新建石武客专动车组运用所T梁施工工艺

1、中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺1目目 录录第一章第一章 总总 则则.5第二章第二章 编编制依据制依据.62.1 工程概况工程概况.62.2 采用的采用的规规范、范、标标准及准及图纸图纸.6第三章第三章 工程所工程所处环处环境因素境因素评评价分析价分析.8第四章第四章 工工艺总艺总体要求及流程体要求及流程.84.1 T 梁梁预预制施工工制施工工艺艺流程流程.84.2 T 梁梁预预制制总总体工体工艺艺要求要求.9第五章第五章 原材料的技原材料的技术术要求要求.105 1 水水 泥泥.105.2 细细 骨骨 料料.115.3 粗粗 骨骨 料料.115.4 外外 加加

2、剂剂.125.5 掺掺 合合 料料.135 6 拌拌 合合 用用 水水.135.7 非非 预预 应应 力力 钢钢 筋筋.135.8 混混 凝凝 土土.145.9 预预 应应 力力 钢钢 绞绞 线线.155.10 锚锚 具具.15中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺25.11 钢钢 配配 件件.165.12 氯氯化聚乙化聚乙烯烯卷材卷材.165.13 聚氨聚氨酯酯防水涂料防水涂料.165.14 水泥基胶粘水泥基胶粘剂剂.错误！未定义书签。5.15 聚丙聚丙烯纤维烯纤维网网(FMS).175.16 排水管排水管.175.17 桥桥牌牌.175.18 管道灌管道灌浆剂浆剂.

3、175.19 混凝土混凝土垫块垫块.18第六章第六章 配件工程配件工程.186.1 配件施工配件施工.186.2 质质量控制要点量控制要点.186.3 钢钢配件配件质质量控制量控制检测检测.19第七章第七章 钢钢筋工程筋工程.197 1 施施 工工 方法方法.197 2 质质 量量 控控 制制 要要 点点.22第八章第八章 模模 板板 工工 程程.238 1 模板模板设计设计.238.2 模板施工模板施工.238.2.3 脱模：脱模：.248.3 施工工施工工艺艺流程及注意事流程及注意事项项.258.4 质质 量量 控控 制制 要要 点点.25第九章第九章 混混 凝凝 土土 工工 程程.269

4、.1 配配 合合 比比 设设 计计.26中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺39.2 混混 凝凝 土土 拌拌 制制.289.3 混混 凝凝 土土 运运 输输.299.4 混混 凝凝 土土 浇浇 筑筑.299 5 质质 量量 控控 制制 要要 点点.31第十章第十章 混凝土养混凝土养护护工程工程.3310.1 总总 则则.3310.2 混凝土自然养混凝土自然养护护.3310.3 混凝土蒸汽养混凝土蒸汽养护护.33第十一章第十一章 预应预应力力张张拉工程拉工程.3511.1 预应预应力力张张拉准拉准备备.3511.1.1 钢绞线钢绞线束制作束制作.3511.2 预应预应力

5、力张张拉拉.3611.3 预应预应力力张张拉拉应应力控制力控制.3811.4 张张拉拉质质量要求量要求.3811.5 质质量控制要点量控制要点.39第十二章第十二章 管道管道压浆压浆、封、封锚锚工程工程.4012 1 施施 工工 方方 法法.4012.2 质质 量量 控控 制制 要要 点点.4312.3 封封 锚锚.44第十三章第十三章 混凝土表面缺陷修混凝土表面缺陷修补补.44第十四章第十四章 防水防水层层和保和保护层护层施工施工.4514.1 防水防水层层施工施工.45中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺414.2 保保护层护层施工施工.4614.3 注意事注意事

