发动机产品质量先期策划流程

1、文件流程图描述序号程序与控制涉及文件授权人及批准权限第一阶段：计划和确定项目1新产品开发建议开发部依据公司中长期发展规划、国内外发动机的发展趋势和动向、顾客的要求和期望、质量分析报告、可靠性分析报告、有关法律法规的要求、技术进步以及产品更新换代的需要，编制新产品开发项目建议书；开发建议书公司董事会2成立市场调研小组对新产品开发和引进开发，由公司组织成立项目前期研究小组，前期研究小组由相关部门人员组成。总经理指定项目负责人，由项目负责人组建实施小组；项目小组可包括设计、制造、质量、采购、销售、财务、供应商和顾客代表；公司总经理3可行性研究对新产品开发和引进机型开发， 前期研究小组就新产品开发的技

2、术及商务可行性进行分析，并形成可行性分析报告；报产品战略委员会批准。对现有产品的重大改型设计可行性分析报告公司董事会4编制设计任务书产品开发部根据可行性分析报告或商品性改进项目方案编制设计任务书，设计任务书应包括以下内容：（a）市场背景；（b）产品型号规格、方案描述及结构参数、主要技术参数和性能指标，以及标准化、系列化、通用化水平；（c）设计目标、可靠性目标和质量目标；（d）新技术、新结构采用的状况；（e）适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求以及相关方的要求；（f）开发设计、试制试验周期的估算；（g）关键技术解决办法。设计任务书编制完成后,报公司分管领导批准。设计任务书公司总经理5项目评审

3、、审批1、由总工程师组织公司技术委员会成员采用会议形式对新产品可行性报告进行评审、论证；2、开发部负责对评审记录进行收集和汇总，根据评审结论报总经理在新产品项目开发建议书上审批。3、应顾客要求进行开发的产品：1）由销售公司、开发部和供应商对顾客的要求在开发任务书上进行确认、评审，对顾客要求（包括图纸）的反馈，要求在三个工作日内通过销售公司反馈给顾客；顾客书面同意后，才能开始进入试制；2）开发任务书由销售公司或公司总经理签发，必要时由生产副总经理批准并确定负责人； 3）这种产品直接进入工艺开发与控制阶段。评审报告APQP项目小组6组建APQP小组产品开发项目通过审批后，由项目负责人主持策划工作，

4、组建APQP小组，APQP小组成员职责表APQP项目小组7编制APQP开发计划1、编制新产品项目APQP开发计划，总工程师审批，总经理批准。2、应顾客要求进行开发产品，根据开发任务书编制新产品项目APQP开发计划，由各单位负责人批准。3、新产品项目APQP开发计划可根据产品设计、开发的实际进展情况进行更改，但需要保留原来版本，更改前须得到原批准人批准；新产品项目APQP开发计划APQP项目小组8供应商规划对新产品开发和引进机型开发，项目小组组织按进行供应商规划，组织与供应商进行交流、考察；初步确定零部件供应商。APQP项目小组9产品设计输入和评审项目负责人按新产品项目APQP开发计划的要求，检

5、查产品设计输入并组织进行评审评审报告APQP项目小组第二阶段：产品设计和开发10DFMEA设计开发部进行产品设计失效模式和后果分析DFEMA公司分管领导11产品图样设计开发部完成以下设计工作：1、基本型样件设计输出应包括以下文件：1）产品图样（总图、零部件图、包装图等）；2）有复杂计算时应有设计计算书；3）产品质量特性分级表；4）产品技术条件、验收标准；5）产品维护、使用说明书；6）总明细表、外购外协件明细表、进口件明细表；变型产品在基本型的基础上，应有增减件明细表、专用件产品明细、图样及相关的验收规范；应顾客要求开发的产品技术资料由顾客提供；1、项目小组组织对产品图纸进行评审；2、产品图纸由

6、总工程师或其授权人批准；产品图计算书关、重件明细表产品技术条件使用说明书明细表专用件明细表公司分管领导12可制造性和装配设计开发人员应从以下方面进行产品可制造性和装配设计：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等产品总体设计公司分管领导13制定（样件）控制计划项目负责人组织样件工艺制定，按产品工艺设计管理规范组织完成以下工作：1）样件试制工艺过程；5）制定（样件）控制计划2）完成（样件）设备、工装、量具和试验设备清单并提交技术工艺部。3）制定样件所需新设备、工装、量具和试验设备开发计划4）工装模具设计；样件控制计划新产品设备/工装/模具/

7、夹具清单APQP项目小组14制定样件试制计划1、项目小组编制样件试作和试验验证计划（包括外购件、新工装等）2、质量部进行全项目检测策划，试验项目策划；3、确认产品验证所需收集资料；4、项目小组编制试生产准备检查表，资料员按试生产准备检查表上所列的技术文件清单，下发技术文件给生产部。样件试制计划APQP项目小组15样件制造1）采购中心负责所有样件的外协工作；2）质量部负责过程全项目检测工作； 采购中心质量部16样件试验1、质量部按要求完成全项目检测报告、测试部完成相关的试验报告单以及产品验证所需的资料，由项目负责人组织对试验结果进行验证和对样件进行确认；项目负责人所在单位经理或主任批准。2、必要

