墩身施工方案

1、 新广州站及相关工程ZQ-2标双线圆端形空心桥墩（直坡）施工方案【肆桥设（2006）4082-、】编制： 复核： 批准： 中铁大桥局股份有限公司新广州站及相关工程项目部二OO七年四月二日目 录1.工程概况2.编制范围和依据 2.1编制范围 2.2编制依据3.施工方案及工艺要求 3.1施工准备 3.2施工方法 3.3墩身钢筋工程 3.4墩身模板工程 3.5墩身附属工程 3.6墩身混凝土浇注4.施工资源配置 4.1施工机械及检测设备配置 4.2人力资源配置5.质量保证措施 6.安全保证措施7.文明施工措施8.质量控制记录1.工程概况武广客运专线新广州站及相关工程ZQ-标跨环城高速特大桥24m和32

2、m等跨及不等跨简支梁，采用预制架设方案及墩身高度20m时，按无碴轨道双线圆端形空心桥墩（直坡）设计（肆桥设（2006）4082-），该桥墩设计速度350km/h，适用最小半径R5500m及直曲线上正线线间距5.0m。1.1桥墩构造1.1.1垫石尺寸：配合客运专线铁路桥梁CKPZ-P（T）盆式（调高）橡胶支座通桥（2006）XXXX。为满足顶梁、维修、支座更换的需要，直、曲线墩垫石高度必须35cm。1.1.2墩身构造：为方便施工，不设顶帽、托盘，墩身一坡到顶，墩顶、墩底均设置一定高度的实体段。墩顶上设置不小于3%的排水坡，墩顶操作空间应抹成流水坡。双线圆端形空心桥墩（直坡）墩身顺桥向尺寸300c

3、m，横桥向尺寸800cm（直线段及圆直径）。根据设计文件答疑，墩身高度11m时采用实体墩；11m时采用孔心墩。空心墩壁厚50cm，墩顶实体段厚度250cm，墩底实体段厚度不小于600cm。空心墩梗肋采用高100cm×宽50cm。1.2设计参数双线圆端形空心桥墩（直坡）按级地震区设计，墩身混凝土采用C30高性能耐久性钢筋混凝土，支承垫石采用C50钢筋混凝土，主体结构设计寿命100年。1.3墩身预埋件跨环城高速特大桥无碴轨道双线圆端形空心桥墩（直坡）墩身预埋件按肆桥设（2006）4082-图施工。1.3.1梁内检查梯为方便人员从梁内下到墩顶检查，在梁及墩之间设置梁内检查梯。1.3.2操作

4、空间及检查孔墩顶设置操作空间及检查孔。操作空间在纵桥向全部开通。操作空间宽150cm，高100cm，在操作空间底面设置纵向排水坡。空心墩顶设检查孔，可进入空心墩内，检查孔宽80cm，长70cm。检查孔设置可以翻盖的铁盖板。实体桥墩取消墩身检查孔。1.3.3吊篮在距墩顶1.2m处设置吊篮，吊篮预埋件采用半围式U型螺栓方案。1.3.4围篮在操作空间上设墩顶围篮，每侧各设一处可打开的吊链，当人员进出时打开吊链，平时扣上。1.3.5墩内检查梯空心墩内壁上设置检查梯道，供人员上下。1.3.6墩底进人洞不设置墩底进人洞。1.4防梁移结构所有桥墩均设置横向防梁移。由梁底预埋防梁移挡块，挡块挡在支承垫石上，对

5、梁体结构进行横向限位。2.编制范围和依据2.1编制范围本施工方案的编制范围为武广客运专线新广州站及相关工程ZQ-标工程中的无碴轨道双线圆端形空心桥墩（直坡）的钢筋加工安装、模板制造安装及墩身混凝土施工等施工环节。2.2编制依据武广客运专线新广州站及相关工程ZQ-2标施工图铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定客运专线高性能混凝土工程暂行技术条件客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 213-2005）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）铁路混凝土与砌体工程施工规

