监理实施细则(建筑工程)

1、河南高建工程管理有限公司郑东新区白沙安置区永盛家园二期监理细则河南高建工程管理有限公司郑东新区白沙安置区永盛家园二期监理部2016年 月 日编 制：审核（总监）：编 制 单 位：河南高建工程管理有限公司编 制 时 间：2016年 月监理实施细则目录一、编制说明二、工程概况三、分项工程施工技术要求及控制措施1、地下室防水工程监理细则2、土方工程监理细则3、模板工程监理细则4、钢筋工程监理细则5、混凝土工程监理细则6、砌筑工程监理细则7、抹灰工程监理细则8、门窗工程监理细则9、屋面防水工程监理细则10、水电安装工程监理细则一、编制说明：1、编制目的：按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工

2、程施工质量、进度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、科学化的方向发展，特制定本工程监理实施细则。2、编制依据：1）国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。2）工程建设监理合同。3）相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。4）本工程的监理大纲和监理规划。3、适用范围：本细则适用于本工程施工阶段的土建工程及安装工程。二、工程概况：1、项目名称：郑东新区白沙安置区永盛家园二期2、建设单位：郑州市郑汴开发建设有限公司3、监理单位：河南高建工程管理有限公司4、设计单位：郑州大学综合设计院有限公司5、勘察单位：核工业第五研究设计院6、项目位置：郑州市郑东新区白沙组团永昌路南，勤工

3、路西，玉溪路北，节俭路东7、占地面积：1152618、总建筑面积：501870.539、结构类型：住宅为剪力墙结构，地下车库及裙房为框架-剪力墙结构10、计划工程总投资： 11、计划开工工期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 日12、合同质量等级：根据本工程业主与施工单位签定的总承包合同所确定的质量标准三、各分项工程技术要求和控制措施：1、地下室防水工程监理实施细则一、工程特点：主要结构类型为框架-剪力墙、剪力墙结构，设计使用年限五十年。屋面防水等级为级，地下室配电间、电信间的防水等级为级，地下室其余部位的防水等级为级，主楼以外地下室顶板防水材料为（4+3）mm厚型SBS改性沥青防水材料，混

4、凝土抗渗等级为P8。外墙保温材料为热固改性聚苯板，燃烧性能A级。屋面采用挤塑聚苯板，燃烧性能B1级。绿色建筑设计二星级。二、监控依据：（1） 施工图纸、设计文件；（2） 技术核定、图纸会审、材料代用等；（3） 国家现行的工程施工验收规范、技术标准和质量评定标准；（4） 地基与基础工程施工验收规程 GB50202-2002（5） 砼工程施工及验收规范 GB50204-2002（6） 地下室防水工程施工及验收规范 GB50208-2002（7） 预埋防水套管 S312（8） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001三、质量控制流程图材料进场向监理报验厂家考察审查出厂资料现场检查观感质

5、量抽样复验旁站监理 合格退货出场送样试验、试配技术准备施工组织上道工序报验监理部现场验收合格整改后报验试块和取样试验施工成品保护评定观感质量分项工程评定四、质量标准（1）防水混凝土的原材料、砼外加剂必须符合设计的要求。（2）防水混凝土必须振捣密实、砼表面必须平整、无露筋、蜂窝的缺陷，不得欠振或超振。识其表面开始泛浆、不冒气泡为准。（3）混凝土的配合比必须满足设计提出的基础底板及地下室工程要求，并内掺防水剂，其配比应由实验确定，并应遵循以下要求：a、砂石的含泥量均不应超过1，砂率3548b、水灰比在1：21：2.5之间，但0.6（4）防水混凝土原材料计量要符合以下要求：a、水泥、水、外加剂、掺合

6、料质量误差1b、砂石质量误差2，砂宜为中砂，石子最大；粒径40mm（5）防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间视所掺用外加剂有关技术要求设置，但不应70以上方可松动螺帽，以不致破坏混凝土和螺栓的黏结，导致渗漏水。（8）防水混凝土在施工中必须做好基坑的排水工作，保持基坑干燥，严禁带水作业。（9）为增强砼表面强度，必须采用以下措施：a、采取措施，如小型导水沟，排除砼泌水。b、砼浇注12小时内，严禁在砼表面上行走。（11）防水混凝土的模板除满足一般要求外，应特别要求拼缝严密，支撑牢固。（12）砼在运输过程中，不得发生离析现象。（13）振捣密实、不漏振、欠振和超振。（14）防水混凝土的养护条件对其抗渗性

7、能由特别重要的影响，一般应在砼浇注12小时内覆盖或开始养护，养护时间不得小于14天，浇水次数应保持砼湿润。（15）加强防水层养护，防止早期脱水，在养护期间其他工序不得插入。（16）填土应分层夯实，利用器械夯实，应按有关技术和规范要求执行。六、地下室防水工程施工要点（1）防水砼施工中，基坑内必须干燥无积水。（2）防水砼模板要拼缝紧密，支掌牢固，支模板铁件，穿墙管 道件要有可靠的防水措施，无渗漏。（3）防水砼的密实性和养护。（4）防水层与基层结合牢固，无空鼓。2、土方工程监理细则1、土方工程特点 根据地质勘探报告，本工程基础埋深较浅。 2、土方开挖：（1）、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置

