高新热源厂供热项目施工组式设计

1、施工组织设计第一章 编制依据及原则一编制依据1、本工程招标文件。2、相关验收规范文件。3、有关招投标、工程施工、质量管理、竣工验收等规定。二编制原则1、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。2、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。4、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。5、选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。第二章

2、工程概况一工程概况项目名称：长春高新区长德新区起步区热源厂供热项目一期建安工程 工程地点：长春高新区长德新区起步区建设单位：长春市恒建通达能源有限公司计划开工日期：2012年6月15日，计划竣工日期：2012年11月25日。质量要求： 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等执行，本工程要求达到优良等级。 第三章 施工准备及部署一、 施工准备1、施工现场准备（1）确定现场的具体材料加工场地，并把施工用电引至该地方，认真做好防火措施。（2）组织施工机具进场，在现场施工地点安装、调试，并保养和试运转工作，为投

3、入使用作准备。2、施工技术准备（1）编制质量计划书；（2）变配电系统及自控系统的施工全部由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担；（3）熟悉施工图纸，组织各班组进行图纸会审，提出施工目标优良标准。对重点、难点部位编制单项施工工艺方案并向施工人员作技术交底；3、施工材料准备（1）编制施工预算，落实资金使用计划，并根据进度要求编制各种材料供应计划，分阶段和厂商订立供货合同，确保不得拖延工期；（2）组织施工材料进场，按规定地点存放，并做好保护措施，同时对各种材料进行抽检，有合格证书、厂商、日期等，对无合格的产品坚决退货；（3）按机具进场计划；材料进场计划；组织施工机具、工程用料进场；（4

4、）组织各类办公、生活、消防设施进场。4、劳动力的准备及组织：（1）建立项目经理部组织机构，确定各专业各工种的质量安全的现场管理人员。（2）组织施工人员进场，进行岗前培训，包括质量意识、安全防火和文明施工教育等。并落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行技术交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施核定事项等。并将管理规章制度宣传到个人，确保每一个工人都对这项工程有充分了解。二、施工部署：1、本工程的施工部署是按合同条款和工程特点等要素在确保工期和争创优质样板工程目标的前提下制定的。2、集中力量保重点、保质量、保工期，在人力、物力、机具给工程施工作充分保证，各专业

5、、各部门管理人员职责分明，全力以赴。3、组织配合施工，穿梭作业，重点部位抢工。各工种平行流水作业。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工中，应大量采用电动小型工具，垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。三、施工组织管理及机构本工程的施工组织实行“项目法”施工，现场组建项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。项目经理部特别委派一位有丰富施工管理经验的壹级项目经理和技术负责人，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目副经理、技术负责人分别负责生产和技术。以项目经理为首的管理层

6、将全权组织施工生产等工作，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”要求来实施对工程施工的有关组织、监督、管理、协调和服务。按本工程基本施工内容及施工工期，结合我公司施工管理力理及施工管理经验，拟派一批具有较强施工管理水平的管理人员组成项目管理部并组建如下管理机构：项目经理部组织机构项目经理技术负责人财 务后勤人员安全员技术员质检员施工员电气班组道路班组土建班组四资源配置1、劳动力安排计划针对本标段工程项目多，施工难度大的特点，并根据工期要求，组织各种专业化施工队伍，分别担负不同的施工任务。劳动力按其担负工程的规模、工期安排进行配备。详见附表三

7、：劳动力计划表。2、机械配备为顺利完成本工程，我公司将配备满足工程施工需要的机械设备和检试验仪器，机械设备及质检仪器配备情况详见：附表一 拟投入本工程的主要施工设备表；附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。3、施工进度计划根据东北季节性气候要求，总体工期：2012年6月15日2012年11月25日，工期安排详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图。4、现场平面布置根据现场勘查结果，项目部及宿舍、料场均布置在热源厂附近。具体形式见附表五：施工总平面图。5、现场组织（1）、技术准备措施a、图纸会审在施工之前，技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监

8、理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。同时，在技术交底会上要详细记录设计单位，对图纸的解释、说明和技术交底。要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据，表式。b、在第一次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表式。c、施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。1）施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施

