混凝土养护作业指导书

1、新建大张高速铁路站前工程DZZQ-2标段阳高制梁场混凝土养护作业指导书1. 梁体养护根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇筑完成后，混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。为加快制梁速度，缩短工期，当环境昼夜平均气温较低（即除510月份外其他月份）施工时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。在养护罩内安装喷水设施，在降温过程中，以便对混凝土进行喷水养护。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干

2、裂。当环境昼夜平均气温较高（即510月份）时，混凝土灌筑完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，养护时间为14天。确保满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。2.梁体养护施工工艺：梁体养护施工工艺流程蒸汽养生顶板混凝土收面时养护罩同时跟进静停升温恒温降温自然养生喷涂养护剂盖土工布洒水养生注：“”为关键质量控制点3.蒸养系统的介绍蒸养系统由供热系统和温控系统组成，其中供热系统由锅炉和经包裹的蒸养主管道以及每个制梁台座的分支管道构成；温控系统由无线自动温度测量系统及蒸汽喷淋阀门的控制电气装置等构成。温度控制系统采用了分布式（DSC）控制策略，每个台座自动记录各台座箱梁测试点的温度

3、值。3.1控制要点 在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。保温棚应包裹严密不透风，顶棚就位必须要准确，与侧棚对齐，误差不得大于5cm；端棚就位后必须将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，蒸汽养护结束后可以进入棚内松内模，端棚及顶棚等接到拆模通知后方可拆除（拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15度）。抽出内模宜选择中午或下

4、午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。模板拆除后，应立即喷洒养护剂。拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除顶棚及端模后在顶板表面和端部及时喷涂养护液，自梁吊出制梁台座后及时在侧板、底板低面及翼缘板及时喷涂养护液。冬季施工，严禁在梁体表面洒水。3.2混凝土的蒸汽养护(1)蒸养采用两台4T蒸汽锅炉，锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。(2)梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩。(3)箱梁蒸汽养护管道布置：主蒸汽管DN108mm，支蒸汽管DN57mm。制

5、梁台座里的蒸汽管为DN32mm，模型两侧、内腔及顶板的蒸汽管道为DN32mm，蒸养管上每隔30cm斜向打一直径为2mm的喷孔。6根布置在制梁台座基础上，（距离混凝土表面大于30cm）。(4)蒸养电器控制系统喀左制梁场蒸汽养护采用自动化控制系统。系统由电脑、数据传输线、测温模块、测温金属探头组成。由一台计算机控制6个制梁台座，完成整场箱梁蒸养的过程控制。3.3梁体混凝土蒸养分为四阶段：静停：混凝土灌注完毕后静停4小时。在冬季，当环境温度低于5时，灌注完毕后应进行低温预养，预养温度为510。升温：升温速度每小时不超过10；测温频率为1次0.5小时。恒温：3048小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45

6、，梁体芯部混凝土温度不超过60，个别最大不超过65；测温频率为1次0.5小时。降温：降温速度不大于10/h，应该从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15，测温频率为1次0.5小时。(7)混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温差不大于15。(8)箱梁在预制及蒸养过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温度不大于15。(9)梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于14d后转入自然养生；当环境温度低于5时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。3.4洒水养护(1)当环境温度大于5时，箱梁混凝土灌注完毕，在顶板顶部覆盖透水土工布，初凝后对

7、桥面进行洒水养护。当采用自然养护时，每两小时测一次。(2)梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。(3)洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以12小时一次，晚上4小时一次。(4)混凝土终凝后的持续保湿养护时间：按表1执行。表1 混凝土潮湿养护的最低限期大气潮湿（RH50）无风、无阳光直晒大气干燥（RH50）有风、或阳光直晒日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）5T10145T102110T201010T201420T720T10(5)在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。(7)梁体蒸养脱模后的洒水养护：梁

8、体蒸养脱模后其顶板顶部及底板顶部洒水养护，其余部位采用涂刷养护液养护。在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15，任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15，直至混凝土强度达到设计要求为止。 当环境温度低于5时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控。4.蒸汽养护制度的确定蒸汽养护就是要为混凝土箱梁的砼强度健康快速增长创造一个适