8、和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核。（2）、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行开挖。（3）、对施工区域内的障碍物要进行清除。（4）、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施，并要定期进行复测和检查。（5）、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。（6）、开挖过程中，对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查，基底要暂留100mm厚度保护层，以防扰动原土。（7）、实行边抄平，边人工清理挖出，挖土过程中避免超挖现象，如若超挖，应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理，并要注意周边的排水工作。（8）、基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及

9、质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。3、土方开挖工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-503050-50-50水准仪2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪钢尺量3坡度按设计要求观察尺量4表面平整度2020502020尺量5基底土性按设计要求观察或土样分析4、土方回填的要求1）清除基底垃圾，树根等杂物，并要验准基底标高；2）对基底土层要进行压实；3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试验，符合设计要求方可进行上一层回填土

10、。5、灰土地基的要求（1）灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。严禁采用膨胀土和盐渍土等活动性较强的土。（2）灰土的土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。（3）灰土分层厚度按下表序夯实机具质量（t）厚度（mm）备注1石夯、木夯0.040.08200250人力送夯，落距400500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械200250蛙式或柴油打夯机3压路机机重610200300双轮（4）施工结束后应检验灰土地基的承载力。（5）灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力按规定方法2配合比检查拌和时的体积比或重量比3压实系数现场实测一般

11、项目1石灰粒径mm5焙烧法2土料有机质含量%5水洗法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50水准仪3、模板分项工程监理细则一、工程特点：该工程墙、柱、梁、板均采用木质模板，模板工程量较大约34层。模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则，如下：二、监理依据1、经监理公司批准的监理规划。2、经监理批准的施工组织设计。3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集

12、。5、国家 现行的施工质量验收规范。三、质量控制流程：模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固报验及验收返 修砼浇筑施工木工跟班观察、维护模板拆除四、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点：A、主控项目：（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。B、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应

13、有积水；b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂；c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000；e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。C、控制的目标值（允许偏差项目）：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、

14、横两个方向量测，并取其中较大值。b、现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。五、质量控制措施：（一）模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。1、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、向施

15、工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。3、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。4、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。5、做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。6、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件

16、以及支撑系统的材料。（二）、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：1、模板安装要符合下列要求：（1）同一条拼缝上的U行卡不宜向同一方向卡紧。（2）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。（3）钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。2、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。3、模板的联接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。4、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，

17、并要消除模板内杂物。5、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。6、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。（三）、模板支设过程的控制：1、柱模板：（1）先弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板

18、找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。2、梁模板：（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或

19、用方木、木条镶拼。（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。（4）起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。3、墙模板（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部

20、支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。（4）相邻模板边肋用U型卡连接的间距不得大于300mm（注意U型卡要反正交替安装）。（5）注意上、下层墙模板接槎处理：a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；b、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。（6）模板底部要留清扫口。4、楼梯：（1）应根据大样图找好平台标高；（2）注意施工安装顺序，应先安

21、基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为11.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。（5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。5、楼板模板：（1）注意施工安装顺序：a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑；b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，

22、在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧 模板，楼板模板均用U型卡连接成整体。（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。（5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。（四）模板拆除的质量控制（即事后控制） 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。2、应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模

23、应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。 底模拆除时的砼强度要求：结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计（%）板2502 875板8100梁承重结构8758100悬臂构件1003、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。4、当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。5、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问

24、题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。（五）模板工程的质量缺陷及防治措施： （1）梁模板A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。B、防治措施：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，

25、确保梁断面宽度一致。梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。（2）柱模板A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。B、防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。根据柱子断面大小

26、及高度，在柱模外侧每隔5080cm应加设牢固的柱箍。（3）墙模板A、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。B、防治措施： 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。（4）楼板模板A）现象：板中部下扰；板底砼面不平；B）防治措施：楼板模板的厚度要一致

27、，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。模板应按规定起拱。4、钢筋工程监理细则一、钢筋工程特点：该工程按照设计要求，采用、级钢材，规格较多；厚筏板、基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接，其它采用闪光对焊、电弧焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。材料进场二、质量流程图：向监理报验审查材质证明现场外观检查随机见证抽样复试退场 不合格合格加工制作及焊接试验

28、合格钢筋安装监理巡检，重要节点跟踪检查工 序 报 验监理现场验收进行下道工序三、控制要点及目标值：1、控制要点A、主控项目1）钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。B、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。2、控制目标值：表1钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20

29、箍筋内净尺寸5表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两端，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、质量控制措施（一）、钢筋进场1、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆（盘）钢筋的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。2、外观检查。钢筋应平直，表

30、面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.备足雨布，下雨前，要及时覆盖。（二）、钢筋加工1、钢筋除锈（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。（2）选择除锈方法

