外坡桥施工组织设计(总体)

1、外坡桥施工组织设计一、 工程概况:1、工程简介本桥为县道高厚线志满至湖光岩西门段（K6+865K13+890）段路面改造工程内的一座桥梁。桥梁桩号为K13+253,全长22.24m。上部为1×13m钢筋混凝土空心梁, 桥梁下部结构为重力式U型桥台，基础采用扩大基础。桥梁上部为4跨13 m正交270º简支钢筋砼T形梁桥，桥面连续，0号桥台和4号桥台处各设置一道伸缩缝,桥梁横向由12片T粱组成,单块梁高110cm,宽度140cm,长度为1296 cm。两桥台采用四氟板式D200×250×51橡胶支座；桥墩采用D200×250×51橡胶支座

2、。桥面铺装层为819厚C40防水混凝土，桥面横坡2%由桥面铺装层厚度调整。桥梁下部结构为重力式U型桥台，基础采用扩大基础。 2、主要工程量及材料描述1.基坑开挖 372.6m32.下部构造混凝土 286.5m33.上部构造混凝土 78.17m34.M7.5浆砌片石 61.08m35.级钢筋 5393.7 kg6.级钢筋 12779.3kg7板式橡胶支座 28个8.泄水管 53.3kg9. 伸缩缝 8.5米二、 材料、水等建设供应本桥石料采用雷州火炬石场碎石，砂采用湖光砂场中砂，华润P.O42.5水泥，钢筋使用湛江钢铁公司钢筋。施工用水采用当地村民生活用水及附近小河沟等地表水。工程用电主要为自配

3、的发电机组（90KW）2台供应。三 、初部的施工组织设计经过多次的现场考察和对周围自然条件等调查, 我们已对本工程有了较深了解,主要表现在几个方面: a. 工程规模b. 质量标准c 工期d. 原材料及进场运距e. 临时占地面积f. 电力.通讯等.针对以上几个方面,我们形成总体战略构想. 抓主要矛盾,兼顾全局,统筹安排.以上构为控制目标, 突出完成桩基工程.下构采用多组队伍平行流水作业. 从而确保在总工期内保质保量圆满完成任务.根据设计及我们掌握的有关资料,拟定了初部的施工组织方案.(一) 施工组织机构考虑到本工程特点,我项目部设立专门的桥梁工区,组成精干高效的班子:一是具有较高的政治水平和思想

4、觉悟、较强的决策能力和事业心。二是懂经营管理,具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力,较强的对外交流、业务洽谈能力,对公路桥梁施工的技术要求及操作规范熟悉。三是认真负责,坚持质量就是生命的原则,严格尊守监理程序,素质高、作风硬、吃苦耐劳。施工分基础施工队、下构施工队、 上构施工队和附属施工队、工区主要职能是计划调整、组织工程项目所要求的劳务、物资、 设备、资金、质量控制、工期保证、成本核算及生活服务等。各工程队按理部要求,负责组织现场的施工。（一）前期准备工作1、施工准备在正式开工前、首先抓好前期准备工作,以保证各项目标按计划进行与落实。本段桥梁工程量大,标准高、技术复杂、施工分散,需要人、

5、才、物的巨大投入。因此,准备工作是大量而非常重要的,施工前期准备工作的充分、扎实,是确保施工生产顺利进行的前提条件,也是取得良好社会效益和经济效益的重要环节。(1)施工组织准备组织强有力的班子,选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员,选择精干有实力的劳务队伍,组织先进的机械配套设备,临阵待发,随时准备进入工地开展工作。(2)施工技术准备组织各类技术人员,全面熟悉设计图纸,了解设计意图,对整个工程的施工部署、施工计划和施工方法,以及施工进度、质量、安全、支援消耗等做出科学的安排,使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有程序的规范进行。(3) 施工现场准备进一步落实、检验技术准备,

6、进行现场踏勘,复核线型、控制坐标点、水准点,并恢复定线测量,对所提供的道路、水、电、场地情况进一步了解、落实。做好临时设施建设,尽快建立质保体系,进场、安装、调试设备,对原材料进行选购,进行标准试验,及时将开工必须的材料、机械设备进场。(4) 有关协调工作的准备积极与业主、监理工程师进行良好的沟通,及时了解、掌握、解决施工前的一切工作事宜。并了解当地风土人情,避免与当地村民发生冲突,影响工程的顺利进行。根据同类型项目上施工的经验、能力对本项目工程进行全局性掌握,将准备工作量化、细化、条理化和系统化,力争为今后的施工打开一个良好的局面。2、施工、生活用水、用电、住房该桥横跨一小河之上，河流水源不

