水暖通风工程施工要点

1、水暖通风工程施工要点水暖通风工程施工要点给水排水工程施工要点1预留预埋及套管制作安装预留预埋时，应有专人按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔 洞的位置，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠 ，模盒内塞入纸 团、木粉等物，在浇注时应有专人看护，以免发生移位。(1)室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管，穿外墙、水池壁 采用钢性防水套管预埋。(2)套管制作。套管直径应比管径大两号，若管路保温，则套管直径=管路直径 +2 X (保温层厚度+外纯保护层厚度)。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套 管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫问加50mm。(3)套管安装。安装管路

2、时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm, 厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时，将加工好的 防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好 ，校对合格后一次浇注，待管道安装 完毕填料塞紧、捣实。2给水管道安装(1)室外给水引入管与排水排出管的水平净距须4 1m。室内给水与排水管 道平行铺设时，两管间的水平净距须40.5m;交叉铺设时，垂直净距须40.15m, 且给水管在上。(2)给水横管宜有0.0020.005坡度的坡向泄水装置。(3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的 连接件。(4)管道上阀门的朝向要便于使用和维修，管径50mm 的宜采用截

3、止阀，管 径50mm 的宜采用闸阀。(5)冷热水管和水龙头并行安装时，应符合以下规定：上下平行安装，热水管 应在冷水管的上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热 水龙头,热水龙头应安装在左侧，标识须正确。3排水管道安装(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须A 4m。(2)排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管 道管径的2/3,通球率必须达到100%。(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。(4)在立管上应每隔1层设置1个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层 必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m,

4、允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，具安装应符合规范要求。(6)UPVC管材采用排水胶粘接，粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必 须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承插口内较薄地均 匀刷1遍胶,插口部位外刷两次胶，待胶干4060s后插入到位，同时应注意根据 气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。4管道附件及卫生器具的施工水暖通风工程施工要点(1)阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件(角阀和水龙头等)的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。(2)水表安

5、装时外壳距墙外表面的净距为1030mm。水表前后直管段300mm 时，应煨弯使超过的管段沿墙敷设。(3)消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固,并应遵守当地消防主管 部门的统一规定。(4)卫生器具给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，椭圆度8%,不得有凹 凸现象。(5)镀铭的配件安装时要使用扳手，不得使用管钳，以保持镀铭表面完好无 损。(6)卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护，卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定，安装好的器具应保持洁净美观。(7)排水栓连接时应低于盆槽底表面 2mm,低于地表面5mm,地漏的篦子 顶低于地面5mm,地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔

6、细填补，防止地面漏水。5施工后期的质量控制(1)工程竣工前，对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理、清洁。(2)做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。(3)做好管道水压试验、清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程 检查的验收单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装 订成册。(4)绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修 资料。消火栓安装工程施工要点1管网安装管道安装前应校直管材，清去渣物。管道采取丝扣连接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊 接方式或三通丝扣连接方式。消火栓箱及配置安装箱体安装牢固，而且横平

7、竖直消火栓安装端正，距离装饰地面高度为 1.1米消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。2管道敷设管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置，标高进行定位放线。安装顺序一 般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管。室内与走廊必须按图纸设计要求的天花高度，首先让主干管紧贴梁底走管， 干管、分支管紧贴梁底或楼板底走管，横管、垂直管根据图纸及结合现场实际情 况按规范布置，尽量做到美观合理。管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层驳接 安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管或防火套管。消防管DN150以内(含DN150)的镀

8、锌钢管必须螺纹连接，局部位置安装 有困难，须征得有关部门同意，方可焊接。层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周水暖通风工程施工要点造成箱体突出，影响观感。3质量保证措施管网安装：当管子公称直径 < 100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直 径100mm 时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面 面积。丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有 2-3扣螺纹。法兰连接：对接平 行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺 母不应大于螺杆直径的±1/2。不同管径连接，采用成品大小头。管道支吊架或托架的安装间距，材

