DNV挪威船级社规范中文精编金属材料

1、船 舶/高 速 、 轻 型 船 舶 和 水 面 舰 船 入 级 规 范新造船舶材料及焊接第 2 篇第 2 章金属材料20032003 年 1 1 月目录页码第一节结构用轧制钢.2第二节（略）第三节（略）第四节钢管及附件. 1313第五节锻钢. 2222第六节锚链用圆钢. 3131第七节铸钢. 3333目录第一节结构用轧制钢.2A通则.2B普通强度钢.2C 高强度钢. .4D超高强度钢.7E 具有规定最小厚度的钢板及宽扁铁性能（“ Z ” 向 性能）.10 F试验.11G修补.14第四节钢管及附件 . .15A通则.15B 常 压 管 系 用 钢管.17C 不 锈 钢 压 力管. .1 9第五节

2、锻钢.22A一般要求.2 2B 船 体 结 构 和 设 备 用 锻 钢件.2 6C 轴 系 和 机 械 用 锻钢.27D曲 轴用锻钢.30第一节结构用轧制钢材A 总则A100 适用范围101 本节规定了可焊普通强度、高强度、 超高强度结构用热轧钢板和型材的要求，这些要求也适用于结构用无缝钢管。本要 求适用于厚度不超过 150mm 的钢材产 品，对于更厚的钢材，按每种情况经考虑 后可接受或要求与本规定有某些不同的规 定。本节包括了 IACSURW11 和 W16。对轧制扁坯、方坯或圆钢作为锻件代用品表 A1 钢材等级定义冲击试验拉力性能强度组别符号试验温度符最小屈服号强度XCY(N/mrfi)A

3、-B0省NSD-20略235E-40A027265D-2032315HSE-4036355F-6040390420420460460D-20500500EHSE-40550550F-60620620690690要求见第 5 节。102 经本船级社特许，在化学成份、脱氧 方法、供应状态和机械性能方面与本规范 要求有所有同的钢材也可接受。这类钢材 给予特殊符号，见 200。A200 钢材等级符号201 本节钢材等级按强度等级划分为三组：-普通强度钢（NS）-高强度钢（HS）-超高强度钢（EHS）202 钢材等级的字母数字标记为 NVxy， 其中：NV=按本社规范规定的钢材等级符号。x=大写字母表示

4、的相应于规定的冲击韧 性试验温度，见表 A10y=按标定最小屈服强度确定的强度组别 数字符号，见表 A1o对 NS 钢该数字可省 略。203 在 202规定的字母数字符号后的附加 符号可以是：Z=改进厚度方向性能的钢材等级。A=专门认可的钢材，见 100。A300 制造方法301 钢材应采用电炉炼钢法或某种碱性吹 氧炼钢法生产。经本社特许，也可采用其 他方法。302 从连续浇铸的扁坯轧成板材的板厚减 薄率除非本社另认可，最小值为 5: 1o303 适用的轧制方法定义如下：控制轧制，CR （正火轧制，NR）:在正 火温度范围内进行的最终成型的轧制过第六节锚链用圆钢. 31A通则.31B试验. .

5、32C材料标记. .32第七节锻钢件 . .33A一般要求. .3 3B船体结构和设备用铸钢.36程。所得到的材质状态，通常相当于经正 火后的结果。热机轧制，TM（热机控制法，TMCP）：这是一种必须严格控制钢材温度和轧制减 薄量的方法。通常在接近 Ar3 温度下实施 高比例的轧制减薄量，并可在两相温度区 域内进行轧制。不同于控制轧制法（正火 轧制）TM具有的性能不可能由随后的正 火或其他热处理方法再产生。B 普通强度钢B100 适用范围101B 条规定了普通强度钢的要求，最小 屈服强度为 235N/mm2的钢材定为变通强102对保证整个厚度性能的钢材 一“ Z” 级钢的其它要求在 E 条中详

6、细说明。B200 化学成份201 普通强度钢的化学成份和脱氧方法的 要求见表 B2。B300 热处理、供应状态301 普通强度钢应在符合表 B2 规定的状 态下供应。B400 机械性能401 普通强度钢应符合表 B3 规定的机械 性能。度钢表 B1 普通强度钢的化学成份和脱氧方法等级NVANVBNVDNVE脱氧方法t 50mm 镇静t 50mm 镇静t 25mm 镇静和细化晶粒处理镇静和细化晶粒处理化学成份（桶样分析）23C 最大值（%5）0. 214)0.210.210.18Si 最小值（%-0.100.10Si 最大值（%0. 500.350.350.35Mn 最小值（%5）2. 5xC0

7、.806)0.600.70P 最大值（%0.0350.0350.0350.035S 最大值（%0.0350.0350.0350.035Al 最小值，酸溶（%7）-0.0158)0.0151） 如经本社特许，对厚度小于和等于12.5m m 的型材沸腾钢也可接受。2） 如果任何等级钢材是在热机控制处理状态下供应，本社可允许或要求规定的化学成份可有一些偏差。3） 本社可限制残余和/或微量元素的数量，这些元素如Cu 和 Sn 可能对钢的工作和使用带来不利影响。4） 对于型材，最高含量为 0.23%。5） 含 C 量加上 1/6 含 Mn 量之值不得超过 0.40%.6） 对于 NVB 如果含 Si 量

