全面出口1抗滑桩专项施工方案

1、新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ-3 标项目杨武隧道 3#横洞预加固桩专项施工方案- 0 -新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q- -3 3 标标段段杨武隧道出口杨武隧道出口 1#1#预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部二二 一一六六年年 六六 月月新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ-3 标项目杨武隧道 3#横洞预加固桩专项施工方案- 1 -新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q- -3 3 标标段段杨武隧道出口杨武隧道出口 1#1#预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案编制：编制： 复核：复核： 审

2、核：审核： 中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部二二 一一六六年年五五月月新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ-3 标项目杨武隧道 3#横洞预加固桩专项施工方案- 2 -目目 录录1 编制依据与原则 .- 1 -1.1 编制依据.- 1 -1.2 编制原则.- 1 -2 工程基本情况 .- 1 -2.1 现桩位情况.- 1 -2.2 锁口护壁加强措施.- 3 -3 施工准备 .- 4 -3.1 现场准备 .- 4 -3.2 技术准备 .- 4 -4 施工工艺技术 .- 5 -4.1、施工流程 .- 5 -4.2、桩基开挖 .- 5 -4.3、护壁及锁口设置 .-

3、 6 -4.4、护壁模板设置 .- 6 -4.5、护壁钢筋制作及安装 .- 7 -4.6、护壁混凝土浇筑 .- 7 -4.7、孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 .- 8 -4.8、桩基不良地质施工工艺 .- 8 -4.9、护模施工方案 .- 9 -4.10、桩基整体移位及护壁变形检查方法 .- 10 -4.11、钢筋制作与安装 .- 10 -4.12、桩基混凝土的灌注浇筑 .- 11 -5 施工目标计划 .- 14 -5.1 质量目标.- 14 -5.2 施工进度计划.- 14 -5.3 材料计划.- 14 -5.4 设备计划.- 15 -5.5 应急救援物资.- 15 -新建玉溪至磨憨铁路 YM

4、ZQ-3 标项目杨武隧道 3#横洞预加固桩专项施工方案- 3 -6 劳动力计划 .- 16 -7、施工安全保证措施 .- 17 -7.1、组织保障 .- 17 -7.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系 .- 17 -7.1.2、层层签订安全责任书 .- 17 -7.1.3、层层签订生产包保责任状 .- 18 -7.1.4、安全生产领导小组： .- 18 -7.1.5、安全管理制度 .- 18 -7.1.6、安全技术交底制度 .- 25 -7.1.7、安全事故报告制度 .- 25 -7.2、安全技术措施 .- 26 -7.2.1 孔口围护措施 .- 26 -7.2.2 预防坍塌措施 .- 2

5、7 -7.2.3 防止孔壁涌水措施 .- 27 -7.2.4 防触电措施 .- 27 -7.2.5 预防高处坠落措施 .- 28 -7.2.6 孔中防毒措施 .- 29 -7.2.7 防流砂措施 .- 29 -7.2.8 防洪措施 .- 29 -7.2.9 安全要求 .- 29 -7.3、安全应急预案 .- 30 -7.3.1、塌方事故应急预案 .- 30 -7.3.2、触电事故应急预案 .- 32 -8 质量保证措施 .- 35 -8.1 一般措施.- 35 -8.2 针对性措施.- 36 -8.3 材料质量保证措施 .- 37 -8.3.1 材料进场质量保证措施 .- 37 -8.3.2

6、材料进场后保存措施 .- 37 -9 环境保护及文明施工措施 .- 37 - - 0 -1 1 编制依据与原则编制依据与原则 1.11.1 编制依据编制依据国家法律、法规和中国铁路总公司规章制度本项目采用的标准、规范、规程新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸（杨武隧道出口预加固桩施工设计图纸）。其他相关资料 杨武隧道出口地勘资料 现场实地勘察、调查所取得的基础资料。 设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。 中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任公司（指挥部）有关铁路施工规定、规则、细则。 1.21.2 编制原则编制原则（1）按照施工图的要求，结合施工环境、特点、工程量及合

7、同总工期要求进行编制；（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、施工方法稳妥可靠、重信誉守合同、施工组织科学、优质高效安全、不留后患；（3）贯彻技术与经济统一，积极应用“四新”，不断提高施工技术水平和施工机械化，以提高施工进度和工程质量；（4）坚持实事求是的原则，正确 选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，做好人力、物力的综合平衡，均衡生产；（5）以确保施工安全、质量、工期、环境保护要求为目标；（6） 重视安全工作，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化动态施工管理体系；（7）在确保质量的基础上，缩短工期，节约材料，降低成本，高效完工；（8）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求