9、宜环境温度，这样的适宜温度大大高于梁体本身温度，预达此温度就存在升温的阶段，但是温度的变化过于急剧会对箱梁砼的内部结构造成一定的损伤。为了解决此矛盾就必须制定出合理的混凝土箱型梁蒸汽养护制度，以便一方面将损伤降到最低限度，另一方面又能够达到获得早强快硬的理想效果。合理的蒸汽养护制度分为静养、升温、恒温、降温四个阶段。（1）静养阶段可使箱梁获得初步强度以抵抗升温阶段对砼内部结构的损伤，静养期延长，混凝土初始强度增加，残余变形减少，密实度增加，养护后的强度显著提高，但是时间过长上述现象就不明显，反而会使蒸养周期增加。静养阶段普通水泥砼的静养温度不高于40。（2）升温速度是升温期的主要工艺参数，它决

10、定着残余变形的大小及养护后的强度。升温速度越快蒸养周期就越短，但对箱梁的损伤也越厉害；升温过快还将削弱混凝土与钢筋的粘结强度。因此采用分段先慢后快的升温措施，升温速度不大于10/h，最高温度45。（3）恒温阶段是箱梁结构形成的关键时期，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。 恒温期混凝土的硬化速度决定于水泥品种、水胶比及恒温温度。水胶比越小、恒温温度越高硬化速度越快，恒温期越短。最佳恒温温度为4045。（4）降温阶段温度控制不当也会对混凝土梁造成定向孔、表面龟裂及酥松等结构损伤现象。降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、配筋情况及制品表面模数等多种因素有关。降温速度控

11、制在10/h。蒸汽养护工艺是预制箱梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长静养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺，尽量削弱使结构破坏的因素。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现快硬、早拆模。蒸汽养护工艺采用试验校核法来确定。试验前，先利用已有的初始结构强度、最佳静养期、升温速度、恒温时间、降温速度等有关试验数据及曲线初步拟定一个养护工艺，在此基础上进行试验校核、调整，以便确定一个最佳的养护工艺。根据上述的分析、研究及混凝土手册、设计规范和相关资料规定的养护制度确定的温度控制曲线，详见蒸养制度曲线图所示。 蒸养制度曲线图 4.1测点布置本研究方案决

12、定从混凝土箱型梁的两端供蒸汽，因此测温点的布置以梁的纵向长度的一半作为研究对象，横向截面也对称，所以布置测温点时以截面的一半来布置。在纵向确定三个横截面A-A,B-B,C-C,作为布点的平面，具体截面位置如下图所示。温控分区图 正常施工时，只在A-A截面、C-C截面外部布置测温点，每个截面布置4个点，将这8个点的温度值作为A、B、C、D四个区蒸汽量的控制量。4.2管道布设a. 蒸养管道的布置蒸养管道的布置以保证梁的养护区域均匀充满蒸汽，即尽量使养护罩内的温度处处均匀。温控系统的温度控制分区详见温控分区图，蒸养管道的布置应该与温度控制分区相一致。详见管道布置横断面图所示。 温控分区图蒸汽管道布置

13、横断面图蒸养管布置：地沟内2根，箱梁腔内2根，腹板两侧各2根,顶板上设2根，两根蒸汽管为一组相向布置，且轴线一致。b.喷孔设置蒸养管上打喷孔，前三分之二管段每隔25cm打制一对直径为2mm的梅花形喷孔，后三分之一管段每隔20cm打制一对同样的喷孔。这主要是考虑到蒸汽沿管道输送过程中，沿程会有压力降和温度降，管道末端的温度较起始端的温度要低，因此喷孔的布置后端较前端的间距要小些。两喷孔的夹角为120度，以防蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面上。4.3养护罩养护罩和箱梁侧模配合使用形成蒸汽养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等的帆布材料。尺寸100m长×4m宽，共5块。

14、待箱梁混凝土浇筑完毕后，利用龙门吊将蒸养棚吊至现场使用，然后利用保温材料将蒸养棚的下边缘压实。使用时注意对蒸汽管道和风管处的窗口做一些封堵。5.混凝土自然养护（1）自然养护采用保水性较好的土工布覆盖洒水，不得使用麻袋或对混凝土表面有污染的材料进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。洒水养护采用抽取地下水和喷雾器进行喷洒，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。（2）收面后不得立即洒水，应当混凝土初凝后才进行洒水养护。每次洒水量也不宜过多，不得有大范围积水现象或完全把混凝土浸泡在水中。洒水量为保持混凝土表面湿润为度，即保持土工布湿润即可。洒水时应特别注意以下几点：1 不得直接用水冲向模板，以免增大混凝土芯部和表面的温差。2 严禁将水直接冲向预应力管道，更不得