8、为 0.10 或以上（镇静钢），最低含Mn 量可降到 0.60%。7） 可测定总含量来代替酸溶含量，在此情况下，总含Al 量不得小于 0.020%。含 Al 量的上限可作规定。如经本社特许也可采用其他细化晶粒元素。8） 对厚度大于 25mm 的 Al 的要求。表 B2 普通强度钢（NS）的供应状态等级厚度，tmm供应状态1NVAt 50mm任意50 t 150AR2)，CR，N，TMNVBt 50mm任意50 t 150AR2),CR,N,TMNVDt 35mm任意35 t 150AR3),CR,N,TMNVEt 150mmAR3),CR3),N,TM1） 供应状态AR :轧制N :正火CR:

9、控制轧制TM :热机控制法（TMCP）2） 经本社特许，NVA 和 NVB 级可按轧制供应。3） 如经本社许，NVD 级型材可按轧制状态（AR）供应，但要夏比 V 缺口冲击试验始终取得满意结果。类似地 NVE 级型材可按轧制（AR）或按控制轧制（CR）供应。表 3 普通强度钢（NS 的机械性能等级屈服强度R?H（N/mm）抗拉强度Rm(N/mm2)伸长率As最小值（%）试验温度C）平均冲击功值t 5050 t 7070 t 150纵向横向纵向横向纵向横向NVANVBNVDNVE235400-520223)+200-20-40271)2727201)2020342)343434242)24242

10、4412)414141272)2727271） 厚度小于或等于 25mn 的 B 级钢材不必进行夏比 V 缺口冲击试验。2） 如果钢采用细化晶粒处理和炉内正火或热机控制法生产，对厚度超过50mm 的 A 级钢材不必进行冲击试验。3） 对宽度为 25mm 标距长为 200mm 的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值：厚度，mmt 55 t 1010t 1515 t 2020 t 2525 t 3030 t 4040 t 150伸长率1416171819202122C200 化学成份C 高强度钢C100 适用范围101C 条规定了高强度钢的要求，最小屈 服强度为 265N/mm2至 390N/

11、mm2（包括390N/mm2）的钢定为高强度钢。102 应注意高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于普通强度钢焊接接头的疲劳强 度。103 对保证整个厚度性能的钢材 一“Z”级钢的其它要求在 E 条中详细说明。201 化学成份、脱氧方法和细化晶粒处理一般应符合表 C1 的要求。 如果在生产过 程中添加任何其他元素， 其含量应予以标 明。202 表 C1 中各等级均应进行细化晶粒处理，包括 Al，Nb，Ti 和 V 中之一种或多种元 素。经本社同意也可采用其他细化晶粒元 素（微量合金）。各级钢种若混合加入两 种以上细化晶粒元素应经本社认可。表 C1 高强度钢的化学成份和脱氧方法等级NVA27SNVD

12、27SNVE27SNVA32NVD32NVE32NVA36NVD36NVE36NVA40NVD40NVE40NVF32NVF36NVF40脱氧方法镇静和细化晶粒处理1）化学成份（桶样分析）C 最大值（%0.180.16Si( %0.10-0.500.10-0.50Mn( %0.9-1.62)0.9-1.62)P 最大值（%0.0350.025S 最大值（%0.0350.025Cu 最大值（%0.350.35Cr 最大值（%0.200.20Ni 最大值（%0.400.80Mo 最大值（%0.080.08Al 酸溶（%0.015-0.083)0.015-0.083)Al 总量（%0.020-0.0

13、853)0.020-0.0853)Nb( %0.02-0.053)0.02-0.053)V( %0.05-0.103)0.05-0.103)Ti 最大值（%0.020.02N 最大值（%-0.009(如有 Al 则为 0.012)1） 板厚小于和等于 25mm 勺未经细化晶粒处理半镇静或镇静的NVA27S 钢材可予接受。2） 对厚度小于和等于 12.5mm 的钢，最低含 Mn 量可降至 0.70%。对 NVA27S 和 NVE27S 级钢，不论板厚如何，其 最低含Mn 量均可降至 0.70%。3） 钢材应含有 Al，Nb, V 或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独加入或混合加入。如单独加入，钢

14、应含有规 定最低含量的该种细化晶粒元素 。如混合加入，至少应有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。表 C2 板厚小于等于 150mm 热机控制轧制（TMCP 高强度钢的碳当量等级碳当量，最大值（t 50mm50 t 100mm100 t 150mm经过特许，含 Al量可允许比表中所列要求稍低。203应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所 有规定元素含量，并应在证书中标明，参 考消息进行细化晶粒处理的各级钢Al，Nb，Ti和V的含量可不测定。204如有要求， 可根据桶样分析由下式计算碳当量：得的碳当量应符合表 C2 的规定。按本社的意见 D200 中的 （Pcm） 公式也可 用于评估可焊性，而不用碳当

15、量。C300 热处理，供应状态301 高强度钢应在符合表 C3 规定的状态 下供应。C400 机械性能401 高强度钢应符合表 C4 规定的机械性NVA27S NVD27S NVE27SNVA32 NVD32 NVE32 NVF320.360.380.40NVA36 NVD36 NVE36 NVF360.380.400.42NVA40 NVD40 NVE40 NVF400.40-表 C3 高强度钢（HS）供应状态等级细化晶粒元素厚度 tmm供应状态1）NVA27SNVA32NVA36Nb 和/或 Vt12.512.5Vt150任意AR八CR N , QT TM仅 Al 或含 Tit2020Vt

