中国移动基站施工方案

1、1根底工程机房、绿色机房根底等A、土方工程土方开挖：根底工程流水划分： 根据本工程特点,其工艺流程为：测量放线-标高确定-土方开挖 与放坡-清槽、验槽.土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖,机械挖至基底标高上 200mm#,由人工开挖、清槽.基坑开挖后通知有关单位与时验槽,验槽合格后与时进入下道施工程序,预防基坑遭水浸和暴晒破坏基土原状结构.土方回填工艺流程：基底清理-人工分层摊铺、整平-打夯机分层打夯压实-密实度分层检测.填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净.检验回填土质量,土内有无杂物,粒径是否符合规定,回填土的含水率是否符合规X要求,假设不符合要求,回填土要过筛,含水率过高采用翻松晾晒,含

2、水率过低可采用洒水湿润.回填土采用机械夯实,机械运土,人工铺平,每层铺土厚度为200250mm每层打夯不少于三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,纵横交叉.根底回填土应同时进行,环绕铺填.回填土时应注意成品保护与周围管线的保护.土方回填时应专人指挥机械运土,倒土时不得有人在基坑周围走动,并做好警示标志.修整找平：填土全部完成后,应进行抄平找平,凡高于标准高程处与进铲平,凡低于标 准高程处应补填夯实.人工清理基底后, 与时请相关单位共同验收,尽快浇筑混凝土垫层,预防基底被雨水或外来水泡坏.A钢筋碎施工方法模板的制作、安装制模时,要考虑模板拼装结合的需要.板边要找平刨直,接缝严密,不漏浆.钉子的长度一

3、般为木板的2-2.5倍.每块板在横档处至少要钉 2处钉子.第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉,使拼缝严密.配制完后,对不同部位的模板进行编号,写明用途,分别堆放.模板安装时,先在根底面上弹出纵横轴线和四周边线.然后调整标高.与时撤除模板,有利于模板的周转与加快工程进度,但应使碎到达70艰上的强度.拆模时注意不要用力过猛,其程序为；后支先拆,先支后拆；先撤除非承重局部,后撤除承重 局部.钢筋制作、安装钢筋在进场之前,应有供方提供的出厂材质报告, 我方依据设计提供的参数进行必要的 抽样,并送质检部门进行检测,合格后,现场才能组织相应的钢筋进场.进场的钢筋外表应洁净.无油渍、漆污,用锤敲击时能剥落

4、的浮皮、铁锈等应在使用前进行去除干净.在焊接前,焊接点处的水锈应去除干净.将同规格钢筋根据不同长度长短搭 接,统筹安排,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.在切断过程中,如发现钢筋有 劈裂、缩头或严重弯头等必须切除.钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,对钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点的位置划 出,钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋绑扎接头应符合设计与规汲求.首先划出钢筋位置线,即在模板上用红油漆划线. 钢筋安装完毕后,检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合设计要求.检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形.碎的施工方法碎混合料在拌合场用搅拌机生产,碎根据设计要求进行配比.碎的浇筑：

5、采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工,不设施工缝, 一次浇筑完成.碎的振捣：碎拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或插入式振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动 2-3遍.振捣时要预防振动模板, 并且预防碰撞钢 筋等.每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平.碎的养护：碎成型后2-3小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,视气温情况每天间隔一定时间浇水养护,保证碎面上湿润,普通硅养护时间不少于7天,抗渗碎养护时间不少14天.2砌筑工程机房砌筑、基站围墙在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和,其垫层亦应干净并湿润. 所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝

6、固前,所有缝应满浆,石块固定就位.垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆.所有砌缝应填满砂浆.清理基层：将砌筑部位清扫干净,并剔除浮浆结块.砌筑前应再平面弹出第一皮砖的轴线、边线,定出门窗与构造柱位置,然后按标高立好皮数杆,砌筑墙体.砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身,先远砌体外表的污物、泥土与孔洞毛边应去除干净,常温下,砌筑前一天,砌块应浇水湿润.一般以侵入科四周 1.5cm为宜,冬季施工可适当调整砂浆稠度.醇在搬运过程中要轻拿轻放,预防掉角缺棱,影响建筑质量.砌砖工程采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过 750mm施工期间气温超过 30

7、c时,铺浆长度不得超过 500mm 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮醇,醇砌体的阶台水平面上与挑出层,应整砖丁砌.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠举措的内外分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝.砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌.砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm3地面工程A、基层准备在铺筑水泥面层前,应将基层上的所有浮土,杂物全部去除,并严格整型.

