天下一家地下室防水专题方案

1、 天下一家项目地下室防水专项方案本工程地下室为无人防二层地下室，建筑面积186862，整个底板结构工程的体量大，形状比较规则，标高变化较多，且受场地地下水位高，水量大的影响，整个地下结构的定位测量需分区、分块多次完成。因此地下结构施工时，为保证地下室不渗漏，特编制本地下室防水专题方案。1 地下室防水概况1.1后浇带附加防水层的概况：设计上在后浇带、底板、及外墙等处，增设了单面自粘型防水卷材附加防水层，即在底板、外侧壁增设了1800mm宽防水卷材（后浇带宽度为800mm），将整个地下结构后浇带进行了“全包”处理。1.2地下室底板PE单面自粘型防水卷材防水层本工程地下室底板采用PE单面自粘型防水卷

2、材，具体做法：素土夯实C15素砼垫层原浆收光3厚BAC自粘型防水卷材50厚C20细石混凝土保护层，按规范要求防水层对结构面进行全包裹，所以梁的侧面、底面和承台的侧面、底面全部要做防水。1.3地下结构砼自防水概况：本工程地下室的底板、外侧壁均为C45防水砼，水池、顶板均为C40防水砼，抗渗等级P6。属于外加剂防水砼的一种补偿收缩砼。利用其微膨胀性避免或减少砼的开裂，并能改善孔隙结构，降低孔隙率而获得较高的抗渗性能，以达到防水的目的。底板设有后浇带，顶板与底板同位置，留设宽度800mm，后浇带处混凝土强度等级比同层混凝土提高5MPa，浇筑时间按设计要求在地下室结构主体混凝土浇筑两个月后进行。1.4

3、 地下室外墙PE卷材防水概况本地下室外墙采用PE卷材防水，具体为外墙面基层清理；3mm厚PE单面自粘型防水卷材；30mm厚聚氯乙烯泡沫塑料板保护层1.5 地下室顶板防水概况顶板防水做法为(由内至外)：钢筋砼顶板（原浆收光）3厚PET 单面自粘型防水卷材（湿铺法）70厚C20细石砼保护层（内配6200双向钢筋网，4*4分格缝，缝宽2-3cm内填聚苯板建筑密封膏嵌缝）。1.6 承台桩头防水概况本地下室是人工挖孔桩，因此其桩头是渗水点，故对桩头需做防水处理。其桩头的的特性决定，因此对桩头防水采用渗透结晶DPS防水，喷洒一片即可。 1.7地下室砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重

4、点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表：安全质量领导小组领导小组姓名项目岗位职责组长项目经理负责协调工作副组长赵德宇生产经理现场施工总指挥杨国红技术负责人技术总指导组员戴略伟施工员现场施工指导、交底姚远安全员支模架防护、安全隐患检查日常巡查技术员现场施工执行、质量检查及问题整改混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1、 严格

5、控制混凝土组成原材料的质量。2 、配合比设计符合普通混凝土设计规程JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。检查混凝土配合比资料。3 、在混凝土的浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一个工作班至少两次。2 后浇带附加防水层施工方案后浇带是整个地下室防水施工的薄弱环节，故在后浇带处采用两遍防水措施，后浇带附加防水层施工防水材料均采用PE单面自粘型卷材防水，其具体施工部位为后浇带1800mm范围内底板及外墙，见图1。2.1施工工艺清理施工面湿润基层铺贴卷材自检验收。2.2施工方法图1 地下室后浇带附加防水层做法（1）先用铲子铲掉砼基面上的水泥浮浆、渣土等异物；然后用硬地刷清理、清洗

6、施工面直至露出砼的原貌。（2）基面处理： 基面必须粗糙、干净、充分润湿至饱和（但无明水）。对结构表面出现的缺陷、裂纹、蜂窝等处，先用防水砂浆进行修补，然后再铺贴防水卷材。3 地下室底板防水施工3.1 垫层找平层施工3.1.1施工步骤 在人工清底过程中，测量员全过程用水准仪进行跟踪观测，并用钢筋头或竹篾片在基坑壁上水平钉入控制标高点。3.1.2为便于施工，基坑底整体浇筑垫层至标高：底板底标高-60mm，以便做防水层的保护层，垫层浇筑时需进行原浆压光。3.1.3采取边清底边进行垫层混凝土浇灌，垫层混凝土强度等级为C15，厚100mm，采用商品混凝土，塔吊直接将混凝土吊运至浇筑地点。垫层混凝土浇筑时