16、3535Vt150任意任意2）AR），CR N , QT TMNVA40任意t12.512.5Vt150任意CR N , QT, TMNVD27SNVD32NVD36Nb 或 Vt12.512.5Vt150任意AR八CR N , QT TM仅 Al 或含 Tit2020Vt2525Vt150任意任意2)AR八CR N , QT TMNVD40任意t150CR N , QT, TMNVE27SNVE32NVE36任意t150CR), N,QT,TMNVE40任意t150N, QT, TMNVF32NVF36任意t150CR, N,QT,TMNVF40任意t150N, QT, TM1） 供应状态：

17、AR:轧制状态N:正火QT:淬火加回火CR 控制轧制TM 热机控制法（TMCP2） 轧制状态（AR），但应经本社特许。3） 如经本社特许，NVA27S NVA32 NVA36 NVD27S NVD32 和 NVD36 级的型材可按轧制状态（ AR 供应，但要夏比 V 缺口冲击试验始终到得满意的结果。类似地NVE27S NVE32 和 NVE36 级的型材可按轧制状态（AR）或控制轧制状态（CR 供应。4） 如经本社特许，NVF32 和 NVF36 级的型材可按控制轧制状态（CR 供应。表 C4 高强度钢（HS 的机械性能NVA27SNVD27S 口 NVE27SNVA32 NVD32 NVE3

18、2 和 NVF32NVA36 NVD36 NVE36 和 NVF36等级抗屈服强度ReH最小值方（N/mm）1拉强RmN/mm2)伸长率A最小值（%）试验温 度C）平均冲击功值 J 最小值t5050Vt7070Vt150纵向横向纵向横向 纵向横向NVA27SNVD27SNVE27S2654100-530221)0-20-40272)2034244127NVA32NVD32NVF323154140-570221)0-20-40-60312)2238264631NVA36NVD36NVE36NVF363554190-630211)0-20-40-60342)2441275034NVA40NVD40

19、NVE40NVF403905510-660201)0-20-40-604127453055371）宽度为 25mm 标距长为 200mm 勺全厚度平均试样，其伸长率应符合下列最小值：对 NVA27S NVA32 和 A36 级， 经本社特许， 可允许对为验收而进行的冲击试验数量放宽要求， 但随机抽查试验 时，均应获得良好的结果。厚度，mm伸长率（%NVA40 NVD40 NVE4C 和 NVF40 55t 1010t 15 -5t 2020 t 25 : !5t 300t 4040t 1516171819202122141617181920212213151617181920211214151

20、617181920D 超高强度钢D100 适用范围101D 条规定了超高强度钢的要求。最小 屈服强度为 420N/mm2至 690N/mm2（包括690N/mm2）的钢定为超高强度钢。102 必须注意超高强度钢焊接接头的疲劳 强度不得高于较低强度钢焊接接头的疲劳 强度。103 对保证整个厚度性能的钢材 一“Z” 级钢的其它要求在 E 条中详细说明。D200 化学成份201 化学成份、 脱氧方法和细化晶粒处理 一般应符合表 D1 的规定。如果在生产过程中添加任何其他元素，其含量应予标明。202 所有超高强度钢均应进行细化晶粒处理，因此应包含 Al，Nb, Ti，V 中之一 种或多种元素。与本社商

21、定后也可采用其 他细化晶粒元素（微量合金）。各级钢种 若混合加入两种以上细化晶粒元素应经本 社认可。tD300 热处理表 D1 超高强度钢（EHS 化学成份和脱氧方法等级NVA420NVA460NVA500NVA550NVA620NVA690NVD420NVD460NVD500NVD550NVD620NVD690NVE420NVE460NCE500NVE550NVE620NVE690NVF420NVF460NVF500NVF550NVF620NVF690脱氧方法镇静和细化晶粒处理化学成份（桶样分析）11A 级D 级和 E 级F 级C 最大值（%）0.210.200.18Si ( %0.10-0

22、.550.10-0.550.10-0.55Mn ( %1.71.71.6P 最大值（%）0.0350.0300.025S 最大值（%0.0350.0300.025B 最大值（%0.0050.0050.005N 最大值（%0.0200.0200.020Al 酸溶（%0.015-0.082)0.015-0.082)0.015-0.082)Al 总量（%2)0.020-0.0852)0.020-0.0852)0.020-0.085Nb ( %0.02-0.052)0.02-0.052)0.02-0.052)V (%0.04-0.102)0.04-0.102)0.04-0.102)Ti 最大值（%0.

