地基与基础分部工程验收报告2016517(ocx

1、海通广场地下室与上部工程 福州市第三建筑工程公司2016年05月20日地基与基础验收报告10海 通 广 场 地 下 室 与 上 部 工 程地基与基础分部工程验收报告一、 工程概况 海通广场地下室与上部工程是由福建双全房地产开发有限公司投资兴建，位于福建省福州市仓山区首山镇先锋村。由福州弘信工程监理有限公司监理，福州市建筑设计院设计，福建西海岸建筑设计院勘察，福州市第三建筑工程公司承建。本工程为一类高层公共建筑，总用地建筑面积15287.9m2，建筑占地面积5350.8m2，总建筑面积78473.24m2，其中地下室面积24984m2, 主要由2栋12F14F层写字楼及相应裙房组成，下设二层连体

2、地下室。13层均为商业和配套用房，4层以上分为2栋塔楼；1#楼4层为商业用房，5层以上为办公用房；2#楼为4层商务办公和物业用房，5层以上为商务办公用房。二、 设计说明 本工程±0.000相对于（罗零）标高7.00mm。地下室桩基基础设计采用冲（钻）孔灌注桩；设计桩径分别为800mm、1000mm，1200mm，1400mm，总桩数总计为342根（其中桩径800mm为70根、1000mm为56、1200mm为171根、1400mm为45根），设计桩长约为3070m，桩身砼强度等级为C35水下。抗拔桩与非抗拔桩均按设计要求桩尖持力层为第层中风化花岗岩层时全断面进入持力层深度分为（其中8

3、00mm桩端进入持力层0.80m、1000mm桩端进入持力层1.0m、1200mm桩端进入持力层1.2m、1400mm桩端进入持力层1.4m），本工程采用摩擦端承桩，以桩长及进入持力层深度双控，桩孔成型后采用反循环工艺清渣，沉渣厚度50mm。单桩竖向承载力特征值：竖向抗压(800为4200KN; 1000为6500KN; 1200为9600KN; 1400为13000KN;) 竖向抗拔(800为1200KN; 1000为1600KN; 1200为600KN; 1400为无)。（1）工程地质情况 本工程地质报告由福建西海岸建筑设计院提供的海通广场岩土工程勘察报告（补充勘察）【工程编号：HXKC2

4、014-042-1】，拟建场地在钻探控制深度范围内，施工现场地层结构自上而下依次分别为：杂填土淤泥粉质粘土淤泥质土粉质粘土淤泥质土粉质粘土全风化花岗岩砂土状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩。本工程结构体系为钢筋混凝土框架结剪力墙构，抗震设防烈度为7度，地下室抗震等级为三级，地上框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级；地下室耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为二级。（2）地下室各部位混凝土设计强度等级各部位砼强度等级一览表强度等级各部位砼设计等级C20地下室承台、地梁及底板垫层C35地下室负二层墙柱、负一层梁板C50地下室负二层墙柱、负一层梁板柱头、顶板柱头及梁C35P8地下室承台、地

5、梁、底板、地下室负二层外墙柱、地下室负一层梁板外墙柱地下室负一层外墙柱C35P6密实性地下室顶板二、 验收评定依据1、 建设单位与施工单位签订的施工承包合同文件。2、 建设单位下发的本工程设计施工图纸及相应的图纸会审和设计修改通知便函等设计文件；3、 岩土工程勘察报告【工程编号：HXKC2014-042-1】；4、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2014）5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2010）；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；8、 混凝

6、土质量控制标准（GB50164-2011）；9、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)9、 现行建筑工程各相关施工规范和标准，地方政府规定和政策等。三、施工过程简述在整个施工期间，我司秉承“精心组织、强化管理、笃守信誉、质量至上”的质量方针精神，根据施工合同要求及设计图纸等文件编制本工程施工组织及各项作业方案并报审监理单位，针对本工程特点制订各项质量保证措施。在施工中严格执行现行国家的有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准要求。在工程项目管理上，建立项目经理部，配备具有资质的以项目经理为首的管理人员，实行项目经理负责制。在施工中，严格按照设计图纸、会审纪要以及设计

7、变更等要求进行施工，按照国家现行施工规范及验收标准进行验收。在建设单位、监理、质监站等有关部门监督、指导下，按要求完成施工任务。施工中所用主要材料均提供有效合格证并会同监理及时取样复检，检验合格后方可使用，所有现场制作的砼试块均由监理见证取样送检，隐蔽工程、检验批、分项工程质量均经监理验收合格后方可进入下道工序施工。四、施工简况 1、图纸会审及试桩2014年 11月21日，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位、勘察单位等有关单位进行桩基图纸会审。图纸会审中由设计单位进行设计交底，施工单位将图纸自审情况向设计部门汇报并由设计部门进行答疑。2014年12月02日，我方会同设计、勘察、建设及监理