8、，实行全面质量管理。2 2 工程基本情况工程基本情况 2.12.1 现桩位情况现桩位情况扬武隧道出口 1#预加固桩位于线路右侧明暗交界处，桩基位于线路纵向导向墙开挖轮廊线外 0.5m 外，桩基大里程紧贴导向墙，该加固桩设计桩长 25.5m，原设计桩顶标高为 1348.24，现根据现场开孔地面实测为 1344.084，外露桩长 4.1 米，实际开挖桩长 - 1 -21.4m。截面尺寸为 2.0m3.0m。预加固桩桩身为 C40 钢筋混凝土，锁口及护壁原设计采用 C20 钢筋混凝土浇筑。该桩位处地质情况主要为堆积含炭页岩，岩层较为松散。考虑到施工安全，采用钻孔灌注桩方法施作，但在清孔时孔口下三米处

9、发生坍塌，坍塌方量约 12m，坍塌土掩埋钻机钻头致钻头无法提出。根据现阶段实际情况，为确保施工安全及钻头能顺利提出，首先采取碎砾石回填至孔口，对孔口附近坡面进行锚喷防护，人工挖孔桩成孔施作。图图 2-12-1 钻孔成孔情况钻孔成孔情况图图 2-22-2 孔口边仰坡孔口边仰坡 - 2 -图图 2-32-3 桩口回填桩口回填图图 2-42-4 设计桩位设计桩位 2.22.2 锁口护壁加强措施锁口护壁加强措施开挖过程中对锁口及护壁加大，锁口宽度原设计为 50cm，现增加为 80cm，护壁厚度原设计为 20cm，现增加到 30cm，锁口箍筋原设计为 14 圆钢，间距 34cm，现采用 16螺纹钢，间距

10、 25cm。锁口纵向钢筋原设计为 10 圆钢，间距 37cm，现采用 14 螺纹钢， - 3 -间距 25cm，护壁钢筋原设计箍筋为 10 圆钢，间距 38cm，现采用 12 螺纹钢，间距30cm 布置，纵向钢筋原设计为 10 圆钢间距 43cm，现采用 12 螺纹钢，间距 30cm。开挖过程中严格控制开挖进尺，垮塌范围内每 0.51m 施作一次护壁，通过垮塌体后每 1m施作一次护壁。3 3 施工准备施工准备 3.13.1 现场准备现场准备（1）为保证施工安全在孔口上方边仰坡出埋设观测点，每日早中晚各进行一次观测，实时掌握桩口上方边仰坡稳定情况。如发生检测点变化，立即通知挖孔桩作业人员撤离孔内

11、，并采取相应的处理措施。（2）对桩口上方边坡采用 2.5m22 砂浆锚杆加 8 钢筋网进行锚喷防护，锚杆间距 1m1m 梅花型布置。 （3）护壁采用 C25 钢筋混凝土护壁，护壁砼内尺寸为桩基的尺寸，加上护壁厚度进行桩基开挖。（4）井口四周要有围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面30cm50cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出碴道路。（5）井内作业必须戴安全帽、在孔内搭设掩体；掩体用 2cm 厚钢板作顶盖，出土碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、提升机等，经常检查更换。 3.23.2

12、技术准备技术准备（1）组建以技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（3）作好桩基分部施工方案，作好人工挖孔桩安全技术交底。（4）建立完善的信息、资料档案制度。（5）编制钢筋、水泥、木材、钢模板等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（7）建立完善的质量保证体系。（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工

13、人 - 4 -班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4 4 施工工艺技术施工工艺技术本分部洞口附近设置有抗滑桩，桩截面形状矩形。桩孔采用人工挖孔，安全防护极为重要，为重点控制工程。 4.14.1、施工流程、施工流程图图 4-14-1 工艺流程图工艺流程图测量放样施工准备锁口施工孔身开挖出碴检查孔壁安装护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理验收合格安装挖孔桩钢筋灌注桩身砼否合格返工配料拌合制作试件平场地、截排水安装井架及卷扬、通风设备井内通风、排水进行下一节施工 - 5 - 4.24.2、桩基开挖、桩基开挖（1）、桩基全部采