9、工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。2）施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度应满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。d、 现场勘察：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。（2）施工生产生活准备措施a、 施工用水本工程由甲方提供水源接至施工现场附近，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内。由业主提供水源。从水源向两侧引出供水管线（2寸塑

10、料管），布设到临建设施处，再用4分塑料管接入室内使用。如现场附近无供水管可用，可打深水井，水质需经检测，附合要求时，可做为现场生活用水和施工用水。b、施工用电本工程用电按全线布设考虑，施工前由甲方提供的施工电源接线接口处接线至施工区统一布设。拟从现场布设的变压器下的开关柜采用YC橡胶套电缆敷设，每100m范围内设一电闸箱，现场用电再从电闸箱中引出。施工用电安全保证措施：1）配电柜、箱全部采用防火、防爆措施。2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，在穿越道路及设备运行场所电缆，必须穿镀锌钢管敷设。3）用电设备均采用漏电保护开关作供电线，漏电保护开关安装在配电箱内，在较危险及其他特殊场所加装三级漏电保护。

11、4）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。5）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。c、施工便道：施工便道设置在道路前进方向北侧，宽度为四米，沿线贯通。第四章 施工方案及技术措施第一节、工程测量1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，

12、传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检验评定标准。第二节 基础工程施工1、土方工程综合楼基础梁、承台的土方按四个施工段进行开挖，采用反铲液压挖掘机挖掘，为防止机械对基底的扰动，预留300mm深人工清理。挖出的土方一半用10t自卸汽车外运到建设单位指定的堆土点，一半置于柱网中间部位作为基槽回填用土。基础梁的施工先支木模，浇筑砼垫层，然后进行承台钢筋模板施工。2、钢筋、模板工程按设计图纸及施工验收规范施工，详细见主体结构钢筋、模板工程

13、。 3、承台、基础梁砼工程砼施工采用吊车浇注，承台砼拆模后及时回填，基础梁按设计要求留置施工缝。4、回填土用人工配合机械夯填，分层按每层填土300mm夯一次计量，不得超厚。必须保证达到设计要求的地基承载力标准。腐殖土、冻土块、石块等影响夯实的物料不得用于回填。基坑内如果有积水，一定要在回填土前排干。第三节 主体结构工程施工1、钢筋工程1）基础工程完毕后，在基础顶面弹出轴线，框架柱，门洞边线，经检验复核无误后，开始绑扎钢筋。2）钢筋配制按照“集中采购、集中配制、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时必须有出厂合格证和验收记录，检查其外观与规格是否符合要求，并取样送检。合格后分批分规格堆放，做好详细

14、的标识，以防误用。3）钢筋制作：钢筋加工前由技术人员按设计要求与施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工，钢筋加工时满足下列质量要求：a形状正确，平面无翘曲不平现象。b筋末端弯曲的净空直径不小于2.5d。c筋弯曲点处不得有裂缝， 级钢筋不能弯过头再弯回去。d筋弯曲成型后允许偏差为：全长：+ 10mm；弯起钢筋弯起点位移+20mm，弯起高度+50mm，箍筋边长+5mm。e所有梁柱箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度为10d（d为箍筋直径）。4）钢筋堆放及运输钢筋堆放按规格，型号进行分类堆放整齐，底部钢筋用木方垫高150mm，以保证钢筋洁净，并做好防雨措施，防止锈蚀，成品

15、钢筋还必须做好标识，标明使用部位，数量，型号，采用塔吊做垂直运输或水平运输，按编号所指绑扎位置就近合理堆放。5）钢筋焊接根据本工程设计要求，为节约钢材，降低成本加快进度保证质量，梁主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度6d，焊缝厚度0.45d，焊缝宽度0.7d且10mm（d为主筋直径），严禁使用单面焊，焊接点位置应按施工验收规范设置，且不得在梁柱结点区。竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接要求及质量标准遵守钢筋焊接及验收规程的有关规定，操作人员应有上岗证及操作证。a钢筋电渣压力焊结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊。应正确选择焊接参数，焊接电流焊接时间，施工过程中如发生轴线位移，结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷时，应

