双线喂线机操作使用说明书

1、DGN-IVB型双线喂线机操作使用说明书 哈尔滨科德威冶金新材料公司 2003820 目录一. 前言二. DGN-IVB型双线喂线机的结构三主要技术参数和功能四控制仪表的前面板和后面板五预置操作六控制仪表和喂线机的电气接线七喂线机的安装 八喂线机输线轮组夹持力的调整方法九喂线机的操作十喂线机的维护和保养十一. 变频器参数设定十二. 控制仪表和变频器的接线十三. 备件加工图DGN-IVB型双线喂线机操作使用说明一 前言DGN-IVB型双线喂线机是在已取得国家专利( 专利号为ZL93242758.8 )的机型之基础上，为满足我国冶金企业技术进步的要求，取代进口而进一步研制、开发和推出的一种新机型。

2、二DGN-IVB型双线喂线机的结构DGN-IVB型双线喂线机由机械系统、电气系统和控制系统这三部分所组成。机械系统包括：前端机金属防尘箱, 机壳， 机架，电动夹持输线装置, 夹持力杠杆-弹簧调整装置, 夹持输线轮离合装置, 包芯线导向装置, 导管固定装置，荷尔效应测速装置及机器行走机构（任选）；电气系统包括：电源系统，变频器, 配电系统及各种电气保护装置；控制系统包括：前端机及通讯信号传输系统。喂线机安装在喂线处理站，前端机安装在喂线机机顶的金属防尘箱中。喂线机的结构如图1 所示。图1. DGN-IVB型双线喂线机的结构示意图1-控制器 2-驱动轮 3-导向管 4-进线口“井形”定位辊 5-从

3、动轮 6-从动轮支座7-卡板 8-限位螺钉 9-弹簧套筒 10-夹持力调整螺母 11-连杆 12-三角皮带轮 13-三角皮带 14-三角皮带轮 15-电动机 16-安装用槽钢 17-链轮 18-链条班 19-导向管 20-传感器及支架 21-导管固定支座 22-链轮 三.主要技术参数和功能1. 主要技术参数1).机器外形尺寸: 1000X900X1150 毫米（包括控制仪表箱在内）。2).机器重量:约650公斤。3).电动机功率: 2X7.5+2.0X2=19.0 瓩。4).输线轮组的最大开口: 20 毫米。5).可用包芯线的尺寸: 8-13毫米园形线。 6).喂线速度: 8-150或20-3

4、00 米/分, 并无级可调。7).芯线最大预置喂线长度: 9999.9 米。8).芯线最大预置退线长度: 10 米。9).喂线长度最大计数误差: 314 毫米。 10).工作方式: 共有四种，即仅左侧工作；仅右侧工作；左右两侧同时以相同或不同参数进行工作。 11).操作模式：共有两种模式，即机旁操作和远程控制操作。2. 主要功能1).显示功能在喂线机开始联机运行的整个过程中,位于机顶的控制仪表显示屏将不断地显示出当前瞬间的喂线速度和已喂出的线长。2).预置功能 可通过控制仪表进行喂线长度，喂线速度，炉号，线号，退线长度的预置。3).调速功能可根据需要，在8-150或20-300米/分范围内，对

5、喂线速度进行选择或修改。4).自动停车功能 当包芯线的输入量达到预置数时，或者当喂线机的变频器出现故障时，喂线机会自动停车。 5).简化操作功能 当在确定条件下连续生产某一钢种时，只要将上炉数据清零，再按一下“运行”按钮，喂线机就会自动按上一炉次的预置数据开始喂线。（注意：必须先清零，之后方可按动“运行”按钮，否则不起作用。）6).防止“计假数”功能喂线机在工作过程中如果出现了“打滑”或“断线”的现象，其从动计数装置将不计数，从而可以避免“计假数”的现象发生。 7).自动退线功能 当喂线机以预置速度运行到线长预置数时，会自动停止运转3 秒钟，然后自动以20米/分的速度往后慢慢退线，直至将包芯线

