18m直径筒仓滑模施工组织设计

1、一、工程概况该工程为煤矿煤仓,仓内径 18m筒身高35.46m,有效容积 5000m3仓内设6个挂壁式漏斗,漏斗上口标高 11.670m,下口标 高5.1m.+1.9m处有环形平台,35.46m为屋面,±0.000相当于绝 对高程44.5m.该工程根底为筏基,埋深-6.0m,根底下有100厚C10硅垫层, 垫层直径23.00m.根底直径22.8m,底板厚900mm 1300mm在半 径4m和9m处分别有一道11003 1500、9003 1500的环形基梁.每 根环梁上分别有6根9003 900、7003 800的柱子,根底硅强度等级 为C30,抗渗标号S6,所有仓壁、筒壁、梁柱、漏

2、斗均采用 C30硅. 漏斗壁厚300.筒壁11.67m以下厚300,以上厚280,操作室墙体 用M5,混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块.装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%找平层上做Ts防水卷材一 道,卷材上做20厚水泥砂浆保护层.地面为1:25水泥砂浆罩面, 30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚,106内涂料二遍,仓壁用 味喃胶泥粘25厚铸石耐磨层,漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚, 用味喃胶泥粘25厚铸石耐磨层.外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12 厚,1:2.5水泥砂浆面层5厚,门窗为钢门窗,刷红丹防锈漆绿调 和漆两遍.二施工准备2.1 场地平整本工程地处煤场,场地较平,南侧有两根

3、电线杆,杆上有电缆. 还有一条电缆沟,沟内十几根电缆,均需拆迁后才能开始土方工程 的施工.2.2 大临工程搅拌站：布置2台强制搅拌机,2个碎石料斗,每个斗容积 10m3 一座水泥仓库,能储存水泥 80T, 2100mz容积10m3的水箱 2个,硅输送泵一台.垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊,塔身安装高度 45m由于现场狭窄,不能设钢筋制作加工场,所有钢筋均从厂外 加工棚制作好后再运到现场.现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数量备注1水泥库m2100简易建筑100厚硅地面2砂石料场m2500於地面3搅拌站m2150简易建筑4材料库m2100彩板房5现场办公室m250彩板房6木工棚m2100简

4、易建筑7钢板制作的水箱m3102个8施工道路项(1)400厚砂石掺奸右9临时供电项(1)彩板房10施工供水项(1)500米11塔吊根底项1见图12警卫房m2302间石专砌13现场实验室m2202.3、施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料,硅泵送浇筑,滑模施工等,所 用机械较多,功率较大,合计用电功率约200kw.根据实际情况将硅输送泵与木工圆锯等接一路线,将塔吊、搅拌机、电焊机等及照 明接一路线.P1=88kwP2=110kwKP1 1 3 883 1000I1=-=-179AU线 CO&380 3 0.75KP213 1103 100012=223AU 线 COS3803 0.75故分

5、别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线.2.4、 施工用水计算；本工程以硅施工为主,按方案每班浇筑於50m3现场人员按100 人计,工地不设食堂,不设消防栓.(1)施工工程用水量计算；取 N1 = 1800L/m3K2=1.5 取 K1 = 1.1EQ1N2 K2 503 18003 1.5q1=k1-=1.1 3-=5.156L/S83 360083 3600(2)生活用水量计算：取 N2=30L/人 K3=1.4t=2p1 2 n22 k3 100 3 303 1.4由公式 q2=-=0.073L/St 3 83 3600 2 3 83 3600(3)总用水量计算：Q=q

6、1+q2=5.156+0.073=5.229L/S (4)管径计算：4Q 43 5.229D=0.074m 取 76mm兀 2 V2 1000 兀 3 1.2 3 1000故现场总用水量为5.229L/S ,用直径76mmi勺钢管即可.2.5、 施工机具准备,见主要施工机具表.施工机械、设备一览表:序号名称规格单位数量1反铲挖掘机1.2m3台12自卸车20T辆43装载机ZL 50台14塔吊80型台15硅搅拌机C145-3400L台26硅输送泵台17插入式振动器台108平板振动器台49振动棒根10010钢筋张拉绞车G1102台111钢筋切断机TT 40Ar台112钢筋假设曲机G5 40A台113

7、交流电焊机RF1- 500台614圆盘电锯台115无凶锯台216无齿锯片张1517手持砂轮机台418砂轮片张1219经纬仪T2台220水准仪S3台1三施工进度方案为了保证工期,对施工进度进行合理组织,具体安排略四施工方案部署施工方案是：先地下,后地上；先土方后根底再主体；根底土 方机械大开挖,根底同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采 用滑模施工,其他工程如1.88米平台、柱-1、30.44米平台、屋面 采用常规施工.整个工程的施工顺序是：场地平整,障碍撤除一土方开挖一护 坡一筏基施工一滑模机具组装-第一次滑模一第一次空滑1.88米平台、漏斗施工一第二次滑模-撤除滑模机具一屋面施工一装饰 施

