石油化工离心泵检修规程

1、石油化工离心泵检修规程厂设备维护检修规程 日期：校对： 日期： 日期： 日期：发布日期： 年 月 日1目录石油化工离心泵检修规程 . (3) 1总贝y (3)1.1 适用范围 . . .( 3)1.2 结构简述. . .( 3)1.3 技术性能. . . .( 3) 2 完好标准 . . . .( 3)2.1 零、部件( 3)2.2 运行性能 . . . .( 3)2.3 技术资料. ( 3)2.4 设备及环境 . .(3)3 设备维护 . . . .(4 )3.1 日常维护4)3.2 定期检查4)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 . .(5)4检修周期和检修内容 . .

2、.(5)4.1 检修周期. . .(5)4.2 检修内容 . . .(5) 5 检修方法及质量标准 . .(5)5.1 检修方法简述. .(5)5.2 检修质量标准 . . . . (8) 6 试车与验收 . . . . (9)6.1 试车前准备工作 . . . . (9)6.2 试车 . . . . . (9 )6.3 验收 . . . . . ( 9 )7维护检修平安考前须知 . . .(9)7.1 维护平安注意事项. . . (9)7.2 检修平安注意事项. . .(9)7.3 试车平安注意事项. . . . (10)石油化工离心泵检修规程1.1 适用范围本规程适用于型号为 AZA型的石

3、油化工离心泵的维护和检修。亦可用于SZA型、SCZ型化工离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。1.2 结构简述 石油化工离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装 在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3 技术性能石油化工离心泵主要性能见表 1。2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2 根底螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 平安防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。2.1.6 根底及底座完整、巩固。2.2 运行

4、性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 能到达铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2 设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：a. 设备运行记录；b. 历次检修及验收记录；c. 设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 根底及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁 .2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟

5、不多于 20 滴，末期每分钟不多于 40 滴；其他 液体，每分钟不多于 15 滴；b. 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行1000 1500 小时换油一次，油脂每运行 2000 2400 小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35C ;轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75C，滑动轴承不得超过 65C。3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转

6、有无异常声响或振动， 发现问题及时处理。3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 定期检查对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表 2。3.4 紧急情况停车遇有以下情况之一者，应紧急停车处理：a. 泵内发出异常声响和振动突然加剧；b. 轴承温度突然上升超过规定标准；c. 泵流量突然下降；d. 电流超过额定值持续不降。4 检修周期和检修内容4.1

7、 检修周期检修周期为一年一次。4.2 检修内容4.2.1 复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。4.2.2 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。4.2.3 对泵的零部件进行宏观检查和检验。4.2.4 对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。4.2.5 检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。4.2.6 调整叶轮背部和其他各部间隙。4.2.7 检查和更换密封。4.2.8 清理和吹扫泵内脏物。4.2.9 消除泵及辅助局部的跑冒滴漏，检查润滑油系统。4.2.10 对整台机泵除垢、喷漆。5. 检修方法及质量标准5. 1 检修方法简述泵运行时如有振动首先解体检

8、查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。5.1.1 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。5.1.1.2 轴径外表粗糙度应到达要求。5.1.1.3 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60%90%，外表不应有径向或轴向划痕。5.1.1.4 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5.1.1.5 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。5.1.1.6 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用 H/h 配合。5.1.1.7 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表 35.1.2 填料密封的检修5.1.2.1 泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用

9、的填料，这里主要介绍填 料密封的选用、安装和预紧。填料的选用见下表 4.5.1.2.2 填料压盖的预紧和预紧力5.1.2.3 中选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错 45o 或 90o 交替压进填料盒，最后压扣上填 料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于 45o 切出，每道填料安装 时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须 45o 或 90o 交错安装，最后压扣填料 压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.751.00mm。其外径与填料盒间隙为 0.1 0.15mm 。对有容易汽化