8、单位进行现场持力层检测，在场地内选择99#桩、301#桩确定试桩标准。2、 施工过程本工程根据施工需要进场10台C2-90型冲击钻；于2014年12月03日全面开始施工。施工中各道工序均按现行桩基施工规范、规定进行，从桩位测量放样、材料验收、开孔、冲（钻）孔和垂直度的控制、终孔、下放钢筋笼、沉渣厚度、浇捣水下砼，全过程均有监理人员及建设单位现场代表在场旁站监理。施工中严格按试桩标准进行施工：桩长根据地质实际情况进行调整，桩尖进入持力层第层碎块状强风化花岗岩层时全断面进入持力层0.80m，若持力层为第层中风化花岗岩层时800mm桩端进入持力层0.80m、1000mm桩端进入持力层1.0m、120

9、0mm桩端进入持力层1.2m、1400mm桩端进入持力层1.4m），施工时以桩底标高和进入持力层（中风化花岗岩层）深度进行双控；持力层（中风化花岗岩层）现场取样与“岩土工程勘察报告”相符合取样见样后，桩长与“岩土工程勘测报告”出入较大的，参照相邻钻孔勘测报告，及时通知甲方、监理、勘察单位和设计单位进行土样判定。砼灌注桩达到设计桩顶标高后应超灌桩径的5dm。施工遇到不正常情况及时与设计、勘察单位联系。整个施工过程在建设单位和监理单位的指导下，以及各相关方的积极配合下施工顺利，于2015年06月15日打桩完成。施工桩数为342根（含抗拔桩）。 静载试验完成后，进行土方开挖施工。我方现场管理人员严格

10、要求作业班组务必保护好冲（钻）孔桩，严禁任何机械碰、刮砼冲（钻）孔桩。开挖完成后，测量出每根桩的实际桩顶标高，并计算出砍桩高度，测量成果均经过监理工程师复核.桩身混凝土高度及钢筋笼长度我方严格按照设计要求进行施工，满足设计图纸要求。 四、质量验收及自评情况桩基施工完工后，依据冲（钻）孔灌注桩设计说明与详图：1）单桩竖向受压静载荷试验与单桩竖向抗拔静载荷试验：检验桩数不得少于总桩数的1%，且不得少于3根；2）对于端承型大直径灌注桩，选用钻芯法及声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不少于总桩数的10%，于2015年01月11日经建设、设计、勘测、监理、施工单位共同洽商：1、选取10根

11、作为竖向抗压静载试验桩桩号为：10# 、 17# 、64# 、 99# 、 119# 、123#、181#、239#、288#、291#；2、选取3根作为竖向抗拔静载试验桩桩号为：35# 、 94# 、 250#；3、选取5根作为钻芯法试验桩桩号为： 313#、315#、320#、330#、338#；4、选取35根作为声波透射法试验桩桩号为：4#、16#、20#、49#、59#、67#、70#、74#、78#、82#、83#、91#、96#、102#、104#、132#、143#、153#、171#、174#、190#、193#、199#、254#、267#、272#、275#、279#、28

12、3#、289#、292#、299#、301#、325#、341#；1、单桩竖向抗压静载荷检测试验及结果单桩竖向抗压静载测试于2015年06月27日2015年08月18日完成，静载实验结果：单桩竖向极限承载力（共预选10根，9根均满足设计要求，仅239#桩不满足设计要求，依据冲（钻）孔灌注桩设计说明：2）对于端承型大直径灌注桩，选用钻芯法及声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测并经建设、设计、勘测、监理、施工单位共同洽商，该239#桩将进行钻芯法检测试验详见检测编号：（取芯）第15A54号。单桩竖向抗压静载测试试验结果数据详见下表，试验报告编号为：（竖向抗压）第15A54号。单桩竖向抗压静载测

13、试结果试桩编号桩径最大测试荷载（K N）最大测试荷载下桩顶累计沉降（mm）残余变形(mm)单桩竖向抗压极限承载力（KN）测 试日 期10#800840019.3713.2984002015.08.1717#800840022.1411.3284002015.08.1464#800840020.9211.8884002015.06.2799#10001300022.9310.88130002015.06.30119#10001300025.6317.23130002015.08.04123#10001300021.6812.71130002015.08.01181#12001920024.521