7、若遇雨天，必需将基坑内积水及表面淤泥清除至干燥土层后方可浇筑。3.1.4垫层混凝土施工时，必须严格控制垫层表面标高，按土方开挖时钉好的控制标高点拉灰线往下200mm找平，垫层混凝土用平板振动器拖振一次后，用铝合金刮杠按控制标高将混凝土粗平，在混凝土初凝前用铁抹子收平。基础垫层施工时应严格控制标高，初凝时严格控制表面压光的质量。3.1.5养护：找平层抹平、压实以后12小时可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.1.2质量标准1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，以及迎水面砼的阴角处均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应该做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺

8、量检查。2）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。检验方法：观察检查。3）找平层分格缝的位置和间距，应符合要求。检验方法：观察与尺量检查。4）找平层表面平整度的允许偏差5mm。检验方法：用2m靠尺和锲形塞尺检查。5.1.3成品保护1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3.2 底板防水层3.2.1施工步骤操作流程： 基层清理 刷素水泥浆铺贴卷材封边3.2.2施工要点：1）清理基层：基层表面应先做处理，其厚度一般为10-20mm（视基层情况而定）；采用素水泥浆时，其厚度一般为5mm，铺抹时应注意压实抹

9、平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。2）揭掉PE单面自粘防水卷材下表面隔离膜3）铺BAC双面自粘防水卷材：将BAC双面自粘防水卷材平铺在现抹的水泥砂浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽度家宜控制在3-5mm之间，并用自粘封口条封口（或防水涂料）。4）拍打卷材上表面，提浆：用木抹子或者橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。5）晾放：晾放时间24小时至48小时（具体时间视环境而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。6）对接口密封：附加自粘封口条或附加封口带密封，其宽度为120mm。密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜

10、（或皱纹硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或涂料附加封口带。若搭接部位被污染，需清理干净。BAC双面自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。7)地下室防水节点参GB50108-2001，具体构造如下图所示：图2：地下室外墙处转角处构造详图3.2.3 质量标准1) 铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的

11、规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差项目如下表所示。项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度偏差10mm尺量检查3.2.4成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）穿过地下室顶板防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。3.2.5职业健康安全关键要求1）防水卷材是易燃品，在运输、储存和施工中应注意防火，施工现场必须准备可靠的灭火工具。3.3细石砼保护层施工3.3.1施工步骤、砼浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，砼应连续浇

12、筑，不得留施工缝，砼要铺平铺匀，用滚筒碾压，保证达到密实程度，碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。、待砼收水初凝后，大约10h左右，用铁抹子进行第一次抹压，砼终凝前进行第二次抹压，使砼表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。3.1.2养护：细石砼终凝后应养护，养护时间为14天，保证细石砼处于充分的湿润状态。3.1.3质量标准1）细石砼保护层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。2）细石砼保护层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3）分格缝的设置位置和间距符合要求。4）实测项目：细石砼屋面的允许偏差应符合下表项目允许偏差（m

13、m）检查方法平整度±5用2m直尺和锲形塞尺检查分格缝位置±20尺量检查泛水高度120尺量检查3.1.4成品保护1）细石砼保护层砼浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护，分格缝填塞时，注意不要污染屋面。2）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。3.1.5安全环保措施1）按要求搭设防护栏杆。2）浇筑砼时砼不得集中堆放。3）水泥、砂、石、砼等材料运输工程中不得随处溢洒，及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。4）砼振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝

14、缘鞋，戴绝缘手套。4 防水砼施工方案4.1施工段的划分为保证工程进度和规范要求，结合本工程情况，地下室施工段以后浇带划分成四个作业区段（见图2）分段施工，按照从北向南,从东向西的顺序从I区到区全面开花进行施工。本工程因业主和土方施工单位原因车库地下室和2#主楼地下室极有可能不能同步施工，若不能同步施工，在2#主楼地下室和车库地下室之间加设一条后浇带。此后浇带施工方法和防水处理办法同结构后浇带。图2 地下室分区示意图 4.2 泵送砼的选材：采用商品砼，水泥标号为P.O42.5；砂为中砂，含泥量不得大于3%；石子采用卵石，粒径531.5mm，具有足够的强度，含泥量不得大于1%；砼中惨膨胀剂；掺合料

15、采用粉煤灰级及矿粉S95。4.3 泵送防水砼的配合比设计：、泵送防水砼采用商品砼，地下室各部位补偿收缩砼水中14天限制膨胀率设计值e2分别为：底板及楼板砼e22×10-4，竖壁砼e22.5×10-4，膨胀加强带砼e23.5×10-4，同时要求限制干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2003）中的规定。具体部位砼标号见表1。表1 地下室各部位砼标号垫层地下室底板、地梁、承台、外墙、集水池、水池墙落地塔楼及其他柱墙后浇带C15C45 P6C40C50 P8、水泥品种与用量、掺和料用量、砼配合比等均应严格按照混凝土外加

