混凝土产生裂缝的原因

1、混凝土产生裂缝的原因1 .混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形到约束时产生 的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。2 .大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土 内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。3 .当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束 力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低， 容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。抗裂措施1 .配筋率远远高于最小配筋率，配筋双层双向布置2 .设置膨胀加强带及伸缩缝。间距根据规范要求不大于30m3 .混凝土中要求添加外加剂。1、导致因素：裂缝是因为钢筋在承受温度应

2、力和收缩应力时所发挥的作用 截然不同所致。在温度变化时，钢筋和混凝土基本上是共同变形， 其变形差很小，产生的内应力也很小；但在混凝土收缩时，钢筋 是不变形的，并阻碍混凝土的收缩变形，是混凝土内收缩应力增 力口，因而产生裂缝。具体为：(1)材料使用不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥；或砂、石子中的含泥量大于规定；或使用劣质外加剂等。(2)水泥用量多、用水量大、坍落度大，或掺泵送剂、减水剂等，均是加大混凝土收缩和干缩的不利因素，造成裂缝。(3 ) 混凝土浇筑后长期处于干燥状态，构件混凝土中的水分逐渐蒸发而失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左 右的干燥蒸发中产生毛细变形收缩。若继续干

3、燥，则开始蒸发物 理-化学结合的吸附水，引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。(4)若混凝土构件中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。(5) 混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，是抗压强度的7K11% o构件在碳化、失水、降温综合作用下体积产生收缩变形,又受内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混 凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。2、解决方案：观测干缩裂缝，常常和温度收缩裂缝重叠。当裂缝基本稳定 时，选择气温比较低的时间，采用灌浆法处理。即用“华千J-302 混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭 处理，将开裂的混凝土重新组合

4、成整体，恢复原有的功能。封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定，混凝土强度等级 合格，裂缝已经稳定。1塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一, 互不连贯状态，一般长20-30cm,较长的裂缝可达2-3m,宽1-5mm 类似干燥的泥浆面。大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界 气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下出 现。主要原因分析：(1)混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面 没有及时覆盖，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的 负压而使混凝土体

5、积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能 抵抗这种变形应力而导致开裂；(2)水泥用量过多，或使用过量的粉砂；(3)混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收 水分太大等；(4)拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋 势。主要预防措施：(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减 少收缩量，提高混凝土抗裂度；(2)配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸 收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材 料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；(3)在气温高，温度低或风速大的天气施工，混凝土 浇筑后，应及早进行喷水养护

6、，使其保持湿润，大面积混凝土宜 浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工 作；(4)混凝土养护可采用养护剂，或覆盖湿草袋，塑料 布等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护；(5)使用符合要求的拌和水，尽可能使用洁净的河沙;(6)出现裂缝后，如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一 遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土硬化， 可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。 对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进 行封闭处理，以防钢筋锈蚀。2干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是 混凝土浇筑完毕后的一周左右，主要是由

7、于混凝土内外水分蒸发 程度不同而导致变形不同的结果。裂缝为表面性的平行线状或网 状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，没有 规律。较薄的梁，板类构件，多沿短向分布，整体性结构多发生 在结构变截面处。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大 体积混凝土在平面部位较为多见， 较薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析：(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面 水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因 而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝 土表面开裂，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生；(2)混凝土水灰比过大，早期养护尤

8、其是冬季养护不 符合规范；(3)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂 浆层；(4)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧 烈变化，平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫 层的约束，而出现干缩裂缝。主要预防措施：(1)混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条 件的掺加合适的减水剂。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉 砂；(2)混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可 在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量，并在混凝土结构中设置合适的收缩缝；(3)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长 期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免曝晒，并

9、定期 适当洒水，保持湿润，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时 间。3温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大 地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积 结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行 于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平 行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。温度裂缝通常宽度大小 不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄，高温膨 胀引起的一般中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。主要原因分析：(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土 结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放 出大量

10、水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较 大。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土 表面产生一定的拉应力(当混凝土本身温差达到25C-26c时，混 凝土内便会产生大致在10MP驻右的拉应力)，从而产生较大的降 温收缩，而此时混凝土早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土 的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。由于这种温差仅 在表面处较大，离开表面就很快减弱，故通常在混凝土表面较浅 的范围内产生；(2)深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大， 受到外界的约束而引起的，当大体积混凝土基础，墙体浇筑在坚 硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如