23、020.020.021） 表中给的范围是一种总的限制。化学成份应符合该等级钢种认可的技术条件。2） 钢应含有 Al、Nb、V 或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独或混合加入，如单独加入，钢应含有规定最低 含量的该种细化晶粒元素，如混合加入，至少应有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。表 D2 超高强度钢（ESH 供应状态等级细化晶粒元素厚度 t (mn)供应状态1）2）NVA420 NVA460NVA500 NVA550NVA620 NVA690任意t 150N,QT,TMNVD420 NVD460NVD500 NVD550任意t 150N,QT,TM经过特许，含 Al 量可允许比表列要求稍

24、低。如果混合加入，至少有一种细化晶粒 元素达到规定的最低含量。203 应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所 有规定元素的含量，并应在证书中标明。204 根据化学成份来估算其可焊性，如未 另行同意，可用下式：Si Mn +Cu +Cr Ni Mo VPcm=C+ - + +5B（%）3020601510301超高强度钢应在符合表D2规定的状 态下供应。D400 机械性能401超高强度钢应符合表D3规定的机械 性能。402 本社如认为合适可要求进行落锤试验和/或断裂力学试验。NVD620 NVD690NVE420 NVE460NVE500 NVE550NVE620 NVE690任意t 150N,QT,

25、TMNVF420 NVF460NVF500 NVF550NVF620 NVF690任意t 150N,QT,TM1） 供应状态：N:正火QT:淬火加回火CR 控制轧制TM 热机控制法（TMCP2） 对标定屈服强度超过 550N/mnh 的钢仅用淬火加回火。表 D3 超高强度钢（EHS 机械性能等级屈服强度REh最小值（N/mnn）抗拉强度Rm（N/mni）伸长率A最小值（%试验温度C）平均冲击功值J 最小值t 150纵向横向NVA420NVD420NVE420NVF420420530-680180-20-40-604228NVA460NVD460NVE460NVF460460570-720170

26、-20-40-604631NVA500NVD500NVE500NVF500500610-770160-20-40-605033NVA550NVD550NVE550NVF550550670-830160-20-40-605537NVA620NVD620NVE620NVF620620720-890150-20-40-606241NVA690NVD690NVE690690770-940140-20-406946NVF690-601）如屈服强度RH在拉伸试验时观察到不明显,则应测定0.2%条件屈服强度0.2。2）宽度为 25mm 标距为 200mm 的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值。厚度，m

27、m10Vt20Vt40Vt15Vt2025Vt4050Vt 0.005%S 0.005%板材每块（母材）同一批，同厚度 且相同热处理钢 材产量最大为50t名义厚度w25 的宽扁钢同一批，同厚 度且相同热处 理钢材产量最大为 10t同一批，同厚度 且相同热处理钢 材产量最大为50t名义厚度同一批，同厚同一批，同厚度25 的宽扁钢度且相同热处理钢材产量最大为 20t且相同热处理钢材产量最大为50t403 试样应足够大以便可以用于个试件的截取。其中三个试件准备用于当进行重新 试验时可在剩余试样上截取试件。图 2 板材及宽扁钢试样位置E500 机械试验501 圆型试件应按照认可的国际标准准 备。502

28、 如果在焊缝或热影响区发生断裂，则 认为试验不成功，需进一步进行试验。 至少三个试件的最小面积收缩率的平均值 在表 E2中列出。只允许有一个试件面积 收缩率值小于最小平均值，但是不小于所 示的相应钢级的最小单个值，见图 3。 当面积收缩率值小于最小单个值时应被拒 收。表 E2-可接受的面积收缩率值钢级Z25Z35最小平均值25%35%最小单个值15%25%E600 重新试验程序601图3表示允许进行重新试验的三种情 形。在该图例中，三个额外增加的拉伸试 验应从剩余的试样中取得。所有 6 个拉伸 试验的平均值应比所要求的最小平均值 大，且不多于两个单值结果小于最小平均 值。如果重新试验失败，则试

29、件所代表的一批 钢材应予拒收，或者应对此批钢材中的每 个试件进行试验。图 3 接受和拒收及重新试验的标准E700 无损探伤试验701每个试件的超声波探伤应在其为最终供应 状态时进行，且其探测频率为 4MHz。E800 标记801 满足要求的产品应按照在 A 到 D中规 定的适当的钢材要求进行标记。且另外要求将 Z25 或 Z35 标记加入到材料级别标记中，如 NVE36Z25。E900 合格证书901 除了在 A 到 D 中规定的适当要求外，在合格证书中应要求包含以下信息。a） 整个厚度上的面积收缩率（）。b） 具有 Z25 或 Z35 标记的钢级。F 试验F100 试验材料101 提交验收试

30、验用的在一个试验组中的 所有材料应具有相同的产品种类，例如板 材、扁钢、型材等。这些材料应出自同一 炉罐号并处于相同的供应状态。试样应完全代表该种材料。如有可能，试 样应在热处理完毕后截取。试样不得以任何方式单独进行热处理。102 除非另行同意，拉力试验和冲击试验 试样应从下列位置截取：-板材和宽度 600mm 的扁钢：试样应从轧制方向的轴线与边缘之间约一 半处的一端截取（见图 4a）。除非另行同 意，拉力试样的纵向轴线垂直于终轧方 向。-宽度 600mm 的扁钢、球扁钢和其他 型材：试样应从距外侧边缘约三分之一的一端截 取（见图 4b、4c、4d 和 4e）。对于小尺 寸型材，则应从尽可能接

31、近上述位置处截取。对于槽钢、钢梁或球扁钢，试样相应 地可从距腹板中心线或轴线约四分之一宽 度处截取（见图 4d）。拉力试样的纵向轴 线平行或垂直于终轧方向。对于小尺寸型材，拉力试样可为适当长度 具有型材全截面。圆钢和其他类似的产品：截取试样时，应使试样的纵轴平行于轧制 方向，并尽可能靠近下列位置：-对于非圆截面棒材，试样在半对角线 上距外侧三分之一处截取（见图 4e）。对于圆截面棒材，试样在半经上距外侧三分之一处截取(见图 4f)。103 厚度方向性能试验试样应征得本社同、八意。a) 板材和扁钢b) 角钢c) 不等边角钢d) 槽钢和钢梁e)球扁钢f) 圆钢图 4 试样的位置F200 拉力试验

