边坡防护专项施工方案

1、防护工程 边坡防护专项施工方案 隧道出口边坡防护施工方案及主要工艺报审表施工单位：*路桥工程有限公司 合同号：监理单位：*监理有限公司 编 号：ZK-008-致（总监理工程师）： 现报上*标段边坡防护（桩号 * ）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表,请予审查和批准。 附件：专项施工方案及主要工艺说明和图表。施工单位签字： 日 期:专业监理工程师审查意见： 专业监理监理工程师： 日 期: 总监理工程师审查意见：总监理工程师：日 期:*标段专项施工方案内部审批表工程名称*标段日期2016年02月23日现报上下表中的文件，请予以审核批示文 件 名 称编制人*标段边坡防护专项施工方案申报简述：

2、依据法律法规、标准、规范和本工程变更设计文件、设计交底，编制边坡防护专项施工方案，以此作为该项目的针对性文件。申报部门：*标段项目经理部项目经理： 年 月 日审核意见： 经审核，边坡防护专项施工方案能够满足施工的相关要求，同意按专项施工方案进行组织施工。承包单位名称：*路桥工程有限公司（公章） 审 核 人： 年 月 日*段改扩建工程*标段边坡防护专项施工方案（隧道出口）*路桥工程有限公司*标段项目经理部2016年02月23日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工人员及机械安排四、 进度计划五、 高边坡卸载方案六、 抗滑桩施工方案七、 实体护面墙施工方案八、 质量保证措施九、 安全保证措施

3、十、 环境保护与文明施工一、编制依据 1、*段改扩建工程隧道出口边坡防护变更设计文件2、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件；3、国家、有关部委相关技术标准及规范； 4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；5、公司以前的类似施工经验,管理水平、技术装备；二、工程概况*段改扩建工程在*隧道出口便道施工开挖中发现，边坡上部由碎石土组成，下部为三叠系巴东组第二段中风化泥岩，岩体较破碎、完整性差，隧道出口路堑K*+*K*+*及K*+*K*+*段边坡为顺向坡，如果路堑边坡开挖不当可能造成坍塌、失稳，威胁上部住民生命财产安全，采取适当措施进行综合处理。确定此处增设抗滑桩及实体护面墙进行边坡防护。

4、采用抗滑桩+放坡卸载的方式对隧道出口边坡进行治理，对边坡上部卸载至坡比1:1.51:1.75，边坡防护采用浆砌片石满铺防护或植物绿化防护。边坡防护分两个工点。工点一：K*+*K*+*采用截面尺寸为1.5m*2m的钢筋混凝土矩形桩，桩长13m的抗滑桩7根；截面尺寸为2m*3m的钢筋混凝土矩形桩，桩长14m的抗滑桩7根，桩间采用C20混凝土实体护面墙。加放坡卸载的方式对边坡进行治理，对边坡上部卸载至坡比1:1.51:1.75，边坡防护采用浆砌片石满铺防护或植物绿化防护。工点二：K*+*K*+*采用截面尺寸为1.5m*2m的钢筋混凝土矩形桩，桩长13m的抗滑桩12根，桩间采用C20混凝土实体护面墙。

5、加放坡卸载的方式对边坡进行治理，对边坡上部卸载至坡比1:1.51:1.75，边坡防护采用浆砌片石满铺防护或植物绿化防护。业主单位：*交通局监理单位：*监理有限公司计划开工日期：2016年02月23日计划完工日期：2016年06月3日三、施工人员及机械安排（一）、人员安排 根据抗滑桩工程量，计划投入施工人员为65个人。其中技术负责人员1人，技术人员1人，安全员1人，钢筋工12人，混凝土工及挖孔工人30人，电工5人 ，机械操作10人 ，机动5人。（二）、主要管理人主要施工管理人员表序号职 务姓 名职 称1工地负责人2技术负责人3工区技术主管4测量工程师5材料负责人6质量负责人7安全负责人8试验负责

6、人9机械负责人10技术员（三）、材料及机械安排为保证工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工所需材料及机械，需要的主要材料及工程机械已进场到位 (附主要材料用量表及施工机械表)。39*标段项目经理部 主要材料用量表材 料 名 称单 位所 需 数 量已 进 场 数 量备 注机 制 中 粗 砂M³2700100陆 续 购 进碎 石M³3200100陆 续 购 进水 泥T140050陆 续 购 进钢 筋T240240全 部 购 进模 板M²16080陆 续 购 进锯 材 木 木 枋M³125陆 续 购 进原 木M³95陆 续 购