14、用人工从上而下逐段挖孔，挖孔直径应是设计尺寸+护壁厚度+加大（5cm），桩孔土层采用镐、锹、风镐进行开挖，弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。为保证桩基施工安全，开挖深度根据地质情况而定，一般一次开挖深度控制在 50-100cm，易坍地层开挖深度根据实际地质情况现场确定。（2）、弃渣提升到井口外后采用人工斗车将运输到集中堆放处，然后用装载机及自卸汽车运出施工现场弃除。（3）、为保证工作人员上下安全，挖桩人员采用软梯上下孔内，严禁乘坐卷扬机吊桶。 4.34.3、护壁及锁口设置、护壁及锁口设置（1)、护壁及锁口混凝土采用拌合站集中拌和，根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌

15、制。护壁及锁口混凝土采用 C25 钢筋混凝土，同时护壁内增设双层 14 竖向钢筋及双层 12 箍筋。（2)、为保证孔内施工人员安全、防止地面杂物和水流入孔内，护壁锁口高出地面55cm，为防止孔口坍塌，保证吊装人员安全，锁口平台周围 5 米范围内使用 10cm 厚混凝土进行硬化。锁口设置详见：图 3-1 锁口设置示意图图图 4-1 锁口设置示意图锁口设置示意图 - 6 - 4.44.4、护壁模板设置、护壁模板设置为确保模板牢固，护壁模板采用 1.5cm 厚木模板（木模板背部采用 10cm10cm 方木背肋，每块模板高为 50100cm，模板立模后内空支撑采用 15cm15cm 方木支撑。每次模板

16、拼装利用卷扬机从孔口吊入孔内。护壁采用内齿式护壁，护壁下口尺寸比上口尺寸大 5cm。 4.54.5、护壁钢筋制作及安装、护壁钢筋制作及安装（1)、孔桩开挖前根据设计尺寸制作好护壁箍筋，护壁竖向钢筋根据每次开挖循环深度加长 35 倍直径，且不小于 50cm，下循环护壁竖向钢筋与上一循环竖贯钢筋进行挷扎，保证竖向钢筋贯通至桩底。（2)、护壁箍筋及竖向钢筋在孔外一次加工成型，通过卷扬机分批吊入孔内人工挷扎成型。（3）、箍筋钢筋适当合拢，吊装至孔底后在进行安装。 4.64.6、护壁混凝土浇筑、护壁混凝土浇筑（1)、护壁混凝土浇筑前，先安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，混凝土通过卷扬吊运至浇筑部位的

17、搭设平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。（2)、护壁混凝土每开挖 50cm100cm 浇筑一次，遇渗水地段时，在施作护壁时，在护壁上预留 5PVC 管泄水孔。遇较松散砂砾、塌孔等地质不良地层，护壁厚脱空部位使用混凝土一起浇筑。（3)、每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。（4)、护壁砼浇筑 12h 后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用 1515cm 方木临时支护在护壁上。 - 7 -（5)、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺

18、寸、孔位，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。 4.74.7、孔口脚手架钢管搭设及孔口防护、孔口脚手架钢管搭设及孔口防护（1)、桩基开挖平台及孔口采用 4.5m 长 48（壁厚 3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为 4.54.54.5m，在出渣方向距锁扣边 20cm 设置两排根立杆（间距 1.2 米）；另三侧距锁扣边 20cm 设一根立杆；沿锁扣边距地面 50cm 设置一道扫地杆；距扫地杆 2 米、3 米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑 3 道，顶棚采用彩条布搭设，（2)、为保证孔内施工人员安全、防止地面杂物和小石块掉入孔内伤人，除出渣侧外其余三侧采用 2m 高彩钢

19、瓦进行封闭防护，彩钢瓦一侧背 5X5cm 方木，间距 30cm，用8#铁丝挷在钢管上。详见：图 3-2 井口脚手架搭设方示意图： 图图 4-2 井口脚手架搭设示意图井口脚手架搭设示意图 4.84.8、桩基不良地质施工工艺、桩基不良地质施工工艺短进尺，强支护开挖当桩基遇到软弱夹煤层时根据实际情况每节护壁的高度减少到 0.3m0.5m，开挖时沿桩孔壁铺贴一层棉絮用以阻止流物，然后打入钢筋压紧棉絮，沿四周打入 22 螺纹钢筋，间距 1515cm 与护壁钢筋连城一体，入土深度不小于 1.5m。护壁的厚度调整为40cm，护壁钢筋调整为箍筋 14，竖向 16，间距 20cm。开挖后支模板立即浇筑护壁混 -