32、201 拉力试验试样的尺寸应符合第 1 章第 2 节的要求。通常对于板材、宽扁钢和其他 类似产品可以采用圆棱状试样。相应地对 小尺度的圆钢等试样可为适当长度具有型 材全截面。202 对每试验组，从一个产品中取一个试 样进行一次拉力试验。当成材的重量大于 50吨，则对每 50 吨或剩余部份，从不同 产品中取试样进行一次补充试验。对同一 试验组产品的厚度或直径每相差 10mm 应 进行一次附加试验。203 对于超高强度负，每次拉力试验只能 代表同一批热处理的材料。204 在拉力试验过程中未观察到明显的屈 服现象时，则应测定 0.2%非比例伸长时 的强度。205 对于加速冷却热机控制轧制钢材，可 要

33、求进行在模拟应力消除的条件下进行附 加试验。206 所有拉力试验采用的方法应符合第 1 章的要求。F300 冲击试验301 冲击试样应具有夏比 V 缺口，其纵轴 平行或垂直于该钢材的终轧方向。一般仅 截取纵向试样进行试验，但超高强度钢材 宽度大于 600mm 扁钢的试样其轴应垂直 于主轧制方向。然而，钢厂应保证在两个 方向上得出的冲击值均满足本节的要求。缺口应开在与原轧制面垂直的试样表面 上。缺口位置距离气割或剪切边处应不小 于是25mm。302 除非另有规定或经本社特许，试验组 的最大批量应如表 F1 规定。应从规定的 每批或剩余部分中取一件最厚的产品截取 一组三个试样。303 对厚度小于或

34、等于 50mm 的钢材，冲 击试样应在距轧制表面内 2mm 截取。对 厚度大于 50mm 的板材，冲击试样应位于 试件中心线和板材表面之间的距离不小于 1/4 板厚处。304 如不能使用 10 x10mm 的标准冲击试样时， 应使用 10 x7.5mm 或 10 x5mm 的试样 并昼用较大者，此时冲击功值分别降至标 准试样规定值 5/6 和 2/3。305 从每组三次冲击试验得出的平均功值 和各单值应分别符合表 B3，C4 和 D3 相 应的要求。在每组中仅允许有一个单值可 低于规定的最低平均值，但不得低于该值 的 70%。306 所有冲击试验所采用的方法应符合第1 章的要求。F400 检验

35、 -容差401 钢厂在发货前应负责进行表面检验和尺寸校核，并应证实质量和尺寸容差满足 要求。钢厂尚应负责符合消除材料内部缺 陷的一般要求。若本社已验收了材料，尔后却发现该材料 有缺陷，则仍应由钢厂负责。402 超高强度钢的板材和其他产品应由制造厂对产品的两面进行彻底的外观检查以 保证无缺陷和无不完整性。必要时可要求 采用合适的无损探伤法，如磁粉和 /或超 声波检查来进行检验。403 对于船体结构用钢材、宽扁钢和焊接 型材的厚度负容差，最大许可值为 -0.3mm。对于船体结构用轧制型材，其厚度负容差 许可值应满足公认的国际或国家标准的要 求。为入级可以接受的厚度负容差，应视为厚 度容差“正一负”

36、范围的下限。它可在用 常规轧机制造正常生产材料的标称厚度中 找到（平均值）。船厂和船东在个别情况下，可能出于商业 原因会共同同意希望将厚度负容差定得比 给定的更为严格。应在随机部位测量厚度，这些部位距纵向 边缘至少为 10mm。由缺陷引起的局部表 面的凹陷和由于消除缺陷而修磨的范围可 忽略不计，但这些凹陷和修磨符合已接受 的国家划国际标准。404 对于结构用的无缝钢管，在生产前应 确定并经同意其外径、壁厚和非圆度的容 差。表 F1 交货时冲击试验范围强度组别等级厚度 tmm试验组，最大值板材型材普通强度钢At 5050 t 150无要求50t无要求Bt 2525 t 150无要求50t1)2)

37、无要求50t2）Dt 15050t1)2)50t2)Et 150每件25t3)高强度钢At 150最大 50t1)2)50t2)Dt 150最大 50t1)2)50t2)Et 150每件25t3)Ft 150每件25t3)超高强度钢Dt 150每件每件Et 150每件每件Ft 150每件每件1） 如厚度大于 50mn 的钢板按控制轧制（CR 状态供应，应按每 25t 为一批或余留部分决定冲击试验的次数。2） 如经本社特许，钢材是在轧制状态（AR）供应，冲击试验的次数应增加。即按每25t 为一批或余留部分进行试验。类似地厚度大于 50mn 的 A 级负，可在轧制状态下供应。在此情况下，应从每50