7、 进片 石M³2000200 陆 续 购 进主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、或吨位（t）进场时间数 量（台）挖掘机CAT323D1.38 m32016.02.211混凝土搅拌机JS10001 m32016.02.211砼运输车-8 m32起重机QT2525t1切断机DXG300300A1提升机-0.5t8交流电弧焊机BX1-500500A2发电机BF-250-GZ50KW1风镐288空压机3.0m34钢筋滚丝机HGS40F4KW1钢筋弯曲机GW-503KW1钢筋调直机2.2KW1四、进度计划根据本工程推荐方案的特点及场地的施工条件，可组织平行施工、流水作

8、业的形式开展施工工作，以加快工程进度，工程计划在100天完成。 工程施工进度计划表分项名称计划施工时间施工进度102030405060708090100施工准备 坡顶截水沟场地平整（坡顶卸载、坡脚反压土方形成施工平台）抗滑桩施工桩间护面墙、滑坡范围内坡面修整及坡面防护滑坡范围外挡墙及护面墙坡脚截水沟，完善排水系统埋设监测标注滑坡范围外边坡坡面防护（人工清理危石、绿化）五、高边坡卸载施工方案（一）施工准备1、开挖前按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排截水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖

9、影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。应对高边坡周边情况先进行调查。2、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理规避风险；并按相关职责立即尽快恢复该施工控制点位3、应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求 。（二）土方开挖方案2.1 开挖原则1高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计文件相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要

10、点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。2开挖时，其纵横向边坡放坡根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度、深度应控制在合理范围，不允许在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载与高边坡顶边线保持安全距离，防止侧压力过大，周边堆载满足设计要求。3纵向放坡开挖时，在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入土石分界和滑动面（带）坑内，防止边坡坍塌。4加强明水排放，在高边坡开挖后，及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。2.2 开挖施工必要的措施1保证纵坡稳定的措

11、施根据设计文件，开挖过程中对边坡上部视具体情况卸载至坡比1.51:1.75，边坡防护视情况采用浆砌片石满铺防护或植物绿化防护。施工过程中，若纵向坡放置时间较长时，在坡面上用塑料布将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。2充分备好排除地表积水的排水设备高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。六、抗滑桩施

12、工方案抗滑桩施工工艺框图（一）、施工准备：根据现场情况，利用已修建好的施工便道及场地使设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工方便位置，水资源可以利用*集中自来水。做好前期准备工作，有利于后期挖孔桩施工。（二）、施工技术 1、孔桩开挖（1）桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，边坡坡面采用防水布全部覆盖，以防雨水冲刷，再次垮塌。然后放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面40cm。（2）钢筋砼护壁设置：钢筋砼护壁设置严格按照设计图纸施工，埋置深度、护壁内径严格按照设计图纸施工。护壁的结构形式为斜台阶形，用C20砼浇筑。上下护壁钢筋搭接长度为20cm，两侧钢筋搭接长度为

13、20cm。护壁中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差控制在50mm，孔桩倾斜度不大于0.5%，但不大于20cm；每节护壁长度一般为1.0m，施工时，根据实际地质情况进行调整，但不大于1米，护壁砼应振捣密实，不出现露骨、漏浆及露筋现象；（3）抗滑桩开挖遵循隔一或二挖一的原则，根据实际地质情况及施工能力自行调整，前序抗滑桩混凝土浇筑完成7天后进行后序抗滑桩的开挖施工。桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊斗,简易提升架提升,吊斗的活门要有双套防开保险装置。吊出后立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。（4）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，

14、由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。（5）一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m1m左右，在开挖过程中根据实际情况调整，但不超过1m。（6）土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，采用较短分节，分节避开土石层变化和滑床面处。（7）挖掘进入基岩或遇孤石时，可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度要小于30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。（8）桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。（

15、9）如遇开挖土方坍塌，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用先注浆后开挖或用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高0.5m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.51.0m后再转入正常开挖施工。（10）孔桩下工作人员要随时测量井下空气污染物浓度，孔深超过10m，增设通风设施。（11）每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。（12）孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带，照明必须采用安全电压，安排2名作业人员进行操作。2、钢筋工程根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。（1

16、） 孔桩钢筋下料加工a.钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀要逐根洗净，并用钢丝刷除锈。c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不超过钢筋总截面面积的50%。（2） 孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。在制作钢筋笼时经过计算确定钢筋长度，搭接处避开土石分界和滑动面（带）处。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。（3） 孔桩钢筋焊接与绑扎本工程的钢筋焊接施工按钢筋焊接及