6、范（TB10210-2001 J118-2001）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB1024-2003 J283-2004）无碴轨道双线圆端形空心桥墩（肆桥设（2006）4082-I）无碴轨道双线圆端空心桥墩（肆桥设（2006）4082-IV）设计单位及建设单位有关文件及答疑3.施工方案及工艺要求3.1施工准备3.1.1搅拌站建设根据客运专线高性能混凝土的要求，本工程的混凝土生产全部采用全自动强迫式搅拌机集中生产，严格控制混凝土称量误差。3.1.2原材料选择（1）水泥本工程的混凝土使用的水泥采用散装水泥，搅拌站设专用水泥罐进行储存。水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材为粉

7、煤灰。 水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表3.1-1的规定。表3.1-1水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280µm方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验4碱含量0.80%按GB/T176检验5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按GB/T176检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按JC/T420检验0.06%（预应力混凝土）注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的

8、碱含量不宜超过0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。（2）矿物掺和料矿物掺和料选用品质稳定的粉煤灰，并在搅拌站设专用储存罐进行储存。粉煤灰的技术要求应满足表3.1-2的规定。表3.1-2粉煤灰的技术要求序号名 称技术要求备 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012按GB1596的规定检验2Cl-含量，%0.02按JC/T420检验3需水量比，%105100按GB/T1596的规定检验4烧失量，%5.03.0按GB/T176检验5含水率，%1.0(对干排灰而言)按GB/T1596检验6SO3含量，%3按GB/T176检验7CaO含量，%10（对于硫酸盐

9、侵蚀环境）按GB/T176检验（3）细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表3.1-3的规定。表3.1-3 细骨料的累计筛余百分率（%）细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表3.1-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于

10、5%。配制混凝土时宜优先选用天然中砂，其细度模数为2.33.0。细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。砂的有害物质的含量应符合表3.1-4的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。表3.1-4 砂中有害物质含量限值项 目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准

11、色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，应采用砂浆棒法检验其所用细骨料的碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则要求采取抑制碱骨料反应的技术措施，确保混凝土最大含碱量在干燥环境下3.5%，潮湿环境下3.0%。（4）粗骨料粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。粗

12、骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2（用于干湿交替环境条件下的混凝土应小于1）。碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表3.1-5的规定。表3.1-5 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应符合表3.1-6的规定。表3.1-6 粗骨料的坚固性结构类型

13、混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率，%85粗骨料的有害物质含量应符合表3.1-7的规定。表3.1-7粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5碎石中有机质含量（用比色法实验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比实验，抗压强度比不应小于0.95对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，

14、其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应要求采取抑制碱骨料反应的技术措施，确保混凝土最大含碱量在干燥环境下3.5%，潮湿环境下3.0%。粗骨料不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。（5）外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的性能应满足表3.1-8的要求。表3.1-8外加剂的性能指标序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm240按GB8077的规定检验2Na2SO4含量，%10.0按GB8077的规定检验3Cl-含量，%0.2

15、按GB8077的规定检验4总碱量（Na2O+0.658K2O）,%10.0按GB8077的规定检验5减水率，%20按GB8076的规定检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0按GB8076的规定检验用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min180按JC473的规定检验60min1508常压泌水率比，%20按GB8076的规定检验9压力泌水率比，%90按JC473的规定检验10抗压强度比，%3d130按GB8076的规定检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀按GB8076的规定检验12收缩率比，%135按GB8076的规定检验13相对耐久性指标，%，200次80按G

16、B8076的规定检验注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用外加剂而言。外加剂的匀质性应满足GB8076的规定。（6）水本工程的混凝土拌和水使用河水或井水，但应满足表3.1-9的规定。表3.1-9拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500用拌和水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的

17、水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。（7）原材料的储存及管理A.混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。B.水泥储运过程中，还应符合下列规定：a.装运水泥的车、船应有棚盖。b.水泥贮存应设在地势较高处，周围应设排水沟。c.储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。d.当混凝土采用多级级配粗骨料时,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。e.不同混凝土原材料应有固定的堆放地

18、点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。f.混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。3.1.3整体式模板和钢管支架为确保墩身混凝土美观、棱角分明，无碴轨道双线圆端形空心桥墩的内、外模板均采用整体式钢模板进行施工。钢模板在钢结构加工厂制作后运至现场安装。模板的分节制作充分考虑了不同墩身高度情况

