地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点

1、大体积混凝土专项施工方案1、工程概况1.1参建单位序号项 目内容1工程名称韶关市保利中景花园2建设单位保利韶关房地产3设计单位'东省重工建筑设计院4勘察单位'东省重工建筑设计院5监理单位广州宏达工程参谋6施工单位广州富利建筑安装工程1.2 工程简介本工程位于广东省韶关市芙蓉新城二十一号路以东,百旺路以南,芙 蓉大道以西,八号路以北,属于高层建筑,建筑总用电面积为51241 nf,建筑面积1770541#、10据为18层,首层4 .5m,二十八层层高为2.9m,最大建筑物 标高为60.2m.25据为33层,首层5.5m,二三十三层层高为2.9m,最大建筑物 标高为105.25m.

2、69#娄为34层,首层5.8m,二三十四层层高为2.9m,最大建筑物 标高为104.1m.地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等,地下室地面标高j-4.5m o o1.3 地下室底板概况1、地下室防火分区共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三个防火分区,地下室的主要功能为车库区、设备 区、功能区等.建筑面积29041.89 nf,在每座塔楼电梯基坑设于地下室内.塔楼及其投影范围内的裙楼,地下室结构形式为剪力墙结构,非塔 楼及其投影范围内的裙楼,地下室结构形式为框架结构；根底形式为冲 孔灌注桩.800、.1000、.1200;建筑结构的平安等级物级,抗震 设防烈度为6

3、度.设置有进、出斜坡车道出入口3个,分别为地下室出入口 A、地下室出入口 B、地下室出入口 C;2、混凝土强度等级为 C30抗渗等级P6;垫层均为C15混凝土 100mm 厚.底板结构混凝土厚均为350mm地下车库入口底板为150mm ,结构 自防水,抗渗等级为P6,根据结构设计说明需采用卷材防水.属塔楼部 位的柱、墙混凝土强度等级为C55,其它部位柱、墙混凝土强度等级为C3a承台厚度普遍在10002000之间含底板厚350mm ,裙楼局部承 台厚度为800mm地下室外墙厚200mm 250mm底板混凝土厚度350mm 底板、顶板结构以后浇带分区,纵横17个板块,后浇带宽度设计1000 mm.

4、 地下室顶板厚为100mm 160mm 180mm 200mm有梁板结构；梁截面 为 200X 400mm、200X600mm 300X 700mm 500X 800mm 500X 900mm 500x 1000mm 300X 1190mm 300X 1610mn;地下室内隔墙采用蒸压加 气混凝土砌块MU10,水泥砂浆砌筑 Mb10.墙厚200mm.3、士 0.000标高相当于绝对标高 58.51米.地下室底板面标高为-5.30米,承台、集水井基坑面标高为7.05米、8.05米,8号楼地下室消防水池基坑面标高为-8.45米2、施工方式考虑到理论计算与实际计算的差异,为保证混凝土浇筑质量及防水

5、要求,每段硅底板一次性浇筑.(1)硅供给方法及配料要求：全部使用商品硅,为预防出现意外和 满足供给水平,应与混凝土生产厂家提前预约,统一调配,并约定专用 机械及车辆,提前备料,保证混凝土浇筑不发生中断.配料要求：1 .大体积硅配合比需满足低水化热值.并应满足强度条件下尽量降 低水泥用量；2 .采用高效减水剂降低硅中水的用量；3 .采用二级以上粉煤灰替代局部水泥来增强硅的和易性.按以往经验我公司搅拌C30硅配合比为:C30硅配合比单位：Kg普通硅酸盐水泥水砂石减水剂粉煤灰3551707959956.6365碎的塌落度为18± 3cm,缓凝12ho(2)浇注机械采用12台车载天泵浇注硅,