8、基层上松软局部和压实缺乏的地方与任何不符合规定要求的外表部应翻松、去除,掺添面层材料进行整型. 以碎拌合物的搅拌和运输碎材料按重量计量,计量用同一标准的计量机械计量.计量设备应每班校核一次.碎只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砂不得使用,不充许加水或其他方法变更碎的稠度,摊铺时碎坍落度不在规定限界之内的碎不得使用.碎拌合物的运输采用15t自卸车运输.装运砂拌合物时不得漏浆, 并预防离析,当有明 显离析时,应在铺筑时重新搅拌.从加水拌和到摊铺的最长时间,应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定.气 温C2030101959无搅拌运输min304560C碎拌合物的摊铺和振捣气温低于5c或高于

9、35c时或在下雨或估计 4h内有雨时,不得铺筑碎,工程中铺筑的 碎的温度不应低于 5c或高于35Co碎拌和物运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内, 并用人工摊补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌.用铁锹摊铺时,应用“扣锹的方法,严禁抛掷和楼耙,以预防离析.在模板附近摊铺 时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝.在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣, 再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣, 然后用振动梁震捣,使外表泛浆赶出水泡.应保持路拱的准确并检查平整度,用长度不小于3m直尺检查新铺碎的外表.震实后每次用直尺进行检查 时,都应于前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度.

10、外表整修前应做好清边整缝,去除粘浆修补掉边、缺角,外表修整时,严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥.外表整修宜分二次进行：先找平抹面,等混凝土外表无泌水时,再作第二次抹平,板面应平整密实.修整作业应在硅仍保持塑性和具有和易性的时候进行,以保证从路外表上去除水份和浮浆.新铺碎外表,平整度检查出来的高处应用手镀法除高出的碎,低尘洼处不得填以外表的浮浆,必须用新制碎填补与修整.D接缝在开始铺筑路面碎之前 28d提交一份整个工程 X围的平面图,示出建议在碎路面内设置 的全部接缝的部位和布置细节.路面端板、桥头搭板与末端板亦均应在平面图中示出.横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处.设在缩缝处或非胀、 缩缝

11、处时,横向施工缝采用平缝加传力杆,并垂直于中线和按图纸所示尺寸与其它要求施工.传力杆采用光面钢筋,其长度的一半以上应涂以沥青, 设在胀缝处时,横向施工缝按胀缝的要求施工.传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置.横向施工缝假设与横向缩缝、胀缝分开设置时,其距离不得小于2.0m.必要时为了保证获得最小间距,工程师可授权改变横向缩缝的间距.横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置.缩缝一般采用假缝形式.缝应做成一条直线,不得有任何中断.图纸规定缩缝处设传力杆时,其要求与施工缝的传力杆相同.除工程师另有指示外,横向缩缝假缝采用锯缝,并按图纸规定

12、的尺寸锯成.除规定位置外,不得出现任何横向裂缝的路面.锯缝垂直或小平的边缘剥落,不超过5mm边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过 300mm由有经验的操作人员来施工,以保证锯口平直和把边缘剥落限制在规定X围以内.当碎硬化到足以承受锯缝设备时,即可开始锯缝作业.锯缝作业完成后,立即把所有锯屑和杂物彻底去除干净.碎板养生完毕后,用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物.待碎充分枯燥后,用符合 GBJ97 87附录四或图纸规定的填缝料予以填封.横向胀缝横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、沿行车道与交叉道之间以与其他规定处设置.胀缝采用滑动传力杆,即在传力杆涂沥青的一端加一盖套,内留30mm勺

13、空隙填纱或泡沫塑料.盖套一端在相邻板中交错布置.横向胀缝应连续贯穿路面全宽,并应垂直于道路中央线以与按图纸所示尺寸设置.横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m.必要时,为保证获得最小净距,工程师可授权改变横向缩缝的间距.接缝用的接缝板和填缝料应符合规X或图纸所规定的接缝材料.在设置接缝材料时,胀缝要彻底扫干净,缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂.填料的顶部低于路面外表不得少于5mm也不彳#多于7mm纵向缩缝纵向缩缝平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置.拉杆应采用螺纹钢筋.除工程师另有指示外,纵向缩缝采用假缝,用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成.所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之