19、下模板倒用。为方便施工人员上下，确保施工安全，在墩身四周用43钢管拼装成双排钢管支架，支架每2m一层，上铺脚手板。钢管支架一次拼装到墩顶，并设剪刀撑保证支架的稳定。3.2施工方法3.2.1施工工艺流程3.2.1.1实心墩施工工艺流程施工准备拼装钢管支架安装墩身钢筋墩身外模安装检查签证养 护拆 模竣工验收原材料进场检验钢筋加工制作模板加工制作原材料进场检验配合比审查浇注墩身砼砼制备制作砼试件砼试件检验浇注墩身砼3.2.1.1实心墩施工工艺流程施工准备拼装钢管支架安装墩身钢筋墩身外模安装检查签证养 护拆 模竣工验收原材料进场检验钢筋加工制作模板加工制作原材料进场检验配合比审查浇注墩身砼砼制备制作砼

20、试件砼试件检验空心段和上实体段施工3.2.2钢筋工程墩身钢筋集中在钢筋加工厂制作成半成品，并加以标识分类存放。墩身钢筋连接采用搭接焊连接，也可以采用帮扎连接。采用帮扎连接时钢筋必须设直角弯钩。因墩身钢筋直径小，柔性大，施工时应适当增加架立角铁确保钢筋的整体刚度。3.2.3模板工程墩身模板安装完成后，模板底口与承台顶预埋钢筋顶紧，顶口必须在四角设置缆风绳并与地垅连接，以便模板安装后的检查调整。3.2.4混凝土工程墩身混凝土采用泵送施工，混凝土泵管不得与墩身模板接触，应设置独立的钢管架满足混凝土泵管的安装要求。3.3墩身钢筋工程3.3.1 钢筋的加工成型1） 钢筋应按设计图纸所示的形状进行加工成型

21、。2） 受力钢筋的末端圆钢筋做成180°弯钩，带肋钢筋做成90°直角弯钩。3） 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径2.5倍；弯钩平直段长度，一般结构不宜小于5d；抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。3.3.2 钢筋的连接主要采用电弧搭接焊。 搭接电焊接头施工应满足以下规定：1） 焊缝长度、宽度、高度（深度）应符合施工技术指南的规定，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，焊缝宽度0.7d且不小于8mm，焊缝度度0.3d且不小于3mm。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径）。2） 用于电弧焊的焊条应符合碳钢

22、焊条(GB/T5117-1995)及低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定。3）电弧焊接接头应符合以下要求：(1) 外观在接头清渣后逐个进行目测及量测。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。焊接接头处不得有裂纹。焊接接头的允许偏差应符合下表的规定。 钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项 目搭接焊1焊接处钢筋轴线交角(°)42焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d33焊缝厚度(mm)+0.05d,-04焊缝宽度(mm)+0.1d,-05焊缝长度(mm)-0.5d6横向咬边深度(mm)0.5注： “d”为被焊接的钢筋的直径。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。3.3.3

23、钢筋连接接头质量要求1）钢筋焊接必须满足接头屈服强度、接头抗拉强度及变形性能的要求。2）钢筋接头部位混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范的要求；受力钢筋机械接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力主筋钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%以下。3) 拉力试验经外观检查合格后，应按批（每200个接头）取样进行拉力试验。3.3.4 钢筋的安装1） 根据墩身分层浇筑的高度进行钢筋的安装，但钢筋接头应错开布置。2）在竖向钢筋焊接好后，及时安装水平钢筋，并按梅花状进行绑扎钢筋网。3）钢筋网的净保护层为4。4）注意预埋支撑垫石的钢筋网。3.3.5 钢筋制作及安装

24、质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差()检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差()检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端，中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4弯起点位置(加工偏差±20包含在内)30尺量5保护层厚度+10-5尺量，两端，中间各2处 3.3墩身模板工程墩身模板均采用整体式钢模板，外侧模板按高度3m为标准节，并根据墩身高度设置0.5m调整节；内侧模板设置0.5m、1m、1.5m、2

25、m和3m模板。每一节模板分4块进行组合拼装，两块圆端形和两块直面模板。模板拉杆采用32mm的精扎螺纹钢，墩身混凝土内套上Ø40的PVC管，在拆模后可拉出倒用，水平一排拉杆设3根，1根位于桥轴线上，另2佷位于墩身的两端，模板的外侧。高度为3m的标准节和2m的调整节均设两排拉杆，而高度为1m和0.5m的调整节设一排拉杆。模板钢带采用236，可确保模板的整体刚度。模板间的连接均采用可调节螺栓，可确保模板的拼缝整齐。墩顶四周设计有5倒角，可固定采用节高为245的模板，上口预先设好可调节的倒角。同时在顶节模板上设置工作平台，平台宽为1.25m，四周设置围栏，保证施工操作的安全。对于空心墩，第一

