水泵间隙测量与调整

1、1 .水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm,超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃 度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡 流，引起水泵振动。降低水泵效率。2 .叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，具间隙在0.00mm 0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组 装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量 不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造

2、成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔 与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合 的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3 .泵轴键及键梢间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键梢应该是过盈配合，紧力在0.00 mm 0.03 mm,键和叶轮键梢应是间隙配合，具值也在0.00 mm 0.03 mm。4 .转子小装：a）小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的 为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况； 调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵

3、轴材质不一 样。另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大 于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般 在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在 1mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好 紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。造成动静摩 擦，损坏设备。c）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件 晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具 上进行端面对轴中心线垂直度的检查。假轴与套装件保持0.00 mm 0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在

4、0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装 件放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出 的是上下端面的平行误差。d）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净， 并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位 的晃动，所示各处的晃动允许值见表 1测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处环处径向轴向xx/mm<0.02 <0.04 <0.08 <0.04 <0.03转子小装晃度符合要求后，应对各部件相对位置作好记号

5、，叶轮要打好字 头，依次拆除，等待总装5 .转子轴向位置（半窜量）的调整：完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转 子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整 套进行调整使之符合。6 .工作窜量的调整：大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，有 的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量总半窜方法一样，在推力 轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，一 般给水泵工作窜量取0.8 mm 0.2 mm,当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压差时，叶轮的

6、轴向推力由推 力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡 盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这样的要求，此时平衡盘与平 衡座应有0.01mm的间隙，若间隙过大或无间隙。可调整工作瓦块背部的垫片，也可 调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm 0.03mm,要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm 0.045mm,只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作， 如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜 量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴

7、时，推力盘与非工作瓦块先起作 用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。7 .水泵径向间隙的调整泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可调整转子与静子的同心度（抬轴）。对于转子与静子的同心度要求是：半抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧 相等且四角均匀。抬轴的测量：末装轴瓦前，两端轴承架上各装 1只百分表，表的测杆中心线要垂直与轴 中心线，并接触到轴颈上，用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下 位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是 总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下由调整螺栓，则只需

8、松、紧螺栓即可，若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认 定，放入下瓦后用塞尺测量轴瓦 4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为 轴瓦顶部间隙的一半。8 .轴瓦及机械xx间隙的调整轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整，机械密封的间隙 调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子 推向水泵低压侧，调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力，保证水泵高低压侧 机械密封的预紧力。六.其他间隙的调整1联轴器中心：给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调整 不当直接危害是水泵的振动

9、加大，联轴器中心一般要求外圆偏差小于0.05 mm,量对轮xx偏差小于0.04mm,如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进 行调整。2水泵滑销系统间隙的调整：水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、导向水泵横向方向膨胀 的横销，水泵纵销及横销与键梢的间隙要求，两侧间隙在0.05 mm 0.08 mm之间，顶部间隙不得小于0.10mm,水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫爪的滑动来实现，因 此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙，此间隙一般控制在0.03 mm 0.05 mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。七.故障改进措施1 .将给水泵改成可调速：虽然联合循环电站

10、在额定负荷下的厂用电率不高（ w 2% ,但是由于一般都 处于调峰状态，负荷率低，如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备的损 坏，降低了系统的安全性，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有所增 加，降低了发电厂的经济性。因此，大型发电厂的给水泵等重要辅机设计成调 速控制是很有必要的。给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变频电 机调速两种方式。2 .隔板密封面的处理：隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。采 用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都 在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和 细磨。加工一块

11、内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。重量不得超过 3公 斤。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高 平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座 工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度 80#-280#,粒度粗，切削量大，效 率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把密 封面的麻点去掉即可。中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁 度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为 280#-W5,粒度细，切削量小，有 利于降低粗糙度。中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。如用铅笔在隔板 密封面上划几道，将研

12、磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可 用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。研 磨时一般顺时针方向转60-100左右，再反方向转40-90左右，轻轻地磨一会 儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的 线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的密 封面。研磨速度控制在每分钟4圈。研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一 个水平的地点放置。如果隔板密封面沟梢较深，就得先对沟梢进行补焊，上车床上进行车削， 然后再进行研磨工作。3 .改进给水泵平衡盘：将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿处开始加工成一个约3度的斜角（如图），在工