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文档简介

1、甲乙酮催化剂活化再生改造技术研究提要：综述了甲乙酮活化再生改造技术的方法和原理。前景：对甲乙酮活化再生技术提由了建议和进展。XX:甲乙酮是一种性能优良的有机溶剂，用于炼油，染料等医药及润滑油脱腊。电子元件清洗，磁记录材料等行业；还可用于植物油的萃取过程及精制过程的共沸精微。又是一种重要的化工原料。总之甲乙酮的应用非常广泛。甲乙酮的活化再生技术改造可以使转化率提高。甲乙酮反应器在运转 15-20周后，其转化率降低，如果粗 酮含量开始低于70%时催化剂需再生。新奇的催化剂和再生后的催化剂是以氧化亚酮的形式附着 在载体上，因此必须活化， 使氧化亚酮还原成金属酮， 使催化剂 恢复活性。其原理及工艺要求

2、1、催化剂再生是烧焦过程，用导热油将反应器缓慢加热， 仔细观察反应器温度有无突然升高，如有则证明催化剂上焦炭开 始氧化，这时逐渐减少热油。注意保持使温升速度不超过60度催化剂温度达到280度时，开始恒温。2、催化剂活化是还原过程。用氮气吹扫，然后通入氢气， 引导热油升温活化，升温速度不高与60度，达到270度恒温，活化结束。二、改造前活化再生中存在的问题我厂的年产1.2万吨甲乙酮装置1998年开工以来，一直运 行良好但仍存在不足，尤其是反应器活化在生中的一些问题。反应器升温时，热油的调节不易操纵， 而且经常由现倒流现 象，致使热媒炉在活化再生过程中由现故障。耽误生产时间。反应器温度升降也不均匀

3、，影响再生效果。操纵反应器压力时， 通过现场调节阀操纵油一定难度，增加操作人员的劳动量。再生通风量的操纵，没有一个共识，使反应烧焦不完全，局部由现死角。影响甲乙酮转化率。改造后活化再生的优点在冷热冷却器回油线上加一单向阀，彻底解决了热油倒流的现象。使热煤炉不再因冷油倒流导致故障。改变原有的从反应器回油引入导热油到热油冷却器。三台反应器的冷油均由第一台反应器的来油引由，经热油冷却器冷却后担任冷油再分别进入三台放映器。这样大大减少了操作步骤，节省劳动力，使整个过程热油调节更容易， 反应器温度升降更平稳， 可操作性更强。再生豉风机经技术人员的改造后对操作条件的要求不再苛 刻，大大降低了故障率。甲乙酮催化剂的活化再生中， 氢气和氧气交替使用，很危险。 经过改造。在风线两道阀之间加一放净阀，当活化通氢时，打开 放净阀。对安全起到双保险。经过这几年的生产实践经验的不断积存， 车间技术人员的不 断探究。对活化再生流程、步骤的不断改造改进，经过几个月的 运行，证明效果非常好。结论改造后的催化

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