10、的泵，开启后应再次进行热压紧。5.1.2.4 联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。5.1.2.5 刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈， 对温度不高的液体，两联器的平面间隙为 2.2 4.2mm ，温度较高，应大于前窜量的1.552.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.150.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。5.1.2.6 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。 a. 检查联轴 器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50，沿齿宽不小 70，齿面不得有严重点蚀

11、、磨损和裂纹。b. 联轴器外齿圈全圆跳动不大于 0.03mm ，端面圆跳动不大于 0.02mm 。c. 假设须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时， 应将齿圈加热到200C左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.010.03mm。d. 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。e. 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。5.1.3 动密封局部的检修动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在 0.200.45mm 。假设间隙太 小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为 0.20.6mm 。5.1.4 静密封局部的检修静密封

12、局部包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头， 进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只 要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂 为南大 703、南大 704。5.1.5 叶轮和转子的检修5.1.5.1 小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮， 回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。5.1.5.2 对于转子局部的轴径允许弯曲不大于 0.013mm ，对于低速轴最大弯

13、曲应小于 0.07mm, 对高速轴最大弯曲应小于 0.04mm 。轴套局部与轴的装配采用 H/h。5.1.5.3 对于转子局部的轴，检修后轴径圆跳动不大于 0.013mm ，轴套不大于0.02mm ，叶轮口环不大于 0.04mm ，叶轮端面不大于 0.23mm 。两端轴径不大于 0.02mm 。 但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。5.1.6 机械密封的检修5.1.6.1 对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情 况，但凡装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态

14、水不漏，说明密封面的外表 粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于 0.015mm 。其部位轴或轴套的 径向圆跳动值如表 4。5.1.6.2 安装后其轴的轴向窜动量不大于 0.45mm 。5.1.6.3 应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水局部是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。5.1.6.4 密封布置均不能有泄漏现象。5.2 检修质量标准5.2.1 控制阀5.2.1 .1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为 0.02mm ，直线度为 0.022mm ，外表 粗糙度为 ，外表硬度 HRC45-55。5.2.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度 0.02mm 。

15、5.2.1.3 最大修磨量 0.01DD 为直径 。5.2.1.4 导向套5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为 外表粗糙度5.2.1.6 内径与外径同轴度为公 0.02mm 。5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。5.2.2 曲轴、中轴局部5.2.2.1 曲轴5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度 0.02mm ，直线度0.02mm，外表粗糙度 。5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为 0.03mm 。5.2.2.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的 0.04 。5.2.2.2 轴瓦壳5.2.2.2.1 与轴瓦配合外表无拉伤起

16、毛现象，外表粗糙度。5.2.2.2.2 与轴瓦配合外表与导向孔垂直度为 0.02mm。5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社 0.02mm 。5.2.2.3 轴瓦5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合外表粗糙度5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 。5.2.2.4 曲轴套5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，外表粗糙度为 。52242内径与外径同轴度为 0.02mm。5.2.2.5 中轴5.2.2.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为 0.02mm ，直线度 0.02mm, 外表粗糙度 调质处理。5.2.2.5.2 配

17、合轴径与定位轴径同轴度0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量为直径的 0.04。5.2.2.6 中轴套5.2.2.6.1 外表粗糙度 。52262内径与外径向轴度0.02mm。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。6.1.2 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道 应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。6.1.3 将压力表、真空表、电流表、平安阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。6.1.4 各润滑部位应参加符合技术要求规定的润滑油脂。6.1.5 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴

18、器柱销。6.1.6 检查进、出口阀开关位置是否正确。6.1.7 去除泵周围一切杂物，清理好现场。6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防 护罩。6.2.2 离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳 定后，缓慢翻开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。6.2.3 输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规 定执行。6.3 验收在试车中要检查运转情况、并符合以下要求：6.3.1 滚动轴承的温升不得超过 40C，最高温度不得超过 75C。6.3.2 压力和电流应符合标准要求。6.3.3 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。6.3.4 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。6.3.5 泵体管道应到达无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。6.3.6 假设以上几项检查全部符合要求，那么检修合格。7 维护检修平安考前须知7.1 维护平安考前须知7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3 保持电机接地线完好，清