8、时将产品送国家权威部门进行检测，出具国家认可的检测报告。试验报告测试部17产品设计验证/评审项目负责人组织验证产品设计是否满足顾客要求。评审报告APQP项目小组18设计确认和评审1、APQP项目小组负责人组织对样件试制工作进行总结，并组织对样件进行确认，内容包括样件的工艺性、设计存在问题及需要改进的地方等；2、需对顾客要求进行改进的，由项目负责人填写设计图样及设计文件修改建议书，技术部确认后转顾客审批。样件试制总结APQP项目小组19产品设计工程确认APQP项目小组负责人组织对工程图样确认；开发部确定工程规范；开发部确定材料规范。当需要更改图样和规范时，按文件更改管理程序进行。公司分管领导20

9、确定新设备、工装和设施要求确定新增设备/工装清单、新增/改造工厂设施。项目小组要监测设施进度情况，确保在试生产前完成。新增设备、工装设施清单技术工艺部APQP项目小组21产品设计输出和评审APQP项目小组检查第二阶段的产品设计输出情况，并组织进行评审。评审报告APQP项目小组第三阶段：过程设计和开发22初步工艺方案根据产品和生产条件的情况，由技术工艺部主导提出初步工艺方案，初步确定工艺流程、生产设备/工装、过程材料、初始过程特殊特性。初步工艺方案技术工艺部项目小组23确定试生产控制计划技术工艺部编制试生产控制计划试生产控制计划技术工艺部项目小组24工艺流程的确定根据初步工艺方案确定工艺流程。工

10、艺流程图技术工艺部项目小组25确定工艺平面布置根据工艺流程，确定工艺平面布置、物流规划。工艺平面布置图物流路线图技术工艺部项目小组26确定过程特殊特性在初始过程特殊特性的基础上确定过程特殊特性。过程特殊特性清单技术工艺部项目小组27PFMEA设计对影响产品/过程特殊特性的工序进行失效模式分析。PFMEA技术工艺部项目小组28确定试生产控制计划针对每个工序，规定需要控制的特性、控制方法、所用设备工装、工具等。试生产控制计划技术工艺部项目小组29试生产产品技术文件准备技术工艺部编制或修订产品技术文件并下发相关部门，包括产品合格证、零部件清单、产品质量保证书等。产品合格证零部件清单产品质量保证书产品

11、开发部30试生产工艺文件准备制造技术部编制或修订以下工艺文件：工艺卡、工序卡、工位零部件清单、过程材料消耗清单、人员计划等。工艺卡工序卡工位零部件清单过程材料消耗清单人员计划技术工艺部31试生产检验文件准备质量部编制或修订以下检验文件：检验作业指导书、检验作业手顺书、检查基准书、整车外观公差表、检查标准作业票。检验作业指导书检验作业手顺书检查基准书质量部32试生产设备操作指导文件准备根据设备使用说明书、设备调试记录、设备供应商的建议编写试生产设备操作指导书。设备操作规程设备点检表生产部33编制产品包装规范技术工艺部组织编制产品包装规范包装规范技术工艺部34制造过程设计输出和评审1.APQP项目

12、小组组织制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）2. APQP项目小组组织制造过程设计输出和评审3APQP项目小组对试制情况进行总结评审报告APQP项目小组技术工艺部35小批试生产计划1、APQP项目小组根据样件设计输出及相关信息开展小批试制工艺设计，工艺设计输出以下文件：2、技术工艺部负责安排新增工装、模具的外委工作；3、物资部负责新增设备、设施、检测试设备的采购、安装、调试和交付工作；负责合格外购外协零部件的按时提供及新增计量器具的采购。小批试生产计划APQP项目小组36测量系统分析计划由质量部和APQP项目小组根据产品和过程的需要提出测量系统分析计划。测量系统分析计划质量部APQP项

13、目小组37初始过程能力研究计划由APQP小组根据产品/过程的特殊特性提出初始过程能力研究计划。初始过程能力研究计划技术工艺部APQP项目小组38阶段评审 由APQP小组组织对过程设计与开发阶段进行评审。评审报告APQP项目小组第四阶段：产品和过程确认39小批试生产1、生产部组织相关单位进行小批试制，小批试制应在将要正式生产的工装、设备、环境、操作人员、设施和循环时间等条件下进行；2、APQP项目小组负责组织工艺验证。生产部负责组织相关车间对新增设备和工装进行验证，验证结果由APQP项目小组负责人审批；小批试制总结APQP项目小组40测量系统分析评价质量部组织相关单位对测量系统进行分析评价；协助

14、APQP项目小组对初始过程能力进行研究；测量系统分析评价表质量部41初始过程能力研究技术工艺部负责进行初始过程能力研究X-R控制图技术工艺部42生产确认试验（包括装机）生产部按开发要求组织进行必要的出厂试验试验记录表生产部43全项目检测质量部随机抽检5个样本按质量特性重要度分级表全检A、B类项目全项目检测表质量部44生产件批准1、APQP项目小组组织向顾客提交生产件批准的实施，技术工艺部负责收集并审查生产件批准资料及样件，销售公司负责提供给顾客批准；2、技术工艺部组织审批供方提交的生产件批准材料。APQP项目小组技术工艺部45包装评价APQP项目小组对新产品的包装情况进行评价。包装评审APQP项目小组46制定生产控制计划APQP项目小组组织相关人员制定（生产）控制计划生产控制计划技术工艺部47质量策划认定1、APQP项目小组长组织进行小批试生产的总结； 对小批试制鉴定，作好记录，编写鉴定报告。对鉴定中发现的问题，项目小组及时组织改进； 2、APQP项目小组长组织编制产品质量策划总结和认定报告质量策划