17、验收规程和设计要求进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用钢筋连接套筒并满足JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程，若因吊装需要分节可以采用帮条焊、定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊焊接，焊条采用E50焊条，焊接融敷金属的化学成分和力学性能应满足现行国家行业有关标准的规定。交叉钢筋采用绑扎连接。箍筋必须封闭，弯钩角度135º,弯钩长度不小于13.25d。主受力钢筋3根一束，采用铁丝绑扎。（4） 孔桩声测管埋设抗滑桩桩基检测用声测管采用直径为57mm的无缝钢管（每根桩在桩角位置埋设4根），检测管与主筋绑扎牢固，保证管内光滑。保证声测管完好无破漏，下端及接头严格封闭，声测管的底口

18、用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高出抗滑桩顶30cm。3、 护壁模板制安a.护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。b.为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。c.为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。d.模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。e.每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，确保断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计要求。4、护壁砼浇筑（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。（2）护壁和孔口应在混

19、凝土中严格按设计要求加放钢筋。（3）浇筑砼护壁前，先清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度上口为200mm，下口为150mm，与围岩接触良好。护壁后的桩孔,保持垂直、光滑。为确保施工安全，对护壁钢筋混凝土可采用型钢对撑等临时措施。（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。（5）由于模板上圈浇注口仅有50mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时，将模具搁置在护壁的钢

20、模板上，边缘上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。（7）护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械现场拌制，吊桶运至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。（8）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，在上一节护壁混凝土终凝以后再进行下一节开挖。5、锁口施工待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0.4m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。6、 终孔封底挖至设计深度后，抽出积水、清除沉渣，经自检合

21、格后，通报项目办、监理、设计等单位共同参加终孔验收。终孔验收合格后，方可进行下一道工序。7、桩身砼浇筑（1）桩身混凝土强度等级为C30，因为施工工序、质量保障原因，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至现场、泵机输送的全套机械化流水作业，以保障灌注质量、提高灌注效率，缩短灌注时间。所有材料应满足单桩连续灌注。（2）当孔底积水厚度小于lOOmm时，可采用干法灌注；否则应采取相应的措施处理。（3）井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内。（4）混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不

22、大于50cm。（5）桩身混凝土灌注要连续进行一次成型，不留施工缝。当特殊情况必须留置施工缝时，应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011年版)的有关规定进行处理。（6）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。（7）对出露地表的抗滑桩及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期在7天以上或监理工程师指示的天数。七、实体护面墙施工方案（一）二级边坡浆砌片石实体护面墙施工浆砌片石护面墙施工工艺工序为：边坡修整测量放样基坑开挖基坑检验 材料准备及砂浆拌合砂浆试件墙体砌筑养护。1、边坡修整：护面墙施工，先对已开挖的坡面进行清理，清

23、除松散岩土体及危石，检查有无欠挖部分，对欠挖部分予以削平，以防影响护面墙的有效厚度。2、测量放样：由测量班现场放样，确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。3、基坑开挖：根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，先用挖掘机开挖，开挖距底部高程10cm时采用人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖时跳段进行，以防止整体开挖造成边坡垮塌。4、材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、碎石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机（基础为C20砼，采用混凝土搅拌机），现场挂设配合比标示牌，砂浆做到随拌随用。5、砂浆、砼试件砂浆、砼试件制作，每班2组，或每100m³要制作2组，不足100m³按2组取

24、样。6、基坑检验基坑开挖好后，对基坑进行检验，包括基坑尺寸、基底承载力，自检合格后，根据合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。 7、基础浇筑实体护面墙基础采用C20砼浇筑，施工工艺同混凝土实体护面墙基础施工工艺。8、墙体砌筑a、为了控制好墙身外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度严格按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。b、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，先砌筑角石，后边石或面石，最后才填腹石。c、护面墙每10m或按基础地质变化分段，分段砌筑时，分段位置设置

25、伸缩缝，缝宽2CM，内填沥青防水材料。d、相邻段护面墙设计高差较大时先砌筑高墙段。护面墙每天连续砌筑高度不超过1.2m。砌筑中墙体要保证不移位变形。砌筑护面墙保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑过程中经常校正挂线位置。e、砌石底面采用卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不允许有空洞和贯通立缝。砌筑中断时，将砌筑好的石层空隙用砂浆填塞饱满，再砌筑时石层表面清扫干净，洒水湿润。工作缝留斜茬。f、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，错开不小于8cm，不允许出现对口缝。g、护面墙外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间与里层砌块立交接成一体，上下层石

