北京中技天建—加固组织设计

1、 “伊真置业广场”空调冷却塔钢结构基础及制冷机房、配电室加固工程施工组织设计审批: 审核: 编制: 编制单位:北京中技天建建筑工程有限公司 二零一四年十月第一章 编制说明第一节 编制依据1.“伊真置业广场”空调冷却塔钢结构基础及制冷机房、配电室加固工程的施工图纸；2.国家现行建筑施工规范、规程和技术标准及有关施工的规定和文件；3.甘肃省、兰州市及其它建筑施工技术、质量、安全规程和规定； 4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-20106.钢筋焊接及验收规程JGJ 107-20037.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10

2、7-20038.混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）第二节 适用范围本施工组织设计适用于“伊真置业广场”空调冷却塔钢结构基础及制冷机房、配电室加固工程。第二章 工程概况一、工程概况伊真置业广场办公楼为框架-核心筒结构，高度为97.8米，地下三层，地上三十七层。根据加固设计图纸对以下部位梁板进行加固：1. 将负一层地面14XB1/D轴的区域改变功能为配电室，增加部分配电设备；2. 将负一层地面ABX11/5轴的区域改变功能为制冷机房，增加部分制冷设备； 3.新增空调冷却塔基础施工及梁板加固。 ;二、加固目标及原则加固后框架梁及次梁满足竖向荷载下的承载能力。三、参见单位1.建设单位：

3、兰州伊真置业有限公司2.设计单位:甘肃土木工程设计研究院 3.监理单位：甘肃金建工程建设监理有限责任公司4.施工单位:北京中技天建建筑工程有限公司第三章 施工组织机构及总体目标 第一节 施工组织管理机构一、项目部组织机构 在施工阶段，我公司将抽调公司最强的技术力量和施工队伍来实施“伊真置业广场”空调冷却塔钢结构基础及制冷机房、配电室加固工程的加固专项施工任务。我们将努力以先进的施工技术，专业的施工队伍，优良的施工质量和设计，施工全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。1 结构加固工程项目部的组织机构加固工程项目部项目经理俞红升 项目技术负责人钟继文安全员材料员质检员施工队技术部 郭

4、小玉庞秉库王芝蓉牛刚东钟继文2. 项目管理机构职务姓名职 业 或 资 格 证 明职称证书号专业联系电话备注项目经理俞红升高级工程师京111060809175（00）土木工术负责人钟继文工程师621010房屋建检员王芝蓉工程师0025421施工管工员姚永平工程师040031施工管全员郭小玉工程师0043666施工管料员庞秉库工程师20047153施工管理138932325383.施工队人员部署施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，设

5、有专人专项负责。施工队人员部属见下表:工序 负责人技术人员粘钢孙广乾8钢结构孙广乾8植筋孙广乾6玻璃幕墙孙广乾7 第二节 结构加固工程总体目标1.工程质量目标：确保优质工程； 2.工程进度目标：按业主单位总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期； 3.安全生产：严格遵守建筑施工安全标准，防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。 4.文明施工：传扬本企业的优良传统，施工场地简捷有序，材料堆放整齐，努力做到文明施工检验标准。5.按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。第三节 需遵守

6、的施工及验收规范 结构加固施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：名 称编 号混凝土结构加固技术规范CECS25:90建筑抗震加固技术规程JGJ116-98混凝土结构化学植筋技术规程DB62/T25-3013-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑抗震设计规范GB50011-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑抗震鉴定标准GB50023-95建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-88建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-95钢结构工程质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81

7、-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91钢结构防火涂料技术规程CECS24-1990第四章 施工总体部署及施工准备一、施工总体部署1.指导思想:坚持质量第一，信誉至上。运用科学的管理方法，制定严格的质量、安全、工程进度控制措施，积极采用新技术、新工艺和新材料，精心组织，精心施工。确保各项指标全面实现。2.施工部署原则按照先下，后上；先结构，后围护的总施工顺序原则进行部署。二、施工准备原则加固施工是一个复杂的组织和实施过程。根据建设项目总目标的要求，做好施工准备，确定合理的施工程序，提高施工的计划性、预见性和科学性，实现施工的连续.性和均衡性是保证工程质量、加快工程进度