14、间的偏差在任何一点上都不得超过10mm纵向施工缝纵向施工缝采用平缝,并在板厚中央设置拉杆.拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同.E、根本要求水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定.粗细集料、水与接缝材料符合规 X要求.施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算,并经试验室试验,选用最正确配合比.碎的摊铺、捣实、整平与面板硅养生符合规X要求.接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以与面板补强钢筋的布设等符合设计 和规X要求.路面的平整度和构造深度符合规 X要求.F、检查工程水泥碎面板检查工程项次检查工程规定值或允许Bit检查方法(每幅车道)1抗弯拉强度(Mpa)不小于规定合格强度按

15、JTJ071 - 94附录C检查,每天或200m2组试样2板厚度(mm)代表值-5每车道板带每200m2处极值103平整度(mm)标准偏差(T1.8平整度仪：抽一车道连续检测,按每100m计算0-最大间距h3.03m直尺：半幅车道板带,每100m处X2点4相邻板高差(mm)2抽量：每条胀缝2点,每200m抽纵、横缝各2条X 2点5纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线：每200m4处,每 200m 4 条6中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m 4点7路面宽度(mm)±20抽量：每200m 4处8纵断高度mm±10水准仪：每200m 4点9横 坡%&#

16、177;0.15水准仪：每200m 4断面10构造深度mm0.8铺砂法：每200m 1处注：表中b-平整度仪测定的标准偏差；h-3m直尺与面层的最大间隙G外观鉴定碎面板无脱皮、印痕、裂纹.露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等现象.路面边线直顺、曲线圆顺.接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整洁.4涂料工程A、工艺流程墙面基层处理一弹线、分格、粘条一拌制面层材料一喷涂一起分格条一勾缝一养护日基层处理：底层砂浆外表标高的限制：底层砂浆抹好后,给面层应留12mm勺厚度,因考虑面层抹砂浆8mnS,喷层厚 24mm面层涂层不同,抹砂浆面层的质量要求也不同.涂刷：混合砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,外表列孔

17、洞、无砂眼,面层颜色均匀 一致,无划痕.根据图纸要求分格、弹线,并依据分格缝的宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确, 要横平竖直.涂刷施工时,就要把不需要施涂的部位遮接好,预防造成污染.施工方法：最好是由上而下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子.一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷涂层施工,以保证涂料颜色一致.C质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间与抹灰层与村体之间必须粘结牢固 无分层、空鼓和裂缝等缺陷.喷涂外表颜色一致,不显接槎,无漏涂、透底和流坠现象.分格条缝的宽度和深度均匀一致,条缝平整光滑,楞角整洁,横平竖直、通顺.10mmiI 齐一致.流水坡

18、向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于D成品保护施工前应将不进行喷涂的门窗与墙面保护遮挡好.涂刷完成后,与时用木板将口、角保护好,预防碰撞损坏.拆架子严防碰损墙面涂层.油漆工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并预防将漆桶碰翻,涂料污染墙面.6地砖工程A、施工方法基层处理一找标高、弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖限制线-铺砖-勾缝、擦缝-养护.以 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净,并用塞子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷 刷净浮浆层.如基层有油污时,应用10烟碱水刷净,并用清水与时将其上的碱液冲净.C找标高、弹线：根据墙上的+ 50cm水平标高线,往下量测出面层标高, 并弹在墙上.D抹找平层砂浆洒水湿

19、润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量到找平层上平的标高面层标高减去醇厚与粘 结层的厚主度,抹灰饼间距1.5M,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧 开始抹标筋又叫冲筋.有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cmi装档即在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣,涂一遍素水泥浆水灰比 为0.4-0.5 粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用小平锹或木槎子将已拌 合的水泥砂浆配合比为 1:3-1:4 铺装在标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护.E、弹铺砖限

20、制线：当面层砂浆抗压强度到达1.2Mpa时,开始上人弹砖的限制线.预先根据设要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mmt在房间中部、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸缺乏整砖倍数时,将非整砖改用于边角 处.根据已确定的科数和缝宽,在地面上弹纵、横限制线每隔4块砖弹一根限制线.F、铺砖：为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是：铺砌前将砖板块产入半截水桶中浸水湿润,晾干后外表无明水时, 方可使用.的找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆水灰比为0.4-0.5 ,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mni采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为 2-3mnn结合层组合