38、t 为一批或余留部分的钢材截取一组三个夏比 VC 缺口试样。3） 如经本社特许，NVE40 和 NVF40 级以外的型材，可在轧制状态或控制轧制状态供应。应按每15t 为一批或余 留部分进行一组冲击试验。G 修补G100 表面缺陷101 结构用钢表面缺陷可采用局部修磨去除，但：-任何部位的厚度不得减薄到小于分头称厚度的 93%，且减薄量不得大于 3mm。-每一单独修磨范围不得超过 0.25m2和 -整个修磨区域不得超过该材料总表面积 的2%。各个修磨区域之间的距离比他们的平均宽度小，则应视为一个单独区域。对于每一种情况， 这种修补应取得验船师 的同意。除另经同意，否则均应在验船师 监督下进行。

39、102 对不能用上款处理的表面缺陷， 如征 得验船师同意，可在其监督下用铲削或修 磨后随即焊补找方法加以修补，但应符合 下列规定：-在去除缺陷尚未焊补前，修补件厚度减薄量不得大于 20%。焊补应按已认可的焊接工艺， 用认可的焊条进行。 焊补区应修 磨齐平使达到准确的公称厚度；-焊补区域应进行相应的无损探伤检验；-修补件在最终修磨后通常应进行适当的 热处理。一般这种热处理应与该钢材等级 的热处理相同。第四节钢管及附件A 通则A100 适用范围 101 本节规定了受压锅炉、热交换器、过 热器、化学及低温设施的无缝钢管及焊接 钢管和附件的要求。102 产品应符合相应的 ISO 标准或公认的 地区或国

40、家标准；但上述标准应与节节所 述的ISO 标准的要求相当。这些标准尚应 符合下列各条款的附加要求。A200 制造 201 钢管及附件应由经本社认可的工厂制 造。钢管及附件可采和下列之一的方法制 造：-热轧无缝铜管-冷拔无缝钢管-电阻焊或高频电流焊-冷拔电阻焊或高频电流焊-电弧焊 202 焊接钢管及附件不得用于工作压力高 于 32bar 或设计温度高于 300C的场合，且不得用于温度低于-10C液化气体。但是如对焊缝进行了自动无损探伤试验，则 不受此限。整个长度的焊缝应进行试验， 这样的钢管可视作无缝钢管。203 作为结构强力构件的钢管应符合所述 结构材料（即船体结构和机械结构材料） 的要求。A

41、300 质量301 钢管制造方法应使钢管具有光洁内表 面和外表面。302 钢管应有良好的表面光洁度，如厚度 保持在容差范围内，允许存在小的缺陷。 小的折叠、裂缝、划痕或其他表面缺陷可 在最小的许可壁厚范围内予以修磨。不允 许采用焊接方法来修补缺陷。钢管应是直 的，供应时其末端切割平直与管子轴线垂 直无毛刺。A400 尺寸容差401 钢管的外径及壁厚的容差应符合相应 的ISO 标准或可接受的国家标准。A500 化学成份501 桶样试样的化学成份应符合后续各条 款详述的 ISO 标准或可接受的国家或国际 标准。如采用产品分析，其结果应在规定桶样成 份偏差的允许范围内。A600 热处理601 如果在

42、后续条款中无特殊规定，钢管 应按表 A1 所述的热处理状态供应。A700 机械性能701 本节包括的钢管所必须进行的试验数 及其机械性能应符合本节表列的要求或适 用的有关标准。A800 试验材料801 钢管及附件应按批进行试验。每批均 应由同一规格、同一钢材等级、相同的制 造工艺和相同热处理状态的钢管组成。如果后续条款无另外规定，每批的数量应按 表A2 要求或有关标准。802 所有试验的方法应按第 1 章的相应要求进行。803 环形试验可用符合下列 ISO 标准的方法进行：压扁试验 8492冲头扩口试验 8493 卷边试验 8494环形扩口试验 8495 环形拉力试验 8495 或其他等效的标

43、准。弯曲试验 8491表 A1 热处理状态钢材等级热处理代号1)奥氏体化温度C回火温度亚临界退火温度C淬火及回火硬化温度C回火温度C非合金钢TW320TS360/TW360TS410/TW410TS410-1TS430/TW430TS460-1/TW460TS500/TW500TS510/TW510TS6/TW6( N)TS6/TW6( QT)TS10/TW10TS15/TW15N 或 SA)N 或 SA)N 或 SA)NN 或 SA)NN 或 SA)NNQTNN870-940870-940870-940870-900870-940880-910870-940880-910900-940890

44、-930890-930-640-700640-700640-700640-700640-700890-930600-680合金钢TS380TS410-3TS410-4TS430TS440TS450-1TS450-2TCTETS460-2TS500TCTETS590TS610TS690NFA3)N 和 TFA3)N 和 TFA3)FA3)N 和 TNFA3)N 和 TN 和 TFA3)N 和 TN 和 TN910-960860-960920-960860-960920-960860-960850-950910-940910-940860-960900-960930-980850-950900-1

45、0001050-1125880-980660-750660-750660-720650-750650-720700-800760-820580-680-26CrMo4N 和 T1020-1170680-780-11MnNi53QT-830-860600-68013MnNi63N4)890-940(580-640 )-TS43/TW43N*)890-940(580-640 )-12Ni19Qf830-880580-640-820-880580-660TS45/TW45800-850580-640-800-850580-660QT880-930-770-820540-6001 ）N - - - 正