8、、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。应按照先干线后支线的原则进行安排。本工程的施工准备主要有：施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。三、施工场地准备1.场 地：施工场地的布置2.电 源：现场施工用电电源接口由甲方提供，由一级配电箱引至现场办公区及施工各分区的配电分箱，分别供施工管理人员及施工队使用。该工程临电电源由甲方提供至施工现场，拆除作业及土建施工所需临时用电电源从主体结构一级配电箱位置接出；现场供电全部采用三级配电、二级漏电保护，做到一机一闸一漏，N、PE分开，防雷接地、配电接地单独分别分设。安全用电具体措施如下。2.1施工现场用电安全巡检及安全技术

9、交底施工现场用电安全巡检：各种电器设施应定期进行巡视检查，特别是三级配电箱，因频繁搬动、插拔送电，容易造成破损，每次巡视检查如发现安全隐患应及时整改。低压配电装置和低压电器，值班人员应每班巡视检查一次。施工现场设置的1KV以下的配电箱，每季度应进行一次停电检查和清扫。安全技术交底：本项目安全用电管理实行岗位责任制，由项目安全员总体负责，各工种工长负责本工种的用电安全管理。施工现场用电的工人在进行交接班时，两班工人应将电器使用情况进行交底。4、 施工技术准备:1.组织相关技术人员认真熟悉及审查图纸该加固项目的施工内容，以便更好的进行组织施工。主要以下列方面展开:1.1施工图纸是否完整和齐全，是否

10、符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。1.2施工图纸与其总说明在内容上是否一致，施工图纸及其各部分间有无矛盾和错误。1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.4掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程，审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。2.编制施工进度质量、成本等控制实施细则： 根据本工程特点，按时、保质、高效地完成建设任务，必须编制进度、质量、成本等各项工

11、作的控制实施细则。3. 工程开工前，准备好需用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及甲方、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准。施工特点：掌握各项目的施工工艺和技术标准，施工前完成现场施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢筋、钢构件的加工计划。五、施工机械准备根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表”所示。序号机具名称规格型号数量厂家制造年份额定功率（kW）备注1博士电锤5-3810德国20101植筋打孔2电镐TE70620北京200811.8破碎3

12、电焊机BX1-50010上海200813.20焊接4风镐8北京20096.3拆除5空压机H-100S5北京20077.56吹风机TS-155浙江20090.31清孔7千斤顶T-903广州2013/角钢加压8云石切割机T-805北京20105.7模板切割六、施工材料的准备序号项 目数 量1H型钢5吨2钢 板18吨3角 钢7吨4胶粘剂800Kg 5灌缝胶300Kg材料采购采用公司固定的合格材料供应商，确保满足施工阶段材料供应的质量和进度要求。第五章 施工方案及技术措施第一节 外包型钢加固法一、施工工艺1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打

13、磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.混凝土表面打磨，打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构梁尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构梁出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 5.验收焊

14、缝现场负责人检查焊接工作。6.埋管注胶 6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔间距不大于500mm。 6.2严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。 6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7. 竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空

15、洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。二、防护处理包钢加固后，加固件的外露表面，应按设计要求进行防火防腐处理。对于外粉砂浆保护层防腐时为利于砂浆粘结，可于钢板表面包一层铅丝网，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。第2节 钢结构施工方法一、准备工作组织有关技术人员进行图纸学习，对图纸中的疑问、不详之处向总包交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。1.施工图设计材料:全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含

16、量的限值。a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；c.钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2.材料分析 :a.钢柱：采用的是Q235B 钢梁：采用Q235B b.其余钢板：采用了Q235c.螺栓:高强螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为：螺杆采用的是20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢。性能等级为10.9s，高强度螺栓是G。d、锚栓 ：采用的是符合现行国家标准碳素结构钢规定的Q235B钢材制成。以上材料是根据设计要求所采购: 3.测量放线 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。4.构件接运4.1