6、退回到所预置的退线长度（最大退线长度为10米）时为止。8).报警功能 在喂线工作过程中，如果发生了断线或严重“打滑”,控制面板上的运行钮会以闪光进行报警，与此同时显示屏将显示出错误序号（“0”为打滑或卡线，“1”为变频器保护）。 9).灵活多样的操作功能本机的控制仪表上，设有两个操作模式转换开关，通过对操作模式开关的选定，即可进行“自动”，“手动”，“现场”和“远程”等操作。 10).免维护功能 机器在日常工作中，只要环境温度适宜，并坚持经常用压缩空气吹掉外来的灰尘，就基本上无需进行机械或电气方面的其它维护。11).多种自动保护功能本机具有多种自动保护装置，因此，当机器出过载、过流、过热、过压

7、、欠压等故障时会自动切断供电电源并报警。四.控制仪表的前面板和后面板1. 前面板的结构及其上各功能键和零件的用途前面板的结构如图2所示, 其上各功能键和零件的用途如下:图2. 前面板1).“通道I”和“通道II”键：用来选择通道。2)“预置”键：在前端机已上电的情况下，用来使系统处于“预置”状态。3)“”键和“”键：当系统处于“预置”状态时，用来增加或减少预置数据（线长、线速、炉号、线号和退线长度）。4)“清零”键：包芯线输送到数或机器停止运转时，用来清除显示窗所显示的数据（按一下上挡键，屏幕右下角显示出一个“S”时，再按一下查询键就可实现清零）。 5).“上挡”键：用于多键操作，如“清零”。

8、6)“运行/正转”按钮：在“现场控制”及“自动”模式下，用来使喂线机进行喂线作业, 在“手动”模式下，用来进行喂线机穿线。7)“停止/反转”按钮：在“现场控制”及“自动”模式下，用来使喂线机进入“停止”状态；在“手动”模式下，用来进行喂线机的退线。8).“归位”按钮：用来使导管回到喂线位置。9).“移开”按钮：用来使导管离开喂线位置。10).“电源”按钮：用来使控制仪表上电或断电。11).“运行”指示灯：用来指示喂线机系统处于“运行”或“故障”状态( 闪亮时表示该路喂线受阻)。12).“显示屏”：进行“预置”（或“查询”）时，用来显示所预置（或查询）的线长、线速、炉号、线号和退线长度；进行“运

9、行”时，用来显示已喂入的线长和当时的喂线速度。13).“自动/手动”模式开关：用来使喂线机处于“自动”或“手动”操作模式下。14).“现场/远程”模式开关：用来使喂线机处于“现场”或“远程”操作模式下。2. 后面板的结构及其上各零件的用途 后面板的结构如图3所示, 其上各零件的用途如下: 图3. 后面板的结构1)“传感器I”和“传感器II”插座：分别用来与传感器的插头相联接。 2)“变频器输入I”和“变频器输入II”插座：分别用来与两个变频器的插头相联接。 3)“输入/输出”端子：用来连接其他随动设备。 4)“通讯接口”：用来与通讯电缆的插头相联接，以便与主网进行通讯。 5)“熔断器”：用来保

10、护控制仪表。 6)“电源”插座：用来使控制仪表同外部电源插头相联接。五.预置操作1. 预置状态的进入使控制仪表接通电源后，当“自动/手动”模式开关是处于“自动”位置， 同时“现场/远程”开关是处于“现场”位置上，按一下“通道I”或“通道 II”键以及“预置”键，就可使喂线系统进入“预置”状态。2. 参数的预置或修改1).线长的预置和修改：（ 以第一通道为例 ） 假定要预置的处理参数如下: 喂线长度:35.6 m; 喂线速度:60 m/M; 炉号:12765; 线号:3 退线长度:0.6 mA. 喂线长度和喂线速度的预置或修改A). 按一下“通道I”键盘使系统进入No.I通道喂线长度和喂线速度预