16、采取措施及时消除。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。6） 钢筋绑扎a柱钢筋绑扎时两线到位，先弹出轴线位置及柱边线，绑扎完后检查预留筋是否正确，柱插筋绑扎后点焊固定在板筋上。b梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度600mm时梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位调整，特别注意梁底与梁侧面的保护层厚度；梁高度大于500mm时，梁钢筋在梁底模上绑扎好，垫好控制保护层厚度的砂

17、浆垫块，再安装梁侧面模板。c板的钢筋绑扎，砼厚度大于100mm时，为保证板面钢筋的正确位置和控制上层钢筋网平整度，保证板有效高度，板的上层钢筋应设置钢筋马凳，用8钢筋制作如几形状，每平方米设置一个。7）所有构造柱、现浇过梁处拉筋等要求设置预留钢筋的部位，严格按图纸及规范进行预留到位。8）所有钢筋要求保持洁净，且无锈蚀。2、模板工程 收费站综合楼为二层框架结构，坡屋面梁板。模板及脚手工具投入量大。为保证工程质量，本工程系用11层竹胶合板和多层木胶合板。定型构件及板采用竹胶合板，转角及异形位置采用木胶合板。用钢管脚手架作支撑休系。1）柱模板施工方法根据本工程特点，柱的规格较单一，所以矩形采用竹胶合

18、板加木楞配成定型的整体模板。 柱箍用钢脚手管和十字扣件固定，按500mm间距，设置用架管与满堂架管连接固定。需预留拉结筋的柱，根据墙体轴线及拉结筋高度在模板上开8孔，预设26.5拉结筋，当柱砼浇注时，同步插入6.5钢筋，锚入柱内不小于250mm砌入墙内不小于500mm.2）梁模板 梁的侧面模的配制根据梁的跨度。断面尺寸变化分固定整体和临时拼装两种，对频率出现较高的侧模，制作成竹胶合板整体模，计算模板承受的荷载大小，备60×90mm的木楞，梁底模用竹胶合板，同样备木楞制作，对使用频率较大的底模及侧模进行编号定向使用。梁的支承架用钢管架。梁施工中模板轴线及梁底标高控制。首先根据图纸严格校

19、核轴线尺寸制做控制点，进行放线校核，用水准仪控制标高。为防止轴线偏移，采取支模架体同外围护架相连且每隔4m 在架体两侧设置一道斜撑。保证轴线不发生偏移。同时用经纬仪及水准仪校核架体垂直、水平。第一步立杆支架在基础梁上，没对上基础梁的要在地面上铺硬木板，保证架体不沉。3）板模板板模板支承用满堂脚手架，上铺60×90木楞，背竹胶合板，形成板模板。4）模板安装与拆除a模板的安装模板安装完毕后，按规范进行全面检查，合格后方可进行下一道工序，组装的模板必须符合施工设计要求，各种连接件，支承件，加固件必须牢固安全，模板拼缝严密，各种预埋件预留孔洞位置准确，固定要牢固。b模板的拆除模板拆除要保证砼

20、表面及棱角不受损坏，拆除梁、板底模应满足验收规范规定的砼强度要求。拆模顺序：先拆非承重部位，先支的后拆，自上而下，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100柱模拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。梁、板模板拆除：梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱

21、。拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。3、砼工程1） 设计要求的砼强度等级和部位如表部位等级部位等级基础C25综合楼柱C30基础梁C25综合楼板C252） 材料选用水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，其细度控制在2.42.8中间，含泥量1。石：采用质地坚硬碎石，最大粒径不超过50mm，且级配良好。含泥量0.5，质量指标符合国家标准要求。3） 砼拌制根据本工程特点，建筑场地较大，我方拟在施工现场设立一台JS500型强制搅拌机。a装料顺序：石子 水泥 砂 水（外加剂） b搅拌要求：搅拌时间不小于120秒，每次开盘前加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，每次搅拌第一盘砼时，考