6、项项.48第十五章第十五章 预预制制 T 梁梁产产品品检验检验.4815.1 检检 验验 总总 则则.4815.2 质质量量检验检验要求要求.4815.3 工工 艺艺 检检 验验.4915.4 静静载载弯曲弯曲试验试验.5015.5 出厂（出厂（场场） ）检验检验.55第十六章第十六章 预预制制 T 梁成品保梁成品保护护.58第十七章第十七章 存移梁及装存移梁及装车车.5917.1 存存 梁梁.5917.2 龙门龙门吊存移梁吊存移梁.5917.3 吊梁装吊梁装车车.60第十八章第十八章 安全管理安全管理.6118.1 总则总则.6118.2 安全教育培安全教育培训训.6118.3 施工安全技施

7、工安全技术术措施和安全技措施和安全技术术交底交底.6118.4 施工安全防施工安全防护设护设施的施的设设置置.6118.5 施工机械、机具和施工机械、机具和电电气气设备设备的安装、使用的安装、使用.6118.6 电电气安全保气安全保护护和防火安全和防火安全.6118.7 施工人施工人员员作作业业的安全要求的安全要求.6218.8 施工施工现场现场的日常管理的日常管理.6218.9 安全考核安全考核.62中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺5第十九章第十九章 文明施工管理文明施工管理.6219.1 总则总则.6219.2 人人员员教育教育.6219.3 施工施工场场地及

8、便道地及便道.6319.4 材料堆放和半成品加工材料堆放和半成品加工场场.63第二十章第二十章 技技术总结术总结管理管理.6320.1 总则总则.6320.2 组织组织机构机构.6320.3 项项目目实实施施.64第一章第一章 总总 则则1.1 本施工工艺适用于中铁七局集团有限公司新建石武客专动车组运用所工程时速 160公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁（角钢支架方案）的预制。1.2 施工前，项目总工应组织试验室、技术部对 T 梁施工班组进行施工技术交底。施工过程中，必须严格执行国家和铁道部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。1.3 施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验，对于工艺装

9、备、设备由设备部门进行性能检验，符合国家或铁道部有关技术标准规定后，方准使用。1.4 生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安质部联合技术部、设备部门进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中设备部门应经常进行维修检查并定期检查标定。1.5 施工前，工程部应进行详细的施工现场调查。掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺6交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。1.6 施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒以及既有线施工安全等工

10、作。1.7 必须建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。1.8 施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.9 施工人员应严格按照本施工工艺要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正或汇报。1.10 本工艺将混凝土浇筑和预应力张拉、压浆作为特殊工序进行控制，在特殊工序施工前项目总工必须组织进行人员、设备鉴定，合格后方可作业。1.11 本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范

11、和规程办理。1.12 本工艺自 2010 年 9 月 1 日发布实施。第二章第二章 编编制依据制依据2.1 工程概况工程概况梁场预制的 T 梁用于动车组 1 特大桥、动车组 2 特大桥，共两座特大桥，累计 338 孔。采用通桥（2005）2101 系列图纸。本次施工需预制梁 676 片，梁长分别为 32.6 米、26.9 米、24.6 米、20.6 米，其余为非标梁及连续梁，均采用现场现浇施工。主要工程量详见表 2-1。表表 2-1 全全标标段段标标准准 T 梁梁汇总汇总表表中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺732.6m26.9m24.6m20.6m单线单线单线单线

12、边梁边梁边梁边梁图号桥 名单位直线曲线直线曲线直线曲线直线曲线动车组 1 特大桥2407621622101动车组 2 特大桥孔24474166合 计48415023226总 计片676说明： 2101（32m）边梁 634 片；2101-异型梁（26.3m）边梁 2 片；2101（24m）边梁 34 片；2101（20m）边梁 6 片。2.2 采用的采用的规规范、范、标标准及准及图纸图纸GBJ 821985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1761996 水泥化学分析方法GB/T 2282002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/

13、T 700-2006 碳素结构钢GB/T 701 低碳素热扎圆盘条GB1499.1-2007 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T 15961991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 24201981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 3077 合金结构钢GB/T 34201982 灰白铸铁管件GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB 8076-1997 混凝土外加剂GB 12953 氯化聚乙烯防水卷材中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺8GB/T 143702007 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB

14、/T 180462008 用于水泥和混凝土中的颗粒化高炉矿渣粉GB/T 500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准JB/T 50671999 钢铁制件粉末渗锌JC 9012002 水泥混凝土养护剂JGJ 182003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T 272001 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂石质量标准及检验方法JGJ 63-2006 混凝土拌合用水标准JGJ 552002 普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 30131994 预应力混凝土金属螺旋管TB/T 20922003 预应力混凝土铁路简

15、支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T 2922.31998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法ASTM C 12021997 混凝土 CL渗透电量快速测定方法TB/T 29651999 铁路混凝土桥梁桥面 TQF-I 型防水层技术条件 TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T30432005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T 10002.31999 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB 102102001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB 104251994 铁路混凝土强度检验评定标准TB10002.1-2005 铁路桥

16、涵设计技术规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺9TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005157 号 铁路混凝土耐久性设计暂行规定TB10401.2-2003 铁路工程施工安全技术规程（1）时速 160 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005）2101-、（2）客货共线铁路桥梁防水体系图号：通桥（2006）8061第三章第三章 工程所工程所处

17、环处环境因素境因素评评价分析价分析根据设计资料分析，结合本工程桥址附近具体气象、水文情况，依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157 号），对本项目混凝土环境类别及等级分析评价如下，具体见下表：依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157 号），耐久性混凝土应进行以下性能试验：强度、耐磨性、抗冻性、抗裂性、护筋性、抗碱-骨料反应性、耐蚀性。第四章第四章 工工艺总艺总体要求及流程体要求及流程4.1 T 梁梁预预制施工工制施工工艺艺流程流程铺底模,预留反拱度绑扎、吊装底腹板钢筋拼装端模定位橡胶抽拔棒拼装外模绑扎、吊装顶板钢筋浇筑混凝土养护拆端模、拆外模初张拉纵

18、移 T 梁出制梁台座序号环境因素本项目桥址环境评价结果1炭化锈蚀环境条件室外环境T2中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺10终张拉压浆封锚，工艺流程见图工序名称钢筋原材料检验钢材库、试验室工序名称底模平台修整及检查工序名称钢筋制作及检查钢筋加工棚工序名称侧模板纵移就位、安装及调整工序名称 底、腹板钢筋绑扎及橡胶管安装工序名称顶板钢筋骨架绑扎连接工序名称隐蔽工程检查制梁台位制梁台位制梁台位制梁台位制梁台位工序名称侧模与端模连接制梁台位工序名称工序名称砼拌和砼拌和站工序名称砼运输门吊吊砼料斗制梁台位工序名称砼试件制作制梁台位工序名称T梁砼收面制梁台位工序名称静置、拔出橡胶

19、管制梁台位工序名称梁体砼蒸汽养护制梁台位工序名称拆端模、松侧模、穿钢绞线制梁台位工序名称初张拉制梁台位工序名称梁体砼抗压强度检验达到设计值30Mpa工序名称门吊将T梁吊移至存梁台位存梁台位工序名称梁体砼强度、弹模检测达到设计值且砼龄期达到14天试验室试验室工序名称预应力终张拉存梁台位工序名称预应力孔道压浆存梁台位工序名称梁端封锚施工存梁台位工 位工 位工 位梁体砼浇筑工序名称自然养护存梁台位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位工 位图图 4.1 T 梁梁预预制施工工制施工工艺艺流程流程图图4.2 T 梁梁预预制制总总