8、工.五主要分局部项工程施工方案5.1、 根底工程施工5.1.1 施工顺序：定位放线-硅地面破除-土方开挖-验梢 支垫层模板 垫层硅 筏基放线 钢筋绑扎、插筋、 筒壁插筋-支模-硅浇筑5.1.2 破除硅地面：本工程土方施工需要放坡,在放坡范围内的原 硅地面均须破除.原硅地面有两层,上层厚度400,为C25硅,下层厚度400,为C30硅,硅地面破除用风钻钻孔,加钢楔,用大锤砸,破除的硅垃圾用 50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到 5KM 外倾倒.5.1.3 土方开挖(1)、本工程挖土深度到达6.10米,土方大多为研石回填,所 以先进行边坡计算：2Csin 0 cos ©H-丫 sinA

9、2( 0 /2- 6 /2)取 C=6KN/MA2 (|)=20Y = 19KN/MA36. 1=2*6sin 0cos20 + ( 19*sinA2 (0/2-20/2 )解得 0 =52.84 .,取 0 =53 .故本工程按1： 0.75的放坡系数挖土.用1.2m3反铲挖掘机一 台,进行挖土,4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒.5.1.4 另外,开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道,以便车辆进入深基坑内进行挖运土,斜坡坡度为10度,长度为50米,宽4米.(1) 将基坑四周3m范围内的地面处理成5%勺向外坡水,并在四个方向各挖1m*1m*1m勺积水坑,坑内放7.5KW的潜水泵各一

10、 台,以防下雨时水流进基坑.(2)机械开挖时,挖掘机配技术工1人、普工2人、另需45 人跟车清底修坡.(3)开挖接近设计标高时,为预防扰动基地土层,30cm厚土层, 采用人工清理.随时开挖,随时进行钎探并做好钎探记录.(2) 由于是夏雨季,留出100mn土层,待验梢后,随清出 随浇筑垫层硅.(5) 土方回填待根底结构验收完前方可进行,并应严格根据标准要求执行,每层虚铺厚度不得超过 300mm分层夯实,回填分 两次进行.第一次至长-4.9m,为滑模组装准备场地,第二次回填至室内地坪(6)由于基坑待挖后西、西北方向已到现在的公路边,为保 证公路路基不塌方,必须进行护坡处理,南面、西南面挖土时,已

11、无法放坡,必须对栈桥等根底进行保护性处理.处理方法采用锚杆 加固的方法：虽然西,西北方有一定的放坡,但放坡不够,同时还有车辆行 驶,为预防车辆不小心驶入基坑内,需要在坑边砌一道 2米高240 厚的围墙作防护.故坑边有均载Q=38KN/MA2, Y=19KN/My © =40 .、 求锚杆的轴向拉力：Ea1 = 1/2* YZA2tg(45- 0/2)= 1/2*19*6.3A2*0.217=81.82KN/MEa2=qZtgA2(4 0 /2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M受力最大的锚杆的水平拉力T1,根据力矩平衡,那么：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/

12、2*Ea2T1= (4.2*81.85+3.15*51.95 ) /6.3=80.52KN/M 锚杆间距为0.5米,锚力T=T1*0.5=40.26KN 锚杆的轴向拉力为 TU=T/COS 0t =42.844KN、求锚筋的截面积：AS= Y*Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mmA2 YG为荷载分项系数,取YG=1.3,16的截面积=200.96>180,故16的钢筋就可 以满足抗拉要求了,但是为了降低施工难度,缩短锚筋长度,同时 增大锚杆的平安性,选取 25的钢筋作锚筋.、求非锚固长度：由于南面根本不放坡,故南面、西南面的 锚筋最大非锚固长度L1=6.3*si

13、n37/sin73=3.96m西面西北面有一定的放坡,土坡与水平面约成70度,故其非锚故长度 L2=H/cos20*tg (70-53) =1.85m.、求西面的锚固长度：设锚固长度为 5米,那么 h=6.3+ (1.85+5/2 ) *SIN20=7.79Mr =korhtg 0 =1*19*7.79*0.839=124.18KN 八2 K0=1 .那么需锚固长度 L3=42.844/ (3.14*025*124.18 ) =4.4M 与所设不符,需要修正：h=6.3+ (1.85+4.4/2 ) *SIN20=7.69那么 r =1*19*7.69*0.839=122.59KN/MA2那么

14、需锚 固长度L3=42.844/ (3.14*025*122.59 ) =4.45M、西面锚固长度为L2+L3=1.85+4.45=6.3M、南面、西南面没有均载,故没有 Ea2,那么南面、西南面的 锚杆的水平拉力 T2=.5* ( 81.82*4.2/6.3) =27.27KN 那么Tu=27.27/COS20=29.02KN、设南面锚筋的锚固长度为 4米,那么h=6.3+ (3.96+4/2 ) *SIN20=8.34M r =1*19*8.34*0.839=132.95KN/MA2那么需锚固长度为 L4=29.02/ (3.14*025*132.95 ) =2.78M 与 所设不符,需要

15、修正：h=6.3+ (3.96+2.78/2 ) *SIN20=8.13Mr =1*19*8.13*.839=129.6KN/MA2那么需锚固长度 L4=29.02/ (3.14*025*129.6 ) =2.89M 南面、 西南面的锚筋长度为 L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M、锚固钢筋呈梅花形布置,每根钢筋增加 100MM7卜露局部, 在外露局部上纵横焊上 中14的钢筋,形成间距200MM«筋网,在钢 筋网上再焊上钢板网,然后再浇筑 200厚C25细石硅.5.1.5 根底钢筋：首先熟悉图纸,了解整个结构的受力情况,然后 排出钢筋绑扎的先后顺序,以保证钢筋放置的正确性.