16、剂应用技术规范（GBJ50119-2003）中第8.5条要求施工。泵送砼坍落度不宜超过1416cm。、商品砼设计配比初凝时间为5小时55分，终凝时间为9小时。4.4 泵送防水砼的施工4.4.1 施工准备： 选择合理：经济的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，做好技术交底。 工具、机械、设备配备齐全。 做好基坑排水和降低地下水位的工作，要保持地下水位位于施工底面不少于30cm。4.4.2 对模板的要求：模板已按模板工程的要求安装完毕并应采取如下措施：、外墙、消防水池墙对拉螺杆上应加焊止水环，止水环直径4cm。、模板选用保水性较好的木胶合板。、底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：在后浇带的

17、两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，迭合钢板网背面用14300的短筋及上下各一根14的钢筋与底板结构筋焊牢，迭合钢板网的宽度同底板、顶板及剪力墙的厚度。、墙体后浇带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开（做法同底板），另加木枋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带混凝土浇注前支设。、钢板止水带设置在底板施工缝及外墙后浇带处。具体做法如下：3mm厚钢板止水带宜在场外加工厂加工成型后进行现场安装，保证规格统一、连接方便。板带连接处双面满焊，钢板在底板、墙体内的固定用14300钢筋节点焊在底板上下层钢筋、墙体竖直筋上，钢筋节内侧绑钢丝网以保证

18、混凝土成型。4.4.3 对钢筋的要求：、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑砼时因碰撞、振动使绑扣松散。钢筋位移而造成露筋。、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，留设保护层应用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。、钢筋不得触及模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环。、对于钢筋稠密区，不得强行将钢筋挤开浇筑，以防触及模板，而应采用细石砼浇筑。、钢板止水带通过柱子或垂直方向墙体水平筋时，为确保结构防水性能以及墙、柱子的结构受力性能，应将柱子的箍筋和剪力墙水平筋切断，然后在钢板止水带通过后将切断的钢筋与钢板止水带焊接。4.4.4 砼搅拌：、严格按配合比准确称量

19、每种用料，HEA-D型膨胀剂应掺在拌和料中投入搅拌机，避免直接加入。、机械搅拌防水砼的时间由现场实测确定，拌合时间比普通砼延长30秒。4.4.5 砼运输：砼在运输过程中要防止离析现象和坍落度的损失，进入施工现场的砼要及时浇灌，在初凝前浇筑完毕。5.4.6 砼浇筑和振捣：本工程因业主对进度要求很高，故地下室砼施工时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。4.4.6.1砼浇筑顺序、方向及输送管布设施工中以后浇带为界，一次性浇筑成功，后浇带两侧用钢板网拦隔，以防止后浇带以外的混凝土混入后浇带内。混凝土浇筑时，注意严防其他部位的混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果，同时

20、严禁混凝土撒落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。在混凝土浇筑至后浇带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。另外在混凝土浇筑、振捣过程中应掌握时间。砼总的浇筑顺序为：先浇室内框架柱和剪力墙，地下室外墙与平台梁板砼一起浇筑，外墙浇筑至板上400mm的位置，侧壁支吊模。地下室室内剪力墙和框架柱首先浇筑至梁底，砼采用塔吊加汽车泵运输入模。4.4.6.2具体混凝土浇捣顺序、底板：底板砼浇筑按施工分区图进行施工，具体为先施工I区底板，再施工II区底板，其次是区，最后区。具体浇筑顺序见图3。图3 至3区防水砼浇筑施工顺序示意图地下室砼分区段浇筑，砼浇捣过程采

21、用斜面分层法浇筑，以1.5m宽为一个浇筑带，一次浇筑到顶，形成一个自然坡度，然后依次按1.5m宽度推进，上下层浇筑时间不应超过5小时，直至浇完。底板墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝加钢板止水带进行防水处理。、墙体浇捣：电梯井剪力墙施工缝设一道，即在底板底标高处设施工缝一道，地下室外墙体水平施工缝设三道，一道设在底板以上50m，一道设在负一层板上以上50cm，一到设在顶板以下50cm处，防水采用钢板止水带，负一层楼板50cm以上顶板50cm 以下地下室外墙墙体单独浇筑，顶板50cm以上外墙墙体与顶板一起浇筑。顶板梁处钢筋较