9、料选择，必须严格按照规定要求和施工图 纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于 50mm ,焊缝不得放在墙内。阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。安装室内消防栓，栓口中心距地面为 1.1m ,允许误差20mm ,栓口距箱 侧面为140mm ,距箱后内表面为110mm ,允许误差点5mm。消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内 压力下降不大于0.049MPa ,然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不 漏为合格。自动喷水灭火系统安装工程施工要点1、喷头方面的问题。有些单位在室内装修和自动喷水系统安装时，装修队伍和 自动喷水系统安装队伍之间各自为

10、政，互不配合，各自按自己的设计图纸施工， 结果常常是自动喷水系统的喷头安装完毕后， 装修队伍却因装修造型，灯具设置 等局部遮挡喷头甚至完全影响喷头工作的情况。2、末端试水装置方面问题。一是末端试水装置不按规范要求设置在最不利点， 而是为了照顾排水将其设在并不在末端的厕所内。二是将末端试水装置设置在走 廊、房间或厕所的吊顶内，试水极不方便。三是不使用规定的末端试水装置，而 用DN25的球阀代替，其通径是 25mm ,比一只公称通径为15mm （实际孔 径为11mm ）的喷头要大得多，其开启后的水流量远远大于一只标准喷头的排 水量，显然这样的试水装置不能代表一只喷头开启的效果，末端试水装置开启水流

11、量必须相当于防火分区内的1只喷头的流量，其试验结果才能符合试验目的。3、屋顶水箱问题。一是没有屋顶水箱；有的单位借口屋顶承重因素减掉了屋顶水 箱，只设水池和泵房，又没设气压供水设备，造成火灾时系统喷水延迟。二是屋 顶水箱不经过报警阀直接接入系统给水管网；造成报警阀后的压力开关，水力警 铃不能发出警报，自动喷水灭火泵不能及时启动，甚至发生火灾时屋顶水箱水用 光后自动喷水灭火系统无水可用，直接影响该系统的灭火效能。4、系统泵房方面问题。一是地下泵房潮湿不堪对水泵和同处一室的水泵控制柜 等造成极大损害，如使控制柜内设备发生电压击穿， 元件锈蚀。故要搞好地下泵 房的防水处理，或增设除湿干燥设备；二是地

12、下泵房没有设蓄水池和排水泵，一 且泵房意外进水会淹没泵房，造成事故。5、系统超压、泄压方面问题。一是不安装安全泄压阀和放水管，造成试泵时自 动喷水灭火泵向密闭状态下的湿式自动喷水系统管道加压，压力过大时极易导致 闭式喷头出现漏水，爆裂现象，系统无法进行调试，安全无保证。二是不恰当地 选用自动喷水灭火泵。要么是选用泵功率太小，无法达到工作压力，要么是选用 功率、扬程、流量过大泵，工作时易造成低楼层喷头因超压爆裂。水暖通风工程施工要点6、供电方面问题。一是喷水系统没有采用专用的供电回路，而是与生产、生活 用电共用或混合敷设，一旦发生火灾后系统因断电而无法工作。 二是系统供电明 敷时没有穿金属管保护

13、，只是简单地穿一下阻燃套管以掩人耳目， 当火灾发生时 阻燃套管易被重物坠落击破而造成系统供电中断。 正确的方法应该是明敷线穿金 属管后再进行防火保护处理。室内采暖系统（地暖）施工要点施工程序1、施工前，楼地面找平层应检验完毕。2、分、集水器的安装 分、集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。3、在找平层上铺设保温层（如 2cm厚聚苯保温板），保温层要铺设 应平整、 搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。4、在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（可预制或现场铺设）。5、加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PEXa加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固

14、定点的间距为0.7 -1.0米，弯曲管段部分的固定点的间距为 0.2 -0.3米，大于90。的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管。埋设于 填充层内的加热管禁止有接头。6、检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规程要求。7、当边长超过6米或地面面积超过30平方米时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 58mm ,高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于100mm 的柔性

