防火卷帘施工方案0001

1、防火卷帘施工方案（1）（标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1 .编制依据12。工程概况13。施工准备11.1、 施工条件准备11.2、 材料吊运11.3、 施工人员、机具准备 24 .卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施24。1、工艺流程24.2. 施工方法及要求25 .折叠式卷帘主要施工方法及技术措施65.2. 工艺流程65.3. 主要施工方法及要求 66、质量保证措施95.4. 主控项目95.5. 卷帘门允许偏差107、安全文明施工118。成品保护措施121.编制依据1。1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-20011。2、建筑设计防火规范(GBJ16-87)

2、1.3、 防火卷帘(GB141022005)1.4、 工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录2。工程概况本工程防火卷帘分为以下三种：2.1、 双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限 3小时，用于L4 层以下后勤区防火分区处；2。2、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门，耐火极限 3小时，主要用 于B2层以上前勤区防火分区处；2.3、 单轨单帘无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限1小时，主要用于主楼地上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵。3。施工准备3。1、施工条件准备3.1.1、 要熟悉图纸、施工规范，了解掌握卷帘安装的施工工艺，按图纸和 项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3

3、.1.2、 根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨 碍卷帘安装；3.1.3、 o 3、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；3。1.4、完成材料报验，待监理批复后再开始施工.3.1 o 5、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指 导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。3.2 、材料吊运3.2.1、 由于防火卷的特殊性，进入现场产品都属于半成品，运到安装位置才进行拼装，在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重 量不超过500kgo3。2。2、在吊运前，把帘板两端捆扎牢固，为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫

4、好，以免捆伤帘板表面。3。2.3、在吊运过程中由专人指挥，在吊运物品的上下楼层必须设置专人看 护，严禁无关人员靠近。3.2。4、在当天吊运完毕，下班前必须将原有护栏重新围好， 仔细检查确保 无安全隐患方可离开。3。3、施工人员、机具准备3。3。1、人员准备：电焊工：4人；电工：2人；安装工：20人；后勤、搬运工:20人.（共计46人，根据现场工程进度增加人数）3。3。2、机具设备配置：电焊机:2台；切割机：2台；电锤：3把；二次配电设备：2套；兆欧表： 1台。4.卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施4.1、 工艺流程4.2、 施工方法及要求4.2.1、 定位划线根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定

5、安装水平线及垂直线，确认门 洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装 ），按设计尺寸依次安装。4。2。2、支撑板安装4。2。2。1、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨 胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。4。2。2。2、用小12X120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上， 用19X22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000 kg的卷帘, 用小14X120的膨胀螺栓固定。4.2.3、 卷门机安装4。2。3。1、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无 破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；4。2。3.2、链轮安装可按具体需要安装在 045°范围

6、内，安装时对准 支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不 超过5mm最后用1012开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；4。2。3.3、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合 理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免 运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处 的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；4.2、 3.4、链条需用30X 100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑， 延长使用寿命；4.3、 3.5、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有 阻滞及异向，消除打滑现

7、象，保证卷帘运行时不出现突降现象。4.2.4、 卷轴安装4。2.4。1、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴 焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部 位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；4.2。4。2、上卷轴前，把手拉萌产固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固 后用手拉的严把卷轴拉至合适位置，卷轴一端卡入支撑板法兰盘内，另一端采用 VCF209（210）轴承用M12X 50六角螺栓固定；卷轴两端水平度0 10 nlm。4.2。 5、帘布安装4.2 o 5.1、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门 机将帘布卷饶于卷轴上；然后用 M

8、12X 30六角镖拴，间距600800,将挂钩片 固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢.4.3 .5。2、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求 上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动土900不允许脱落。4.4 .5.3、帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量0 2mm；4。2。5。4、帘布与链条之间应有一定间隙，保证在 2030 nlm之间，防 止在运转中碰落链条；4.5 .5 o 5、帘布嵌入导轨深度不小于 40mm4.6 。6、导轨安装4。2.6.1、把导轨上沿用切割机切开 6080 nlm，在导轨下垫一条DN5CX 150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”

9、字形，保证帘板在进入导轨时不发生 阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保 证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5 mm,全长直线度不大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；4。2。6.2、两导轨应安装在同一轴线上；用 M12X 80的膨胀螺栓打入柱 或墙体内，具固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于 600 mm；然后用电 焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；4。2.6。3、两导轨安装后，其垂直度每米不大于 5mm,全长垂直度不得 超过20 mm；4。2.6.4、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨

