斗式提升机常见故障及解决方法

1、斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。供应的物料通过振动台放入料斗后， 机器将自动连续运转并向上输送。输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据 需要选择。料斗是自行设计和制造的。聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更 加广泛。所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。它是为支持垂直包装机和计 算机计量机器而设计的。适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提 升和进料。机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。（一）斗式提升机料斗皮带打滑：1 .如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。2 .

2、当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。3 .头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。4 .头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。5 .进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。（二）斗式提升机料斗皮带偏差：1 .如果料斗带的张力不够，并且

3、料斗带松动，调整张紧装置。如果张 紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重 新调整。2 .整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的 平行度和垂直度。3 .料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时， 料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。4 .进料偏置，调整进料位置。5 .前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。6 .料斗皮带老化，更换皮带。（三）斗式提升机料斗皮带撕裂：1 .一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我 们应该及时全面地找出原因。2 .如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应

4、在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。（四）斗式提升机料斗反馈多：1 .料斗的运行速度太快。提升机提升不同的材料。料斗的运行速度不同:一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为12m/s;提升大量材 料时，速度0.4-0.6m/s;提起湿粉末和颗粒时，速度为 0.60.8m/s, 速度过高，卸料提前，导致返料。此时，应根据提升的物料适当降低 料斗速度，避免物料返回。10 202 .斗式提升机的导向板在卸料口，料斗与导向板的间隙应在mm,不要太大，不要太小，间隙大，返料多；间隙小，料斗与导板 碰撞，无法运行。3 .工作过程中，物料被抛出后，打开起重机的上盖，仔细观察起重机 的运动轨迹。如

5、果材料被抛得又高又远，并且已经越过排放管的入口， 这表明顶盖的几何尺寸太小。解决办法是适当地扩大鼻壳的尺寸。4 .如果发现有些物料被抛得很高，下落时无法到达卸料喷嘴，这意味 着料斗过早地抛出物料。解决方法是降低胶带的移动速度。降低皮带 速度的最简单方法是降低电机上的皮带轮。5 .如果发现有些物料被抛出后落得很近，不能进入卸料管，甚至不能 倒入卸下的支筒，这表明料斗的卸料结束得太晚。解决方案是修改料 斗形状，增加料斗底部角度或减少料斗深度。6 .如果发现有些物料在被抛出后撞到前面的料斗底部，并撞到筒体上 形成返料，则表明料斗间距过小，距离可以适当加大。7 .如果发现头轮在后半圆时料斗尾部倾斜，物

6、料抛出后的运动轨迹发 生变化，形成回流，说明料斗高度尺寸过大，可以通过适当降低料斗 高度来解决。（五）料斗脱落：1、进料过多，导致物料堆积在机架上，料斗运转不平稳，此时应立 即停止，取出底座下的木板，排出堆积在机架上的物料。2 .如果进料口位置太低，调整底部轮中心线上方的进料口位置，以防 止料斗脱落。3 .料斗的材料不好，强度有限。料斗是起重机的承载部件，对其材料有很高的要求。安装时，应尽可能选用强度好的材料。普通料斗用普 通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷制，以增强 料斗的强度。4 .开机时没有清除机架中的堆积物，在生产中，经常会遇到突然停电 或其他原因而停机的现象，如果再次

7、开机，容易造成料斗受冲击过大 而断裂脱落。（六）斗式提升机框架堵塞：1 .喂食或多或少是不均匀的。严格控制投料量。空载启动机器。逐渐 打开进料门。通过机器底座的玻璃窗孔观察材料的上升状态。 当物料 表面到达底部链轮的水平轴时，进料口不能再增加。2 .返回物料太大，无法让所有提升的物料进入卸料管并返回到底座， 因此会因底座中物料的增加而导致堵塞。解决办法是减少回收。3 .由于停电或其他故障时突然停机，提高分支和分支回质量，使电梯 颠倒，料斗内的物料进入机架，然后驱动机器发生堵塞。解决这个问 题的方法是在提升头轮主轴的一侧安装一个止回装置，以防止提升机器反转。4 .胶带滑动会降低起重机的提升能力，

8、并导致机器底座中的更多材料 形成堵塞。解决办法是增加张力，防止胶带打滑。5 .大块异物进入机架造成堵塞，因此提升机进料口应安装铁丝网，以 防发生事故。（七）起重段材料的抽取：1 .胶带的张力不够，料斗因自身重量而扭曲，从而形成退料。2 .胶带跑偏，料斗与筒体碰撞形成散料。3 .它有自己的振动现象，如转轮惯性振动、胶带接头不均匀等。机器 周围是否有产生强烈振动的机器，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振 动会降低物料的堆积高度，使装满的料斗形成分散的物料。（八）粉尘爆炸：1 .解决办法是增加出气口，即打开提升机头部排气管上方的出气口， 出气管直接通向大气，以降低头部粉尘浓度，防止粉尘爆炸。（九）产量达

9、不到设计要求：2 .材料粘结在料斗和滑道上，根据粘结程度定期移除材料。3 .如果卸料梢太小或料梢角度不合适，请校正卸料梢。4 .斗式提升机前端机械设备能力不足，导致物料投入少，以致提升机 达不到设计能力，需要设法提高前端机械设备的生产能力。5 .提升机后部机械设备容量小，卸料阀堵塞，提高后部机械设备的生 产能力。6 .提升速度慢，需要改变传动轮的转速比。7 .材料未能最大限度地填充料斗。8 .提升段收回物料，导致提升机的输出不符合设计要求。9 .从料斗返回的物料，即由料斗抛出的物料不能全部进入卸料管，而 是部分返回机器底座。回流是大多数起重机产量低的原因。 检查回流 的方法是将耳朵贴在电梯的桶

10、上，看看接收器里是否有像下雨一样的 声音，并根据声音的大小和密集状态来判断回流的程度。这种方法对 铁壳电梯特别有效。10 材料计量方法不当，或计量错误，检查仪表，检查材料比例，修改 计算方法。（十）漏灰：1 .用新的垫圈替换套管全长法兰处的垫圈，涂上密封剂，并重新拧紧 法兰螺栓。2 .材料从机头、机架各缝隙泄漏，增加垫片或密封胶。3 .输入物料的高度差过大，增加了进料压力。需要改变物料的输入方 式，需要增加输入物料的缓冲装置。（十一）斗式提升机电机底座振动：1 .电机本身旋转不良，取下转子检查静平衡。2 .减速器和电机安装精度差，对中超过规范要求，需重新调整。3 .电机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，请重新调整。4 .前轮和后轮安装错误，需要重新调整。5 .头轮和尾轮的松紧不合适，应重新调整。（十二）斗式提升机运行异常声音：1 .斗式提升机机底板与料斗碰撞时，调整机底板的弹性装置，使胶带 张紧。2 .传动轴和从动轴