22、虑到滚筒壁水泥砂浆损失，石子用量减半，严格控制水灰比和坍落度。4） 砼运输垂直运输用塔吊，水平运输用翻斗车。5） 砼浇注A 施工缝留设a 层高小于4.2m框架柱一次浇筑完。b 在梁中1/3范围内留设垂直施工缝，梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用”赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁，板砼浇筑连续向前推进。梁，柱，结点核心区用小直径砼振捣棒振实。B 浇筑要求a 对模板及其支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。b 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑

23、中不得发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时用串筒不料。c 浇筑砼时，应安排专人观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，进行处理。 d 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降。当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板，芯管及其它预留预埋件插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.当采用平板振动器做表面振动时，其移动间距离应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘在混凝

24、土浇筑过程中，应经常观察模板支承，钢筋，预埋预留的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。在浇混凝土前，先在施工缝铺一层素水泥浆接缝。混凝土振捣时应细致认真，使新旧混凝土紧密结合。C 砼浇筑时按有关规范要求做详细施工记录。6） 砼的养护本工程砼件采用洒水养护，养护时间不少于7天。7） 砼的质量检查施工中主要是检查砼的坍落度和原材料质量，留置好砼试块，并养护好，砼试块达到设计强度后，分批送试验室试验评定。第四节 装饰工程（一）、装饰基本情况外墙贴苯板外面再贴面砖局部水泥砂浆刷涂料、贴面砖。内墙混合砂浆，刮大白。地面贴地砖。装饰施工程序1）外装饰程序基层处理 放线 贴苯板及网 墙面抹基

25、层砂浆 贴面砖安管 拆架子。2）室内装饰程序：基层处理 放线 贴灰饼冲筋 立门 窗框 各类管道 支管安装 墙面 顶棚抹灰 管道试压 面层装饰。（二）、装饰施工方法1、抹灰工程a抹灰前，对基层表面仔细地清理干净，并洒水湿润，砼表面预先进行凿毛处理。b用2m托线板挂线做好灰饼，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。c墙面基层凹凸不平处先用水泥砂浆找平，过厚时用钢线加固。d底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木楔打平整。e罩面应待中层达六七成后进行，先从阴阳角开始，压光不少于两遍，不大于2mm厚。2、门窗工程本工程外窗为塑钢窗，实木门装修施

26、工。窗安装前，按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线。安装时用电钻在窗框上和墙上钻孔，然后用涨钉固定。涨钉间距不大于600毫米。窗框与墙间缝隙用聚氨脂发泡材料封闭。3、砌筑工程1）原材料要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不超过5%。砌筑砂浆应通过

27、试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2）拌制要求砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。3）主要施工方法砌筑时采用双排钢管内、外脚手架。砌砖工程采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）的砌砖法，并保证砂浆饱满度，控制瞎缝，禁止大铺灰作业。上下错缝，不得有通缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大

28、于12mm。砌筑可采用刮浆或挤浆法，不可采用灌浆法，沉入度810cm。其方法为用铲将灰甩于墙上，灰浆铺的长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，宽为8090mm，并使端头有足够灰浆，甩好的灰浆严禁再用铲扒，灰浆甩好后立即放砖推挤并用手轻揉。砌体砂浆饱满度，水平灰缝不得低于80%，对于竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%。砂浆的和易性要好，砂粒不可大于5mm，砂浆不能太干。砂浆必须3小时内使用完毕。砌砖前用水准仪抄平、立层数杆，整层砌砖时用层数杆来控制砌体的水平灰缝，并尽量挂通线砌筑，墙面垂直度、平整度严格按要求检查。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应

29、小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。凡有构造柱处墙体，均留置五退五进的马牙槎，并设置竖向高度不大于八皮砖的拉结筋。设计无构造柱的转角及交接处设拉结板，长边伸入墙内680mm，竖向间距不大于1.2m。按施工图设计要求预留的孔洞、门洞口及预埋件的位置要准确。填充墙应沿框架柱每隔500mm配置26拉结筋，拉结筋伸入填充墙内长度为墙长1/5且不应小于700mm，所有填充墙当H大于等于4m时，均应在墙中部设置一道拉梁。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的

30、允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。对不能留斜槎处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。煤矸石多孔砖砌体施工：施工时所用的小型砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。墙体应对孔