16、(1)、超过9m长的放射筋,采用定尺长度为12米的钢筋加工, 余下2.1米无用.(2)、根底钢筋为双层钢筋,待地板下层钢筋网绑扎完毕,垫好 垫块,垫块厚度为35mm间隔1000mnW一个,垫块用1： 2.5水泥 砂浆制作,制作时放上200mn的绑扎丝.采用马凳将上层钢筋网 架住,马凳间距1000mm径向通长布置.(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接,搭接长度不小于10d,为单面焊接,并要求钢筋同心.为满足基梁钢筋的搭接位置要求,基 梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作,余下1-2米无用弃之.由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的,钢筋损耗率比平时增加10%-18%(4)、为保证硅壁及附壁

17、柱插筋的位置的正确性,首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准,用电焊点焊,将它们加固于底板的钢 筋上,并固定好硅壁,竖筋用骨架,然后将插筋固定于第一排环筋 或箍筋上.基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上,搭 接10d(5)、所有底板钢筋在绑扎前,均须让测量工放好位置线,划出 定位图.为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确,预防硅浇 筑时将其压下去,用2 5的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间, 并绑扎好.其长度等于基梁断面的宽度,并沿基梁周长每隔6 0 0 mm布置一根.上面第二层筋,尤其中间那根,采用 0 8的钢筋做 成“S形拉钩挂在上层筋上,每隔1 0 0 0 mm一个.1.1.1

18、 止根底硅泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发 生位移,在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Z形钢筋进行加固.5.1.5 、根底模板(1)、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、硅壁均采用组合钢 模板进行支模,硅壁与附壁柱、附加框之间非角局部采用木模.(2)、底板外围900m崎采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距 600m雨向采用0 25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并 每隔600mnffl三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧.(3)、基梁采用对拉铁片进行加固,铁片沿基梁周长间距 600-道, J L- 1上下各一道,J L 2中间加一道.对拉铁片计算：Pm = 4 + 1500

19、/(T+30) *KsKw* V 1 /3取丁= 30,C,Ks = l,Kw=l .2,经计算V= 1 .3m/ h.那么 Pm=4 + 1500/ ( 3 0 + 3 0 ) *1*1.2 *1.31/ 3 =36.74KN选 a = b = 0.6 mF = Pm A= 36.74* 6 * 6 = 13.2264 KN= 13226.4 N须A s >13226.4/2 1 5 = 6 1 .5 2 mm 2取钢筋 d=l 0 那么 抗拉力 F = 2 1 5 * 78.5 = 16877.5 N >13226.4 N故用d = 1 0的钢筋作对拉铁片的钢筋.基梁支模时,一

20、定要让测量工放好线,确定好模板位置.5.1.6 根底硅工程(1)、本工程硅量包括基梁和底板共为460m3工程量大,假设按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题,为使根底连 续浇筑不留施工缝并到达抗渗硅要求缩短工期需要采用泵送硅施工O、水泥选用普425#水泥,砂采用粗砂,含泥量小于 2%碎 石采用13cm石子,符合泵送硅的要求.、参加水泥用量26%勺II级粉煤灰降低水化热.、为提升硅的可泵性,增强硅的和易性,参加水泥用量2%的泵送剂.、硅由68处实验室进行试配,并出具硅配合比通知单,施 工时,严格按配比要求称量,误差限制在允许偏差范围内.(2)、硅自西向东进行浇筑,一次浇筑到设计标高及

21、柱底板硅, 根据泵送时,自然流淌的坡度,在浇筑工作面布置前放三排振动棒, 随着浇筑的推进振动棒也相应跟上,以保证整个高度硅的浇筑质量.(3)、由于夏季高温,预防硅初凝太早,参加水泥重 0.2-0.5% 的缓凝剂.(4)、硅浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架,并用中25钢筋和S =10钢板焊成T型垫铁,脚手架座于底板钢筋上,以利于 脚手架的撤除,脚手架立杆间距不大于1000nl见附图.(5)、底板硅初凝前,先用刮杠刮平,并用木抹子搓毛,以提升 底板硅外表密实度.初凝后至终凝前,用铁抹子二次压光,闭合收水裂缝.(6)、底板硅浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管,间隔4m,深400mm进行测温.为预

22、防温度裂缝在终凝前,二次抹面后在硅 外表覆盖一层塑料薄膜,减缓硅的散热速度,使硅内蒸发出的游离 水积在硅外表进行保温养护,并限制硅外表和内部温差在25 C以内,当硅水化热峰值过后根据测温情况撤掉硅外表的薄膜,覆盖草 帘子进行洒水养护.(7)硅浇筑过程中的应急举措、假设硅因某种特殊原因不能连续浇筑,间隙超过允许时间, 按施工缝处理继续浇筑时,原硅抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与硅内成分相同的水泥砂浆.、输送泵发生故障应及时撤除泵送管,并清理干净.假设故障 时间较长,用塔吊吊硅进行浇筑,保证硅的连续浇筑.5.2、圆筒仓筒壁滑模施工(主体工程施工)5.2.1、 滑模系统装置的设计