26、次浇筑下实体段6m高，采用两节3m的标准节外模，在浇筑完成24小时后进行第二次浇筑的钢筋安装和内外模的安装，视空心段的高度选择内、外模的高度，外模的的拉杆按设计位置进行安装，内模采用标准节为3m，调整节为0.5m和1m，上下两个倒角各1m，模板间的连接采用栓接，并用型钢加予固定。视空心段的高度来进行分节浇筑，最后一次浇筑上实体段，上实体段的底模主要采用木模为主，墩顶操作空间的侧模采用钢模。墩身模板安装必须首先将底节模板中心、水平精确调整，模板底部用钢板垫平，砂浆塞缝后，再拼装上面各节。模板支撑要牢固，确保在混凝土浇注过程中不发生变形和移动，模板顶面要有缆风绳固定顶面位置，如一次立模高于10 m

27、时，中间加设一道缆风。模板立好经检查合格后，方可浇注混凝土。浇注混凝土前，将基础混凝土表面杂物、泥土清除干净。模板的加工和安装应符合下表要求：模板制作允许偏差项 次项 目允 许 偏 差 (mm)钢模板制作(1)外形尺寸长和高0，-1肋高±5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板端的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度±1.0注： （1）2mm以下的缝隙,可在浇筑前浇湿模板，使其密合。（2）板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板安装的允许偏差和检

28、验方法序号项目允 许 偏 差 (mm)检验方法1轴线位置（柱）5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程（柱）±5测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高3.5墩身附属工程3.5.1综合接地，应按客运专线综合接地技术实施办法(暂行)(铁集成2006220号)文的要求进行安装，在每个桥墩垂直于线路方向的某个侧面、距地面-20，设一个不锈钢的接地端子，自承台引出的两根（垂直于线路方向的两个侧面）接地钢筋，钢筋直径不小于16，利用墩身结构钢筋，最终引出到墩顶，与两个不锈钢的接地端子连接。在

29、每次墩身的混凝土浇筑之前，均应测试接地钢筋的电阻，在电阻小于1时，可进行下一步的施工，否则应进行加大接地钢筋的截面等措施保证接地钢筋的电阻小于1。3.5.2吊篮预埋件的安装，在位于墩顶以下1.2m的高度按图肆桥设（2006）4082-IV-8-2/6要求进行预埋固定螺栓。3.5.3按肆桥设（2006）4082-IV-8-23进行墩顶围栏角铁的预埋。3.5.4对于空心墩还应注意预留墩顶检查孔，并预埋墩内检查梯的预埋件。3.5.5对于空心墩应按间距为3m进行设置通风孔，通风孔直径为10，上下交错布置，外壁设钢筋网格以防鸟作巢堵塞孔洞。3.5.6对于实心墩在施工阶段，墩身下实体段顶部应设置排水坡，在

30、墩四周设置四个Ø100的PVC管，排出墩底流向侧沟，且在竣工后予以封堵。3.5.7注意安装墩顶垫石的钢筋网片。3.6墩身混凝土浇注3.6.1浇筑一般要求1） 混凝土的浇筑方法，优先选用混凝土泵送浇筑。混凝土浇筑时，应根据混凝土的拌制、输送浇筑能力并应根据浇筑的工程量，混凝土的初凝时间进行设计配置，以保证墩身混凝土所需要的浇筑强度。2） 浇筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格，并清理干净模板内杂物，模板应涂脱模剂。3） 混凝土分层浇筑厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，一般以30cm为宜；混凝土分层浇筑时，上、下层间应不超

31、过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应根据混凝土初凝时间和气温确定，并应尽量缩短，若超过允许间隔时间，则按施工缝处理并做出记录。4） 混凝土的入模温度应控制在1032之间。5） 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽。6） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。7） 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。8） 在晚间浇筑混凝土，应备有足够的照明设施。9） 雨季施工，应做好必要的防范措施。10）混凝土按有关规定制作混凝土试件，并指定专人填写混