11、置. 这时屏幕显示将是如下上一炉次的喂线参数:线长I： X . Y m线速I: LD m/M 其中X.Y 和LD是阿拉伯数字 b). 按一下<存入>键使系统进入预置状态, 显示器的显示将变为 线长预置I:-.-m线速预置I:-.-m/Mc). 再按一下“存入”键使光标在线长行的个位数上闪动，而后用“”键和“”键键入所要求的数值(35.6)。屏幕显示将变成:预置线长I: 35.6 m预置线速I: - . -m/Md). 再按一下“存入”键, 将设定值存入内存并使控制器进入通道I喂线速度预置。显示将变成如下那样预置速度I：-.-m/Me). 按一下“存入”键使光标在预置速度行的个位数上

12、闪动，而后用“”键和“”键键入所要求的数值(60)。屏幕显示将变成:预置速度I： 60 m/Mf). 再按一下“存入”键, 将设定值存入内存。这时， 屏幕显示为：预置线长I: 35.6 m预置速度I： 60 m/M2).炉号和线号的预置或修改A. 完成线长和喂线速度的预置之后，按一下“预置”键屏幕显示就会变成如下那样：炉号预置：- 线号预置I: -B. 按一下“存入”键使光标在炉号预置行上闪动, 而后用“”键和“”键设置所需的值（12765），显示将变为预置炉号: 12765预置线号I: - C 按一下“存入”键将新值存入内存，之后显示变为预置线号I: -D. 再按一下“存入”键使光标在预置线

13、号行上闪动, 然后，用“”键和“”键设置新的线号（3）, 这时屏幕显示变为预置线号I: 3D 按一下“存入”键存储新数据，显示变为预置炉号: 12765预置线号I: 3 3).退线长度的预置或修改A. 线号预置完后，按一下“预置”键使系统进入退线长度预置。屏幕显示为预置退线长度I:-B 按一下“存入”键使光标在预置退线长度行上闪动, 然后，用“”键和“”键设置新的数值（0.6）, 这时屏幕显示变为预置退线长度I: 0.6 mC 按一下“存入”键结束参数预置操作，显示仍为预置退线长度I: 0.6 m D. 在此之后, 如果按一下“通道I”键，屏幕显示将回到上一炉次通道I所采用的参数；如果按一下“

14、通道II”键，则该通道将进入参数预置状态；如果按一下“运行”键，则喂线机将开始运行，线长和线速将从0开始计数，直至达到所预置的新值时为止。 3. 参数查询方法：1).按一次“查询”键, 即可以查询最近一炉的数据。2).可用“”键和“”键进行翻页, 以察看所有数据。3).数据显示格式为炉号：- No -线号：- 通道：-线长：- . - m线速: - . - m/M说明：“No”代表第 0-9炉， 其中“0”是指最近的一个炉次，“9”是指最前边的那个炉次（即前第10炉）。4).每按一次“查询”键，就向后进行一次记录查询。本仪表可存储10炉的数据。 六. 控制仪表和喂线机的电气连接 图4. 喂线机

15、的电气连接简图 控制仪表通常是被安装在喂线机顶部的专用金属防尘保护箱中。把由喂线机机 箱引出的电源电缆和控制电缆的插头, 分别插入后面板( 图3 )上的相应插座（ 即传感器输入插座I和II，变频器输入插座I和II，以及电源和熔断器插座）中就完成了控制仪表同喂线机的相互连接。如果需要同主网进行数据通讯，可用一条通讯电缆将仪表的通讯接口同主网的PROFIBUS接口（如果主网也采用的是西门子PLC）连接起来就行了。图4是前端机和喂线机的电气连接简图。 七. 喂线机的安装1机器的安装喂线机出厂时带有四个地脚槽钢，机器位置确定好之后, 将该槽钢点焊在地板上即可。如果是带移动小车的喂线机, 则可直接将其安

16、放在事先铺好的轨道上。建议像图5和图6那样布置喂线机。2. 导管的安装导管是用来将要喂入的包芯线导入钢包的钢水中。机器内备有供导管安装和固定用的支座。为了安装导管, 将其插入安装支座并用固定螺钉加以固定即可。八. 喂线机输线轮组夹持力的调整方法 喂线机输线轮组夹持力的大小应根据所用包芯线直径的粗细、粉剂充填的紧实程度以及夹持轮的磨损情况加以调整。夹持力调整装置的结构如图7所示。从图7可以看出, 输线轮组的夹持力可用顺时针或逆时针旋转调整螺母的办法加以调节。 图 5.喂线机安装建议之一 图6.喂线机安装建议之二 图7.夹持力调整装置的结构九.喂线机的操作1. 喂线机的穿线1).检查喂线机系统的外