23、模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm柱子用100mm200mm 搭配使用,模板高度计算如下：H=T2 V=43 0.2=0.8m其中 H-模板高度T一硅到达滑升强度的时间,一般取 4小时V一模板滑升速度,取0.2m/h因此模板均选用900mm高的钢模板,模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工.施工总荷载计算模板系统：模板112m2自重 40kg/m23 112m2=4480kg=4.5T磨阻力 300kg/m23 112m2=33600kg=33.6T开字架自重 300kg/个3 37 个=11100kg=11.1T联圈、围圈自重 2.196

24、+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置,内单层布置.128m2 80kg/m2=10.24T 自重128m2 30kg/m2=3.84T 荷载集中荷载：液压站自重1.5T,电焊机自重1T操作手台：面积145m2自重：145m2 30kg/m2=4.35T活载：145m2J 150kg/m2=21.75T施工总荷载=95.92T按100T计算全部荷载由提升架承受,故开字架承受的荷载为100T.围圈根据圆筒仓的结构形式及标准要求,提升架间距 1600mm在模 板上下口设两道围圈,围圈间距600mm上下围圈用/ 403 4角钢作 腹杆形成桁架,加大其刚度,用以克

25、服相邻千斤顶不同步而产生的 附加荷载,具体布置及尺寸见附表.提升架布置提升架采用“开字架,节点采用螺栓连接,见附图.由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了,因此提升架布置时应 避开柱子,沿圆弧均匀布置.于附壁柱处的两个提升架的间距要稍 小一点,并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板,见附图.支承杆计算P=% 2EI/K (MD 2=兀 23 2.1 3 1053 19174.76/0.8 3 (0.65 3 1300)2=2782.5N=2.78施工总荷载100T支承杆的最小总数 D=100/2.78 3 0.8=44.96=45结合施工荷载及结构的相互对称性,设37个开字架,74根支承杆.支用中2

26、5的钢筋,结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mmfi本工程筒壁厚300280mm支承杆不代替筒壁钢筋不回收.支承杆 设内外两层,间距200,支承杆第一节的一端宜加工成 60角的截 头圆锥形,以便于从千斤顶内插过,另一头为齐头.第二节以上的 爬杆,一头加工成45°的坡口,另一头为齐头.爬杆要用液压张拉 机冷拉调直,冷拉延伸率限制在2%Z内,标准25钢筋的长直径为 27mm可能实际材料的直径不规格.因此要求调直好的爬杆要用内 径为0 29的钢管做通过实验,钢管长度不小于300mm也不长于400mm预防损坏千斤顶的卡块,施工标准要求爬杆的弯曲误差小于 2%.,直径偏差小于 0.5mm,爬杆

27、下料要用砂轮切割机,严禁用切断 机下料.操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台,下吊架宽度 0.65m.圆仓内壁挑 三角架宽度1.2m,下设吊架宽度0.65m,见附图.内挑三角架根据 内力计算采用/ 633 8角钢,吊架采用0 18的钢筋,下设/ 633 4 角钢,满铺55mnff脚手架板,双侧设丝扣,深度必须符合机械加工 标准,预防滑丝.吊架见附图.液压操作平台设置：开字架上搭设长 4m,宽3.300m的平台, 材料用10的梢钢.搭设方法见附图.液压限制系统i、液压限制台采用2台ykT36自控台正常工作,另储藏1台 备用备用存放于工地办公室,该限制台具有加压,回油自动限制 系统,功用选择系统

28、和定时报警系统装置.并能自动限制滑升高度,消除由于人工限制加压,回油时间差引起的千斤顶不同步调差,定 时报警以预防长时间工作间歇硅凝固粘接模板的现象.ii、千斤顶计算 N=F/NN千斤顶工作时承载力1.5T N=1.5/100=6767台千斤顶即可满足要求,但考虑功率损失和工程结构情况,布置74台XYD-35楔块式千斤顶,备用30台,千斤顶由12#限制 柜分别限制.iii、为预防各油泵供油差异,引起千斤顶动作的不同步及压力 差,在各油泵主分油处用高压没砂并连串通.液压限制台和千斤顶 之间采用高压油泵二级供油方式, 第一级小16油管由限制台接到千 斤顶近处的分油器上,第二级用 0 8油管从分油器

29、通过针形阀到达 千斤顶.iv、液压油箱应易拆换、排污,并有液压油过滤装置,液压油 有良好的润滑性和稳定性.V、限制台在夏季使用 30#机械油,油液必须保持清洁,严禁 带有杂质的脏油进入限制台油箱,注油时一定要通过过滤网.安装 前限制台及千斤顶要进行负载试验,试验压力为80kg/m2,限制台要垫稳垫平,千斤顶一定要垂直,预防松脱漏油.vi、千斤顶油路安装完毕后,在未插入爬杆前应进行液压系统 排气和耐压试验,即进行继电器初步稳定,待正式滑升时进一步复 查审定,电机运转正常后,方可操作换向阀,进入工作状态.滑模过程通讯联系、供电及照明.通讯联系网络采用地面一一液压限制台配备一对直通 , 主限制台一一