31、错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。需要移动砌体或砌块被撞动时，应重新铺砌。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、屋面工程屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

32、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。当下道工序施工或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。工艺流程：屋面防水层保温层配筋砼找平层瓦屋面1）保温层：保温层采用聚丙乙烯泡沫塑料板。保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设时错缝铺设。2）屋面找平层：屋面找平层按照找平、找坡要求进行冲筋，作为抹灰标高及坡度的依据，其间距为2m。找平层应设置分格缝

33、，缝宽为20mm，且纵向和横向间距6m为宜，缝深与找平层厚度相同，抹砂浆嵌入的小木条，终凝前取出。抹找平层时采用2m刮尺按照冲筋标高刮平，再用抹子压实找平。由远到近，由高到低连续铺抹。找平层厚度为35mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。圆弧半径应为50mm左右。抹完混凝土待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层抹完后24小时洒水养护。3）防水层：防水层施工前基层混凝土已抹平压光，牢固、无松动、鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等现象，并将附于基层上的杂物、尘土等清除干净，如有残积砂浆等要凿平，如有油污、溃膜等，应用

34、钢丝刷刷掉。当基层有局部空壳、贯穿裂缝等缺陷时，必须进行处理，干燥后再进行下道工序操作。卷材按垂直于屋脊方向铺贴。防水层施工采用热熔法滚铺施工。起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈30°45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热

35、卷材起始端余下部分，然后将其贴于基层。滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。 持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后

36、退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。卷材搭接长度不应小于100mm。复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。铺贴卷材应符合下列规定：A、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；B、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气

37、应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。C、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。D、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。铺贴后的卷材防水层不得有渗漏或积水现象。5、脚手架工程本工程为框架结构，施工中的外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，框架施工采用满堂红脚手架（钢脚手）。主体施工期间脚手架要以至少高出主体框架一步架的形象领先于主体工程进度，便于进行主体框架施工，增加施工安全度。外脚手架采用落地式搭设方法。内脚手架为满足全现浇柱，梁，板的施工需要，采用扣件式满堂脚手架，并根据需要搭设砌筑装饰，安装专用内架。外脚手架用于结构施工和砌筑装饰，并用全封闭外脚手架，架宽1.05m，立杆纵距离1

38、.5m，步距1.8m外脚手架一律垫通长脚手板作垫块，全部落地，外挂密目式安全网，施工人员进入施工现场，有专门搭设的安全通道。1）、材料要求钢管：A、采用标准及规格：钢管应符合国际低压流体输送用焊接钢管（GB3092-82）中规定的48×3.5mm钢管。B、长度：立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长46m的钢管；小横杆宜采用单根长2m的钢管。C、质量：钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。扣件：A、材料标准：新的扣件应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定。B、重复使用：在重要部位重复使用的扣件，每次使用前应按部标JGJ22-85中的检验规则进行抽样检验

39、与合格鉴定。C、扣件应有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用。D、检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁使用。木脚手板：A、木脚手板应采用厚5cm、宽2030cm的杉木或松木板；B、板的两端8cm处，应采用镀锌铁丝缠绕2或3圈，也可用铁皮钉牢。C、凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂者，均不得使用。2）外脚手架施工方法杆件间距：内侧立杆距墙面距离：0.5m；立杆间距：纵向1.8m，横向1.3m；操作层小横杆间距：1.0m；大横杆步距：1.2m；小横杆挑向墙面的悬背：0.40.45m。上述数据仅适用于一步架上操作。若架高达到顶层，且同时在2或3步架上操作时，立杆的纵向间距应加密或使用双立杆。在非操作层上，小横

40、杆间距可加大，即每隔一根抽掉一根，以利周转。斜撑设置：脚手架搭设到三步架高时，应每隔7根立杆设置一根斜撑，斜撑与地面宜呈60°角。斜撑尾端必须埋入地面20cm深，并用木桩楔稳。剪刀撑设置：在尽端2或3个纵向间距内和中间每隔15m左右的2或3个纵向间距内设置剪刀撑，也可设置成纵向连续剪刀撑。每个剪刀撑宽度不得超过5个纵向间距，与地面应呈45°60°角。最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。连墙杆设置：竖向每4步架、纵向每5跨立杆应设一处连墙杆，并应尽量设置在柱子或隔墙处。搭设顺序：基础处理竖立杆并同时安扫地杆校正立杆安设第一步架的大横杆、小横杆铺脚手