20、体工体工艺艺要求要求为了使预制 T 梁达到设计要求的 100 年使用寿命，本工艺围绕这一主题从以下几个方面进行控制：4.2.1 选选用用满满足耐久性要求的混凝土足耐久性要求的混凝土中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺11为了达到混凝土耐久性要求，从以下几个方面进行控制：（1）严格控制原材料品质（2）认真选配混凝土配合比（3）合理控制拌和物性能4.2.2 强强化化结结构构造措施与裂构构造措施与裂缝缝控制措施控制措施从保护层厚度、材质，结构防水等方面进行细化和严格控制；对于裂缝控制方面从混凝土入模温度、拆模、养护、预应力张拉等方面进行控制，保证混凝土构造上满足耐久性要求。

21、4.2.3 针对针对耐久性有关要求加耐久性有关要求加强强施工工施工工艺艺控制控制从混凝土施工工艺方面，如搅拌、运输、布料、振捣等，如何保证混凝土的匀质性和密实度进行了详细要求。4.2.4 制定耐久性混凝土施工制定耐久性混凝土施工质质量量验验收收标标准。准。对于耐久性混凝土检验按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件对于混凝土入模温度、含气量、泌水率、电通量、抗裂性、与邻介质温差，拆模温度等检验方法、频率等进行了规定。4.2.5 严严格控制格控制预应预应力力张张拉的拉的时间时间。 。 严格按照设计图纸对于预应力张拉顺序、时间进行控制，对前两片梁进行孔道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失

22、测试，根据实测数据进行预应力张拉控制，保证预施应力准确。4.2.6 高度重高度重视视后后张张梁的孔道梁的孔道压浆压浆施工。施工。采用真空辅助压浆工艺，对于浆体性能指标、压浆设备、压浆工艺操作流程进行了明确的规定要求，确保预应力管道密实，保证 T 梁混凝土的耐久性。第五章第五章 原材料的技原材料的技术术要求要求5 1 水泥水泥中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺125.1.1 河南孟电水泥有限公司低碱 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2006）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比

23、表面积不超过 350m2/kg，游离氧化钙不超过 1.0%。水泥熟料中的 C3A含量小于 8%。碱含量小于水泥质量的 0.60。5.1.2 水泥进场应附有产品合格检验单，物设部冯豪杰负责收集，并报梁场试验室检验，试验室樊小虎按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。5.1.4 在新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，游离氧化钙含量,混合材名称及掺量等项目进行全面检验。每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥比表面积、凝结时间、

24、安定性、抗压强度等项目应按 GB/T 176711999、GB/T 2419-2005、GB/T 13452005、GB/T 13462001、GBJ 175-2007、TB/T3043-2005、铁建设2005157 号铁路混凝土耐久性设计暂行规定、铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足 500t 或袋装不足 200t 时，也应按一个验收批进行检验。5.1.5 材料部负责对不同品种、不同标号、不同编号的水泥，分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过 1.5 米。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。5.2

25、 细细骨料骨料5.2.1 细骨料采用信阳中砂，要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为 2.6-3.2，含泥量不应大于 2.0%，其余技术指标应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件、 普通混凝土用砂石质量标准及检验方法及铁路混凝土耐久性暂行规定的规定。5.2.2 试验室对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺13Cl-含量、碱活性等项指标按 JGJ522006、TB/T

26、3043-2005、铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行检验，检验合格后方可投入使用。5.2.3 首次进厂的细骨料，物设部报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。5.2.4 试验室对选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在 0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3Kg/m3，并按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。5.2.5 试

27、验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料 400m3（或 600t）为一检验批，不足400m3（或 600t）时按一批进行验收。日常检验项目为细度模数、含泥量、泥块含量等。5.2.6 物设部负责对细骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。5.3 粗骨料粗骨料5.3.1 粗骨料选用坚硬耐久的荥阳贾峪采石场的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于 2。含泥量不应大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 5%。5.3.粒径为 5-10mm 和 10-25mm 两种单粒级配，按大小比例配成 5-25mm 连续级配，最大粒径不

28、得超过设计混凝土保护层厚度的 2/3 和钢筋最小间距的 3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于 1500Kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%。5.3.3 选用的骨料试验室应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在 0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3Kg/m3，并应按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺145.3.4 对于