30、分限制台一对直通 联系.值班指挥、测量、塔吊 司机用对讲机联络,滑开信号统一为电铃信号,液压台与值班人员 联系用电铃.供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法,从地面至液 压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托,拉索和电缆的固定 间距不大于2m,拉索和电缆总长度应大于滑模总高 20m平台上配 电装置通过主控台供电,每个配电装置内设开关闸.用电设备采用 一机一闸并按装漏电保护器,用电设备及铁壳开关外均有良好接地, 不得使用单相裸露开关.滑模施工要有足够的照明,料场、上料平 台采用3600W商灯,操作平台、吊架采用 36V低压挂灯,另配36V 手提灯,挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩.电缆敷设通过

31、道路时应采用高架或加保护套管.配电和照明线路一律用橡皮套电缆,从现 场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式,敷设方式采用 橡皮电缆架空敷设.停送电时,必须严格按操作顺序进行停送电.特殊部位支撑杆的加固举措? i、正常滑升时用“ S形中12钢筋加固支承杆,每滑升一 步就加固一次.?五、停滑空滑段期间,千斤顶至硅外表的高度范围内, 两支承杆用0 12勾筋拉结,间距不大于300mm勾筋与支承杆点焊 牢固.在立壁中间原支承杆两侧各加一根0 25的钢筋,然后用中20的“S钢筋将四根中25的钢筋焊成菱形格构柱.?话、支承杆脱空高度超过1.5m时,梁窝预留洞口处,窗户, 门洞和栈桥洞也如ii中方法加固

32、支承杆.? iv、宽度大于2.5m孔洞,如皮带地道附加框洞、门洞和30.44 米的上仓栈桥洞,支承杆两侧增加1483 3.5钢管,用12钢筋焊成 格构柱形式,并将两至三个开字架的支承杆用 25的钢筋连接起 来,形成一体.5.2.2、 滑模组装?1滑模组装前的准备工作 滑模组装在-4.52m处进行,在浇筑JL-2硅时一定要抄好标高 线,并将硅外表随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm否那么应用水 泥砂浆或细石硅进行第二次修补找平. 滑模机具的组装标高,即模板 下口标高,应在-4.5m ,即抬高20mm,以便于提升架围圈的调平.将滑模机具所需设备检修好到位.现场施工用水、用电布置到位. 按滑模平面

33、布置图在JL-2及底板上弹出各部位中央线、开字架 位置、支承杆位置、模板位置等,以及设备垂直观测限制桩及标高 限制点.2组装顺序搭临时组装平台一安装提升架一安装内外围圈-安装上环梁一安装内模板一绑扎模板内钢筋一安装外模板一安装内外挑三角架、栏杆 平台、液压平台一搭上料平台一安装千斤顶及液压设备一空载试验、 油路加压排气一安支承杆-全面检修(3)组装要求开字架按布置图要求设置于位置线上,用支撑架临时固定并用中22钢筋将提升架之间连接起来,上下各内外各一道,提升架 柱下端用Mu7.5机石专,M50水泥砂浆砌300高,长度各500的石专垛, 以便安装围圈模板.用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平. 安

34、装好后的钢模应少口小下口大,模板的锥度为 3%在安装围圈时就要求上下围圈之间保证 3%勺锥度,并在安装过程中全 部检查.在安装模板过程中也用3麻制斜尺随时检查校核模板倾斜 度.钢模板必须选择外表平整,无锈蚀、无变形、肋边完整无损的 新模板. 围圈与支托,围圈与围圈之间的接头详见附图. 提升架上横梁用小18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架, 导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸,且安装位置应与竖向筋 的位置重合. 围圈上下必须形成整体,且保证垂直荷载均匀传递,内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用/ 633 8角钢连接,增加侧向刚度.操作平台设二处上人孔并加盖板,并设钢梯上下钢梯做 法,见附图. 支承杆在

35、加工前必须机械轧压、调直,为保证接头位置错开,所以第一节支承杆分4种下料长度,分别为3000、4000、5000、 6000;第二节以上长度应一致,即一种规格的等长与承杆,一般每 根长度以45m为宜,最短不小于3m最长不超过6nl每根支承杆 的总长度为42m,所有支承杆总数量为3108m+526m-部增力口一一如 皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收,不代替立 壁筋.当向千斤顶内插第一根支承杆时,不要一下子插到底,应将支 承杆均匀用力,垂直插入千斤顶内,当支承杆从底座下露出后,就 停止继续向下插,用液压限制柜加压给油,让千斤顶工作,让支承 杆自行插入,这样可预防强烈插入时

36、损坏千斤顶楔块,同时通过液 压系统的启动反复检查整个系统的工作情况,看千斤顶的行程是否 一致,油管是否通畅,有无漏油,将存在的问题处理在正式滑模之 前,当支承杆自行送插至离基梁上外表200m在右时,液压系统应停止工作,用人工就位.支承杆安装和接长 时,要求与千斤顶同心及垂直,其偏差不大 于0.5mm支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置, 然后用电焊将45度的坡口处焊满,冷却后用手持砂轮机打磨掉多余 的焊肉,并磨圆滑,保持直径不大于128即可,以便于千斤顶通过. 焊条采用E5016,焊工必须进行坡口焊培训,抽样试验合格后,才 能上岗操作.洞口处支承杆底部垫-8 3 803 80钢垫块