15、套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。8、加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。（土建施工方承担）9、分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。10、抹水泥砂浆找平，做地面。（土建施工方承担）11、填充层养护期满后应进行系统试压。质量控制点1、地暖加热管弯曲时不能小于规定的弯曲半径。地暖加热管的弯曲半径不得小于 6倍管外径，不得有死折”，否则会导致地 暖冷热不均，还会影响加热管的使用寿命。2、加热管的固定

16、方式必须满足要求。地暖管通常有两种固定方式：一种是用扎带将管固定在钢丝网上；另一种是 用“U型卡固定在保温苯板上。在施工中，必须严格按规定的间距设置固定件，水暖通风工程施工要点以防止在浇筑混凝土保护层时，地暖管因固定不牢而产生较大的移位， 导致散热 不均匀。3、加热管的敷设过程应进行封闭作业。在施工过程中，通常处于建筑物的初装修阶段，需要跟多个工种平行交叉作 业，因此地暖加热管存在较大的破坏隐患。 为防止损坏，应当与装修公司进行合 理协调，对铺设地暖管的区域进行封闭作业，杜绝对地暖管的损坏。4、采取必要措施，做好成品保护。地暖管在铺设完成后，要做好成品保护，尤其是当装修公司在做地暖回填层 时更

17、容易因交底不明或管理疏忽使地暖加热管受到损坏。 因此地暖公司要及时与 装修公司做好交底，采取各种必要的保护措施，如在回填施工时及时纠正破坏性 操作等等。5、冬季施工时要注意防冻。冬季施工时，由于昼夜温差较大，加热管在浇筑混凝土保护层时及以后相当 一段时间内，必须是注水带压的，在这样的气候下，如不采取防冻措施，就有冻 裂管道的危险，因此要在施工现场采取适当的加热保温措施。 另外在泄压放水后， 应将管路中的积水吹干。6、做好分集水器安装后的防护。分集水器安装一般在铺设加热管之前进行，一旦安装就位，必须妥善防护， 要及时包裹、封堵，以免损坏、堵塞管路。部分易损件可以先拆下，待交工时再 安装就位。空调

18、与通风工程施工要点1管道预留洞或预埋套管的施工1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后 再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋 密闭套管。1.4 排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套 管不得有死弯及瘪陷。1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照 88J2-4-W17 01.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。2风管制作及安装2.1 风

19、管加工的划线方法可用直角线法。 展开方法采用平行线法。根据大样 图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前， 板材必须倒角。水暖通风工程施工要点2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面 凹凸不大于5 mm ；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm ,紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm 保温风管大于800 mm 时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm 时应在弯头处增加导流片，使

20、气流 能够顺利通过，降低风阻。2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨 胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检 查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装；一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630 mm 时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能 便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于 200 mm.2.7 在风管穿

21、过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不 应小于1.6 mm ,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料 封堵。3竖井内管道的安装空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、 管线试验又管线保温等工序）,也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内 管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应 在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好 的支管敷设在预定位

22、置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新 设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较 长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求 在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。4风机盘管等设备的安装4.1 风机盘管进场前应进行进场验收， 做单机三速试运转及水压试验。 试验 压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应 便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位 置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。风机盘管 与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管

23、）连接，具耐压值应高 于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片水暖通风工程施工要点的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生冒烟现象。4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便 运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设 有冻坏后可检修的空间。4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同， 中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容 易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔

24、不停补水的现象。4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。 否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。5管道的冲洗试验空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行， 要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔 板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。 不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打 开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设 备为试运行前的防止堵塞保证水质、 保证功能和使用安全的前提条件，必须认真 执行，否则容易出现冷水

25、机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质 从而对设备的正常运行造成一定的影响。6风管检测风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足 在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验在漏 光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检；高压系统风管的严密性检验 均需做漏风量试验。7通风空调系统调试7.1 风管系统的风量平衡系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调 整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风 机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。 最后当将风机的风量调整到设 计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10% ;水暖通风工程施工要点风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转