20、 8 -凝土，并在混凝土中掺入早强剂，同时加强桩孔孔内排水，确保新浇护壁不被水泡。浇筑好护壁后桩孔底部用麻袋装黏土封底，待第二天抽完水后揭开麻袋继续开挖下一节桩孔，开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。详见：短进尺、强支护示意图图图 4-3 短进尺、强支护示意图短进尺、强支护示意图 4.94.9、护模施工方案、护模施工方案当桩基开挖到夹煤层、较松散砂砾层为保证不塌孔及施工人员安全，采取护筒支撑开挖方式施作。（1)、护模制作利用四块 5mm 钢板连接成护筒，每节高度 1.0m，背面用 9#角钢焊接间距按0.50.5m 设置，护模内侧设置 2020cm 方木横撑，每 30cm 设置一道，确保护

21、模形状。护模顶部设置吊耳两处，用 28 钢筋制作，长 16cm。（2)、护筒安装在短进尺，强支护的方法无法穿过夹煤较松散层时，利用 5mm 钢板拼接成钢护模支护开挖，护模每节 1.0m，安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内拼接成型，定位准确后，加强排水，边开挖边下沉进行施工，同时在护模底部四周塞入棉絮，防止煤层流失过多造成塌孔。进尺 0.3m0.5m 左右，第 2 节护模和第 1 节护模螺丝相连，依次循环，直至开挖通过夹煤松散层。22 钢筋 L160cm1515cm护壁钢筋 - 9 - 4.104.10、桩基整体移位及护壁变形检查方法、桩基整体移位及护壁变形检查方法为防止成孔后桩位发

22、生整体移位及个别段落护壁变形将采取如下方式进行检测。（1)、桩基在开孔前通过测量放样定位中心点及四角点，同时根据定位好的中心点及四角点引点，确定好引点到中心点及四角点的距离、角度并做明确标记。每天施工人员下孔开挖前由现场技术员、施工员及作业人员同时对桩基整体移位及护壁变形情况进行检查。（2)、桩基整体移位检查方法为：每天三方人员通过标记好的引点位置反引桩基中心点及四角点，通过每天确定好的桩基中心点及四角点向孔内吊垂线尺量孔口和孔底交叉线间的距离确定移位情况。如果移位量达到 5cm 以上时将停止施工连续监理、设计院及业主现场检看采取相应处理措施。（3)、桩基护壁个别段落移位及变形检查方法为：每天

23、三方人员通过标记好的引点位置反引桩基中心点及四角点，通过每天确定好的桩基中心点及四角点向孔内吊垂线，从孔口向孔底每隔 3m 量一次四边护壁到中线距离，如果护壁任何一边发生变形或开裂将采用 10#槽钢在孔内进行支撑。支撑方式详见：护壁支撑钢架示意图。图图 4-4 护壁支撑钢架示意图护壁支撑钢架示意图 4.114.11、钢筋制作与安装、钢筋制作与安装钢筋质量必须符合 GB 1499-1998 和 GB13013-1991 的规定。（1)、钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每 60T 为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。 - 10 -（2)、钢筋

24、在加工房按设计尺寸加工好后，将半成品并运至桩孔孔口位置现场安装绑扎。箍筋尺寸按设计尺寸进行加工。主筋采用对接焊，由于单根孔桩钢筋笼度长为25.5m，考虑到现施工方便及吊装安全，钢筋笼分别做成 16.5m 和 9m 两节，两节钢筋笼采取在孔口对接安装。（3)、两节钢筋笼制作完成后，安装采用汽车吊吊装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用二点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊

25、，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4)、当第一节钢筋笼下放到还有 1m 左右留于孔外时，利用 4 根 I16 工字钢成井字形从该内箍下穿过横于锁口上，将第一根钢筋笼锁住不再下降，吊车将第二节 9m 长钢筋笼利用上述方法吊至第一节钢筋笼上方定位好，同时采用套筒连接，箍筋及主筋绑扎完成后，利用吊车整体起吊钢筋笼，作业人员取出 4 根工字钢，吊车慢慢将整个钢筋笼下放到位安装完毕，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋加工

26、安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。钢筋笼误差必须在下表以内：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202螺旋钢筋间距10长103钢筋骨架尺寸直径54保护层厚度5 4.124.12、桩基混凝土的灌注浇筑、桩基混凝土的灌注浇筑（1)、灌注桩施工桩芯砼采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运至现场浇灌。灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度， - 11 -加大水泥用量。同时每隔 30cm 用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。桩基砼强度检测：在桩