10、内运行是否 平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。卷帘安装示意图4。2。7、电器安装4。2。7.1、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；4。2.7。2、将控制箱用M8X 60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；4。2.7.3、用Q6X 50的膨胀镁栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为 1.4米；4。2.7 o 4、用小20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符 合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；4。2.7.5、电控箱到卷门机的线用小15的包塑软管保护，其软管长度不 大

11、于1米；4。2.7.6、穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及 保护地线，并做绝缘检查。4。2。8、调试检测4。2.8。1、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一 人，离帘板50 cm处；b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠c、卷门机制动器是否正常；d、轴承盖是否拧紧，无松动；e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；f、支撑板加固件是否松动；g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；4.2。8.2、单机调试前，先检查电器部分接线是否正

12、确，有无松动、脱落 现象，无误后再接通电源；4.2。8.3、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；4.2.8。4、调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20 mm4。2。9、资料报送每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕； 隐检，检验批次,最多不得超过50校。5。折叠式卷帘主要施工方法及技术措施5。1、工艺流程5.2、主要施工方法及要求5.2.1、定位划线根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动 轴的位置、标高、画线定位.5.2。2、传动卷轴托架安装5.

13、2。2.1、卷轴长度不超过8m时，无需设置托架板；如超过 8m,需在卷轴 中间设置一托架进行加固；5.2.2.2、将50X50X4X400角钢挂件小14* 120膨胀镁栓埋到结构梁底或 楼板底，每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为58米，根据卷帘长度确定，保证 卷轴挠度符合相关标准及要求；5.2。2。3、以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50X 50X4角钢连接;5.2.2.4、托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；5。2.2.5、各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打 磨平整，并做好防锈处理；5.2.3、支撑板及电机安装5。2.3.

14、1、将支撑板以小14X120膨胀镁栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑 板设46支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；5。2.3.2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高， 高度长度不够的，用50X50X 4角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在0 10MM 范围内；5。2.3.2、支撑板安装完成后，挂上电机把镶丝拧上，挂上传动链条调整至 张紧度合适为止，然后把电机机脚镶帽拧紧；5。2。4、卷轴安装5。2.4.1、根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；5。2。4.2、在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉的产架后确定牢固后把手拉的产挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆

15、牢；5.2.4.3、把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最 大误差控制在0 8MMe围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镖丝拧紧、拧牢 后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象.希门机灵F百枪卷帘构件设置示意图5.2.5、钢丝挡圈及定滑轮安装5.2。5.1、根据设计及荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1。5 米2米之间，每单点荷载不超过300kg;每单点两相邻钢丝挡圈间距为 80mm,冈 丝挡圈宽度为80mm挡圈高度为40mrrr60mm.5。2。5.2、定滑轮安装用生产加工完毕的50X50X 4X40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘 布定位上部，挂件位置与

16、钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mnr 300mm如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。5.2.6、穿钢丝纯将钢丝纯一端用M10X 30六角镶栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕 2圈后 穿入定滑轮。拉至地面延长300mmf把钢丝绳剪断。5。2。7、帘布托架安装5。2。7.1、帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现 场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分 段加工；5.2。7。2、将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；5.2 o 7。3、进行托架拼装焊接，焊接时先

17、分点分段焊接，以保证在焊接时着 力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；5.2。7.4、焊接完成除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆.5。2.7.5、上述工作完成后，将8X200MMir丝镖栓拉杆穿入预先已打好的孔 内。下端上好镶帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。5.2。8、传动系统测试以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机 接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如 发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。5。2.9、帘布安装5。2。9.1、帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过 5米，帘布

18、在现场以防 火线进行整体拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需 依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧度，然 后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。o 2、安装时，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两 遍。5。2.9。3、把帘布托架放在地上，用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上， 启动电机把帘布升至合适位置，用3 5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂 件上，把螺帽打紧、拧牢。5.2 o 9。4、帘布拼接：帘布挂上后，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部 份，

19、用防火线逐一连接.5.2、 9。5、穿帘布夹板钢丝纯：帘布拼接完成后，把连接帘布托架上拉杆卸 掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内 ，上好调节 螺帽.5.3、 10、综合调试1.1.1。 .1、上道工序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固， 启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排 2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；5.2.10。 2、在反复运行了 35次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺 认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处， 然后将脚手架搭放在卷帘门下端调 节镶杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差