26、块应交错排列，避免竖缝重合。h、较大的砌块使用于下层，石块大面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不允许直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但在砌块下面不用小石子支垫。i、砌体中的石块大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。j、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2m设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为10cmk、片石采用质地坚硬、不易风化、无裂纹、水锈和污渍的硬质岩；如含泥量超标，在砌筑前用清水冲洗干净。l、护面墙墙面及两端面砌筑平顺。墙背与坡面密贴结合，墙顶与边坡间缝隙应封严，局部坡

27、面镶砌时，切入坡面，表面与周边平顺衔接。9、养护养护砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，洒水养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。（二）桩间混凝土实体护面墙施工桩间混凝土实体护面墙施工工艺工序为：边坡修整测量放样基坑开挖桩间砼护面墙模板制安材料准备及砼浇筑养护。1、边坡修整：护面墙施工，先对已开挖的坡面进行清理，清除松散岩土体及危石，检查有无欠挖部分，对欠挖部分予以削平，以防影响护面墙的有效厚度。2、测量放样：由测量班现场放样，确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。3、基坑开挖：根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，先用挖掘机开挖，开挖距底部高程10cm时采用人工清除，避免扰动底部原状土

28、。基坑开挖时跳段进行，以防止整体开挖造成边坡垮塌。4、桩间砼护面墙模板制安：（1）模板施工模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，墙模施工要求统一编号，便于对号入座。模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放时，注意控制堆放数量，均匀分堆，防止超高。模板拆模后及时进行清理、刷隔离剂。施工中模板的垂直运输，可通过输送，部分用人工搬运。安装前检查模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。 根据本工程拆模时间的安排,配备墙身模二套。（2）模板安装技术措施安

29、装模板自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，先检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，用1：3水泥砂浆找平、补平。挡土板墙模安装基本完成时挂直墙头板，斜搭头固定，每隔23根轴线校正固定模板，再拉通长麻线校正中间模板。模板每6080cm设一道箍。2m以下部分为每60cm加一道箍。模板制作尺寸准确，拼缝严密。模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。侧模安装前，先根据弹线位置用f14短钢筋在基础上固定作为限位基准。侧模安装后，先加临时支撑，再安装对侧模板，

30、两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。抗滑桩间混凝土实体护面墙按设计图埋设泄水管。泄水管采用直径10cm的PVC管，外倾角度为3%；间距为23m，按梅花型布置，最下排泄水孔高于地面或排（截）水沟不小于20cm，在地下水较多位置，泄水孔加密。泄水孔进口侧采用土工布包裹，并设置反滤层。封模前，实体护面墙泄水孔管道按要求的位置用铁丝、铁钉固定在模板的正确位置上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。检查模板内部，对混凝土实体护面墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。当所有这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格

31、后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。5、材料准备及砼浇筑桩间实体护面墙混凝土设计砼为C20，因为施工工序原因，每次浇筑的混凝土量小，采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至现场的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。墙身按10m或基础地质变化设置伸缩缝，分段浇筑。段与段间设伸缩缝，缝宽1-2cm，内填沥青防水材料。按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，混凝土运输车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50或75型插入式振捣器振捣。振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，使用振

32、捣器遵循快插慢拔的原则，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土， 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50l00mm。插入式振捣器移动间距控制在有效振动半径的1.5倍范围内。不在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后，避免受到二次振动。浇筑连续进行，如因故必须间断，间断时间要经试验确定，并经监理工程师认可若超过允许间隔时间，按施工缝处理。对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的

33、留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。6、养护混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。八、 质量保证措施（一）、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。（见附表）（二）、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。（四）、桩孔开挖及实体护面墙质量保证

34、措施1、抗滑桩及实体护面墙要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。4、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密

35、实。6、钢筋制安（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。（2）竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。（3）采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。7、砼灌注（1）砼集中拌合，根据天气情况及砂石料含水量确定搅拌用水量，严禁向已经搅拌好的砼运输车内随意加水。（2）当孔底积水深度大于10cm时，尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，采用水下灌注法施工。（3）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣

36、直到完毕的全过程，在混凝土初凝之前的时间内完成。（4）当发现混凝土和易性较差时，加强振捣，严禁向井内加水。九.安全保证措施（一）、建立健全各级安全管理制度，做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（见附表）（二）、加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。（三）、做好安全技术交底工作开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底，和安全技术交底。项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。（四）、严格执行相关安全技术措施1、监测应与施工同步进行。当滑坡出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。2、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。3、挖孔桩