27、基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（制取 3 组，每组3 个试件，试件尺寸为 151515cm 立方体），在标准养护 28 天后测定其抗压强度。要求砼强度必须满足设计强度要求。如遇涌水过大，采用水下砼施工方法施工。（2)、水下砼施工遇地下涌水和渗水过大，无法排净时采用水下砼浇筑。a、所用设备及浇筑方法。导管分主要设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等。导管由 200300mm 钢管制成，整条导管由若干段管节组成。各管节之间通过法兰盘加止水胶皮势圈用罗栓紧密连接以防漏水。中间管每节长 1.52.5m，导管下末一节为脚管，长约 27.5m，脚管上端带法兰盘，下端用 810mm 厚钢板做成护脚圈加固

28、，加止管口变形。浇灌混凝土时要控制导管向偏斜方向移动。承料漏斗用法兰盘安装在导管顶端，起承载混凝土和调 节下注混凝土的作用。承料漏斗的容积应大于保证导管内 混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋人混凝土堆 内所必须的埋置深度所要求的混凝土体积 b、 浇筑过程 在施工过程中，承料漏斗和导管是悬挂在提升机具上的，通过提升机具来控制导管的提升与下降。提升机器的速度应能调节，保证导管即能缓慢提升，又能迅速下降，并能控 制导管做竖向移动的高度偏差不超过 3050mm。浇筑水下混凝土时，先将导管沉至水底用麻绳或铅丝将一球塞吊在导管内。当球塞以上导管和承料斗装满混凝土后，将导管稍提起，使导管底部距基底的距

29、离保持比球塞直径大 50100mm，即可迅速剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落冲向基底，并向四周扩散，球塞被推出导管后，便浮升至水面。混凝土则在导管下部包围住导管，形成混凝土堆。这时再把导管下降至基底 1130200mm 处，使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中，然后不断地将混凝土通过承料斗浇向导管内，管外混凝土面不断被挤上升。随着导管的上升，可逐节将顶部管节自承料漏斗底部拆下。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不得中断，这样可保证导管不会有返水现象。混凝土浇筑的最终高程应高出设计标高 02m 以上，待混凝土强度达 225Mpa 后消除高出部分。 - 12 -在混凝土浇筑过程中，严防

30、导管内出现返水和堵塞现象。若导管提升过速或提管过高，很容易导致混凝土堆表面层被管外水压力压穿，造成管内返水事故。故必须严格控制导管埋入混凝土 内的深度。造成导管堵塞的主要原因是混凝土工作性不好，坍落度控制不当，浇筑中间歇时间过长，骨料粒径过大等。、 首批混凝土量 在开始浇筑阶段，首批混凝土推动活塞冲出导管后，在管脚处堆高不宜小于005m，以便导管口埋在混凝土中的深度不小于 030m。承料漏斗选择高 1m，半径 15m 的锥形，其容积为 23 m3，混凝土不足以将管脚埋入混凝土中，所以 在承料车上加储料斗，储料斗宽约 15m- 2m，高约 15m，其 容积约 34 m3。则承料斗加储料斗总容积为

31、 56 m3 ，足够 将管脚埋入混凝土中。、导管插入混凝土深度 实际施工中发现，当导管插入混凝土内的深度不足 0506m 时，混凝土拌合物锥体会出现骤然下落，灌筑的混凝土拌合物表面成层流动，这就破坏了混凝土的整体性和均均性。 当导管插入混凝土中深 1Om 以上时，混凝土表面坡度均一，所灌筑混凝土拌合物在已灌注体内部流动，混凝土内部质量均均。 导管埋入混凝土内部越深 ，混凝土向上周均均扩散的效 果越好，混凝土更密实，表面更平坦。但如埋入过深，混凝土在导管内流动容易受阻，造成堵管事故。、浇筑压力 ：为保证混凝土能顺利通过导管下注，导管底部的混凝土 柱压力应大于仓内水压力和导管底部压力之和。 、混凝