41、板A、脚手架基础：应挖坑埋牢并夯实，坑深视土质情况，一般宜为4060cm。遇坑底为松土时，应采用碎砖或石块铺垫夯实，并应增绑扫地杆。无法挖坑时，第一步架必须增设水平剪刀撑。B、立杆安插：立杆安插时应尽量对接。如搭接时，上、下两根的搭接长度不得小于1.5m，扣件不得少于2个。相邻两根立杆的接头应相互错开50cm，并应尽量避免设在同一步架内。C、大横杆搭设：大横杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内。相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆绑牢。接头部位一般不得在跨间搭接。若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm。同一步架内

42、、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。搭接长度不得小于1.5m。D、小横杆搭设：小横杆应搁置在大横杆上。E、斜撑搭设：斜撑应紧夹立杆，并与立杆绑扎牢。斜撑尾部必须埋入地面内20cm深，并用木桩稳定。F、剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆绑牢。必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置进行适当调整。G、连墙杆搭设：连墙杆应既能受拉，又能受压。当拉压连墙杆分设时，应成对设置。采用小横杆用扣件直接与墙或柱拉接。H、扣件要求：检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁使用。3）满堂红脚手架施工方法主要适用于框架支模。基础要

43、求：在分层夯实的基础上，垫以5cm厚的木跳板；二层以上可直接坐在砼楼板上。构造要求：立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距1.2m，纵向水平拉杆两侧每步一道，中间每两步一道，操作层支承杆间距见“模板工程施工方法”。搭设要求：斜撑与剪刀撑：四大角应两面同时设斜撑，四边均应设剪刀撑。架子中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。所有斜撑和剪刀撑均应从底到顶连续设置。马凳式脚手架搭设A、马凳间距：砌筑架高1.8m或2.0m，必要时尚应根据脚手板的刚度适当调整。B、马凳高差应控制在5cm以内。C、架高：一般应在1.65m以下，最高不得超过2.5m。D、脚手板面高度：每步砌筑脚手架的脚手板面应比每次已砌砌体顶

44、面低20cm。内脚手架采用满堂式搭设方法，装修安装期间，办公楼改用钢管活动平台架，平台架装设胶轮，使平台可在楼地面移动，活动架用4.8×3.5钢管以扣件相连，架体长3m，可调节高度，操作时可将平台立柱垫实固定。4）搭设普通脚手架施工安全要求一般规定：A、架工上架条件：架工应每年体检。凡患有高血压、心脏病、羊痫疯或其它不适应上架操作的疾病未愈者，严禁上架作业。酒后未醒、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、裤口等衣着不整者，不得上架操作。B、高压线安全距离：临近高压线搭设时，脚手架距离高压线必须有足够的安全距离，不少于5m。C、遮盖保护措施：跨越人行道或出入口处的脚手架，必须在过道上满铺木跳板，严

45、防坠物伤人。D、电路绝缘要求：在脚手架上，特别在钢管脚手架上，严禁任意拉设电线。若确需设置，必须有可靠的绝缘措施。E、防雷接地措施：雷雨季节期间，金属脚手架必须在架子四周设置防雷接地装置。F、清除道口杂物：跑道及平台等交通道口位置，不准堆放材料、杂物。脚手架和跑道应经常清除垃圾、落地灰。G、禁忌集中荷载：在脚手架上操作时，严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。H、预防连接破坏：严禁用铁器或其它硬物敲击。I、架子保持完好：未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架，暂未使用而不需拆除时，亦应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。J、特殊情况作业：在六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间

