云南景洪湄公河畔混凝土专项方案

1、云南景洪.湄公河畔 混凝土专项施工方案中晟国华路桥建筑工程有限公司云南分公司 编制单位：编 制 人：审 核：审 批：编制日期：工程名称：云南景洪.湄公河畔 编号：致：_云南工程建设监理有限公司_（监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了混凝土专项施工方案方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）:_ 项目经理:_ 日 期:_专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师;_ 日 期:_ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师：_ 日 期：_目 录一、 工程概况1二、混凝土现场泵送施工1三、混凝土浇灌21、混凝土浇筑要

2、求22、混凝土浇筑2四、混凝土质量要求31、主控项目32、一般项目3五、施工协调与管理41、混凝土拌制、运输42、混凝土浇筑值班制度43、混凝土检查制度4六、成品保护5七、 混凝土安全技术要求5（一）、一般规定5（二）、搅拌机6（三）、补充交底内容7一、工程概况工程名称：湄公河畔项目工程工程地点：西双版纳州景洪市江北猴山对面（原橄榄坝公路旁）建设单位：西双版纳拓普房地产开发有限公司 设计单位：云南人防建筑设计院有限公司监理单位：云南工程建设监理有限公司施工单位：中晟国华路桥建设工程有限公司云南分公司 5栋单栋民用建筑工程设计等级： 一 级, 本建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进

3、行分类为一类高层。建筑设计使用年限：50年。 建筑耐火等级：地下一级、地上一级。建筑防水等级：地下室二级、屋面级。 人防工程防护等级：本地下室无人防工程。建筑结构类型：剪力墙结构, 抗震设防烈度： 8度。 单栋总建筑面积：17788.35平方米, (其中:地上17788.35 ，不含地下室建筑面积 ) 建筑层数：地下 2 层、地上 33 层。建筑高度：99.15米, 单栋总户数：328户. 6栋单栋民用建筑工程设计等级： 一 级, 本建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类为一类高层。建筑设计使用年限：50年。 建筑耐火等级：地下一级、地上一级。建筑防水等级：地下室二级、屋面级

4、。 人防工程防护等级：本地下室无人防工程。建筑结构类型：剪力墙结构, 抗震设防烈度： 8度。 单栋总建筑面积：17780.82平方米, (其中:地上17780.82 ，不含地下室建筑面积 ) 建筑层数：地下 2 层、地上 33 层。建筑高度：99.15米, 单栋总户数：328户.8栋单栋民用建筑工程设计等级： 一 级, 本建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类为一类高层。建筑设计使用年限：50年。 建筑耐火等级：地下一级、地上一级。建筑防水等级：地下室二级、屋面级。 人防工程防护等级：本地下室无人防工程。建筑结构类型：剪力墙结构, 抗震设防烈度： 8度。 单栋总建筑面积：18

5、103.17平方米, (其中:地上18103.17 ，不含地下室建筑面积 ) 建筑层数：地下 2 层、地上 33 层。建筑高度：99.15米, 单栋总户数：328户.14栋单栋民用建筑工程设计等级： 一 级, 本建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类为一类高层。建筑设计使用年限：50年。 建筑耐火等级：地下一级、地上一级。建筑防水等级：地下室二级、屋面级。 人防工程防护等级：本地下室无人防工程。建筑结构类型：剪力墙结构, 抗震设防烈度： 8度。 单栋总建筑面积：16385.67平方米, (其中:地上16385.67 ，不含地下室建筑面积 ) 建筑层数：地下 2 层、地上 33

6、 层。建筑高度：99.15米, 单栋总户数：256户.15栋单栋民用建筑工程设计等级： 一 级, 本建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类为一类高层。建筑设计使用年限：50年。 建筑耐火等级：地下一级、地上一级。建筑防水等级：地下室二级、屋面级。 人防工程防护等级：本地下室无人防工程。建筑结构类型：剪力墙结构, 抗震设防烈度： 8度。 单栋总建筑面积：26354.68平方米, (其中:地上26354.68 ，不含地下室建筑面积 ) 建筑层数：地下 2 层、地上 33 层。建筑高度：99.15米, 单栋总户数：526户.02#地块-SY2 单栋民用建筑工程设计等级： 二级, 本

7、建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类为二类多层,建筑设计使用年限：50年。建筑耐火等级：地上二级。 建筑防水等级：屋面一级。 建筑结构类型：框架结构,抗震设防烈度： 8度。单栋总建筑面积：26594.85 建筑层数：地上 5 层。 建筑高度：20.7 m 二、混凝土现场泵送施工1、泵送混凝土是利用混凝土汽车泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平协作垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。2、若采用地泵，泵管线路拐弯要缓，接头严密，不得有急弯。垂直的泵管采用独立钢管脚手架支撑，不得与外脚手架相连，独立钢管脚手架应与建筑结构刚性拉接，