29、新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标按 JGJ532006，TB/T3043-2005，TB/T146852001，TB/T2922.11998、TB/T2922.52002、铁建设2005157 号铁路混凝土耐久性设计暂行规定、铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行检验，检验合格后方可投入使用。5.3.5 首次进厂粗骨料时，物设部应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有

30、关要求后，方可使用。5.3.6 试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料 400m3（或 600t）为一检验批，不足400m3（或 600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。5.4 外加外加剂剂5.4.1 混凝土外加剂采用复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格的北京市建筑工程研究院 AN4000 聚羧酸系高效减水剂。5.4.2 采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，30min 减水率不应低于 20%，碱含量不得超过 10%，硫酸钠含量不应大于 5

31、%，氯离子含量不应大于 0.1%。5.4.3 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达 12 个月者， 试验室应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-含量、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、收缩率比等项指标按 GB/T80772000，GB/T80761997、TB/T3043-2005 和 GB501192003JG/T223-2007 进行检验，结果复核方可投入使用。5.4.5 正常生产情况下，每批不大于 50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足 50t 时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、

32、泌水率比、含气量、中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺15凝结时间差。5.5 掺掺合料合料5.5.1 矿渣粉混凝土矿物掺合料为新乡建鸿建材，质量应符合 GB/T18736-2002、GB/T18046-2000、TB/T3043-2005、铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定，流动度比不小于 100%，比表面积应为 400500m2/kg。活性指数不小于 95%，对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达 12 个月者，应对比表面积、烧失量、流动度比、含水率、需水量比、三氧化硫含量、MgO 含量、碱含量、Cl-含量、活性指

33、数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货合时，材料部检查供应商出厂检验报告。试验室按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 检验一次，不足 120t 一验收批进行检验。日常检验项目为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率。5.5.2 物设部负责掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。5 6 拌合用水拌合用水本工程采用饮用水拌合和 T 梁养护。试验室对于新水源或同一水源使用达一年者要进行PH 值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量、碱含量、28 天抗压强度比、凝结时间差检验，符合 JGJ63-2006、TB/T3043-

34、2005、GB/T1761996、铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求后，方可使用。5.7 非非预应预应力力钢钢筋筋5.7.1 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合 GB1499、TB/T3043-2005、GB/T701 的规定。对于 HRB335 钢筋应符合碳当量不大于 0.5%的规定。热轧热轧直条光直条光圆钢圆钢筋力学性能和工筋力学性能和工艺艺性能（性能（GB11499.2-2008） ）表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点 s Mpa抗拉强度 bMpa伸长率 5 %冷弯d-弯芯直径中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施

35、工工艺16mm不小于-钢筋公称直径光圆IHPB23582023537025180 d=低碳低碳钢热轧圆盘钢热轧圆盘条力学性能和工条力学性能和工艺艺性能性能(GB/T701-2008)热轧带热轧带肋肋钢钢筋力学性能和工筋力学性能和工艺艺性能性能(GB1499.2-2007)ReL/MpaRm/MpaA/%牌号公称直径 mm不小于弯曲试验 180 弯心直径 d试样直径 HRB335625285033545517d=3d=4HRB400625285040054016d=4d=5HRB500625285050063015d=6d=75.7.2 钢筋进场应附有出厂合格证，物资部门负责收集并检查每批钢筋的

36、外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。5.7.3 试验室负责对每批钢筋，按不大于 60t 的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋中任选两根，在其上各截取 1 组试样，每组试样各制 2 根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。力学性能屈服点 s，Mpa抗拉强度 b，Mpa伸长率 10，%牌号不小于冷弯试验 180 d-弯芯直径-试样直径Q23523550023d=0.5中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预

37、制 T 梁施工工艺175.7.4 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目作第2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.8 混凝土混凝土5.8.1 耐久混凝土所用各种原材料应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T3043-2005 有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。5.8.2 选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理：C55 混凝土