20、 4080mm5.2.11。 其他项目导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同4。2。64.2.9。6、质量保证措施1.1.1、 项目1.1.2、 工序质量控制：确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素 诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；及时检验 工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；1.1.3、 设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对 操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；6。1.3、卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要 求和特种门

21、的各项性能要求。6.2、卷帘门允许偏差检验序号项目项目质量要求检验方法1外观质(1) 导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有目测、手感量裂纹、扭曲、凹凸等缺陷(2) 卷帘门体外表回应色g致，无色差(3)产品铭牌应符合标准规定2材质及(1) 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证检查合格证构件质(2) 卷门机、电器兀件、五金配件应有合格证量3力口工质(1) 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角手感量(2)导轨长度极限偏差土 20mm。用钢卷尺直尺检测用平台塞尺检测(3) 导轨滑动向直线度w 1。5mm4装配及(1)预埋铁件或固te件间距w600mm(1) 用刚卷尺测量安装质(2)帘布插入轨道

22、深度m 40mm(2) 钢卷尺测量量(3)卷轴与水平囿平行度w 10mm(3)(4)用水平尺及(4)座板与水平囿平行度w 3050mm直尺测量5电气安(1)电气布线合理、操作方便、灵活、准确(1) 目测装质量(2) 电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电(2) 用兆欧表测试路：300v时，绝缘电阻0。4M Q控制电路：<150V 为 >0.1MQ, 150 300V为 0.2M 6门性能(1) 帘布上下滑动平稳、顺畅(1) 观察(2)门体启闭速度36m/min(2)秒表测试(3) 运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠(3) 测试(4)限位准确，门体到上下重复差w20mm(5) 在电

23、源电压在220V ± 10%时，卷帘机正常工作(4) 测试(6) 当温度超过电器兀件规定温升时，自动切断电(5)调压测试源(6) 测试(7) 停电时，手动启动闭门器，其启动力118N(7) 牵引仪测试7、安全文明施工7。1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉 易滑鞋或光脚进入施工现场.7。2安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效； 使用电动 工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工 安装接线，必要时要戴绝源手套；施工人员要遵守安全规范及用电安全规

24、范和现 场安全的施工制度.7。3安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范。7.4安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同 时站在一个梯子上作业。7。5材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具 时不得抛掷.7.6应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发 现立即修理，坚决不能勉强使用。7.7、严格执行特种作业人员持证上岗制度；认真执行安全检查制度；7。8、施工前，坚持开班前会议，会议由安全负责人主持，实施施工安全技术 措施；7.9、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严

25、格检查， 发现隐患及时整改；7。10、认真执行文明施工现场规定，所有工人都必需佩戴工作卡，遵守工地 现场指挥部的规定，进行相应施工；7.11、 必须按指定的地方堆放垃圾，每天做到工完场清，严禁抛扔任何物品， 保持材料堆放整齐，工地有条不紊、卫生整洁；7.12、 严格执行施工现场防火规定，施工现场一律禁止吸烟，施工现场按消防规范放置灭火器，由专人管理，并安排消防安全责任人。8。成品保护措施8.1 、半成品进入现场，注意防潮、防碰撞；8.2 、导轨立面安装完成后，用镀膜进行外表粘贴保护 ；8.3 、卷帘安装完成后,电机应用塑料膜进行包裹，以防灰尘及水损伤电机;8。4、帘布表面保护膜在消防验收完成后

26、，移交之前再进行拆除。防火卷帘门安装施工方案执行标准:GB14102- 2005工程名称:建设单位:监理公司:制安单位: 分项工程名称： 工程总量:编制:审核:批准:编制单位: 编制日期:一、 工作内容：预留洞口的测量：成品的检查验收及现场搬运；门帘的安装和固定；安装和调整:填写质量自检表；督促土建对成品的保护和配合甲方验收 .二、防火卷帘门的安装简介：1、防火卷帘门安装数量、规格及部位序号品名规格单位数量备注2、安装施工人员配备情况：项目、技术负责人：现场负责人：现场质检：施工组长：施工人员：3、进场安装时间及计划完工时间：进场时间：现场具备安装条件下计划完工时间：三、 防火卷帘门施工质量1

27、、 符合消防规范和按国家 GB14102- 93标准进行安装。2、 焊接部分应牢固、外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。3、 所有紧固件必须牢固、不允许有松动现象。4、 零部件的外露表面，必须做到防锈处理.5、 防火卷帘门在运行时不允许倾斜，应平行升降。6、 导轨现场安装应牢固，预埋件间距不得大于600mm安装后垂直度不得超过20 mm.7、 门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。8、 座板与地面接触应均匀，垂直升降。9、 传动装置部分的安装：(1) 必须留检修空间，支座安装应牢固，轴承无异样，加油充足，不得漏油；(2) 防火电机应设置限位开关，上下限位，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位