17、观, 看是否有异常。2).如未发现异常, 则合上向喂线机供电的电源开关。3).将喂线机的主空气开关转到“通”的位置, 从而使变频器的开关有电。4).接通控制仪表的电源, 并将前面板上的“现场/远程”和“自动/手动”模式开关分别扳到“现场”和“手动”位置上。5).将喂线机后门上的变频器供电的开关板到“通”的位置上。6).如果导管已处于正常进行喂线工作时的位置, 将包芯线或铝线事先已被砸扁的端头用力推入夹持输线轮组的夹缝中, 并使夹持输线轮将其夹住。 7).按一下该通道的“运行”键，这时，电动机将启动, 从而使已被夹持输线轮组夹住的包芯线或铝线慢慢向前运动，直至使包芯线或铝线经喂线机从导管穿出10

18、公分左右时，再按一下“停止”键就结束了穿线工作。如果在穿线的过程中，包芯线或铝线遇到了很大的阻力，则不要硬性的往前输线，可以采用反复按动“运行”和“停止”键的方法，让线“进两步退一步”地慢慢穿出导管。必须注意的是，在改换线的前进方向时，必须在电动机停止转动后再进行换向。 2. 用上位机进行机房喂线的操作1).检查喂线机及前端机的外观, 看其是否有异常, 如有异常应加以处理。2).接通喂线机的主空气开关，并将两个通路的电源开关扳到“通”的位置。3).接通控制器前面板上“电源”开关，并将两个模式开关分别定到“远程”和“自动”位置上。 4).用上位机进行各种参数预置。5).用鼠标点一下“运行”按钮,

19、 喂线机就会立即按照所预置的参数开始运行，直至完成任务。3. 用控制仪表进行现场机旁自动喂线操作1).检查喂线机的外观, 看其是否有异常, 如有异常应加以处理。2).将“模式”开关扳到“自动”和“现场”位置上。3).合上喂线机的主空气开关, 并将喂线机的两个扭把开关扭到“通”的位置上, 并按一下控制器前面板上的“电源”键使控制器上电。4).按前面所讲的预置方法预置好各通道的喂线参数。5).按一下“运行”键，喂线机将在“运行灯”发亮的同时开始按预置参数进行工作,直至自动到位停车时为止。十.喂线机的维护与保养为使喂线机始终保持完好状态, 应注意对喂线机的日常维护与保养。为此：1. 应将喂线机安装在

20、环境温度低于50的地方。2. 应经常保持喂线机机箱表面和内部的干燥与清洁, 尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱内部及控制仪表上的灰尘。3. 不要无故随便按动各种按钮或扭动各种开关。1. 应经常根据欲采用的包芯线或铝线的种类和直经，调节夹持输线轮的夹持力。每经过3-5个月的工作之后, 应对夹持输线轮的表面和夹持力进行一次检查。必要时, 应用金属丝刷刷去轮沟中的沉积物, 或顺时针转动夹持力调整螺母以增大弹簧的压力。5. 应定期拔下磁脉冲传感器, 除掉被吸附在计数轮磁块和传感器上的磁性灰尘。6. 不得将喂线机的电源线钢套管用作电焊机之类电器的接地，以免损坏喂线机里的变频器及其他电器件。7. 应定期检查

21、传动皮带的完好情况。必要时, 应加以更换。十一.变频器的参数及其设定方法( 不同时间可能有变化 ) 1. 变频器的参数设定值本机变频器的参数绝大多数都是出厂设定值，仅下述参数是新设定的：富士变频器：功能码 设定值*F00 0F01 1 F02 1F03 50HZF04 50HZF05 380VF06 380VF07 3 SecF08 2 Sec西门子变频器： P0701 1 P0702 2 P1120 3 P1121 1注 * 除表中所列的参数外, 其余全采用变频器工厂的出厂设定值。2.参数设定方法富士变频器：1).使变频器上电。2).按动“PROG”键至显示窗上行出现“数据确认”的显示时为止