38、胶凝材料总量不应高于500kg/ m3，每立方混凝土水泥用量不宜小于 400Kg，水胶比不应大于 0.35，掺和料最大掺量不应超过水泥质量的 25%。5.8.3 当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在 0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/ m3。并应按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T3043-2005 附录 C方法试验证明抑制有效。5.8.4 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 0.10%。混凝土含气量不应小于 3.0%（本工程所处地区无抗冻要求）。5.8.5 当混凝土

39、配合比、主要原材料或者搅拌工艺发生变化时，试验室应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。5.9 预应预应力力钢绞线钢绞线5.9.1 纵向预应力筋、横向预应力筋均采用公称直径为 15.2mm 的钢绞线，抗压强度为1860Mpa，其性能应符合 GB/T5224-2003 的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 5.9.2 试验室对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺18项目进行全面检验。同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限

40、伸长率检验，其质量符合 GB/T5224、TB/T3043-2005 要求后，方可投入使用。5.9.3 物设部负责将钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。钢绞线钢绞线的技的技术术要求要求应力松驰钢绞线结构公称直径mm抗拉强度 RRmMPa最大力FmKN规定非比 例伸长率F0.2%最大应力总总伸长率%初始荷载相当于公称最大荷载的百分率/%1000 小时后 应力松驰 r/%不小于1715.2018602602343.5804.55.10 锚锚具具5.10.1 锚具、夹具应符合 GB/T14370-2007 的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符

41、合设计要求。纵向预应力钢绞线用锚具采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合 GB/T 3077 和 GB/T 的 699 规定。横向预应力筋采用钢绞线应使用低回缩锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合 JGJ852002 的规定。5.10.2 以 1000 套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，试验室应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的 10%，且不少于 10 套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。硬度检验：夹片每批(1000 套)抽 5%（不少于 5 套）。锚环每批抽 5%（不少于 5

42、件）；硬度检验每个零件测试 3 点，硬度值应符合设计要求。抽取 3 套试件作静力锚固能力（锚固效率系数 a 和极限总应变 apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂或每 3000 套试验一次。以上三项均合格，经试验合格方可中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺19使用。5.10.3 物设部对于锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。5.11 钢钢配件配件5.11.1 钢板、钢料采用 Q235，其技术要求应符合 GB700碳素结构钢技术条件

43、的规定，支座板套筒采用 45#钢，螺栓采用 40Cr 调质钢。5.11.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，钢配件外露部分应进行防腐、防锈处理，并符合设计要求。5.11.3 支座预埋板、预制梁 T 钢应现场监理见证取样后送国家金属制品监督检验中心检验站依据 GB/T186842002锌铬涂层技术条件和 TB/T3043-2005 进行外观、附着强度、涂层厚度、涂覆量、耐盐雾腐蚀性能、耐水性能、耐湿热性能检验，合格方可使用。5.12 氯氯化聚乙化聚乙烯烯卷材卷材5.12.1 桥面防水层采用 L 类氯化聚乙烯防水材料，采用黑色以外的，低温弯折性温度指标为-30，其技术要求应符合 TB/

44、T29651999、GB/T192502003、TB/T3043-2005 的规定。5.12.2 对于新选厂家，试验室应对尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、不透水性、剪切状态下的粘合性、热老化处理等项指标按TB/T29651999、GB/T192502003、GB/T182442000、TB/T3043-2005 进行检验，合格后方可投入使用。5.12.3 正常生产情况下，每批不大于 5000 延长米同厂家、同品种为一检验批，不足 5000延长米时，也按一批进行验收。日常检验项目为尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率（验证）、

