纺纱学思考题答案2011

1、棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度， 赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等 物理机械性能。卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细 纱后区两大一小？P后工艺参数：（1）总牵伸倍数（2）前牵伸区工艺： 浮游区长度 皮圈钳口隔距（3）后区牵伸工艺（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用

2、气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺 的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入 宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立 即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。1-后歩拉包围孤力界4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 布。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反

3、而向中罗拉钳口 处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥 前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。前罗拉根据捻度稳定定理：BC 段：气圈段：nlTbcVr 入 2=0 TBC=nt/Vr X 2AB 段：纺纱段：Tab= ntn 2/VrX 2CD 段：卷绕段：TbcVrX 2-TcdVr=0 Tcd=e/Vr6、细纱断头的原因？在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生 断

4、头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数 2）、重量不 匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值：有条干 CV%,粗节，细节，棉结，强力及CV% 伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。9、提高纱线强力的措施？ 合理配棉 开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 细纱工序：提高条干均匀度；合理

5、选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。10、细纱工序如何提高纱线条干？条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。 设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：a 1 = a oE+X（E-1）牵伸倍数T附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特 数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。3）细纱特数与成纱条干的关系细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4）细纱后区工艺 米用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大， 粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。5）罗拉握持

6、距R= Lp（纤维品质长度）+K（牵伸力系数）在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适 当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。6）机械状态罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而 使纤维变速不规律，产生机械波。7）车间温湿度车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8）操作接头、清洁工作第十章后加工1、络筒、并线工序作用？络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、 制

7、成较大的筒子卷装且成形良好。2、清纱器的分类及原理？按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类（1）机械式清纱器：以纱线直径为基准，确定清纱板隔距，去除纱线外观疵点。2）电子清纱器：电子清纱器原理：是把纱线粗细变化这一物理量线性地转换 成相对应的电量。A光电式电子清纱器B电容式电子清纱器C光电加光电、光电 加电容清纱器 3、何谓无结头纱？在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工 打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱 4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光 泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。 捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动 的弧长称为捻

8、幅。股线最好强力：当Pi=2Po时，股线中纤维倾斜度相同，所受 应力分布均匀，强力利用系数达到最高，股线强力达到最佳的程度，股线的捻系数为单纱捻系数的，2倍。股线最好光泽：当Pi=Po时，股线最外层纤维都直立平行，捻 幅为零。股线只是内层纤维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。股线的捻系数为单纱捻系数的.2 /2倍。5、用捻度稳定定理求倍捻捻度？如图所示，而将C点扩大成为包括两段纱段 AC、BC 的空间而进行回转，这时再从定点 A与B看加捻点C,加 捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个相同捻向的捻 回。纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC段时，就 成为两个捻。捻度稳定定理：

9、AC : n Tac V = 0 ;kTiBC : n + Tac V Tbc V = 0 f Tbc = 2n/V毛纺部分第二章原毛初加工1、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL。乳化洗毛、炭化。2、乳化洗毛的原理？（1）润湿阶段：洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之间的结合力。（2）污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中（3）转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去3、羊毛炭化原理？利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳一一变脆易碎而去除。4、何谓洗净毛、炭净（化）毛？ 洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品；

10、 炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品。第三章精梳毛纱的生产1、何谓毛条制造？将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。2、梳条配毛的目的？保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定 3、和毛工序作用？ 将原料开松、均匀混合 4、加和毛油的目的？其基本组成?目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加 纤维的柔软性、抱合性。组成：水、油剂、抗静电剂。第四章梳毛1、梳毛工序作用（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条 2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？剥取辊、锡林：同向剥取剥取辊、工作辊：反向剥取工作辊、锡林：分梳作用纤维在梳理单

11、元间形成梳理和混合作用 3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比 与隔距是如何配置的？从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是逐渐增大的，而隔距是逐渐减小的。 4、何谓工作辊分配系数？每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维 量的比值，称工作辊分配系数。第五章针梳工艺设计一一理条与整条1、何谓理条？何谓整条？理条：在精梳工艺之前经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精 梳机加工要求。整条：在精梳工艺之后再经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达 到售条要求。2、理条工序的作用？ 一般为几道？作用：

12、使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求 一般为2-3道。3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图? 1、何谓梳理死区a?拔取隔距R?喂给长度F?纤维头端梳理次数？梳理死区a:当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段 长度拔取隔距R：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离；（难测）总喂给长度F: 个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。纤维头端梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。R,喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响?2、从理论上分析拔取隔距(1) 理论落纤率 图中Lm最长纤维.Lo 最短纤维.L

13、2 进入毛网的最短纤维.Li 进入落毛的最长纤维.L右部分为落纤，左部分为 进入毛网.理论落纤率：Q= Si S2X 100% .式中：S1纤维排列图中纤维分 界长度，L线右边面积.S2纤维长度排列图总面积.(2) 影响梳理质量的因素(理论上) 拔取隔距RR T则L T落纤率T落纤长度T精梳条中纤长T短纤维率J梳理次数T梳理质量TR是控制精梳落纤率的主要工艺手段。喂给长度FL=( L1 + L2) /2= R+( 1 /2 a ) F,当a = 1/2时，L= R,喂给长度的大小与 L无关。当0< a < 1/2时，随FT , LT ，落纤率T,梳理次数T梳理质量T。当1/2 &l

14、t; a < 1时，随FT , L J，落纤率梳理次数J梳理质量J<通常毛精梳a 1 =1 3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？选毛f开洗烘f配毛f和毛加油f梳毛f毛条头道针f毛条二针f毛条三针f精梳f 毛条四针-毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质，便于以后的合理使用 开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。和毛加

15、油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止 纤维损伤。梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制 成一定规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定 规格的精梳条。理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度； 纤维伸直平行；纤维间混合 整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度； 纤维伸直平行；纤维间混合 第二节 条染复精梳1、写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？松球f装筒f条染f脱水f复洗f混条针梳f前纺头针f毛条三针f复精梳f毛条四针T混条T毛条末针松球：将购买

16、来的毛球制成内外松紧一致的毛球。条染：将条子染色复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳 复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合 复精梳后的针梳：同整条2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 条染产品工艺流程长，生产成本高，纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色 品种丰富，色泽立体朦胧。匹染产品工艺流程短，生产成本低，但成品易产生色花、色差；花色品种较少第三节 前纺1、混条机的作用？ 实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。2、前纺针梳工艺参数设置规律？ 牵伸倍数：从头针开始牵伸倍数逐渐降低，利于条干。 前隔距：由前到后渐小，定量逐步变轻，纤维伸直好。 针号：由前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高，针板密度越来越高，纯毛混纺化纤。加压：大于牵伸力3、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？ 分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适