11、果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很 大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受 到地基，混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部 出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是 贯穿性的，将破坏结构的整体性。主要预防措施：(1)合理选取原材料和配合比，采用级配良好的石子, 砂石含泥量控制在较低范围内，配合比设计优化，减少水泥用量， 降低水灰比；(2)分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂，以提高混 凝土抗拉强度，加强混凝土的养护和保温，预留温度收缩缝；(3)混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护，夏季应 适当延长养护时间，以提高抗裂能为，冬期应适当延长保温和脱

12、 模时间，使缓慢降温，以防温度骤变温差过大引起裂缝，同时避 开炎热天气浇筑大体积混凝土 ；(4)水泥应降低早期水化速率及水化热，具体为降低 C3A碱含量，控制水泥细度及颗粒级配，合理掺加混合材，降低 出厂水泥温度，控制水泥稳定性，以减少水泥用量，降低水化热；(5)温度裂缝对钢筋锈蚀，碳化，抗冻融，抗疲劳等 方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可采用涂两遍环 氧胶或贴环氧玻璃布，以及抹，喷水泥砂浆等方法进行表面封闭 处理，对有整体性防水，防渗要求的结构，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封 闭同时采用。4沉降裂缝此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与

13、沉陷情况 有关，一般沿与地面垂直或呈30 -45角方向发展，较大的沉陷 裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。 裂缝宽度受温度变化的影响较小，地基变形稳定之后，沉陷裂缝 也基本趋于稳定。主要原因分析：(1)结构地基土质不匀，松软，回填土不实或浸水而 造成不均匀沉降所致；(2)模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松 动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均 匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝；(3)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流 动产生裂纹。主要预防措施：(1)对松软土，填土地基在上部结构施工前应进行必 要的夯实和加固；(2)保证模板有足够的强度和刚

14、度，且支撑牢固，并 使地基受力均匀;(3)防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序，在冻土上搭设模板 时要注意采取一定的预防措施。5化学反应引起的裂缝碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。碱骨料反应裂缝一 般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难弥补，而钢筋锈蚀 引起的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。主要原因分析：(1)混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与 某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大， 造成混凝土酥松，膨胀开裂，产生碱骨料反应裂缝；(2)由于混凝土浇筑，振捣不良或者是钢

15、筋保护层较 薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀， 导致混凝土胀裂，钢筋锈蚀引起裂缝。主要的预防措施：(1)把好原料关，选用碱活性小的砂石骨料，低碱水泥和低碱或无碱的外加剂及合适的掺和料抑制碱骨料反应；(2)规范进行混凝土施工浇注，振捣，在钢筋表面进行防护，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯离子等有害成分含 量，防止钢筋锈蚀。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小， 因为大体积混凝土 的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力 状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很 小，在温度变化时两者间只

16、发生很小的内应力。由于钢的弹性模 量为混凝土弹性模量的715倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而 开裂时，钢筋的应力将不超过 100200kg/cm2.因此，在混凝土 中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内 的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如 果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中 大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的 强度和耐久性仍有一定的影响。3.1 混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发 生的裂缝，大家知道，大流动性混凝土拌合

17、物在混凝土初凝前， 混凝土拌合物中的 粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器 械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨 料本身在自身 质量的作用下缓慢下沉，若是 素混凝土，内部的下 沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为旌工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这 些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩 f干裂）裂缝；但是只要在混凝 土初凝时予以压光即可解决。另外一方面是钢筋混凝土，在混凝 土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的 混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂

18、缝， 这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。3.2 早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、 道路混凝土、地坪等混凝土，在结构 断面<300mm、混凝土坍落 度>100mm时，最容易发生此种裂缝。这种裂缝产生的原因是混 凝土拌合物在浇捣完毕后，混凝土拌合物内部的 水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸发，尤其是在于 热、风较大的季节以及 在空中的薄壁结构板混凝土拌合物则更容 易出现失水干缩而发生裂缝。这种裂缝出现的时间较早，一般混 凝土在初凝前就已经发生，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整个混凝土结构，部分裂缝也将达到结构1.3