45、低温弯折性（验证）、不透水性。5.13 聚氨聚氨酯酯防水涂料防水涂料中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺205.13.1 防水涂料采用聚氨酯防水涂料，采用黑色以外的，其技术要求应符合 TB/T29651999 的规定。5.13.2 对于新选厂家，试验室应对颜色，拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水性，固体含量，适用时间，涂膜表干、实干时间，与砼、卷材剥离强度，加热、紫外线、酸碱处理，加热伸缩率，拉伸时加热、紫外线老化等项指标按 TB/T29651999、TB/T3043-2005 进行检验，合格后方可投入使用。5.13.3 正常生产情况下，每批以甲组分不大于 5t（

46、乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种为一检验批，不足 5t 时，也按一批进行验收。日常检验项目为颜色，拉伸强度，断裂伸长率,固体含量（验证），适用时间（验证），涂膜表干、实干时间（验证）。5.14 聚丙聚丙烯纤维烯纤维网网(FMS)5.14.1 保护层纤维混凝土采用郑州华荣聚丙烯纤维网，其技术要求应符合CECS38：2004纤维混凝土结构技术规程的规定。5.14.2 对于新选厂家，试验室应对材质、外观、长度、直径等项指标按CECS38：2004、TB/T3043-2005 进行检验，合格后方可投入使用。5.14.3 正常生产情况下，每批不大于 10t 同厂家、同品种为一检验批，不足

47、 10t 时，也按一批进行验收。日常检验项目为材质（验证）、外观、长度、直径。5.15 排水管排水管5.15.1 排水管采用河北长垣有限公司的 PVC 管，其技术要求应符合 GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的规定。5.15.2 对于新选厂家，试验室应对外观、外形、强度等项指标按 GB/T10002.3-1996 进行检验，合格后方可投入使用。5.15.3 正常生产情况下，每批不大于 1000 个进行验收。日常检验项目为强度（验证）、外观、外形。中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺215.16 桥桥牌牌5.16.1 桥牌采用铝

48、合金桥牌，厚度要求3mm。5.16.2 对于新选厂家，试验室应对外观、外形、环刚度等项指标进行检验，合格后方可投入使用。5.16.3 正常生产情况下，每批不大于 1000 个进行验收。日常检验项目为外观、外形。5.17 管道灌管道灌浆剂浆剂5.17.1 灌浆剂采用北京市建筑工程研究院 ANG 铁路专用管道压浆剂，其技术要求应符合 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定。5.17.2 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期，试验室应对自由泌水率比、毛细泌水率比、抗压强度、抗折强度、自由膨胀率、初凝时间、终凝时间等进行检验，合格后方可投入使用。5.1

49、7.3 正常生产情况下，每批不大于 100t 进行验收。日常检验项目为自由泌水率比、抗压强度、抗折强度、自由膨胀率等。5.18 混凝土混凝土垫块垫块对新进场的垫块，对其厂方年检耐久性报告进行审查验证。工程中使用过程中对每批的出厂材质单和外观检查。第六章第六章 配件工程配件工程6.1 配件施工配件施工6.1.1 配件：支座板、预埋套筒、联接板、预埋 T 钢、桥牌等。6.1.2 支座板、预埋套筒、联接板、预埋 T 钢、桥牌制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。6.1.3 钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。根据技术条件和施工图

50、纸要求，钢配件外露部分要进行水泥浆防锈措施。中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺226.1.4 支座板等各类预埋件制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。6.1.5 钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。6.1.6 钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。6.1.7 支座板安装之前技术部进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。6.1.8 桥面预埋件: 挡碴墙、

51、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。6.1.9 桥面泄水孔:在挡碴墙内侧桥面板沿纵向设置 125mm 的 PVC 泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。6.2 质质量控制要点量控制要点6.2.1 支座板应保持板面平整、光洁，同一支座板面边缘高差不超过 1mm。预埋套筒必须与支座板面垂直，对角线偏差不超过 1mm。6.2.2 安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过 2mm，支座中线偏离设计位置不大于3mm。6.2.3 钢配件外露面应平整无损、无飞边、无空腹声。6.2.4 钢配件的普通碳素