46、照明不足时，严禁在架上操作。K、加强经常检查：架子使用中必须坚持自检、互检、交接检验制度和班前检查制度。若发现有松动、变形处，必须先加固，后使用。大风、大雨、下雪或停工后的使用前，必须进行全面检查。L、操作站立部位：搭、拆脚手架过程中，若杆件尚未绑稳扣牢或绑扣已拆开、松动之时，均严禁中途停止作业。安全网、护身栏杆：A、安全栏杆设置：在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆（扶手）或护身栏板：所有外架操作层的外侧；跑道及休息平台的两侧；较高的里脚手架临空面。B、栏杆使用参数：高度：栏杆扶手或栏板高度宜取11.2m，且每隔50cm高应绑大横杆一道。刚度：栏杆应保持足够的刚度，必要是宜满栏板。C、安全网：

47、外架外侧面：在外侧面满挂密目网。外架二层楼面：架的第二层楼面标高处，应设一道通长水平安全兜网，在操作层下方亦应设通长水平安全兜一道。D、水平安全兜网搭设使用：支杆搭设：支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m。支杆与地面的夹角宜为45°。每根杆应设拖拉绳一道（禁用草绳），上端还应设水平撑杆。内外边口：安全网的内外边口应由边绳与支杆绑牢，外口应高出里口60cm以上。里口应与窗内设置的别杆或建筑物绑牢，网的里口离墙面不得大于15cm。网间搭接：网与网之间必须搭接牢固，不得留空隙。网的转角部位必须搭牢、绑紧。使用要求：在水平兜的下边严禁设置横杆或立杆，使用过程中尚应随时清除网内短木方

48、、砖头杂物。架子拆除：A、审批手续：拆除脚手架前编制详细拆除方案，认真向操作人员进行操作安全技术交底。拆除时设警戒区及明显标志专人警戒。拆架应经施工现场负责人签字同意后，才能进行。B、设置警戒：拆架操作处的四周，应设有围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作者进入。C、清除架上杂物：架上留存的材料、电线等障碍物均应在拆架前清除干净。D、拆架程序：拆架必须严格按以下程序进行：安全网脚手板栏杆剪刀撑连墙杆小横杆大横杆立杆。即应按搭架的相反程序拆除。E、拆架方式：拆架应自上而下、一步一清，逐步进行。严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆除法。严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。F、剪刀撑、大横

49、杆拆除：拆架工作应安排三人配合，先拆中间扣，后拆两端扣，并应由中间操作者向下传递架杆。G、架料吊运：吊运架料架板时，必须采取专用的保险吊钩。对钢管等易滑架杆严禁单点起吊，在吊运过程中必须堆放平稳。H、拆除钢管扣件式脚手架除应遵守上条规定外，尚应按以下要求进行：拆下架管、架板时，应采取向下传递或绳子锚牢向下吊运的方法；当拆架附近有高压线路时，严禁钢管碰线；拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手下落或向下投掷。I、架料拆运的“三不打”、“四不放”原则：拆除的“三不打”：不得打伤人、不得打坏建筑物、不得打坏设备材料。架杆的“四不放”：未站稳不得放、看不清下边不得放、下边有人不得放、上喊下不得放。6、

50、水暖工程施工方法及技术措施总体施工方法为保证工程能够及时交工，工程开工后配合土建及时准确的进行室内给排水、通风空调、采暖、消防孔洞的预留工作。做好各种阀门及受压设备的强度性试验和严密性试验。安装地下排水管道的铺设及注水试验为下道工序做好准备工作。主要施工方法1）预留孔洞配合土建工程，按图纸所示尺寸预留孔洞。不许随意更改设计和图纸所标位置。过墙管和楼板眼要用木盒留出孔洞，不许串移位，要上下一致，设专人看管。2）采暖系统施工流程图安装准备工作预留孔洞支架的制作安装地下室大管的安装系统打压管道安装本工程管道采用焊接钢管和无缝钢管，管道施工前要仔细检查管材质量，不合格的产品严禁使用。焊接钢管使用前刷好