19、 1.2的深度。像 这样的裂缝若在混凝土还没达到初凝之前，对其表面用木抹子进 行再次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护，即可消除该种裂缝的 再发生。这种裂缝在实际的施工过程中会经常遇到，但只要引起 注意，像混凝土早期出现初凝前的裂缝完全可以避免。3.3 贯通性毛细孔和微细裂缝在一般大流动性混凝土工程结构上容易产生贯通性的毛细 孔。因为泵送混凝土的流动性大，相应地混凝土单位用水量也要 比普通混凝土用水要多。在混凝土浇捣完后，一部分水泌掉，一 部分蒸发，一部分在水泥水化时被 水泥吸收，那么另外一部分搅 拌用水就存在混凝土内部，在一定的时间内，水慢慢挥发，原来 水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在混凝土

20、结构外部 地下水 的压力下，这种贯通性的毛细孔就很容易产生渗漏。微细裂缝主 要反映在大流动性混凝土内部，由于在振捣时漏振或振捣不够， 在混凝土硬化前，尤其是在钢筋下方的 骨料仍在继续下沉，而钢 筋上部的混凝土中的骨料被钢筋所支撑不能下沉，在钢筋的下表 面就形成了一道微细的水膜，日后它则会形成一条孔隙，地下水 便会从此缝隙渗漏到混凝土结构物内部。3.4 混凝土应力裂缝3.4.1 混凝土温度应力裂缝在混凝土硬化过程中，混凝土构筑物可能要承受各种温度和 湿度及其它原因引起变形而产生应力裂缝，因为混凝土在内、外 约束应力作用的情况下，混凝土 构件的自约束应力是由于非线性 的不均匀变形引起，它产生了局部

21、裂缝，而混凝土构件 f结构1 在外部的约束应力由于结构与结构的相互约束，这种约束变形可 能使混凝土构件f结构1产生贯穿性断裂和局部裂缝。在混凝土 出现温度应力裂缝的情况时，一般往往会发生在混凝土结构物的 变截面和混凝土断面较小的部位，为此，在施工大体积混凝土或者较厚的混凝土墙板时，施工单位要予以注意。3.4.2 混凝土自应力裂缝在混凝土硬化后，即使在混凝土上方没有任何荷重的作用, 也因其自身的收缩而产生裂缝。尤其是在夏季的 混凝土施工，更 容易发生该方面的裂缝。这种裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土 墙壁上呈现 出有规律性的裂缝，一般在1 . 82、2

22、m 一道。如我们在地下室 的墙板的混凝土施工中，混凝土的养护到7d后，浇灌地下室混凝 土顶板，施工完后，发现地下室墙壁呈现规律性的裂缝，裂缝宽 度为0. 15mm左右，长度为整个墙壁的 高度。经请部分专家分 析，该种裂缝是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定的温度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时 的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条 件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝。但是，若墙板 与地下室承重相联结的地方，往往会在柱与墙的 交点处裂缝以及 在墙板的变截面发生裂缝。3.5 荷载变形裂缝这种裂缝一般可分为两种情况造成：一是在混凝土结构还未达到设

23、计要求的 强度时，被车辆或 重物的碾压或撞、砸而造成的 变形缝；二是即使混凝土已经达到了设计强度，而在混凝土墙壁 或薄壁结构物上撞击或超荷载堆放而造成的裂缝。后者出现的裂 缝一般较为明显，属于贯穿性的裂缝。3.6混凝土结构的漏水现象混凝土的漏水现象往往会发生在以下几个方面：(1)蜂窝麻面渗水现象；(2)伸缩缝、沉降缝渗、漏;(3)新旧混凝土接茬f缝)的渗、漏;(4)对拉螺栓钢筋端头处漏水现象。4裂缝渗、漏的处理方法根据混凝土渗、漏的特点，要进行分析该渗、漏的原因和渗 水形成的部位，以及渗、漏的程度，根据不同的形式可采取不同 的堵漏办法，我们实际的堵漏方法如下：对混凝土的堵漏的方法一般是采用四种