52、钢，应符合 GB/T700 的规定，T 钢、支座钢板、支座锚栓应按设计要求做防腐处理。6.3 钢钢配件配件质质量控制量控制检测检测项项目目质质量指量指标标检测检测方式及部位方式及部位检测检测方法方法检测设备检测设备支座中线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测对角线偏差1mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m 游标卡尺中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺23第第七七章章 钢钢 筋筋

53、 工工 程程7 1 施工方法施工方法7.1.1 工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型固定支座板绑扎骨架固定预应力管道固定堵头模板吊装就位隐蔽工程检查模板施工。7.1.2 钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。（1）钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，也不大于 2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于 4。钢钢筋筋焊焊接接质质量量标

54、标准准序号序号检验项检验项目及方法目及方法标标 准准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）小于 0.1d 且不大于 2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）不大于4外观无裂口、过火、开花等现象合格5钢筋在焊接机夹口处无烧伤合格中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺24（2）焊接前，应先检查对焊机是否运转正常，通水情况是否已达到规定要求，选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊后交试验室检验接头外观质量及规定的力学性能试验，合格后确定工艺和参数再进行批量焊接。（3） 接头应焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。焊接完成后

55、根据规范按批抽样试验。钢筋焊接质量满足规范及下表的要求。（4）检验焊接接头的质量按规定每 200 个接头为一个检验批。（5）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（6）冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于 0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。（7）冷拉调直：I 级钢筋的冷拉率不大于 2%；II 级钢筋的冷拉率不大于 1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。（8）钢筋下料前，首先按照 1：1 的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用

56、定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。7.1.3 钢筋绑扎：T 梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑扎与 T 梁混凝土施工能够同时进行，我部特制了钢筋绑扎胎具。（1）绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位

57、准确。（2）预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。（3）为保证抽拔棒位置准确，按设计要求纵向每 60cm 设置一道定位网，预应力管道弯起中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺25位置加密间距为 40cm。（4）当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋绑扎完成后，橡胶抽拔棒安装在梁体钢筋绑扎胎具上进行。抽拔棒与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大 24mm。（5）钢筋绑扎时

58、注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于 55Mpa。垫块应按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底板、侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。保护层厚度误差控制在+05mm 内。（6）保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于 0.5m，腹板处不大于 1.0m。7.1.4 预应力孔道成型:纵向预应力孔道采用抽拔橡胶棒预埋成孔。抽拔棒分两节，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 300mm，接缝处缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。（1）梁体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，即可从

59、两端向跨中将橡胶棒穿入定位网片的设计定位孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位网眼中。（2）将抽拔棒穿入喇叭管中并用密封胶将抽拔棒与锚垫板间的缝隙密封以防止漏浆。抽拔棒深入喇叭管中的长度应保证钢筋调整及端模安装时抽拔棒不会滑脱。（3）抽拔棒穿好后，技术部负责对管道的方向、位置进行检查调整，确保管道定位准确，使抽拔棒顺直，无死弯，以确保预应力管道的平顺。还需检查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。7.1.5 底腹板钢筋绑扎、抽拔棒安装完毕后，采用生产区 1 台 5t 龙门吊通过专用吊具整体吊装至底模。（1）特制

60、吊具采用 36B 工字钢制作。吊具应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于 1/250。（2）起吊钢筋吊点间距纵向不大于 1.5m，起吊时将吊钩直接挂在钢筋上。起吊钢筋时钢筋中铁七局集团郑州工程有限公司郑州东制梁场 预制 T 梁施工工艺26笼下面不得站人。（3）吊装钢筋前，在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋不纵向窜动，便于钢筋笼精确对位。（4）吊装过程中要统一指挥，动作一致，协调操作。7 2 质质量控制要点量控制要点7.2.1 钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差控制在规范范围内。7.2.2 绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确。 7.2.3 钢