7、断，地表处水源丰富,生活、生产用水采用当地村民生活用水。另外在桥址附近有高压电线路,拟与当地供电部门协商安装变压器,同时自带发电设备,用电采用双保险。办公区和工人住房采用空心砖、石棉瓦砌筑而成，已符合安全规定及环保的要求。生活污水、垃圾、排泄物用专门的排水沟疏导至指定的排污地点，以免造成环境污染，待工程完工后加以处理。3、当地材料供应根据调查,碎石、片石、砂等原材料均在湛江地区以内,运输方便,通过现有公路及临时便道运至施工现场。为保证本方案的实施,将根据工程实际需要,科学地、经济地、合理地配足有关人员、机械设备。为了保证工程质量,严格遵守监理工作程序,将积极争取业主的支持和帮助,做好地方工作。

8、做到质量、安全第一,确保全优工程,并按期完成全部工程任务,为本行业创造出良好的职业信誉。四、主要项目施工方案、施工方法一、施工方案桥梁工程上部为1×13m钢筋混凝土空心梁, 桥梁下部结构为重力式U型桥台，基础采用扩大基础。该工程的工程量大,工期短。为按期保质保量完成施工任务,现制定了施工方案和施工工艺。整个工程施工采取平行流水作业进行。为此,工程队成立了基础，下构、上构及附属工程两个施工队。其中基础施工队负责扩大基础的施工,3个作业组同时开工。下构施工队负责下构施工,其工程内容包括台身、台帽等。分两个施工组,平行流水作业。在部分基础完成的时候,即马上进行下构施工。其顺序与基础施工的顺

9、序一致。由于该工期短、受施工场地所限制，所以空心板采用现浇施工。在保证基础、墩台完工时,能连续浇筑作业,以保证整个工期。负责桥面及附属工程的施工,在桥梁的施工过程中,首先可考虑下部构件先行,一旦现浇板完成养护期结束后即可进行桥面铺装及防护栏杆的施工,以尽量缩短工期。二、具体施工方法复核桥梁设计图及工程量,绘制施工祥图,进行各种原料实验和各种标号砼配合比设计；复测控制点(导线点、水准点),布置桥梁控制网,测量放样；各分项部位必须所用机具，投入该桥梁施工的技术人员、机械工人以及普通工人落实提前到位；确定劳动力的组合，施工作业对象实施的方式及类型；各条件经检查合格后提交开工报告,批复后进行施工。（一

10、）基础1、扩大基础施工 根据基础周围地质情况及开挖深度确定基坑开挖面，采用人工配合机械的方法开挖基坑，当遇到岩石需要爆破时，应控制爆破深度及用药量，以避免损坏基底结构。 开挖时应有一定的支撑，以防止土、石塌方，基坑周边可用塑料布覆盖以防雨水浸蚀造成坍塌。 基坑开挖到位后，清理整平基底，检查基底地质情况及基底承栽能力，监理工程师认可，放样定出基础边线。 基础模扳采用大面积摸扳架立，基础混凝土采用现场拌送入模。其坍落度控制在规范要求内。采用分层浇注的方法，每层30cm，用插入式震动棒震捣密实，砼的堆积高度不大于1m。待底层砼强度达到0.20.5Mpa时拆模，砼强度达到2.5Mpa后，安装上层基础摸

11、板，再浇筑上层基础砼。待基础浇筑完毕后，立即清理现场，拆除基坑支护，分层对称回填基坑。2、台身、台帽施工台身模板采用采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，在施工前详细做好模板设计，以保证模板有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项菏载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。钢筋的制作严格按技术规范及设计要求进行，钢筋表面不得有裂皮和油污，安装时，必须保证设计要求的钢筋根数，绑扎应牢固，不得出现松动现象。混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，待监理工程师验收合格后进行浇筑作业。混凝土浇筑时，严

12、格按配合比控料施工，满足设计图要求外，还要做到随时取样检测拌和物的坍落度，观察混凝土拌和物的粘聚性、饱水性。混凝土的运输采用人工配合手推车运送，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性和稳定的坍落度。浇筑完毕后，将混凝土面以种石笋的方式均匀地摆放，石笋表面应洁净、棱角分明，尺寸及强度应符合规范要求。加强对台身的养护，采用麻袋覆盖，定时洒水养生。3、现浇梁板施工（一）空心板梁内外模板 （1）外侧钢模板沿长度方向分为34节，拼缝及底边缝均应加贴防漏胶带海棉条压紧，以防漏浆。 （2）钢模板上下沿长度方向每50cm均加一条钢杆花篮螺栓固定钢模，同时必须加适量木方斜撑定位，以确保模板固定牢靠。