37、. 滑模装置制作与组装允许偏差按 GBJ138-87执行. 收分模板专门制作,组装时沿立壁内外均间隔2米安装一 块.5.2.3、滑模施工1、初滑浇筑硅前先浇一层厚约 20mm的水泥砂浆结合层,然后分层浇 筑硅,每层浇筑厚度为200300mm用插入式振捣器捣实,第一层 浇筑高度为200mms 1小时内完成约3.5m3;第二层浇筑高度为 200mmi 1小时内完成,第三层浇筑高度为200mm在1小时内完成, 第四层浇筑300mmi各模板浇满限1.5小时完成.四层浇筑的总高度 约900mmi寸间在4.5小时内,最快不要少于 4小时硅初凝时间不 超过2小时然后开始滑升,一个行程,看是否顺利起滑,假设有

38、个 别地方未起来,用千斤顶顶一下,然后千斤顶继续滑升直到升够200mnW0、钢筋施工、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过 6米,扶壁柱筋不超 过7米,搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求.、每层硅浇筑完毕后,在硅外表上至少有二道绑扎好的横 向钢筋.、双层钢筋绑扎后,应按设计要求用拉结筋定位, 钢筋弯钩应背向模板,拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距 600m绑扎.沿模板长度间距600mm设一根限制钢筋保护层厚度的 0 18挂钩筋,挂钩挂于模板上口,长度为 300 mm壁柱筋应便于从侧面套入柱内,当用组合式箍筋时相邻箍 筋的拼接点应交错布置,搭接焊单面长为 5d,箍筋末端套入有困难

39、时,弯钩角度可作成 90度,但弯钩平直长度相应加长,0 8时取120mm d 10 时取 150mm 当支承杆弯曲变形时,应立即进行加固,加固用与支承杆 同直径钢筋条加焊方式,并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增增强度. 支承杆或钢筋必须保持清洁,遇油污时用棉纱擦净.水平环筋均放在立筋两侧,以便于穿筋绑扎,绑筋人员一 般站在内外侧操作,平台上穿筋绑扎.钢筋工在操作台上绑扎的竖 向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行.(3)、硅浇筑、施工前由试验室按 C30硅标号配制合比.落度限制在 5- 7cm以内,初凝时间限制在 2小时左右,终凝时间限制在 4小时左 右. 、施工过程中,随时测量施工期间昼

40、夜气温变化, 以及观测硅的出模强度,以便于调整水灰比及滑升速度. 、硅应分层、分段、交圈均匀浇筑,每层浇筑厚度20-30cm在施工中应注意同步,浇筑时应在同一个水平面上,最上层硅 低于模板上口 50mm门窗两侧硅应对称浇筑. 硅采用机械振捣,振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板,振捣棒不插入前一层硅,以免振坏下层硅.滑升过程中应停止 振捣,并停止支承杆的加固作业. 滑开脱模后的硅外表由专人抹压、 修补,修补墙面的砂浆 采用与硅同标号的砂浆,外外表刷一道 1:0.5 (水泥:881)聚合水 泥浆. 待硅外表凝结后,外表喷刷 Mq硅养护剂,封闭养护,喷 养护剂应厚薄均匀,不漏喷、漏刷. 硅出料后用

41、塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装 锹入模. 标准养护试块每工作班不少于一组,硅出模强度每工作班 检查不少于二次,每次模板提升后,及时检查出模硅有无塌落、拉 裂、麻面等,发现问题及时处理,重大问题作好处理记录.5.2.4、 门窗洞口预留和予埋件(1)门窗洞口用50m得木板,按弧度放样制作,与筒壁同宽, 一面钉503 70的木方作肋.滑到洞口时安装上,先安装两侧的木板, 待滑到可以安装上口模板时,洞口内有爬杆的将木板锯开,并在两 根爬杆之间焊上两根 20的钢筋托住木板,在底模下用钢管进行支 撑,洞口宽的支撑间距 300mm并与随滑升随起的内架子加固在一 起.(2) 门窗洞口的木模板框必须方正

42、,有足够的刚度,下端 定牢固,预防滑模时框板被带起,门洞口左右和上方,窗洞口四面 的硅外表均须根据规定下好预埋件,预埋件焊在钢筋上.(3) 对梁窝和后浇柱的留设,用18的钢筋插到需留设处并焊成框,然后在框外蒙上双层钢板网,用铅丝绑扎牢固.(4) 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置,硅浇筑时由专人看护,边浇筑边抹压、修补.5.2.5、 正常滑升(1) 滑升过程中,两次提升的间隔时间不超过1.5小时,并气温及硅强度情况适当增加中间提升次数,中间提升高度为1 2个千斤顶行程.(2) 滑升过程中操作平台应保持水平,各千斤顶相对高不大于30mm相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于 10mm(3

43、) 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测,每滑升1m观测一次,每作业班不少于 23次,并作好记录,将垂直度情 况随时反应到作业班,水平观测每滑升2m高度测量调整一次,均需 作好记录.(4) 滑模过程中,液压限制台的操作人员应作详细的滑升记录.(5) 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物,并保证钢筋清洁.(6) 滑升停歇二次,即漏斗平台处及 30.44MQL3处.停滑前硅应浇筑到同一水平面上,停滑升每隔0.51小时提升12个千斤顶行程,连续进行,直到上层硅凝固,脱空至平台标高上50mm处,支承杆最大脱空高度1.5m,在规定高度范围内支承杆按格构柱 方法进行加固.(7) 停滑前对平台进行水