32、土面的上升速度 当一次灌筑混凝土的高度不高时，最好使其上升速度能在混凝土初凝之前灌到设计高度。混凝土面的最小上升速度，应使灌入的混凝土在保持流动性指标时间内，能流动主导管作用半径最远处：实际施工中，混凝土面上升速度不得小于 02m/h。大仓 面宜使混凝土面的上升速度为 03 04m/h，小仓面可达 0515m/h。、 导管选择 根据水深选择导管，水深 35m 选 300mm。导管根据导管作用范围选择导管内径，施工所及面积 2m2 选中 200 导管。要在流速小于 3m/min 的静水中灌筑。当流速大于3nJmin 时，要加入速凝制施工。 混凝土中粗骨料的最大粒住为导管内径的 1/6-1/8,过

33、大造成堵管。 - 13 -灌注过程中，混凝土要经常保持满管。导管下口应埋入已灌混凝土 5060cm 以上深度，做到混凝土不在水中落下。 灌筑过程和灌筑之后，尽量做到混凝土和水不搅混。因此要经常注意混凝土上升面的测量，以便摸清导管出口位置及混凝土上升面位置，判断上提导管时间。 混凝土应连续灌筑 。若灌筑中断，混凝土就难于再度流出，或引起堵管，以致不能继续施工。所以要合理组织，保证混凝土连续灌筑。混凝土浇筑速度，向导管投料时，混凝土量 2.5m3/min 为标准。5 5 施工目标计划施工目标计划 5.15.1 质量目标质量目标桩基工程质量符合设计、规范及桩基工程专用标准体系要求，验收合格率达 10

34、0%，争取类桩达到 100%。 5.25.2 施工进度计划施工进度计划根据桩基截面尺寸，开挖采用人工开挖，每根桩基配 4 名施工人员，根据施工经验单桩日进尺 1.5m/天。工期安排如表 3.2-1 预加固桩施工工期安排表表 3.2-13.2-1 预加固桩施工工期安排预加固桩施工工期安排序号 工点名称 桩号 桩长 m 进度指标 开始时间结束时间工期备 注1扬武出口1#25.51.5m/d2016/6/62016/6/2115d 5.35.3 材料计划材料计划1）本工程所需材料按照有关文件执行，实行招标采购，做到“货比三家”，就近采购，保证质量及售后服务。周转材料主要从附近工地调转，不足部分就近添

35、置。钢材、水泥、燃油在价格低的情况下，尽可能储备一些。 2）材料进行采购前，物资部先提交材料采购计划，内容包括：材料种类、名称、规格、计划供需商、供货时间数量和价格等，并附合格供货商的情况和样品；供货商必须持有中国工商行政管理局颁发的营业执照和中国有关行业管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、检测和试验设施，具有一定的生产规模和生产能力，以保证材料的及时供需。运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的试验报告。出厂证明书、试验报告和定货单副本报监理工程师审查，若无上述文件，或文件内容与实物不符，拒绝进入施工现场。作好物资的管理、使用，确保工程材料的及时到位，是满足

36、施工要求的基本条件。主要材料计划见“表 5.3-1 主要材料计划表” - 14 -表表 5.3-15.3-1 主要材料计划表主要材料计划表 序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量备注备注1锁口护壁混凝土C25m922桩身混凝土C40m5033护壁模板15mm 厚100木模板4方木10cm*10cmm1005方木15cm*15cmm1006声测管48*3.5m1047螺纹钢12t0.38螺纹钢14t2.49螺纹钢16t1.510螺纹钢25t8.111螺纹钢20t1.812桩身模板竹胶板m260竹胶板 5.45.4 设备计划设备计划针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况

37、良好的大型设备装配本标段工程的主要作业机械，实现各机械化作业的有机配合，大型设备调转做好进出场，用机械化程度的提高来实现本标段施工的稳产、高产。主要施工机械设备计划见“施工机械设备计划表 表 5.4-1”表表 5.4-15.4-1 施工机械计划表施工机械计划表 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量备备 注注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台13交流电焊机台14钢筋调直机台15提升机台1630 装载机台1750KW 发电机台18污水泵台29全站仪套110水准仪台111试验设备套1 - 15 - 5.55.5 应急救援物资应急救援物资桩孔内应按照要求配备有毒有害气体检测仪和应急救援物资（如空气呼吸

38、器和防毒面具等），检测仪和应急救援物资应安排专人保管，定期对设备及物资的有效性进行检查，施工中加强有毒有害气体的监测，严格控制开挖进尺，加强桩基中心及护壁变形监测，应急救援物资配置计划如表 3.5-1 所示。表表 5.5-15.5-1 应急救援物资计划表应急救援物资计划表序号名称规格单位数量备注1防毒面具只102氧气袋个103发电机台14对讲机台25抽水泵台26有害气体检测仪台17担架副28铁锹把209羊镐把1010撬棍把1011应急灯个1012灭火器个10 - 16 -13工字钢I14吨2内支撑用14水泥42.5吨315圆木根3016方木根3017脚手管米10018安全警示带卷519装载机柳