13、 （3）空心板的钢筋绑扎成型后或外钢模安装完成后即可进行混凝土浇筑。（二）混凝土的施工 钢筋、模板安装质量经监理工程师检查合格后，开始浇筑空心板梁砼。砼分两次浇筑，首先浇筑底板及50%侧板高度的混凝土；第二次浇筑另50%侧板及顶板混凝土；两次浇筑的时间间隔不宜超过1.0h，具体以先浇筑砼未初凝为原则。采用附着式振动器和插入式振动器相结合捣固密实，密实标准：混凝土不再下沉、无气泡上升、表面平坦并有薄层水泥浆出现。采用交频插入式振动棒，须从两侧同时振捣，以防充气橡胶芯膜左右移动，并避免芯模穿孔漏气现象。（三）混凝土养护 混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥，使混凝土获得规定强度，防

14、止干缩裂纹的出现。在施工中采用直接往混凝土表面洒水的方法。当浇筑完成且砼已初凝后（灌注后约2小时左右）即浇水养护，使混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿。养护时间不得小于7d。（四）模板的拆除空心板外模一般在混凝土浇筑后1236小时，强度达到48MPa后才能进行。模板拆除时注意不得损坏空心板梁砼棱角。1、普通钢筋质量标准设计钢筋直径10mm者为R235钢筋，直径10mm者为HRB335钢筋，钢筋标准应符合GB13013-1991和GB1499-1998的规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。外购钢筋应有质量证明书和试验报告单，应按规定分批抽样做力学性能试验和验收。钢筋应分厂家、分直径型号并设立

15、识别标志分开堆放，应有支垫和遮盖。2、钢筋加工钢筋使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规范要求。用级钢筋制作的箍筋，其末端要按设计规范做成弯钩。直径大于25mm的钢筋及直径小于25mm但是轴心受拉和偏心受拉的钢筋接头，不得绑接而应焊接。设计无特别规定时，钢筋焊接头均采用搭接焊。电焊条应有产品合格证，焊条性能及钢筋焊接质量应符合现行钢筋焊接及验收规程。如规范规定级别HRB335钢筋的搭接焊，应采用E4303型号焊条。焊接钢筋的质量必须符合焊接钢筋的质量验收内容和标准。项目开工前，要由持证焊工将选用的焊条型号，试焊不同直径钢筋采用的接

16、头形式，试焊合格后，方可展开施工。施工期间必须由持有焊工证（复印归档）的焊工进行施焊，并且要每300个焊接头为一批抽样试验（归档）。如果设计规定某些钢筋要采用帮条焊时，焊接头要有两条帮条，帮条要采用与被焊钢筋相同等钢的钢筋，直径不得少于被焊钢筋，帮条与焊缝长度，双面焊、单面焊分别不少于5d、10d（d为钢筋直径）。焊缝质量标准同上述搭接焊。在钢筋接头长度区段内（焊接接头区段是指35倍钢筋直径内），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率应符合规范要求（如受拉区的主钢筋焊接头截面积占总面积的百分率不得大于50）。焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离

17、不应少于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处（如现浇板的跨中）。钢筋下料长度，加工成形的尺寸精确度必须符合设计规范的要求，钢筋的切断应用切断机或砂轮机，不得用电弧切割。钢筋加工场必须硬化2、钢筋安装现浇板砼一次完成浇筑。底模建造完成后，钢筋和模板安装配合进行。钢筋安装前，要检查每根钢筋加工尺寸和焊接接头合格后，方可进行钢筋安装。安装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。安装时的施焊顺序应由中到边对称地两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。要按设计要求，确保钢筋净保护层厚度。应在钢筋和模板（包括底模）间设置保护层垫块，可采用工

18、厂生产的专用品或高标号水泥砂浆做成，每块应预埋铁丝，每块体积与模板的接触面宜小不宜大，但要足能抵抗钢筋和砼压力而不会破碎，安装时要用铁丝与钢筋扎紧，必须确保保护层的厚度符合设计规范要求（允许偏差±5mm），但不宜出现负值。箍筋弯钩叠合处，在梁中沿梁长方向设于梁上面并交错布置，除设计有规定外，梁中箍筋应垂直主筋。在现场绑扎钢筋或箍筋时，钢筋的所有交叉点应用铁丝绑扎结实，为提高骨架刚度时，可辅以点焊，但严禁烧伤钢筋。要做好钢筋加工安装记录。必须详细阅读图纸，确保钢筋加工安装的型号、直径、长度、数量、间距、骨架尺寸、保护层厚度等质量满足设计规范要求。4、桥面系施工（1）、砼铺装层施工为使桥