46、 火 ； S A - - - 亚 临 界 退 火 ； Q T - - - 淬 火 加 回 火 ； F A - - - 全 退 火 ； N & T - - - 正 火 和 回 火 。2）常压系统的管子可在亚临界退火状态供应。3） 该热处理可由制造厂决定以隔热退火代替。4）正火后可能需要回火。5）如产品的尺寸允许，可进行正火（必要时加回火）。表 A2 每批钢管或附件的数量外径范围mm每批钢管或附件的数量1）D 114.3400114.3 D 323.9200323.9 508mm 钢管一次焊缝拉力试验-两次压扁试验或两次冲头扩口试验或两次弯曲试验（ERW 和 IW）-两次弯曲试验（SAW）

47、504 所有机械试验的结果应符合表 B2 的 相应要求，或等效的国家或国际标准。B500 机械性能表 B1 化学成份（桶样分析）1）%钢材等级C最大值Si最大值Mn最大值P最大值S最大值TW320TS360/TW3600.160.170.350.30-0.700.30-0.800.0400.0400.0400.040TS410/TW410TS430/TW4300.210.350.40-1.200.0400.040TS500/TW500)0.220.55 1.600.0400.0401） 未经订货方同意，不得任意加入本表未包括的元素，除非象Al 那样的元素，为光洁铸件而加入。应考虑各种合理的预防

48、措施以防止来自生产中使用的废钢或其他材料的附加元素。但是，残余元素是允许的，只要其 机械性能和可使用性不受影响。最大含Cu 量按订货方的要求可为 0.25%以利于以后的成型作业。2） 除非订货方和制造厂另有协议，根据制造厂的意见可以加入Nb Ti 和 V，其含量达到 ISO4948-1 所允许的非 合金钢的水平。在此情况下，试验证书应注明这些元素的含量。表 B2 常温下的机械性能钢材等级拉力试验压扁试验弯曲 试验冲头扩口试验6）D 增加的百分数抗拉强度上屈服强度或条件屈服强度ReH或RO.2最小值厚度，mm伸长率3)A最小值对 t/D 比值的常数 C心轴直径对 d/D 比值5)N/mmt16N

49、/mn216Vt40N/mm40Vt65N/mrfil%t%t/D0.15mm0.80.8TW320TS360/TW360320-460360-500195235225215252523230.090.083t3t10101212TS410/TW410410-55025524523522300.070.064t810TS430/TW430430-57027526525521190.070.064t810TS500/TW500500-6503553454)214)194)0.070.064t681)TS-无缝钢管；TW-焊接钢管。2)厚 度 超 过 6 5 m m 的 无 缝 钢 管 和 厚 度

50、 超 过4 0 m m 的 焊 接 钢 管 ， 其 值 应 在 订 货 时 由 供 需 双 方 商 定 。3)l纵向；t横向。4)厚 度 超 过4 0 m n的 无 缝 钢 管 ， ReH和A值 应 在 订 货 时 由 供 需 双 方 商 定 。5)d-内径；D-外径。6)仅适用于焊接钢管。C 不锈钢压力管C100适用范围 101 本规定适用于化学品、液化气及散装 化学品船的管系用的无缝及焊接不锈钢502 应从至少两批钢管每一批选出两根钢管，而其余各批中各选出一根钢管进行试验。503 选作试验用的每根钢管应进行下述试C200 制造201 钢管应由无缝钢管或用焊接制造。如 用焊接应采用有或无焊料

51、的自动电焊工 -f-p乙。C300 化学成份301 桶样化学成份应符合表 C1 的相应要 求或等效的国家或国际标准。C400 热处理通常钢管应在溶液处理状态下供应。 只要 认可的试验表明材料有满意的特性，焊接 的钢管可在焊接后未经热处理的状态下供 应。当钢管是在焊接后的状态下供应时， 所用的板条应处于溶液处理状态。C500 机械性能501 钢管应按 A800 规定分批进行试验。 每批由 100 根钢管组成。对于无缝钢管：-一次压力试验-一次压扁试验或弯曲试验或环形拉力试 验-如有可能进行一次冲头扩口或环形扩口试验对于焊接钢管：-一次基本材料的拉力试验-对于外径 219.1mm 的钢管， 一次焊

52、缝 的拉力试验-两次压扁试验或弯曲试验或一次环形拉力试验504 仅当设计温度低于-105C时， 才要求 对奥氏体不锈钢进行冲击试验。试验温度 应为-196C。505 所有机械试验的结果应符合表 C2 的 相应要求，或等效的国家或国际标准。验:C600 腐蚀试验方法 E铜-硫酸铜-硫酸试验，或等效601 化学品管系用的奥氏体不锈钢管应进的标准进行。行晶间腐蚀试验。试验应按 ASTMA262表 C1 奥氏体钢无缝和焊接钢管的化学成份（桶样分析）AISI符号钢种的 ISO符号化学成份，）CSi最大值Mn最大值P最大值S最大值CrMoNi其他04LX2CrNi18100.0301.002.000.04

53、50.03017.00-19.00-9.00-12.00304X5CrNi189 0.071.002.000.0450.03017.00-19.00-8.00-11.00347X6CrNiNb1810 0.081.002.000.0450.03017.00-19.00-9.00-12.00 12)0 x%CNK 1.00321X6CrNiNb189 0.081.002.000.0450.03017.00-19.00-9.00-12.005x%Ti 0.80316LX2CrNiMo1713 0.0301.002.000.0450.03016.50-18.50 2.5-3.0 1 1.50-14.

