中行高支模方案

1、一、工程概况中国人民银行征信中心位于上海市浦东新区银行卡二期5-2地块。共分为业务楼、客服楼、东西配套楼、数据中心和动力中心五栋单体。其中，动力中心x1d、x2d与vd、td所夹区域为12.35m高支模，中数据中心1d、3d与sd、nd所夹区域有9.45m高支模，5d、11d与sd、rd所夹区域为13.112.5m高支模，cd、ad与6d、10d所夹区域为11.35m高支模；西侧配套楼2f、6f与sf、hf所夹区域为13.9m高支模并设有750mm*2100mm梁，1f、2f与nf、af所夹区域为9.9m高支模；客服楼6e、7e与1/fe与ce所夹区域存在12.35m高支模，5e、6e与ae、

2、be所夹区域为10.45m高支模；地下室6c、12c与1/ac、tc所夹区域存在1000mm*900mm梁以及300mm厚楼板。部分其他区域存在大截面梁（具体位置及尺寸见图纸），其集中线荷载大于20kN/m，亦应使用高支模系统。二、施工准备工作1、 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、 物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需

3、。3、 劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4、 创优详见模板施工方案三、综合说明 编制依据:1)建筑施工安全手册2)建设部 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。3)建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4)建筑结构荷载规范(GB50009-2006)5)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）6)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7)钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08

4、-061-2011）2012版8）建设工程到大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）8)本工程相关图纸，设计文件。9)国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。现场高支模搭设方法见下表：部分梁板高支模搭设方法（注：步距均为1800）：尺寸托梁长：梁底支撑立杆根数：梁底支撑立杆纵距：梁底木方根数：梁侧木方根数：梁高度方向对拉螺栓间距：对拉螺栓纵向间距：10009001100445075200,5004005001890600345078200，500，900，1600400750210011004450109200，500，1000，1700400700120090

5、0445076200，500，9004006501350900445076200，500，10004008501200900445076200，500，90040050010001000345055200,800400高支模处板搭设方法：板底立杆横纵间距900900，步距1800，板底木方间距300，板底采用双扣件。注：凡截面面积小于此表内的高支模梁、板参照上述表格搭设。四、模板工程概述1、材料选用模板使用915183014mm的普通胶合板，扣件采用3.14壁厚的钢管搭设。取2.8mm壁厚的48钢管进行受力计算，14圆钢做对拉螺栓，4090木方，模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求

6、刷脱模剂。2、搭设位置1)梁的模板布设原则：首先满足梁外侧边缘操作空间控制在350mm以内，距梁边距离不宜过小。梁边板按照高支模板搭设原则进行搭设。2)板的满堂脚手架，立杆纵横间距小于900mm；扣件式钢管在200mm处搭设扫地杆；水平杆步距1800mm；逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按照施工方案的要求设置，一层一层进行搭设，不得错层搭接。水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成4560夹角,并与立杆用旋转扣件相连接,不能与立杆连接时,应在靠近立杆节点处与水平杆连接。3、重点说明：1)脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证

7、其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2)底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫；底座的轴心线应与地面垂直。3)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4)后浇带两侧立杆需加强，并沿后浇带由下至上的竖向连续式剪刀撑。并且该区域支撑必须待该部分后浇带施工完成并达到拆模强度后，方可拆模。5）高支模支撑系统的结构材料应按照要求进行验收、抽检、监测，并留存记录和资料。梁底扣件螺栓紧固力矩100%检查。五、高支模施工方法1、工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制

8、标高安放垫板安立杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托或双扣件安纵横龙骨，铺胶合板。梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%拆下脚手架顶层水平横杆拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆2、模板安装：1)模板安装前的准备工作a、模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。b、采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。c、模板应涂刷脱模剂。结构表面需

9、作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。d、安装过程中要佩戴安全帽及安全带，做好安全防护。2)模板的搭设a、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。待混凝土浇筑完成后需对标高进行复测。b、立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下以内。c顶板U型托安装示意图d、板模板支撑立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨采用48钢管，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设4090木方次龙骨，次龙骨间距300mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板，楼板扣件采

10、用双扣件。e、梁板跨度超过4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。f、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。g、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓。h、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。3)框架梁安装：框架梁底板根据标高铺设梁底