32、凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等。3.6.2 泵送混凝土要求1） 泵送混凝土在浇筑之前必须根据工程情况进行配合比设计的试验。混凝土泵送施工工艺按混凝土泵送施工技术规程有关规定执行。采用泵送混凝土时，其材料应符合以下条件：(1) 水泥宜采用泌水性小、保水性好的品种，每立方米混凝土的水泥用量不得少于280300 kg/m3。(2) 粗集料的最大粒径碎石不得大于输送管内径的1/3。(3) 细集料宜为中砂，粒径小于0.315mm，颗粒的比例不得少于15%20%，砂率宜为40%45%。(4) 混凝土

33、的入泵坍落度应为1518。(5) 混凝土中宜掺入粉煤灰及助泵剂等。2） 在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。3） 混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。4） 泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机间歇时间一般不应超过15min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。3.6.3混凝土振捣1） 混凝土的振捣，本工程主要使用插入式振捣。2） 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要缓慢，以免产生空洞。3） 振捣器要垂直地插入混凝土内

34、，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。4） 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。5） 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触。6） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。7） 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。8） 混凝土振捣时间一般为2030s，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。3.6.4炎热气候的墩身混凝土施工在浇筑承台时混凝土入模温度不应超过32，

35、一般可采取以下保证措施：(1) 集料及浇筑现场应遮荫或洒水冷却，但不得积水。(2) 搅拌和运送（含泵送）等设备进行遮荫或冷却。(3) 对集料或拌合用水进行冷却（含拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。）。(4) 与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前均应冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。(5) 喷洒用水及制冰用水应符合规范的要求。3.6.5冷却管的布置为了减少砼的收缩应力，施工中要严格控制水灰比及级配，在实心墩和空心墩的下实体段均应增加预埋冷却管，在砼终凝后进行通水循环冷却，减小砼的内外温差，同时满足下列规定：混凝土内

36、部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。冷却管的布置，冷却管宜采用Ø50的钢管，钢管的间距宜控制在1.21.5m，层间距宜为1m。3.7墩身混凝土养护3.7.1、 一般要求1)混凝土浇筑完成，表面收浆后，尽快对混凝土进行养护，保持表面湿润，养护最少的时间一般为7d；且根据当时气温、湿度及水泥品种适当延长，养护时间见下表。2)墩身不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。3)不论采用什么养护方法，均应满足表混凝土养护时间的要求。4)养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工

37、具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土养护时间（d）混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH<50%）有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料<0.455T<10145T<102110T<201010T<2014T207T2010注：大体积砼的养护时间不宜小于28天。5）、墩顶采用塑料薄膜及土工布双层覆盖保湿。3.7.2塑料薄膜（布）包裹养护1)在墩身混凝土浇筑完成后，应使混凝土表面保持湿润；养护用水应符合拌合用水的要求。2)墩身模板在芯部的温度下降后才可拆模，并及

38、时用塑料薄膜包裹养护，直至养护期。3.7.3养护期间还应满足下列规定：混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。3.7.4在混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，同时在混凝土芯部的温度下降后才可拆模。3.8墩身混凝土质量验收3.8.1结构外形尺寸偏差和检验方法应符合下表规定：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允 许 偏 差 (mm)检验方法1轴线位置（柱）10尺量每边不少于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程（柱）±10测量4垂直度h/10

39、00吊线尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10，07预埋件中心位置5尺量3.8.2混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2。3.8.3墩身的混凝土浇筑应制作抗压强度同条件养护试件。3.8.4混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.施工资源配置4.1施工机械及检测设备配置本工程拟投入机械设备表序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注(出厂日期)小计其中自有租赁新购特别制造桥梁工程设备1空气压缩机3V-2/5中国44良好2000年2挖掘机PC300-6; 1.4m3日本33良好2001年3砼搅拌站HZS90,5

40、0m3/h中国33良好2002年4装载机ZL50B,3m3中国44良好2002年5砼输送泵HBT60C,60m3/h中国22良好2000年6砼输送车6m3中国66良好2002年7砼输送车8m3中国33良好2001年8自卸汽车TB150中国55良好2000年9汽车起重机QY-25;25T湖南22良好2001年10砂浆搅拌机HJ25广州22良好2001年11钢结构加工设备中国22良好2002年12钢筋加工设备440mm中国22良好2001年13木工加工设备中国22良好2001年14抽水机TS100都匀2020良好2001年15移动式发电机120KW江西22良好2004年16柴油发电机组250KW重