54、00316X5CrNiMo1713 0.2最小值N/mrriR0.1最小值N/miriRnN/miri伸长率，A%KV 最小值，J2）常数对 D/D 的 D 增加的百分数ltl3)t4)K0.60.8304LX2CrNi1810180215480-680403541270.0991517304X5CrNi189195230500-700403541270.0991517347X6CrNiNb1810205240510-740353041270.02991517321X6CrNiTi1810200235510-710353041270.0991517316LX2CrNiM/p>

55、90-690403541270.0991517316X5CrNiMo1713205240510-710403041270.09915171） 厚度大于 50mm 寸，其值应在订货时由供需双方商定。2） l纵向；t横向。3） 仅适用于横向试样无法选取时。4） 适用于壁厚20mm第五节锻钢件A 一般要求A100 适用范围101 本节规定了船体结构、机械、锅炉、 压力容器和管系用锻钢的一般要求。本要 求也适用于由半成品轧制件或锻造原料制 成的锻件以及用于轴、螺栓、螺柱和其他 类似形状的构件制造（指仅进行机加工）的轧制圆钢，另外也适用于由坯件切割而 成的各种锻钢件。102 如在规范的相关设计和建造章节

56、有要 求时，锻钢件应满足第一章中的要求、 A 中的一般要求和 B 到 H 中合适的特殊要 求。如果该特殊要求与这些一般要求有区 别时，应满足特殊要求。103 作为 102 条的一个替代，满足国家或 企业技术说明的材料应予以接受，如果该 技术说明具有合理且等同于 A 中的要求或 得到特别认可。但至少应说明以下要点：制造工艺、化学成份、热处理、机械性能 和无损探伤试验。对于机械部件，参见第 四篇第二章第三节。104A、C、D 和 E 节包括了用于材料一般证明的要求。然而，对于应依据第四篇第 二章、第三章、第四章及第五章中要求进 行证明的部件，应采用这些章节中的要 求。A200 分级体系201 所有

57、的锻钢件依据化学成份分成三 类：碳钢和碳锰钢（ C 和 C-Mn ）合金钢 和不锈钢。202 如可能，碳钢和碳锰钢及合金钢锻钢 应由他们标定的最小抗拉强度分成几个等 级。不锈钢锻钢仅由其化学成份分类。 指导性意见： 为了形成这个分级体系，碳钢和碳锰钢按 同一类型来分类，且认为在这些钢中碳和锰是主要的合金元素。A300 制造301 所有具有 NV 证书或工厂合格证的锻 钢件应在由本船级社认可的工厂制造。非 本厂自己炼钢的锻造厂只能使用由船级社 认可的工厂提供的原材料。对于用于机械 部件（如曲轴和齿轮）的较纯净锻钢件的 制造，当在设计中允许有高应力时，要求 其有特殊的认可，参见 309。302 锻

58、件制造用钢材应按船级社认可的工 艺制造。所有锻钢件应由镇静钢制造。303 对于标定的最小临界抗拉强度为800N/mm2或以上的锻钢，钢水在浇铸钢 锭前或其过程中，应经真空处理以去除不 合适的气体，特别是氢和氧，以改善钢水 的纯洁度。304 用于锻钢件的钢锭应以冷铸模法制 成，且其上端具有足够大横截面积及足够 大的浇铸口。钢锭的顶部和底部都应切去 足够的弃料，以保证成品锻件不致有管缩 和有害的偏析，还应去除对后续加工和成 型作业有害的表面和表层缺陷。 305 锻件应采用锤锻或压锻方法缓慢地加 热并尽可能将锻件制成接近成品的尺寸和 形状，也参见 504。如采取火陷切割、切 边或碳弧气刨方法使锻钢件

59、成形时，应按 公认的成熟操作方法进行，且除非另有认 可，否则该操作应在最终热处理前进行。 306 减缩比应参考铸造材料的平均横剖面 进行计算。 如一个钢锭最初经过镦锻时，此时参考面积可按在此操作后的平均横剖 面积取得。除非另有其他认可，否则总的 减缩比应至少如下：-由钢锭锻造的锻件或锻制钢坯及钢坯锻造的锻件，当 LD 时，总减缩比为 3:1,但当 LvD 时，总减缩比为 5: 1 -由轧制产品锻造的锻件，当 L D 时， 总减缩比为4: 1，但当 LvD 时，总减缩 比为 2 : 1-由镦锻锻造的锻件，在镦锻后其长度应 不超过其镦锻前长度的三分之一，或者在 最初锻造情况下，减缩比至少为 1.5

60、： 1, 不应超过镦锻前长度的二分之一-对于轧制圆钢（参见 A101），其减缩比 应为 6： 1307 对于曲轴，其晶粒流规定应处于与使 用时应力经常出现的方向相关的最佳方向 时，其采用的制造工艺应经本船级社特 许。在该情况下，应进行试验以证实取得 了满意的机械性能和晶粒流。308 如两个或更多锻钢件通过焊接连接而 形成一个部件时，则所采用的焊接工艺规 程应提交认可，且要求进行焊接工艺合格 试验。309 对于较纯净的锻钢件，钢材应在按ISO4967 标准中方法 A 进行试验时，满足 表A1 中所给出的纯净度。试样应从能代 表每次加热的锻制或轧制产品中取得。另 外，硫、磷及氧元素的含量应被分别限定 在最