11、板，梁底板采用4090木枋支顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。注意：梁模板安装时，应逐层进行。对于面积较大的模板，单面模板就位后，要用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。纵向两侧采用配套的交叉拉条拉结。3、脚手架安装1)扣件式脚手架安装a、扣件架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。底层纵、横向设置水平扫地杆，距地面高度不大于200m

12、m。b、脚手架组装以34人一组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。c、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。d、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。e、工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。f、脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。g、房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体2) 剪刀撑的安置由于立杆间距小于1.5m，按规范要求模板支撑架四周从地到顶连续设置竖向剪刀撑

13、；中间纵横向由地至顶每4.5米设置连续设置竖向剪刀撑。高支模区域支撑架高度大于4.8m，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每两步设置一道。单品水平剪刀撑宽度不大于6m，高支模与非高支模交界处增设水平和竖向剪刀撑。3)安装要求a、高支模架使用483.24扣件式脚手架作为立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊。b、底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。c、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架的搭

14、设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。d、支架的跨距和间距应按设计规定布置。立杆纵横安装后要成一直线，以便设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。e、在周边底层、顶层、中间纵横向水平杆与结构柱子相遇的，端部应连接扣件式脚手架与结构柱子顶牢, 以增强模板体系的侧向稳定性。f、模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。g、模板安装完毕，要经技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶

15、架搭设完毕必须经相关人员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。h、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由低至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距小于4.5m，并与地面夹角控制在60，且斜杆与立杆扣接。i、扣件式梁支撑架均搭设在刚性地坪或已达到强度的楼板上，楼板下层支撑架不拆除，待混凝土强度达到强度时按照专项拆除方案进行拆除。4)构配件外观质量要求：a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等

16、缺陷；e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。5）立杆垂直度偏差应不大于150mm（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。模板的标准:1)模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。2)模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。3)模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录4)模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。并如实填写模板验收记录。5)根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位

17、，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。6)模板的接缝不应漏浆。7)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。8)模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。10)预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。11)现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。-项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 层高垂

18、直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查搭设完成模板承重架架体之后, 由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除高支模架体杆件，施工验收见JGJ1302011（2011年版）。12)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。13)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到65N.M，现场检查必须按量抽查，有不合格情况必须立即整改。14)架体立杆垂直度

19、应150mm。15)纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5、作业条件1)高支模施工层为混凝土楼板时，该层板以下所有模板支撑体系均不拆除，并当混凝土达到安全强度后再搭设高支模，从而保证其下板面能满足承载力要求，防止高支模下沉和梁板受到破坏。 2)使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证，钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件)，要认真检查。作业前应在框架小桥底板处拉线以保证对位准确。3)高支模受力层板面的模板架体搭设纵横间距应与高支模模板架体搭设的纵横间距一致，使其上下层立杆在同一轴线上。4）混凝土浇筑时，柱子应分段

20、浇筑，高支模区域先浇至底层施工平面与梁板平齐，再浇筑至梁底，然后浇捣梁板混凝土，混凝土垂直运输采用汽车泵施工，严禁出料口集中堆料。七、模板与脚手架拆除1、模板拆除的要求模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，则需要可行的方案)。后浇带处的模板应在后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度要求时方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2

21、502L875L8100梁L875L8100悬臂构件-1002、模板拆除顺序1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。3、模板拆除要点1)脚手架拆除前，由工长向拆

22、除工人进行书面安全技术交底。2)拆除前，先清除脚手架上的杂物。3)拆除顺序应遵循先搭后拆，后搭的先拆，从上至下依次拆除。4)拆除的钢管、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地面。4、脚手架拆除当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。1)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。2)拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。3)拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。4)每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架

23、体堆放钢管、扣件等隐患。 5)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。八、检查与验收1、进入现场的脚手架架构配件应具备以下证明资料：1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1)首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段)的检查与验收；2)架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面

24、的检查与验收；3)遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4)停工超过一个月恢复使用前。4、对整体脚手架应重点检查以下内容：1)保证架体几何不变性的扫地杆、水平剪刀撑设置是否完善；2)基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3)立杆上扣件是否可靠锁紧；4)立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；九、安全管理与维护1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。3、大模板不得直接堆放在脚手架上。4、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与

25、拆除作业。5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。6、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。7、脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461)的有关规定执行。8、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后十、预防坍塌事故的技术措施1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑

26、材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、弯曲的钢管做立杆。与非高支模部位满堂架连成整体，剪刀撑按要求搭设。3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落