22、密。采用直径较小振动棒进行振捣，确保砼振捣密实。在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子砼，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。、后浇带砼应在地下室主体结构封顶2个月后再施工，后浇带砼采用微膨胀砼，其强度等级为C50，后浇带养护时间不得少于28天。、标高不同构件砼浇筑：首先按大面积标高浇筑到位，待砼振捣密实稳定后、初凝前方可继续浇筑高出大面积砼面以上构件砼，防止高低砼接头处出现质量缺陷。当高低构件砼均浇捣密实后，再进行砼面收平抹压。 4.5 混凝土浇捣应急措

23、施4.5.1预先查询天气情况，并准备充足的防雨彩条布和其它雨具。小雨不停止浇筑，雨量较大时，应暂停砼浇筑，但暂停施工时间不宜超过1.5小时；5.5.2在浇筑混凝土之前联系工地所在供电所，避免在浇筑混凝土的过程中，出现停电的情况。塔吊随时准备，在出现堵管等意外情况时，可以采用塔吊配合运输混凝土，确保不出现施工冷缝，万一出现了施工冷缝应采取如下措施进行处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土

24、不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.6试块的设置：在底板和顶板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 时，每200m3 为取样单位，每取样单位取4组试块，其中2组为7d、28d 强度试块，另2组为同条件试块；抗渗以每500m3 混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。剪力墙20

25、0m3设置3组试块，1组强度试块，1组同条件养护试块，1组抗渗试块；柱200m3设置3组试块，2组强度试块，1组同条件养护试块。4.7防水砼注意事项、浇筑砼自落度不得大于1.5m，否则应采用串筒沟槽下料，以防石子堆积。、对于密集管群，以及预埋件，钢筋稠密处，不易振实时，改浇相同抗渗等级及砼标号的细石砼浇筑。、对于预埋的大管细套管，其下部的倒三角形区域的吊捣实面形成空隙。可在管底留置筑振捣孔，以利浇捣和排完，浇筑后再将孔补焊严密。、防水的浇筑连续以阶梯式推进浇筑砼，浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。混凝土应振捣均匀，不得漏振、欠振和过振。砼终凝前，采用人工结合抹面机械进行抹压，抹压次数不得少于3次。

26、、控制坍落度损失过大，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2-3测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小问题。、对于补偿收缩砼，根据事先测定的坍落度损失值决定一次拌合用水量，不得在工地上二次加水。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆除。4.8防水砼的养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，应特别注意早期的湿润养护。 底板及顶板表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后用湿麻袋覆盖并定时洒水、淋水，保持砼表面湿润，养护时间不得少14d。竖壁墙体宜采用保湿较好的木胶合板支模，在墙顶部设水管慢淋养护，拆模时间不小于5天，拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保湿养护时间均不得少于14d。对于地坑及水

27、池等，可在内壁模拆除后，注水养护。4.9后浇带砼施工：本工程设置的后浇带，其施工的好坏直接影响该工程施工质量。后浇带砼浇筑后会产生干缩变形，导致新老砼结合不良，对此，采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。a、后浇带两侧用钢板网结合密目钢丝网隔断。b、选用带补偿收缩作用的微膨胀砼。c、浇筑后浇带砼前须认真洗刷、凿毛、将松散砼彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。d、接缝处砼应认真振捣，以求密实，待1至2小时后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击、并加强养护。e、后浇带砼应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。f、认真清除落入后浇带的杂物，如碎模板、松散砼、石子等。g、为防止地下水从外墙渗入，在后

28、浇带部位增设挡水墙。4.10施工缝处理方法：因本工程以后浇带分隔，故存在竖向施工缝。按设计要求，钢板止水带设置在外墙的水平施工缝处和竖向施工缝。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆并及时浇筑混凝土；施工缝及对拉螺杆见图5。图5 水平施工缝及对拉螺杆做法示意图4.11穿墙管道的防水施工应符合下列规定：（1）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时内侧应用法兰压紧；（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按

29、设计要求施工。4.12埋设件的防水施工应符合下列规定：（1）埋设件的端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；（2）预留地坑、孔洞、沟槽的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；（3）固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓应满焊止水环，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。4.13地下室砼自防水质量保证措施地下室最容易出现的质量问题是透水、渗水，我公司对此高度重视，并作以下几方面积极措施：4.13.1材料质量虽然是采用商品砼，但我们对混凝土公司的各种原材料直接参与控制，水泥选用低水化热的水泥，严格控制水泥用量，