28、误差应小于 20 mm(3) 防火电机还应具备以下控制保险装置，联动装置，手动速放关闭装置，烟感装置，温度金属熔断装置等.(4) 控制箱应安全便于检修，用于疏散通道，出口的钢质防火卷帘下降至1.8 m时应有延时功能.10、电气安装部分(1) 电气按钮启动操纵灵活，集中控制的动作灵敏准确。(2) 自动控制的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿线管。11、防火卷帘安装在建筑墙上，应采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑 可以在混凝土墙或混凝柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度、 满足设计要求。四、防火卷帘门安装施工安全与安全措施1、建立健全安全责任制，贯彻管理生产必须管安全的原则 ，项目经理对安全

29、工作全面负责，技术负责人对安全技术负责，安全员负责具体的安全检查工作， 各部门员工都必须树立高度的安全负任心。2、开工前进行口头及书面的安全技术交底 ，使每个员工了解安全工作要求为确保安全措施的落实，要求所有施工人员在安全责任书上签安.防火卷帘门技术措施及施工工艺1安装工艺流程确认洞口及产品规格一一左右支架安装一-卷筒轴一一开闭机-一空载试车帘面安装-负荷安装一一负荷试车一-侧导轨-及轮横梁一一控制箱和按 及盒一一行程限位调试一-箱体护罩-验收交付1? 1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口 尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的

30、安装位置.1? 2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a?划出建筑洞口宽度方向中心线；b?左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线；c?左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于 3mm1? 3安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a?根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式.b?清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时：1）建筑有预埋件（钢板）时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及 形状位置是否与安装图设计相符

31、合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的 基准面。2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于 安装基准位置，膨胀螺栓不少于 4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的 5 倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装肘1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基 准面.2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作 为艾架的安装基准面。3）当支架安装基准面在建筑结构 侧面和柱中表

32、面时，结构侧表面应设预埋 件；并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表 面作为大小支架的安装基准面。c?安装左右支架。1） 检查左右支架质量是否有 缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装.2） 有预埋件时，将支架施焊预埋件上.施焊前应首先点焊数点，经调 整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接 ， 焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 （上、中、下）断续焊接。每段焊缝长为 60恤，焊缝高为6咖.不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂 直于安装基准面。3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支

33、架固定 于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的 4倍。（安装基 准面混凝土标号150）4） 要求：墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直 于安装基准面。安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不 大于2mm.当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢 制膨胀螺栓许载荷明细）。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支 架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊 ，夹渣，焊后应除渣，并作 防锈处理.1? 4?卷筒轴的安装a?安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行

34、b?检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定.c?要求：卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于 2mm1? 5?开闭机安装a?准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处 理。2)空载试运行.开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整 限滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护.3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b?安装及要求1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2) 要求：开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面；两链轮轮宽的对

35、称平面应在同一平面内， 并且两链轮轴线问应平行；链条松 边下垂度不大于6mm链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。1? 6?空载试车a?开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试 车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。b?空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误 万可电机试运行。，稳定.有无异常，要求卷筒c?观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm1? 7?帘面安装a?准备开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。 并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表

36、质量等。b?首板，帘面和末尾板。c?要求1）首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒 轴上.2） 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面.经调整后，上下运行不得歪斜 偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300 03） 具有防风钩的帘面，具防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4） 末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅， 并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行 .5） 无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。1? 8?导轨安装帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，具要求应满足 ：a?防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国

37、家相关规定b?导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口 75mmc?导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接 间距不得大于600mmd? 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于 5mm全长不超 过 201mme?焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理.fo 导轨安装后，保证洞口净宽.g.帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。1? 9控制器和按钮盒安装、接线、调试（详见控制器使用说明书）a?安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱, 确认一切工常后万可安装b?安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%固定平稳可靠。c?接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端

38、的作用及接线要求，以正确接 线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMd绝缘电 阻符合规定万可进行通电调试工作。d?接通电源，检查验证三相电源相序币确与否.e?接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈.1? 10?行程限位调试a?按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。b?调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉.设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散 高度，并锁定位置。1? 11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅.1? 12负荷试车及调试首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直 至运行无卡死、阻滞、限位不准及异