6、浇注范围为底板、承台及根底梁.(3)浇注水平：天泵正常浇注水平 50nVh,共计32h,预计35小时 完成.(4)浇注顺序：整体自西向东浇注,先以台阶形式浇注2层,每层厚度w 150mm然后以斜面形式向前推进,斜面厚度w 150mm保证“薄 层浇注、一个坡度、一次到位的十六字方针.3、人员组织：在底板浇注期间,分两班作业,每班 12小时.(1)成立临时协调小组,其中,总协调 1人,组长2人,调度2 人,要求小组人员有独立作业水平.(2)主要作业人员：振捣手6X2=12人,即每个小组作业面6人. 拖式泵管拆装8人,机械修理2X2=4人,泵车操作1X2 = 2人,电工1 X 2=2人,辅助作业人员

7、假设干.4、操作方法(1)根据每段硅泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别 布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证硅内部的交接密实.(2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔,振动过程中应将振 动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入 下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层硅时,应在下层 硅初凝前进行.(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式或“交 错式的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为 3040cmi(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短硅不易振实,过长可能使 硅产生离析现象,一般每点振捣时间约 20至30秒,使用高频振动

8、器时 也不宜小于10秒,应使硅外表呈水平不显著下沉,不再出现气泡,外表 泛出水泥砂浆为宜.(5)硅在泵送过程中不得进行振捣,让硅塌落度损失一局部,目 的是让硅在低流动状态下被振捣,减少硅流淌的坡度,缩小作业面,有利于预防施工冷缝的发生.本次硅浇注终凝时间限制在 6小时,所以硅入模后45分钟内可不 振捣.(6)硅浇捣至设计要求标高后,由粉刷工用刮尺刮去外表浮浆, 接近初凝(硅有一定的硬度,用手握有明显痕迹)时,木蟹搓抹,终凝 前进行二次搓抹.5、材料要求：在硅浇注前,与厂家说明大体积混凝土浇筑配料要求,厂家必须 提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及硅配合比.(1)原材料水泥：选用425#普通

9、硅酸盐水泥以便有效降低水化热,要求水泥有专库储存,贮存期不短于14天,以保证水泥的安定性.外加剂：选用FDN高效减水剂,在做试配前,必须首先测定其减 水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标,以便有效 降低水化热,调整水化热的峰值时间,预防裂缝发生提升抗渗性.砂、石：选用中砂和碎石,中砂模数不小于 2.5,含泥量小于2% 石子含泥量小于1%其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的 要求.粉煤灰：选用II级粉煤灰.(2)硅塌落度要求：硅入模塌落度要求为140160mm初凝日间 6小时.6、技术举措：(1)硅水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的硅试配结果以及自

10、 然温度等条件,计算出内部最高温度为 46.69 C.计算公式如下：T = T.+ WX QX K/C x R= 5 + 359 X 421 x 0.61/0.96 x 2400 =46.69 C .T硅内部最高温度Q水泥水化热W-每立方米硅中水泥用量C硅的比热R硅的容重K温度系数T0-硅入模温度(2)测温方法：见专项方案.(3)保温养护举措：根据计算出的硅内部最高温度,覆盖厚度以及以往施工经验,为保证硅外表温差小于 25 C,可采用覆膜与覆盖草帘相 结合的方法,来满足温差要求,即在硅分段浇注,分段二次搓平完成后, 首先产覆盖一层农用薄膜,然后覆盖两层草帘.(4)硅供货举措：派专人到厂家搅拌现

11、场负责监督质量和协调供应速度.(5)模板：筏板外侧四周用定型钢木组合模板, 支撑在基坑壁上.(6)钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大,且上层钢筋重 量大,为保证面层钢筋的稳定和定位准确,用直经 20的钢筋做马凳,纵 横间距1.2m梅花状设置.底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌,对号绑扎.为保证上部插筋位 置正确,用经纬仪将上部柱、墙的轴线,引到面层钢筋上.并沿墙柱搭 设单排脚手架固定,脚手架下端立 0 25钢筋,落于板底,出板面300, 间距1300.7、考前须知(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实,规划出硅 输送车的停车区、拖式泵的卸料,应特别注意保持基坑边坡的稳定,各 种机