30、骨料含泥量不大于规范要求，不得采用碱活性骨料。4.13.2严格遵守选定的混凝土配合比，专人负责，准确称量，施工前进行混凝土的试配，并作抗渗试验，达到设计要求后才允许正式施工。4.13.3过程控制、浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板与混凝土接触的表面先行湿润，并保持清洁；、钢筋保护层按要求设置，不得有漏垫或触模；、严格掌握混凝土配合比，并依据现场情况的变化及时正确调整，雨季施工应注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量；、控制坍落度，泵送混凝土现场坍落度为14-16m，若混凝土运输时间超过30-40min，则应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施。e、混凝

31、土采用机械振捣，运用高频振动棒和平板振动器，专人打棒，施工前对其进行详细的操作交底，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象出现；f、实施连续施工，不留施工缝，保持混凝土“软接槎”。具体作法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法；g、混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面三遍抹实，以防龟裂；h、严格养护，必须注意混凝土的早期养护。若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土防水，一般常温下，混凝土浇筑8-12，应进行浇水养护，养护时间不小于14天。4.13.4组织措施：地下室混凝土浇筑前，组织开会，定人定岗，责任落实，以项目经理为首，施工、技术、机、电、水及后勤

32、保证人员全部到位，木工、钢筋工、架子工及水电安装也派人跟班作业，应付突发事件。4.13.5技术措施：编制详细、周到的混凝土浇筑计划，严格控制原材料的质量及混凝土施工配合比，现场随时抽查坍落度，及时解决施工现场技术问题，杜绝施工冷缝。5 地下室外墙PE卷材防水施工5.1地下室外墙基层清理5.1.1因地下室外墙在结构施工过程中，使用了带止水片的止水螺杆加固模板，在模板拆除后，止水螺杆仍留在墙上。在处理穿墙螺杆处时，首先必须凿除垫木，再沿螺杆方向凿入墙身23cm，之后将螺杆割掉，处理完后，使用清水清洗干净，然后用干布将明水擦出。在凿后的穿墙螺杆凹坑中，以1：2防水砂浆一层一层压实封堵抹平(见图6)。

33、图6 穿墙螺杆处理示意图 5.1.2 地下室外墙因砼结构施工时的缺陷，如麻面、表面不平整等问题，必须在卷材防水施工前凿平、用1：2水泥砂浆修补平整。5.1.3在墙体与底板及外墙阴、阳转角部位用水泥砂浆做成半径为50mm的圆角。5.2施工时间：地下室顶板砼浇筑完30天后，开始做地下室外墙防水。5.3 施工程序：基层处理涂布基层处理剂铺贴附加卷材防水层立面卷材防水层30mm聚氯乙烯泡沫板保护层基坑回填5.3.1采用专用基层处理剂，在阴、阳转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。5.3.2将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晾放至指触不粘时，便开始铺贴卷材。5.3.3将卷材对准基

34、准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上，然后用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。5.3.4相对薄弱的部位用密封膏密封。5.3.5卷材搭接宽度为100mm。5.3.6阴阳角必须做防水附加层后再做主体防水层，阴阳角卷材的裁剪与配体见图7。 图7 附加层卷材下料图5.4地下

35、室外墙防水细部做法：见图7、图8。 图8 地下室外墙穿墙管道防水做法6 地下室顶板防水施工6.1 找平层施工6.1.1施工步骤6.1.1.1基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物清除干净。6.1.1.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出顶板的管根、竖向结构等部位根部处理好。6.1.1.3抹水泥砂浆找平层：、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距2m冲筋，并按6m×6m尺寸设置找平层分格缝，分格缝宽度为20mm。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋

36、上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处，转角处，迎水面砼的阴角处均应做成斜长为150mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求，但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。地下室顶板细部构造做法如下：6.1.1.4养护

37、：找平层抹平、压实以后12小时可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。6.1.2质量标准1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，以及迎水面砼的阴角处均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应该做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。2）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。检验方法：观察检查。3）找平层分格缝的位置和间距，应符合要求。检验方法：观察与尺量检查。4）找平层表面平整度的允许偏差5mm。检验方法：用2m靠尺和锲形塞尺检查。6.1.3成品保护1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，未达到

38、一定强度时不得上人踩踏。6.2顶板防水层7.2.1施工步骤7.2.1.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。6.2.1.2涂刷基层处理层：基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。6.2.1.3 附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对管根、阴阳角等细部先做附加层，在其中心范围200mm内，用PET卷材做整体附加层。6.2.1.4 铺贴卷材：由于屋面坡度小于3，卷材铺贴方向宜平行于长向分水线铺贴。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面溶化时，将卷材向前滚铺、粘结，搭接不为应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边、短边均为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。6.2.1.5 热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。6.2.2 质量标准6.2.2.1 铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结