39、工 50台120挖机CAT329D台121发电机120kW台16 6 劳动力计划劳动力计划主要劳动力计划见“劳动力计划表 表 6.1-1”表表 6.1-16.1-1 劳动力计划表劳动力计划表 序号人员种类人数备注1现场负责人1全面指挥现场施工工作2技术负责人1负责施工技术管理工作3质检工程师1负责现场质检工作4测量人员3负责现场施工放样、量测工作5安全员2负责现场安全工作6试验员1负责现场取样等工作7材料员1负责现场材料等工作8施工员2负责现场施工工作9开挖工4负责人工挖孔施工10钢筋工6负责钢筋笼加工11混凝土工4负责混凝土施工 - 17 -7 7、施工安全保证措施、施工安全保证措施为贯彻国

40、家安全生产法、建设工程安全生产管理条例和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。 7.17.1、组织保障、组织保障 7.1.17.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系、建立健全组织机构和安全管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。 7.1.27.1

41、.2、层层签订安全责任书、层层签订安全责任书安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。 7.1.37.1.3、层层签订生产包保责任状、层层签订生产包保责任状项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，项目经理部将把安全生产目标管理同项目管理责任制结合起来，同职工切身利益挂钩，

42、对达不到安全生产规定指标者，施行一票否决制，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使项目全体人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。 7.1.47.1.4、安全生产领导小组：、安全生产领导小组：组 长：纪国清 副组长：陈红林 孙永松 邓治勇组 员：龙松林 竺斌 罗文星 胡毅斌 7.1.57.1.5、安全管理制度、安全管理制度（1)、危险源管理制度项目部在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员（必要时可选聘相关行业专家或公司有关部门及人员），对所承担的工程进行 - 18 -全面分

43、析、研究，根据工区项目部指定的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准，结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况，对工程施工中可能存在的危险源进行分类，评估，分级，并采取措施控制。A、危险源的种类(1)、按给人造成伤害的类别进行分类，一般有以下几类：物体打击，提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息，其他伤害等。(2)、也可以从设备和人员两方面考虑分类。B、辨识的范围进行危险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员，包括施工作业人员和管理人员，政府有关部门、上级机关来检查、调研、

44、宣传等方面的人员，建设、设计、检测等相关单位人员，实习人员，来访人员等；二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施，也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境，并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态。C、危险评估(1)、如果现有的防范措施不能防止事故发生，很可能造成人员死亡的危险源判定为重要危险源，其他为一般风险源。本项目人工挖孔桩重要危险源清单及相应预防控制措施见 人工挖孔桩重要危险源及预防措施表。(2)、对分析评估出的危险源指定相应的控制措施，对于重要的危险源也可以形成单独的安全管理方案，编入工地安全自控标准。(3)、

45、工程施工及方案等发生变化时，应进行危险源和控制措施的再评审，如有必要，应重新制定措施，重新编制重要危险源及预防措施表，并在实施前，以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。D、危险源控制(1)、安全技术交底。工程施工前，根据已辨识出施工中存在的危险源，将安全技术要求纳入项目和工点安全技术交底中。(2)、防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前，根据工地安全标准或安全管理方案，配备相应的安全防护设施、设备、机具、个人防护用品。(3)、教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育和技能培训，达到相应的安全能力后，方可上岗。 - 19 -(4)、检查监控。安全管理人员或安

46、全管理方案规定的其他负有监控职责的人员，必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完成情况进行定期检查，并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷，应及时向有关人员指出，并按规定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的，有权要求立即停工。(5)、纠正和预防。对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级指出的缺陷，应及时组织有关管理人员，必要时请上级相关部门人员及相关行业专家进行调查分析，拟定并评审纠正和预防措施，并对专门的安全管理方案进行必要的变更；纠正和预防措施实施后，要评审其是否达到预期