24、办法，在日常的实施 中这四种方法是比较合适的，也是可行的，这些方法是：化学灌浆法；嵌缝堵漏法；堵封堵漏法；涂模 (布)堵漏法。以上四种堵漏方法是根据不同的渗、漏情况而选择不同堵漏 方式来解决混凝土渗、漏问题，下面笔者根据不同渗、漏按不同 的堵漏方法予以介绍。4. 1化学灌桨法化学灌浆堵漏，是采用一种化学灌浆料来解决混凝土形成的 线型掺、漏的部位，一般这种渗、漏是 一条线，堵漏时要采取化 学灌浆料与快速凝结水泥和无收缩水泥砂浆配合使用，才能真正 达到堵漏效果；化学灌浆料一般分为四种型号，它们的 技术指标 见表1。化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝 一般均是贯通性的，在堵漏处理上

25、是比较困难的一种渗、漏，为 此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该 种裂缝漏水的处理方法如下：(1)在漏水处凿出一道“V型梢，用掺入速凝剂的 水泥净浆埋 设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝；(2)对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰，并用清水冲洗干净；(3)在混凝土基层表面无浮水时，喷涂 5ram厚的PCCM_聚 合物水泥砂浆。PCCM聚合物水泥砂浆主要力学性能见表2;(4)对喷涂的聚合物养护5d后，用LW水溶性聚氨脂浆液进 行化学灌浆，灌浆的压力一般为 0. 3(MPa),防止在灌浆时的压 力过大，造成进 塑料管的爆裂。

26、在实际的堵漏的处理中，采用 油毡或铝箔的目的是为了防止 水泥浆进入金属阀r金属阀端连接透明塑料注浆 软管作为引水 管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管)的 注浆孔使堵塞。用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔 四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用上述介绍的材料进行 面层处理。4. 2嵌缝堵漏法采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在 长时间后，能把混凝土 墙面映湿成大片的水迹和地下存有 积水， 如果不处理，将会影响整个表面的美观及 室内的使用效果，为此， 本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是：(1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出“V型梢，清除梢

27、内的 杂物，然后用清水冲洗干净；(2)在清洁、干燥的缝 面上均匀涂刷SR塑料止水材料专用基 液；(3)在基液实干前，嵌填SR塑性止水材料；(4)修理及保护：密封胶在表面干燥以前，用小 刮刀等工具抹 平，将表面修理平整；(5)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤 上水，保持缝面的潮湿：(6)将按比例配制的PCCM砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹 刀将其抹平；待PCCM砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护 35d ;(8)按比例配制HK 一 964增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后 使用；(9)在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷 964弹性涂料二道， 要一刷压一刷操作，防止漏刷；(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用S

28、R、964涂料的工具, 要及时用溶剂清洗干净待用。4. 3封堵堵漏法该种堵漏的方法，主要是应用在水下或地下混凝土在涌水的 条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。在封堵这样的漏水部位， 往往要比其它的渗、漏要困难得多，且堵水效果要略差一些，但 只要在处理时按要求操作，可保证混凝土表面不掺水。这种材料 有的叫快速堵漏剂，也有的称为PBM聚合物，具聚合物混凝土的水下性能见表2采用本办法堵漏时一定先把 基底处理干净，在混凝土表面不 得留有混凝土杂物和粉末，若是点涌水，先把漏水处凿一个直径 为80150mm 深5080mm 的工作坑，在坑中的漏水处预放一 个导水管，作为排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土（

29、或砂浆） 达到一定的强度后，再用 聚合物砂浆用力给堵上。在处理渗漏时， 一般要根据漏水的流水量的 大小来采取不同的堵漏方法，若是有 水向外涌，可采取上述方法进行 若漏水量很小，可以在漏水处按 上述的办法先凿除一个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即用 聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将聚合物混凝土或 聚合物砂浆压实f这种聚合物拌入混凝土或水泥砂浆后，其 凝结 时间一般在35min）,待混凝土或砂浆凝结硬化后，在其表面用 高标号砂浆抹平，在5d内保持表面潮湿即可。注意，在有涌水的堵漏过程中，一定要对 钢管或竹筒混凝土 或砂浆在硬化f凝结）前进行转动，防止混凝土或砂浆在硬化后无 法取出，造成在最后堵 流时发生困难或返工现象。另外，如果漏水呈上下裂缝，在堵这种形式的裂