41、庆11良好2004年17变压器500KVA上海22良好22004年18变压器630KVA上海11良好2002年19风镐1m3/h中国1010良好2005年本工程拟投入的主要检测仪器表序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注桥梁检测仪器1万能材料试验机WE-600B洛阳1良好2001年产2压力试验机M(L)2000D洛阳1良好2001年产3钢筋冷弯冲头8125mm绍兴1良好2001年产4水泥标养护箱SBR-40北京1良好2001年产5行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5山东1良好2001年产6水泥净浆搅拌机HWX-L河南1良好2001年产7水泥稠度、凝结时间测定仪标准河南1良好2001年产8砼坍落筒河

42、南10良好2001年9砼振动台1m2河南2良好2001年产10砼含气量测定仪HX-1河南1良好2001年产11砼水灰比测定仪河南1良好2001年产12砼维勃稠度仪数显式河南1良好2001年产13砂浆稠度仪河南2良好2001年产14ISO标准砂筛河南8良好2001年产15湿度密度仪河南3良好2001年产16桩基无损检测仪上海1良好2000年产,现存湖北17桩基超声波检测仪南京1良好2000年产,现存湖北18电阻测试仪广州2良好2006年产测量仪器21全站仪GTS-602日本2良好2001年产 22经纬仪T2瑞士2良好2001年产23水平仪AL32天津2良好2001年产24精密水准仪NA28瑞士2

43、良好2001年产,现存湖北25铟瓦水准尺2m、3m、5m瑞士2良好2001年产,现存湖北4.2人力资源配置武广客运专线新广州站及相关工程ZQ-2标的墩身工程由项目部下属的项目一分部、三分部和四分部负责组织实施，施工组织机构如下：项目经理（谭康荣）技术专家组总工程师林 雄项目副经理邹圣武、覃钟盛、张超福中心试验室龚虹财务部陈斌安全环保部张少发物 资设备 部胡国平综合办公室陈卫民质量管理部张超福计划合约 部覃钟盛工程技术部黄世郁 项目分部三分部（李志刚）四分部（方新跃）一分部（喻旭方）混凝土生产施工作业队混凝土生产施工作业队混凝土施工作业队 5.质量保证措施5.1一般规定5.1.1建立各级领导质量

44、负责制对本标段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制，分部经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。分部经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本标段工程质量负责；总工程师对工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。5.1.2建立质量保证体针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，建立质量保证体系。5.1.3建立培训学习制度组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到

45、的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。5.1.4强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持 “追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。5.1.5建立质量检查制建立各级质量检查制度，分部经

46、理部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工点，提出警告，项目部内通报批评；连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，内实外美优良率高,且现场管理有序的单位给予奖励，项目部内通报表扬。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。5.2混凝土缺陷处理措施5.2.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业

47、主，不得自行处理。5.2.2 当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。5.2.3 混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.5.2.4除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.3结构构造裂缝限制措施5.3.1 一般规定结构的施工缝和连接缝位置，避开可能遭受最不利局部侵蚀环境的部位（如水位变动区）以及可能发生较大拉

48、应力的部位。对结构连接缝处的混凝土应采取特殊防腐蚀措施。露天构件滴水沟应精心施工，防止雨水从构件侧面流向底面。排水管道的出口不得紧贴混凝土结构构件表面，离开结构一定距离。处于水位变动区部位的混凝土表面，如设计有要求时采取特殊防水和防腐蚀措施，以保证盐分难以从毛细管吸入混凝土。照耐久性的要求，混凝土保护层厚度应从箍筋外缘而不是主筋外缘算起。对于可能发生严重锈蚀环境下的构件，浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、紧固件、连接件等铁件与混凝土中的钢筋绝缘隔离，并应采取严格的防腐蚀措施，以消除这类铁件的可能锈蚀对构件承载力的影响。5.3.2混凝土保护层为了利于钢筋的定位，使用定制保护层定位夹（块）。保护层定位夹（块）的尺寸及其形状应能保证混凝土保护层厚度的准确性。其质量分规格分批通过监理工程师的验收。浇筑混凝土前，应仔细：（1）检查保护层定位夹（块）的位置、数量及其紧固程度，并要求指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率；（2）检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