14、0.20192002015.07.25239#12001344060/115202015.07.13288#12001920025.4514.98192002015.08.07291#12001920033.7124.03192002015.07.17检验结论：10#、17#和64#桩单桩竖向抗压极限承载力取值均为8400KN，满足设计要求； 99#、119#和123#桩单桩竖向抗压极限承载力取值均为13000KN，满足设计要求； 181#、288#和291#桩单桩竖向抗压极限承载力取值均为19200KN，满足设计要求； 239#桩单桩竖向抗压极限承载力取值均为11520KN，不满足设计要求；

15、2、单桩竖向抗拔静载试验及结果单桩竖向抗拔静载测试于2015年07月04日2015年07月17日完成，单桩竖向抗拔静载实验结果：单桩竖向抗拔极限承载力均满足设计要求，试验结果数据详见下表，试验报告编号为：（竖向抗拔）第15A54号。单桩竖向抗拔静载试验结果试桩编号桩径最大测试荷载（K N）最大测试荷载下桩顶上拔量（mm）残余变形(mm)单桩竖向抗拔极限承载力（KN）现场测试日 期35#80024002.041.0124002015.07.1094#100032002.491.2132002015.07.16250#120012003.052.3612002015.07.04检验结论：35#桩单

16、桩竖向抗拔极限承载力取值均为2400KN，满足设计要求；94桩单桩竖向抗拔极限承载力取值均为3200KN，满足设计要求；250#桩单桩竖向抗拔极限承载力取值均为1200KN，满足设计要求； 3、 基桩钻芯法试验及结果基桩钻芯法试验测试于2015年11月27日2015年12月22日完成，检测内容为桩长、桩身砼强度、桩身完整性、桩底沉渣厚度和桩底持力层性状。试验结果均符合设计要求。试验结果数据详见下表，试验报告编号为：（取芯）第15A54号。检 测 结 论试桩编号桩身完整类别桩 长桩身砼强度桩底沉渣（厚度）厚度情况桩 端持力层评定结果239#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚10

17、20mm符合设计要求中风化花岗岩符合设计要求313#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚10mm符合设计要求中风化花岗岩315#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚2030mm符合设计要求中风化花岗岩320#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚2030mm符合设计要求中风化花岗岩330#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚10mm符合设计要求中风化花岗岩338#与施工记录相符芯样试件抗压强度大于设计强度桩底沉渣厚20mm符合设计要求中风化花岗岩4、 基桩声波透射法检测及结果 基桩声波透射法试验测试于2015年11月29日015年2

18、016年01月03日完成，检测根数为35根；检测内容为桩身完整性。试验检测结论：类桩34根，占97.1%，类桩1根，占2.9%，无III、类桩。试验结果数据详见试验报告编号为：（超声波）第15A54号。5、 低应变动力检测实验及结果设计要求：冲（钻）孔灌注桩施工完成后，选取总桩数的20的工程桩做低应变动测试验，经建设单位、设计单位、监理单位共同商量：单柱单桩承台、多桩承台下的桩全部做动测检测，按此要求，建设单位、设计单位、监理单位共同对该工程桩基的211根桩进行100%低应变动力检测，211根于2016年01月19日完成，检测结论：I类桩198根，占93.8%，II类桩13根，占6.2%，无I

19、II、类桩；试验结果数据详见试验报告编号为：（低应变）第15A54号。6、（钻）孔桩偏差测量1）桩身垂直度允许偏差为1%。在打桩过程中，每根桩均由监理工程师及我方技术人员严格监督，发现偏差超标，坚决停机调整，直至符合要求。2）本工程桩顶进入承台内为100MM，截桩后的桩顶标高允许偏差为+10MM或-50MM。砍桩后，由监理工程师及我方现场管理人员共同对桩顶标高再次进行复核，结果均满足要求。3）灌注桩施工允许偏差详表成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差%桩位允许偏差13根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁冲（钻）孔桩D1000mm

20、±501D/6且100D/4且150注：1、桩径允许偏差的负值指个别断面2、D为设计桩径施工单位与监理单位代表共同对所有桩位进行复核，根据现场测量表面最大偏差为9.5cm，各桩的偏位数值均在规范允许范围内。各桩位偏差情况详见桩基竣工图。7、检验批验收情况混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）分项工程共有检验批质量验收记录分别为：成孔、清孔检验批：342份；钢筋笼检验批：342份；水下混凝土灌注342份，孔桩施工记录342份。控项目全部合格，一般项目均满足规范要求。8、质量控制资料检查情况1) 本工程水泥采用“炼石”牌P·042.5散装普通硅酸盐水泥，出厂合格证共计1份，进场复检报告1份，复检结果符合要求。2) 砂进场复试报告1份。3) 本工程钢筋采用“三钢”牌各规格钢材，各种规格的钢筋均有出厂合格证，共计26+118份，进场复检报告38+17份，复检结果符合要求。钢筋接头试