注塑模具试模作业指导书样本

1、注塑模具试模作业指导书2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正注塑试模作业指导书1 .目的1.1. 确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。1.2. 及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。1.3. 找出最佳的成型工艺参数范围 ，为以后批量生产奠定成型基础。确保产品的质量达到设计目的或客户的要求 .2 .范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3 .职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或

2、采购部）4 .试模前的准备工作4.1. 了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要 求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象；滑板动作是否顺畅；水道及气管接头有无泄漏；模具结构特 殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正热插头等是否完整。5,选择适合的试模机器：1.1, 锁模力：崖品透影面的最低要求模力，以械器fg模力的70%为基准。长x宽（cm） x 0.155 （平方英寸in2） x各塑料锁模力系数（ton/in2 ）常见：ABS PMMA、2

3、.5-4.0 ton/in2 ; HIPS、P S 1.0-2.0ton/in2P C POM、3.0-5.0 ton/in2 ;GPPSf壁）3.0-4.0 ton/in2TPU PR PE 1.5-2.5 ton/in2 ; POM 2.0-5.0 ton/in21.2, 射胶量：产品重量的30%75%最合适.1.3, 导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.1.4, 最大的开模行程：能方便取出产品和水口。6 .原料准备：6.1, 依不同原料特性做正确的烘烤。6.2, 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。7 .安装模具：7.1, 装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或

4、断裂导致模具掉落。7.2, 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。7.3, 注意检查射嘴与模具是否对准。2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正7.4, 检查合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模 动作中注意看及听是否有任何不顺畅动作及异常声音等现象。7.5, 参照模具运水图接通运水，注意检查运水的组数要与产品的结构 一致，防止产品部分过热影响试模效果.7.6, 依据要求所用原料性能及模具大小选用适当的模温机将模具温 度提高至生产时所须的温度。待模温提高后再次检视各部份的 动作.因钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现

5、象，故须注意各部 的滑动，以免有拉伤及烧伤的情况产生。8 .开锁模及低压保护8.1, 将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好， 再调校正常关模及关模速度.8.2, 在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只 要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动 定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有 动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。8.3, 要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时 应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压 保护压力低压保护时间的准确设置，因此要设置合理。8.4, 要测算低压保护开始结束实际时间后把低

6、压时间设置成略大于 实际时间（余量 1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动 作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电 脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。8.5, 先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的 机台系统压力是一样的，运用此机理可经过设置高压压力准确 预设合模力。8.6, 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位 置，直到无法起高压或曲臂无法伸直时（直压力或曲臂机，再 略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。以保证低压保

7、护 的可靠实现！（锁模的过程一般分为三段或者说四段，大致是快-慢-高压.）快速锁模：根据模具的结构，看是平板的，或者说有滑块的，不同的 模具先设定快速锁模时的压力 /速度/位置，在不影响效率的情况下， 设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速 锁模为原则。低压-慢速：这个部分是最重要的在点动状态下，将压力设置为0,速度放慢，位置置0,因为机器本身都有一个"底压"，虽然压力为0, 模具还是会合起来，在模具合起来之后，因为位置为0,起不了高压， 这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值，这就是转高压的锁模位置。高压：一般来讲，要根据产品的投影面积