19、面铺装与下面的现浇板面混凝土紧密结合，在桥面铺装前将梁板顶面用水冲洗干净。进行桥面砼铺装施工时，应将砼表面糙化，使两层结合良好。（2）、防撞栏防撞栏在现浇板安装后即开始施工，防撞栏模板拟用钢模板。模板接缝采用平缝，采取可靠措施将模板稳定，注意防撞栏的外观质量控制。 （3）.伸缩缝安装在桥面铺装层施工完后进行，施工时首先将槽口切开，选择每天温度适合的时候安装，安装时由生产厂家技术人员现场指导，伸缩缝定位用水准仪每米进行一次放样，然后将伸缩缝与预埋钢筋临时点焊在一起，待整条伸缩缝定位后，用3m压尺顺桥向摆放，横桥向移动，对于桥面铺装层分伸缩缝高差大于5mm处进行重新调整，伸缩缝调平后按设计要求焊接

20、，焊接时焊接点上摆放压尺，以便钢材热变形时及时调整，伸缩缝安装好后用小石子混凝土将槽口的缝隙填实填平。（七）防撞护栏、伸缩缝及桥台搭板 桥梁护栏施工，采用专门加工制作的大块护栏钢模，分段浇筑，并按设计预埋件和预留孔道。在支模前将钢筋绑扎完毕，预埋筋与墙身钢筋焊接牢固,绑扎钢筋时,每隔5m设一个控制点,控制标高及位置.每跨接头及伸缩缝处均断开,保证伸缩缝上下贯通,缝隙均匀.严格按标准立模,做到曲线圆顺,平滑,保证外弧钢筋保护层厚度.在桥面铺装前,使用模板在伸缩缝处按照设计预留出槽口,调整好桥台与梁端预埋钢筋,安装伸缩缝并浇筑连接砼,伸缩缝混凝土应密实、平整。桥头搭板和枕梁在台背填筑完成并沉降一定

21、时间后，夯铺碎石垫层。清理垫石层表面，现场绑扎钢筋，拼装模板。使用手推车运送砼，浇筑混凝土。（七）台背回填当台身强度均达到75%以上时，方可进行台背回填。回填料选用中粗砂进行，严格控制分层填筑厚度，避免过厚或者太薄。每一层的松铺厚度不应超过30cm，摊铺整平后，采用水冲法进行，将细小颗粒渗至中间或下层，再铺筑上一层填塞。水冲时水压不得过大，以免产生将填料冲走或起坑槽，应让水自然流出，漫漫渗透。相对密度要求达到95%以上。填至搭板以下80 cm区域时，封闭层改用粘性土填筑。填筑土同路基施工相同，分层填筑，人工配合整平，采用8T以上两轮压路机压实，再进行相关试验检测（包括压实度、厚度、横坡、平整度

22、、高程、回填后结构物检查等）。五、主要施工项目质量保障措施一、钻孔灌注桩施工前，按设计要求和技术规范确定钻孔深度、桩径和防护措施，开钻前应配备足够的设备和劳力，以保证钻孔的连续性进行，不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。雨天注意排水、抽水，确保基坑无积水。二、对所有用于桥涵的材料进行检测，型钢、锚具、钢筋、水泥、砂石等材料必须有合格证书并经试验，符合规范要求后才准使用。三、砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件。四、不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水在使用前做好水质分析确定能否使用。五、施工中使用的模板及支架必须有足

23、够的强度、刚度和稳定性，保证模板接缝严密不漏浆。六、安装模板、支架、绑扎钢筋的布置和焊接及预埋部件的位置保证其符合设计要求，不发生变形，经有关质检人员和驻地监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑。七、砼先按设计标号的要求做好配合比试验，拌和前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量，含水量和水灰比，保证砼的和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证砼的整体性和强度达到要求。八、钢筋碰焊、氧焊操作手必须持证上岗，试件试验合格后方可投入生产，生产过程中继续进行抽检。九、文明施工、规范管理1、所有工程管理人员、技术人员一律持证上岗，明确职责。2、施工路段按规定设置标志牌，挂牌施工，接受监督。3、指定便道和作业区、禁止通行区，确保安全生产。4、原材料堆放有序，有标牌，随时抽查原材料指标。