17、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑搬运时的便利性和避免构件变形。4.2按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4.3对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。二、钢结构制作施工工艺本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，我方所用的H型钢为已加工好的。无需再自己加工(在安装前检查平整度)。焊接H型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口H型梁组立焊接矫正H型梁开孔第三节 植筋施工方法 一、施工准备1.开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.2.清孔用毛刷、空压机、吹风

18、机、。3.清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。4.确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。5.观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。二、植筋工程施工工艺 植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：混凝土结构作业面清理、修整胶粘剂安全贮存孔位定位钻孔清孔验孔胶粘剂调配钢筋下料钢筋除锈、除油污孔道注胶钢筋植入静置固化养护质量检验 植筋工程分析1.孔位定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力

19、墙）。此工序需要总包方的技术人员协同，以便孔位准确无误。该工序所用主要物资:卷尺、红漆2.钻孔钻孔宜采用冲击电锤，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径（d+4-8）mm，锚固长度18d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏

20、移距离35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资:电锤、风镐。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。锚固钢筋的孔径要求及深度见下表：3.清孔（界面处理）钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行3次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。  该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。植筋孔洞的主控项目：成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘

21、剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。4.验孔同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和

22、钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度不小于18d，（植入主楼筏板内的钢筋不小于20d）预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。6.配胶、注胶植筋当采用HF-3型结构植筋胶，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（

23、A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌510min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一

24、般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。注意事项：A.钢筋植入时，必须按照顺时针方向旋转植入，这样有利于孔

25、内空气排出，且可以将孔内胶体搅动，将孔壁上灰尘搅拌进胶体内，使胶体直接与孔壁粘贴。B.植筋完成后，在24小时内禁止扰动钢筋。7.固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。8.施工注意事项 8.1本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 8.2结构胶的配比一定要准确合理。 8.3每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 8.4对于原

26、结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。 8.5无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。 8.6应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。 8.7钻孔的孔径和深度应符合设计要求。 8.8应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。 8.9在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。 8.10植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则

27、不宜使用。 8.11注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。 8.12钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。 8.13植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。 8.14植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。 8.15植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。 植筋钻孔孔径允许偏差序号钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）备注1814+0.421625+0.58.16钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表

28、规定。植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差序号植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，0205三、植筋工程施工质量检验1.植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。2.植筋承载力现场检验抽样规则2.1对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。2.2对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理工程师同意，并不得超过3d。4.植筋承载力现场

29、检验结果的评定4.1若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。4.2若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。4.3若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。4.4一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。第四节 玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙安装施工工艺流程1.施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶

30、玻璃清洁工程验收成品保护。2.施工方法2.1脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2.2测量放线测量放线前要求总包单位提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。2.3预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，

31、并作必要的拉拨试验。2.4支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。2.5地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。2.6玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就

32、位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。2.7调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。3.铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：3.1连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3m

33、m，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。3.2横梁安装a.连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止

34、电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。b.安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。

35、当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。c.幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时±1.5±2.0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平

36、仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺8竖向构件的表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910激光仪9同高度主要横向构件的水平标高度差长度35长度3557水平仪施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行相应的调整或更换。3.3铝合金玻璃幕墙板块安装幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内后套上扣件，用螺栓初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位：mm序号项目允许偏差测量方法1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H30m30m

37、,60m60m,90m90m10152025激光仪或经纬仪2幕墙的平面度2.52m靠尺，钢板尺3竖缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺4横缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺5线缝宽度（与设计值比较）±2卡尺6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触。板块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。3.4铝扣板装饰条安装用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直，其后安装铝扣板装饰条。第五章 质量保证体系及措施建立一个精干、高效管理体系，保证工程在生产、安装等整个施工过程均能持续有效的实施质量控制。一、组织管理措施1.建立质量保证机构，实行质量动态

38、控制。2.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，贯彻实行自检、互检和交接检制度。3.详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质量标准。4.技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理。项目部技术负责人认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。5.严格按施工验收规范和图纸施工。严格按照设计施工图纸施工，按规范和施工设计作业。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。6.坚决杜绝不合格工程，单位工程必须合格。7.贯