8、保持架体的稳定；楼面泵管采用1.3m宽的钢筋马凳支撑，马凳纵向间距为34.5m，马凳两边铺50mm厚脚手板，安装泵管时人在脚手板操作，以免踩塌钢筋。浇灌运输道应随浇灌位置及时搭设，搭设位置确保能满足浇灌操作，浇灌混凝土时操作人员站在浇灌运输道上进行操作，严禁踩踏钢筋搭设浇灌运输道（地泵浇灌运输道如下图所示）。3、浇筑部位的准备工作清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的混凝土浇灌路线、施工缝留设等技术交底。三、混凝土浇灌1、混凝土浇筑要求1）浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不得超过2m，自由下落高度较大时，使用

9、溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不得超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。2）为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土地由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。3）坚向结构（柱）浇筑混凝土前，底部先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒距洞边300

10、mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜槽或振动中筒下落。4）梁和板的混凝土同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。2、混凝土浇筑1）钢筋必须有隐蔽验收记录，浇灌前必须对混凝土浇灌面进行清理、清洗。施工缝处必须清除表面松散混凝土、凿毛，然后铺100mm厚左右与混凝土同配比的水泥砂浆。振捣混凝土设备基础、基础、梁、柱、墙用振动棒，振捣混凝土板用平板振动器。2）混凝土

11、振捣必须均匀，到位，不能遗漏，振动棒须快插慢拔，振动深度控制在500mm之内，振动点间距按1.5倍棒长分布，分层振捣时，在前一层初凝前进行，振动棒伸入前一层510cm。振动时间可根据有无气泡产生来判定。振捣时须尽量避免振动钢筋，模板以及预埋件，确保其正确位置。3）柱混凝土浇筑，应严格控制浇筑厚度及混凝土振捣时间，保证新老混凝土接槎部位粘结良好 ，杜绝蜂窝、狗洞等混凝土质量通病的出现。柱混凝土连续浇筑。要加强柱根部四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。4）梁板混凝土浇筑方向要平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴在墙

12、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5）本工程混凝土为泵送，为保证楼面不出干缩及温度内应力裂缝，必须在混凝土初凝前认真进行二次收浆（本工程采混凝土收光机如图）。6）混凝土浇筑12小时后，即可进行养护工作，本工程混凝土采用黑色混凝土养护膜进行养护，时间不得少于7d。四、混凝土质量要求1、主控项目1）所有进场材料必须经过检验合格（水泥、砂、石、外加剂、外掺料）且有出厂合格证；2）严格按试配的配合比进行拌制和按要求进行取样。2、一般项目1）拌制混凝土用水必须符合要求，检测砂石含水量，并按检测结果对配合比进行调整；2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：项目名称允许偏差值（mm）轴线位置独立基础10

13、柱、梁8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5垂直度10表面平整度8预埋件中心线位置10预埋洞中心线位置、中心线位置15预埋螺栓中心线位置中心线位置5五、施工协调与管理1、混凝土拌制、运输（1）、混凝土由混凝土汽车泵输送到浇注部位，浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家或搅拌站监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（2）、当泵输间隔时间超过正常间隔时间时，应取混凝土作坍落度实验。混凝土输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。2、混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（施工段段负责人）确定本次浇筑混凝土值

14、班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。3、混凝土检查制度混凝土检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由工程部组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量工程师具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。六、成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的

15、方式防护。柱防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：七、混凝土安全技术要求（一）、一般规定1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险

16、钩。5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。（二）、搅拌机1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）3、

17、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。5、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以23分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

18、7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。8、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。9、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。（三）、补充交底内容1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可

19、进入施工现场；2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5、浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板。严禁直接站在模板或支架上操作；6、使用溜槽、串捅时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，防止料斗碰撞伤人；7、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电，设专人调整电缆；9、夜间施工照明灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾

20、等恶劣天气应停止作业；10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11、浇筑顶板时，外防护架设应超出作业面；12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，,检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求；13、振捣棒应采用YC3×15+1×1耐气候型橡套电缆接线，插头接线牢固正确，接线时按相序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向相对，不得逆转；14、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S ；15、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度个高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；16、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养

21、、作业后及时性清洁设备；17、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；18、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔出钢筋等；19、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火或沸水冲烫；20、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；21、泵送砼时，运行前检查各部位和连接是否完好无损，严禁泵管出料口前站

22、人；22、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配置管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；23、应随机监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；24、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储清水，发现水质混浊并有较多沙粒时，应及时处理；25、料斗上的方格网在作业中不得随意移动；26、泵送运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各种注意事项；27、炎热天气要防止油温过高，如达到70或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；28、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；29、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；30、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；31、泵车司机要持证上岗；32、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两张：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料。减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大转弯卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然