51、防锈漆，并且要清除管内杂物。采暖干管敷设前，要按图纸找好坡度，在关键部位作好标记。固定好管道托架，并安排好各个管道之间的距离，保证保温能正常施工。安装管道时要时常检查，避免接错或管径错误等事故。安装后要把管道用卡子固定，不得用绳子或铁丝临时捆绑。在安装管道井内立管前，要把各层的管道支架栽好，并合理安排管道位置，以免与给水管道冲突。并且要上下挂通线，保证管道垂直。管道焊缝时，焊缝不得有裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷，管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道丝接时丝接头要严密，必须抹油缠麻，接头处油麻要处理干净，不得有绝丝、断丝现象。管道支架采用L50角钢，使用前要检查角钢厚度，不合格的禁止使用。支架的

52、位置要正确，牢固、平整的与管道接触严密。阀门安装管径小于DN40时采用螺纹铜闸阀，管径大于50时采用法兰铜阀，阀门安装前应做强度性试验及严密性试验，抽查10%。阀门应操作灵活，阀门的安装方向应利于开启及关闭。3）生活给水系统施工流程图：安装准备工作生活给水管道安装箱类泵类安装给水系统管道打压管道安装给水管道采用PPR管，安装前仔细检查管材及管件质量，如发现管材和管件有裂纹或壁厚不合格的，禁止使用。要清除管材和管件的灰尘，脏物。给水管道安装时要先参照图纸安装好干管及立管的支架，然后参照采暖图纸合理布置管线，避免给水管道与采暖管道碰车，造成施工困难及浪费材料的情况发生。安装时管件与管道接头要紧密溶

53、合并用管卡将管道固定好，立、支管安装要横平竖直，管卡与管道结合紧密。给水管隐蔽后在管道位置作明显标识，标明管道走向及位置，严禁在管子上冲击或钎钉子。给水管道安装完毕后一定要做好成品保护。给水管道安装完毕后系统作06Mpa的水压试验，十分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。系统使用前要消毒清洗，将管内污物全部冲洗干净，出水水质洁净为合格。4）消防给水系统施工流程图：安装准备工作消防给水管道安装消火栓箱及消火栓安装管道水压试验消火栓试射试验交付使用消火栓安装，栓口朝外，阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后面100mm，允许偏差5mm。安装水龙带时 ，水龙带与水

54、枪和快速接头绑扎好后，根据箱的构造将水龙带挂在箱内的水龙带盘上。消防管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。 5）排水系统施工流程图：安装准备工作预留孔洞排水铸铁管安装注水水压试验支架制作与安装通水通球试验交付使用排水管道采用采用柔性铸铁管。铸铁管用卡箍连接，检查口中心距地面1m，管件按规范要求安装。排水管道的吊架卡箍要固定在承重结构上，与管件结合紧密，但不能损伤管子表面。吊架或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管2m，主管3m，层高4 m，主管应安装2个固定件。排水立管每层安装一个伸缩节。两个伸缩节间距不得大于4m并应安装固定件。施工中断，管道口要封闭。排水系统埋地部分隐蔽之前要做灌水试验，灌水高

55、度为一层地面。具体要求：满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水系统施工完毕后做通球试验。6)散热器安装按+50cm水平线和窗中线确定位置，画好托钩孔位十字线。打孔后栽托钩，依十字线对正浇注混凝土。注意托钩出墙长度按墙距要求。达到强度后挂上散热器，连接管道。管道要横平竖直，没有别劲。7、电气工程施工方法及技术措施（1）施工部署本工程安装施工拟分为以下几个阶段：即施工准备阶段、配合预埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段、调试交工阶段五个阶段。施工准备：技术准备：认真研读设计图纸，了解设计意图，与各专业共同会审图纸，进行图纸的交底，发现技术问题和矛盾，报请业主和设计院提出处理意见。对各班组长进行书面的技术交底。根据图纸要求，学习相关的规范规程，并熟悉其中的具体要求。材料的准备：提出材料加工订货计划，分批次的进场。材料管理员布置好材料仓库和材料堆放场地。 配合土建预埋本工程预留预埋主要有电气管道的预埋、防雷接地母线及引下线施工预留预埋、设备基础的校核预留等。各专业技术员要作好图纸交叉会审，及时发现各专业的冲突以便调整预埋预留方案。保证预留预埋不丢不落。（2）总体施工方法 电气工程配合土建工程施工： 1）由于本工程工期紧