44、平观测,调整到允许范围内后, 将四周缆风绳与地锚拉结,锚固时应用经纬仪进行垂直观测,使平 台处于垂直均衡受力状态.再次滑升前要将缆风绳解开.(8) 停滑后及时清理模板及钢筋,硅石按施工缝进行凿毛.5.2.6、 特殊部位的滑模施工(1) 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端,然后绑上 QL1下 半局部钢筋,在钢筋外绑上钢板网,网眼 10mm内外均绑,然后 进行硅浇筑,硅浇筑完毕后立即用抹子找平,然后再往上空滑到梁 顶面上150mmt,进行梁上局部钢筋绑扎漏斗插筋,然后再绑钢板 网,进行硅浇筑.(2) 筒壁与漏斗壁相交处施工因漏斗壁为斜壁,和筒壁相交成沿斜壁的抛物线, 钢筋的 长度、位置、标高均不一样

45、,钢筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大样.施工时到漏斗筋的位置就空滑,插漏斗筋,然后绑钢板网、浇筑硅、抹平.如此往复,直到11.67m.(3) 1.88m平台处,先留下梁窝不浇筑硅,待浇平台梁时一起 浇筑.(4) L-2-1梁在筒壁7.57m处开始连柱z-2 一起留出,待施工 漏斗时梁柱一起浇筑.(5)漏斗内壁和QL-1,L-2-1,QL-3的两侧均采用双层钢板网作 模板,钢板网网眼为10mm钢板网先用20#铅丝20御在主筋上, 再用12#铅丝300?O殳对拉.在钢板网上抹1: 2的水泥砂浆毛面, 待浇筑完硅后再用1: 2的水泥砂浆罩面压光.5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题(1)滑升

46、过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢 瓶台、空气泡预埋套管等,除按标高顺序列出预埋程序表外,在施 工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋.要求这 些人员责任心要强,头脑清醒.对尺寸、位置、型号、数量要反复 核对,一丝不苟,认真负责,千万不可错漏,否那么无法弥补.(2)平台梁的标高不一致,技术人员要绘制简图,标明梁的平、 剖面、截面尺寸,梁上、梁底标高.支座处加固筋的范围等,滑模中要认真遵照施工.(3)在滑升过程中,每班预备安排8名抹灰工,对壁、柱外表进 行修整,抹灰压光,刷硅养护剂,养护剂膜1.2mm厚,对预埋洞口进行修整,预埋的胡子筋及时拉出,有后浇梁硅的结合面要划毛,

47、 预埋件在脱模后及时清理出来.(4)在滑升过程中,值班技术人员和质检、监理人员要随时检 查隐蔽工程,核对图纸,及时作好隐蔽工程检查验收记录,并把施 工过程中出现的问题,处理方法等全部记录清楚.安检人员还要随 时检查施工平安,发现隐患,立即通知值班经理整改.同时安排专 人检查劳动纪律,对违章人员要从严处分.5.2.8、 滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响,平台可能发生倾斜和扭转,在 滑升2030个行程时(约6090cm高)需观察一次,发现异常, 立即纠正.平台得相对高差在20mmz上时,应将较低处的千斤顶多 滑开一个行程,其他部位的千斤顶不动,即可调平.应该及时注意 的是平台倾斜应随时发现随时

48、调平, 相对高差在20- 30mn间,能 使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可,不能连续多滑一个行程, 以防损坏其他千斤顶,特别是临近较低部位的千斤顶,相对高差小 于20mm寸可暂时不调正,但要注意平台上堆放的荷重,通过平衡平 台上的荷重也能予以解决.预防水平偏差的方法是在支承杆上安装 限位器,限位器安在同一标高度,每次滑升时千斤顶都升到限位挡 体处,这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升,并可有意识地制 造升差,进行垂直偏差的调整.5.2.9、 施工照明滑模施工是昼夜连续作业,夜间施工必须有足够的照明,以保 证平安施工.各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明,灯功率 500w,共需30盏和8台2k

49、w的行灯变压器.施工现场以3600w铺灯 为主.铺灯灯泡易损坏,平均五天坏一只.液压操作平台限制柜电 源由工地总电源的配电柜接出,在两个平台上分别各接一个配电箱 电缆不小于25平方毫米.照明的单独一个配电箱,电焊的单独一个 配电箱.各种供电线路一律采用橡皮电缆,各种绝缘性能均严格要 求.电缆必须有良好的接地接零保护,采用重复接地方法.每处用 电设备均要有一闸单独限制并接好漏电保护器.5.2.10、 滑模测量观测与沉降观测(1)操作平台的水平观测,水平观测是滑模顺利进行的关键, 为了限制操作平台的水平相差,在四个方向的提升架上横梁上各焊 一根600高的I12梢钢,在梢钢上作出水平标记,在支承杆上