27、、倒塌伤人。8高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度，此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱及下层结构）用杆件连接起来，以保证架体的稳定性，见下图所示：9高支模区域梁板砼如用地泵浇筑时应遵循由中间向两边或由两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的振动荷载，对高支模架体产生不利影响。10高支模架体尽量与周边结构进行连接，必须满足架体遇柱均拉结，架体与结构梁每两跨拉结一点。十一、安全技术措施1、安全技术措施1)进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。2)按照高支模方案的

28、要求作业。3)作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。4)严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。5)支架立杆底部应设置底座或垫板，立杆上的扣件应交错布置。6)架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。7)传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。8)脚手架安装工具（锤子等）应放入工具袋，不准抛扔。9)模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣)顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。10)使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，

29、送机修组维修，不准擅自检修。11)施工作业场所不准动火或吸烟。12)混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。13)支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、风吹等而坠落。14)本工程由于支撑高度较大，因此要求与已搭设的非高支模部满堂架搭接牢。2、特殊技术处理为保证施工作业安全，高空作业必须系安全带。架子工必须随步高搭设脚手板操作平台，离地2m处水平面全面积搭设安全网，每隔10m以内再加设安全网。3、针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施1)施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，大梁

30、由中间向两端对称浇捣。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2)模板安装完毕，不得在上面大面积集中堆载，浇捣砼时要避免较大面积集中起堆而超载，泵送砼时要避免砼集中起堆，大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。3)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。5)浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情

31、况，派人检查支架和支承，发现有下沉、松动和变形等异常情况时要立即停止浇混凝土，并进行加固及时解决，排除险情，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作（如浇砼等)，以免出现意外； 如情况紧急时应指挥人员立即撤离。6)混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑4、预防高空坠落事故的安全技术措施1)高支模工程应按相关规定编制施工方案，公司技术负责人、高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支

32、撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以

33、防摩擦割断。5)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5、模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施涉及到的重大危险因素控制措施1、未按规定要求支拆模板支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。2、支设

34、高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳 支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺挑板；3m以下时使用马凳。3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护。4、各种模板存放不整齐，过高等现场不符合安全要求模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。支架上堆放夹板及钢管时，还要注明允许重量及数量。5、高边坡作业未按规定防护高边坡作业时按要求悬挂安全网6、临边、洞口不按规定防护临边、洞口参照安全防护方案加以防护十二、高支模支架监测措施高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本

35、方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠

36、、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可

37、靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆

38、除要求强度时，方可拆架。高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中

39、应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应

40、有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有

41、相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。2）梁、板等底模

42、梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，

43、应使用木板或安全网盖好或设围栏。7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。十三、高支模各部分计算书计算依据规范:建筑施工模板安全技术规范J

44、GJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008注：取2.8mm壁厚的48脚手架进行受力计算1000900梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工

45、程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)1000900新浇混凝土结构层高(m)3.46 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la

46、(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁根数7梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值f(N/mm2)16面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001414/632666.67mm3，Ibh3/12

47、=1000141414/12228666.67mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.912

48、3.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10728.010.172+0.1211.760.1720.09kNm Mmax/W0.09106/32666.672.73N/mm2f16N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63223.05166.674/(10010000228666.67)0.049mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39328.010.17+0.4461.76

49、0.171.97kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14328.010.17+1.2231.760.175.69kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92828.010.17+1.1421.760.174.67kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.171.51kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.174.39kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.173.57kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2

50、)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.97+0.91.35(0.3-0.1)1/6+0.50.9，5.69+0.91.35(0.3-0.1)1/6=5.74kN/m q2max1.51+(0.3-0.1)1/6+0.50.9，4.39+(0.3-0.1)1/64.42kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.740.92，0.55.740.320.5kNm Mm

51、ax/W0.5106/540009.2N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.740.9，5.740.33.133kN max3Vmax/(2bh0)=33.1331000/(24090)1.31N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.429004/(10093502430000)0.81mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)4.423004/(893502430000)0.2mml/400300/4000.75mm

52、满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.740.9，0.3935.740.9+5.740.35.9kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R72.63kN，R2R65.9kN，R3R4R54.84kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.420.9，0.3934.420.9+4.420.34.55kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R72.16kN，R2R64.55kN，R3R4R53.7kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.368106/449081.85N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.26kN max2Vmax/A=27.261000/424