22、。3).按一下“DATA”键，这时显示窗将有功能码出现。4).用“” 键或“”键选择要加以设定或修改的功能码。5).按一下“DATA”键，这时该功能码的原设定值将出现在显示窗中。6).用“>>”键和“”键或“”键将其设定或修改为所要求的值。7).按一下“DATA”键，对该功能码的设定或修改工作就告结束。8).照此进行其他功能码的设定或修改。西门子变频器：1).将P009设为002或003，使所有参数可以被调。2).将P006设为001，定义为外部模拟量控制频率。3).将P007设为000，定义为外部端子（开关量）输入控制正、反、启停，并使变频器的前面板控制无效。4).设置模拟量输入

23、1的DIP选择开关1，2和3设为1、0、0，即为电压（010V）控制。参见变频器说明书。5).设置参数P021=0.00和P022=50.00（出厂值），使最小和最大频率分别为：0Hz和50Hz。6).将电机额定铭牌上的数据对应输到P080P085中。P080P085的定义为：P080-电机铭牌额定功率因数。P081-电机铭牌额定频率。P082-电机铭牌额定转速。P083-电机铭牌额定电流。P084-电机铭牌额定电压。P085-电机铭牌额定功率 7).将P002=3秒（加速时间）。 8).将P003=2秒（减速时间）。 9).将P051=1（出厂值）。10).将P052=2（出厂值）。十二.控

24、制仪表和变频器的接线1.端子编号及接线颜色 西门子变频器 富士变频器 2.输入、输出端子接线图说明： 3仪表内部接线说明手动/自动转换开关-I2.0远程/现场转换开关-I2.1运行（正向）键-I2.2停止（反向）键-I2.3运行（正向）键-I2.4停止（反向）键-I2.5移开按键-I1.1归位按键-I1.2传感器1输入-I0.0传感器2输入-I0.1输入端子1-I1.6输入端子2-I1.7输入端子L-+24V(L+)变频器端口1脚2-V0(EM232)变频器端口1脚3-M0(EM232)变频器端口1脚5-Q0.1变频器端口1脚6-1L变频器端口1脚7-Q0.0变频器端口2脚2-V1(EM232

25、)变频器端口2脚3-M1(EM232)变频器端口2脚5-Q0.3变频器端口2脚6-1L变频器端口2脚7-Q0.2输出端子1-Q0.4输出端子2-Q0.5输出端子M-2L运行灯-Q1.1停止灯-Q1.2运行灯-Q1.3停止灯-Q1.4移开灯-Q1.5归位灯-Q1.6电源灯-M(即+24V的负端（-）)注：所有的按键、开关和灯的另一端都接 -+24V4.通讯接口协议本喂线机是通过EM277 PROFIBUS-DP模块，采用DP标准协议与主站通讯。通讯数据地址以及数据结构如下（仅适用于双线喂线机，四线喂线机或其它喂线机需另行协商）：1).从站接收主站的数据（即主站从站）存入到从站中的地址是：VB40

26、0-VB421 共计22个字节格式为： VB400 控制命令字节。说明如下：1表示发出第一路停止命令：人为停止喂线。2表示发出第一路喂线命令：启动喂线。喂线过程：当喂线导管没在喂线位置时，喂线机会自动将导管归位，然后开始喂线；当喂线长度到位时，停止喂线，并自动按退线长度退线，然后自动移开导管。进入到位停止状况。当上次喂线是自动到位停止的时，那么本次喂线操作开始时将自动清零线长和线速，即从零开始计算长度。如果上次停止是人为停止的，那么本次喂线操作将在原来长度上继续累加，不清零。3表示发出第二路停止命令：同上。4表示发出第二路喂线命令：同上。5表示发出移开导管命令：把喂线导管移开喂线位置。6表示发出导管归位命令：把喂线导管回归到喂线位置。7表示发出停止导管操作命令：终止对导管的移开或归位操作。8表示发出第一路清零命令：在停止喂线时，清除现有线长和线速。9表示发出第二路清零命令：同上 VD40