12、械不可距基坑过近,浇注前可通过试压来确定,并定人负责边坡稳定性观察.(2)施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具,施工前都应进行认真彻 底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修 举措.(3)施工用电：与供电部门沟通,保证硅浇注期间的正常供电.场内 电路要平安,配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯,预防 相互影响或漏电.(4)工作交接：接班的治理与操作人员应提前进入现场,与交班人员 详细交接,并做好交接班记录,特别是前后振捣人员必须完本钱班的作 业面振捣,才能交班,以防交接不清发生漏振.(5)硅浇注前必须对全体参加人员进行平安和技术交底,使每个人明 白自己所处的位置,工

13、作内容和考前须知.并张榜公布关键岗位上的人 员名单,以利工作协调.(6):夜间硅施工,除高塔上两个灯外,应设电弧灯照明,保证 施工作业面明亮.(7):硅施工期间,看模板工、看钢筋工要跟班作业观察,发现涨 模、跑模、钢筋移位,要随时纠正,保证在硅初凝前复振结束.(8):筏板硅施工前应与工程指挥部或电业局联系,保证开始施工 后不停电.8、相关计算及附图(一)硅的抗裂计算1 .硅的降温系数1.5米厚大体积硅底板,保温为80mmI.h'-硅虚厚度,h'=(K入)/ (3入一硅导热系数：2.33w/(mk)K计算折减系数,K=0.666B=1/( 5/ X 1)+(1/ Bq)5 保温材

14、料的厚度,5 =0.08入1-保温材料导热系数,入1=0.14Bq 空气层传热系数,取 23w/(m2k)B=1.626 h' = 0.954m2.硅的中央温升计算E(t)降温系数,按1.5米厚底板查表,取值见下表day36912151821242730Ht)0.420.310.190.110.070.040.03T(t)= S (t) W Q/c p (1-e-mt)式中：T(t)浇筑完硅一段时间t ,硅的中央温升值Wh每立方米水泥用量(Kg)Q每公斤水泥水化用量(J/Kg),普通42.5水泥为375KJ/KGC硅的比热0.96J/KgP 硅质量密度2400Kg/m3e 常数2.71

15、8m-经验系数取0.406t 龄期s (t)降温系数T(3)=24.28 C T(6)=17.92 C T(9)=10.98 CT(12)= 6.36 C T(15)= 4.05 C T(18)=2.31 CT(21)=1.73 C考虑粉煤灰的放热量：T(t)=工(t)(W+K*F)Q/c pF每立方米粉煤灰用量(Kg) K=0.3T(3)=25.60 C T(6)=18.90 C T(9)=11.58 CT(12)=6.70 C T(15)=4.23 C T(18)=2.44 CT(21)=1.83 C以上两式取大值3 .硅中央温度计算：浇筑温度Tj ,平均大气温度Tq浇筑温度,取Tj=30

16、 C平均大气温度,取Tq=20CTz=T(t)+TjTz(3)=55.6C Tz(6)=48.90CTz(9)=41.58CTz(12)=36.70C Tz(15)=34.23CTz(18)=32.44CTz(21)=31.83 C4 .保温材料计算：4.1 所需厚度公式-_ 0. 5h 入丁 (T&-Ta)广入(Te二九)式中 a -保温材料所需厚度(m);h 结构厚度(m);入-结构材料导热系数(W/m.K);入-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;T max 混凝土中央最图温度( );Tb -混凝土外表温度(C);Ta -空气平均温度(C);K -透风系数.4.2 计算参数：1) 混凝土的导热系数入=2.3(W/m.k)2) 保温材料的导热系数入=0.14(W/m.k)3) 大体积混凝土结构厚度h=1.20(m)4) 混凝土外表温度Tb=35.00( C)5) 混凝土中央温度Tmax=55.00( C )6) 空气平均温度Ta=20.00( C)7) 透风系数K=1.404.3 计算结果：保温材料所需厚度a = 0.038(m)5 .埋设测温点5. 1在底板中央及边部500处