47、效果；纠正和预防措施完成后，应作专门的记录。对应上级指出的缺陷，要将实施情况向上级有关部门专题报告。(6)、根据制定的控制措施，确定工区项目部各部室或人员的职责，编入工地安全自控标准；并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解。E、事故应急救援(1)、项目部制定、评审安全事故应急预案。(2)、项目部应急预案体系由综合应急预案、与风险类别相对应的专项应急预案和关键工作岗位的现场处置方案等三类方案构成。(3)、应急预案的编制，按照国家安检总局发布的生产单位安全生产事故应急预案编制导则（以下简称编制导则）的规定进行编制。(4)、结合危险源辨识、分析、评价结果，确定可能导致重要事故的风险。(5)、针

48、对确定的风险，按编制导则的要求，逐一制定专项应急预案。并将救援程序和措施分解到有关的关键工作岗位，形成相应的现场处置方案。(6)、将各项专项应急预案向对应的现场处置方案整理、综合，制定出关键岗位应对多种紧急情况的现场处置方案。(7)、结合专项应急预案，制定工程项目的综合应急预案。要将各专项应急预案和现场处置方案作为综合应急预案的附件。(8)、应急预案编制完成后，项目经理应组织有关部门和人员进行评审，评审后由项目经理签发，并报送公司备案。(9)、项目部要根据应急相应计划，配齐并定期检查、测试所需的应急设备、仪器。(10)、项目部应组织有关人员对应急预案进行演练，测试其相应能力与效果，演练情况应做

49、好记录；根据演练的结果，特别是在事故或紧急情况发生后应急相应结果，对 - 20 -应急预案进行评审和修改。 - 21 -人工挖孔桩重要危险源及预防措施名 称序号危 险 源 辨 识可能导致的事故预 防 控 制 措 施责任人1孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。孔息中毒每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过 20 分钟以上，并用气体检测仪

50、进行检测，确认无有毒气体后方可下井。地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。人工挖孔桩2孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强制条款设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施。高处坠落地面孔口必须设护栏，高度不低于 1.2 米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动

51、吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和项目负责人：纪国清技术负责人：陈红林技术员：竺斌施工员：陈厉峰架子队负责人：龙松林 - 22 -名 称序号危 险 源 辨 识可能导致的事故预 防 控 制 措 施责任人2高处坠落钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必

52、须牢固可靠。井下设半边井的安全网，井内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。人工挖孔桩3孔口石块或杂物、提升物料溢出物等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故。提料桶坠落，提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个，钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。物体打击孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1 米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面 20 厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保

53、证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人

54、员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。项目负责人：纪国清技术负责人：陈红林技术员：竺斌施工员：陈厉峰架子队负责人：龙松林 - 23 -名称序号危 险 源 辨 识可能导致的事故预 防 控 制 措 施责任人4孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，边抽水边开挖。触电1、施工现场的临时用电安

55、装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和 TN-S 系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为 15 毫安，漏电动作时间0.1 秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于 36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多

56、孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJG46-2005。5提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故。机械伤害每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。人工挖孔桩6深孔突然涌水，夹煤

57、层淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。坍塌人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。项目负责人：纪国清技术负责人：陈红林技术员：竺斌施工员：陈厉峰架子队负责人：龙松林 - 24 -名 称序号危 险 源 辨 识可能导致的事故预 防 控 制 措 施责任人6深孔突然涌水，夹煤层淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。坍塌2、人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。3、混凝土强度等级不低于 C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同

58、心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。4、严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。5、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。6、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻 10 米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于 2.5d 时应间隔施工。7作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破损、断裂、失去防

59、护功能。易引发安全事故劳动防护用品必须防护相关规范要求并安全牢固可靠。人工挖孔桩8应急救援措施、设备不到位，员工缺少应急救援知识，盲目救援。易造成事故扩大化建立完善的应急救援预案体系责任到人。按要求配备相关应急设备、设施和材料。加强全体员工的应急安全教育和做好应急演练工作，让员工了解相关的急救常识。项目负责人：纪国清技术负责人：陈红林技术员：竺斌施工员：陈厉峰架子队负责人：龙松林、 - 25 - 7.1.67.1.6、安全技术交底制度、安全技术交底制度安全技术交底是施工过程控制的重要环节，是确保施工安全的重要保证，具体要求如下：(1)、过程开工前，技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体

60、施工管理人员进行详细交底。(2)、每一分部、分项工程开工前，技术人员要根据工程情况，向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。(3)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，技术人员要对操作班组作书面技术交底。(4)、对专业性较强的分项工程，要先编写施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。(5)、两个以上作业队或工种配合施工时，技术人员要按工程进度定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。(6)、安全技术交底要经技术负责人审阅签字，安全员签字认可，不许代签名。(7)、班组长要根据安全技术交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业