39、彻自检、互检、交接检制度，分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。8.工程项目所有管理及操作人员应经业务培训，并持证上岗。9.工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核，公司技术工在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。二、工程质量保证措施我单位将严格按照有关质量规定标准，确定各人职责，建立管理制度，确保施工质量符合设计要求及质量验收规范。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求

40、。1.施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导，建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准、建筑物的定位及高程水准点等。1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键

41、。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的工序不进行下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。三、施工要素的质量技术要求和措施1.施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部

42、在编制施工总进度计划、阶段性进度计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性。 项目经理部将安全、质量放在首位，要求全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。对图纸进行深化、熟悉、了解，从而在技术上对问题进行质量上的保证，

43、并在实施过程中予以监督。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至每一个人。3.施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，以保证操作者本身具有合格的

44、技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工材料的质量控制技术要求和措施结构施工的材料质量，会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必

45、要提供进场许可证的必须提供进场许可证。 第六章 安全技术管理措施一、安全生产保证体系建立健全安全生产保证体系，项目经理担任组长，项目部项目技术负责人担任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，保证现场安全。项目设专职安全员，有权因安全总是责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工组设兼职安全检查监督员。二、安全生产管理及施工要求1.执行安全交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。2.施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

46、3.加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全 生产、文明施工的意识。4.建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，对于不注意安全生产的班组和个人给予批语甚至处罚。5.个人安全的防护5.1按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。5.2现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。5.3有些作业应带手套防滑和保护，如涂胶或冬季施工攀爬脚手架等。三、防止高处落物伤人必须戴安全帽1.地面操作人员必须戴安全帽。2.高处操作人员使用的工具、零件等

47、，应放在随佩带的工具袋内，不可随意丢掷。3.在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。4.地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。5.构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。6.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。7.防止触电措施：7.1现场电器线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。7.2施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于25m。7.3构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小

48、于2m，与低压线净距不小于lm，否则应采取停电或其它安全措施。7.4手持电动工具必须装设漏电保护装置。7.5在潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。四、施工现场临时用电方案及安全措拖1.设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。2.现场的开关箱、开关柜应加锁，在电器设备明显位置设“有电危险”警告牌。3.配电箱附近设有灭火器二台，附近不准堆放易燃、易爆物品。4.用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。5.配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。6.机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地

49、装置，发现异常及时处理。7.严禁非电工拆装电器设备，严禁乱接电源。8.对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口处理好后才能使用。五、防火安全措施1.现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。2.现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。3.人员上岗前，必须进行安全放火教育，经考试合格后持证上岗。4.施工现场禁止吸烟。六、机械设备安全管理措施1.管理措施：1.1制定具体、切实可行的设备安全管理规定，并设专门设备管理员对设备进行管理。1.2机械设备操作人员应经培训，考试合格后持证上岗。1.3设备进场后，由专业人员进行调

50、试，以保证正式使用时安全、可靠、有效。1.4定期对设备进行检查、保养，发现异常及时进行维修。1.5设备状态应挂牌明示，如“完好”、“待维修”、“正在维修”，以防误用非完好设备发生事故。1.6机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。七、夜间施工措施1.夜间施工应具备足够的照明设施，施工现场光照度满足施工需要。2.施工用照明灯具的朝向应以不致使施工人员作业时晃眼为宜。3.夜间施工派管理人员带班作业，发现问题及时解决。4.夜间施工应作好安全保卫工作。5.夜间安排适合夜间作业的工作，不得进行有声作业。6.夜间运输车辆要有专人指挥，注意交通安全。 第七章 保证工期的管理措施一、保证工期的现场措施本工

51、程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。1.严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。2.在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。3.定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。 4.对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理

52、人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。二、保证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下二个方面因素的影响：1.设计变更因素 设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：1.1施工管理人员要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。1.2工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。2.资源配置因素 2

53、.1劳动力配置。在保证劳动力的条件下，一一优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。2.2材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。2.3机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 2.4资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。2.5后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。第八章 环境保护措施由于本工程处于兰州市中心地区，施工过程中实施文明施工、加强现场施工环境管理，对提高公司形象，公司在甲方、监理方显得尤为重要。我们将建立环境保护体系，建立日常环保检查制度，我公司将对噪声、场容、防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、防止光污染等问