50、也作 上与梢钢标记同水平的标记,滑升到一定高度后,检查各标记上的 标记是否仍在同一标高上.要求水平差限制在20mm内,差在2030mn内立即调整,差超过 30mm立即查找原因,并采取升低处千斤顶,加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平.(2)垂直度的限制采用经纬仪法,并辅以线锤法.在南北面的切点处提升架上分别用梢钢挑出设标记,用经纬仪 进行面点观测,于东西面切点处提升架上要设两个标记.在地面上 设68个,限制桩,辅以吊线垂法进行限制.将观测结果记录清楚 并及时汇报给滑模指挥部,以便及时调整.(3)沉降观测采用瑞士威尔特 S1进行观测,观测标志的埋设 见施工图.共设4点标准标高点.5.2.11 、

51、滑模机具撤除撤除顺序：液压系统撤除一外操作平台一外吊架一内操作平台一 外围圈模板-内围圈模板一千斤顶一上环梁一开字架撤除要求：(1)操作平、千斤顶等散拆,撤除后装箱吊运.(2)外吊架先撤除平安网,平台脚手板,截断护栏.(3)开字架割断围圈,联圈后整体吊运到地面.5.2.12 滑模施工劳动力组织(1)、滑模施工必须连续进行,并且需要很好地施工组织,以 保证滑模施工的顺利进行,故特别成立滑模领导小组.(2)、劳动力安排：分两个工作班,每班硅工 26人,钢筋工12人,木工10人,电 焊工3人,抹灰工8人,塔吊司机1人,塔吊指挥1人,液压操作 3人,搅拌机司机2人.5.3漏斗施工(1) 漏斗外模板采用

52、钢木结合,做法是：根据设计支好漏斗嘴 外模,从外模上口处开始根据设计角度搭设钢管架子,斜钢管间距 最远处不超过0.5m,沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上16 的水平钢筋,呈圆弧形,在钢筋上绑 50*70的方木,方木密铺,在 筒壁处间距不大于0.2m,然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外 模,漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成.(2) 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、 尺寸、形式进行加工,因本工程为壁挂式漏斗,定位放线和计算都困难,需要足尺放大样下 料.(3)漏斗壁厚300双层钢筋内需增加 16钢筋马凳间距600, 径向通长.(4)漏斗钢筋搭接采用焊接,接头交错布置,同一截面上

53、的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%(5)漏斗硅浇筑宜逐渐进行,每绑扎 300高钢板网后浇筑硅, 木抹抹平,再接着往上绑钢板网,再浇硅再抹,如此往复,直到全 部硅浇完.(6)硅浇筑完后12小时内洒水养护,养护不少于7昼夜,养护 期内,硅外表要始终保持处于湿润状态.(7)作好漏斗施工期间的防暑降温工作,增强漏斗内施工的测 温工作,预防人员中暑,气温超过40c时,加设风机,使空气流通.(8)漏斗钢筋绑扎和硅浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架, 搭设高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右,并将整个仓的漏斗架子 连在一起,以便于钢筋绑扎和漏斗大梁硅的浇筑.5.4、 30.46米层操作室砌筑

54、工程(1) 操作室墙体为 190系列空心砌块,砌筑砂浆强度等级M5.0O .(2) 砌筑时上下层砌块要错缝搭接,搭接长度不小于150mm要求灰缝厚度15mm水平竖向灰缝均要求饱满,砂浆饱满度不小于 80%(3) 门窗洞口处制作190*190*190的硅块并下好预埋件,在砌筑时放上,以便门窗安装.梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌, 要求砂浆塞满缝隙.(4) 立壁与墙体相连处,柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件,砌筑时焊拉接筋,墙体转角处也设置拉连筋,拉结筋伸入墙 体长度1000mms道2根虫6钢筋沿墙高500一道.门窗洞口设预制 硅过梁,过梁见图集.5.5、 屋面及装饰工程(1) 施工顺序：先

55、屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原那么.(2) 本次施工应在立体结构施工完,验收合格后进行.(3) 具体施工部位及举措.屋面a：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%最薄处30厚.b: 1:3水泥砂浆抹面20厚.c：含水泥重15%勺107胶水泥浆粘结层一道,高分子复合防水 卷材Ts-F 一道.d: 1:2.5水泥砂浆20厚,2n3 2m半缝分格.内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚,1:0.3:3 混合砂浆面层5厚,刷白色106内墙涂料一遍.30.46m层楼面,钢筋硅楼板上1:3水泥砂浆15厚找平,1:2 水泥砂浆面层5厚压光.漏斗及仓壁贴铸石板.漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚,25厚铸石耐磨层用味喃 胶泥粘贴.仓壁用味喃胶泥粘贴 25厚铸石耐磨层.-4.00层地面素土夯实,然后做80厚C15硅垫层,1:2.5水泥砂浆抹面20厚 压光,地面坡度0.5%,坡向排水沟.散水,除室外台阶入口处,均有1000宽散水,流水坡5%,沿墙长 度每隔8-12米处留伸缩缝20mm®,沥青玛硫脂灌缝,散水做法：a:素土夯实.b : C10硅 60 厚.c： 1:2.5水泥砂浆10厚,随打随抹.油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度,绿色调 和漆二度.5.6、 脚手架及平安设施(1) z-1采用满堂脚手架,脚手架立杆间距 600米,水平杆间