31、。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。（3）检查除锈效果。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、表面无损伤3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。（三）、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法。施工单位载施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003中的4.1.1的适用范围；2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ182003的规定。（四）

32、、钢筋制作准备1、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。2、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。3、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。（五）、钢筋的制作1、I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%。III级钢筋的冷拉率应不大于1%。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。2、I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍，I

33、II级钢筋需做90或135弯钩时， III级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。3、I级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直么的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。4、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。5、钢筋制作开始时施工专职质栓员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。6、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工场制作的

34、钢筋应出具合格证。（六）、钢筋安装前准备1、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。2、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装，3、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。4、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3%，碳当量CH=(C+MN/6%0.55%,含磷量0.55%

35、时，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。5、钢筋焊接工应持有焊工合格证。（七）、钢筋的安装1、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。2、柱筋应在封柱前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结。其次，垫块养护时间要足够。3、梁柱的箍筋安装时，应注意梁筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。4、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸

36、、间距外，应注意起止第一根据钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。5、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。6、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够得视。（八）、钢筋隐蔽验收1、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无

37、论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。2、钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知。3、钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。4、符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。九、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋

38、的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。5、混凝土工程监理细则一、 混凝土工程特点： 本工程混凝土浇筑量大，属于超高层混凝土浇筑及大体积混凝土。该工程采用商品混凝土。二、砼工程的施工前准备1、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、浇注顺序等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、砼厚度控制和停水、停电的应急措施。2、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环行回路铺设，严禁在梁、板筋上乱踩。未做隐蔽验收不允许砼施工。3、施工前应做内部施工技术和安全交底。三、砼浇注 1、基础的垫层（1）垫层砼浇注时不允许对地基产生扰动，

39、机槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣密实外，同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。（2）基础砼浇注时，同时要求不允许有积水或其他异物。基础浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上基础的砼应连续浇注。浇注时可 单方向推进，也可两端并拢，严禁分段浇注。（3）本工程承台基础底板是大体积混凝土，浇筑前应先按照方位和深度分层布置测温孔，并要采取有效措施控制内外温差25。并要求施工单位编制大体积混凝土施工方案（详见单体方案）。（3）基础高度超过50CM以上时应分层浇注。分层厚度以不超过振捣棒有效工作半径为宜。相邻两层错开长不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。2、柱混凝土浇筑（1）柱在浇筑混凝土

40、时，应先清理柱头杂物，并用细石混凝土或高标号减半石混凝土先浇筑过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量，应根据振捣有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后振捣。（2）小截面柱或配筋率较高的柱的混凝土振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应作为振捣工具。（3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，混凝土振捣密实后，可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待混凝土终凝后虚铺一些细砂，养护和保护结合层。3、剪力墙混凝土浇注（1）剪力墙在混凝土浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与基础分层浇注相同。（2）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时

41、，施工缝应留凸缝、台阶缝或水平缝加止水带。施工缝采用什么处理方式应报设计认可。4、梁、板砼浇注（1）梁、板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回行车要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁手推车载物在刚浇注的砼上行走。（2）板厚控制按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未又板厚控制措施的不允许浇注砼。（3）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼密

42、实。浇注时同样以振捣棒为主，辅助其他工具来确保砼密实。（4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加碎石作为施工缝的结合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。（5）梁、板砼浇注过层对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。（6）楼梯板施工缝浇注时应做好特别处理，严禁有夹渣，板式楼梯施工缝应留设于负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝同样应垂直斜梁。（7）屋面砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配比控制得好，浇注的密实，是屋面板自防水能力的保障，因此应特别加以重视。四、砼养护 砼构件的浇水养护应不少于

43、7天，砼板浇注完不得随意上荷载进行下道工序的施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。五、砼构件缺陷的处理 砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不得私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷的深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。6、砌体工程监理细则 1、砌体工程的特点： 0.000以下，砌体采用MU15烧结普通转或MU20混凝土实心砖、蒸压普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；室内干燥环境采用蒸压加气混

44、凝土砌块，Ma5.0混合砂浆；室内潮湿环境采用蒸压加气混凝土砌块，均采用M5水泥砂浆砌筑。建筑砂浆应采用预拌砂浆。2、施工技术管理内容：（1）设计交底和图纸会审。（2）施工组织设计和施工方案的审查。（3）施工过程中的技术管理。（4）交底技术文件的审查与交付。2、施工技术管理措施：（1）施工组织设计和施工技术方案的实施a、施工单位现场技术部门，应在开工前，向现场施工人员和管理人员进行技术交底，重点说明工程特点、质量技术要求、施工方法和验收标准。b、施工单位在施工前做好技术交底，并有技术交底记录，交底人、接收人及签字认可。c、在施工过程中，我监理部认真执行已审核过的施工技术方案及技术交底内容，如有

45、不切实际之处，应通知监理、设计、建设单位重新进行编制与审批，施工单位不得随意改变。（2）施工技术规范的执行a、施工单位在施工中必须严格按施工图纸所注明的施工技术验收规范施工。b、监理工程师必须认真学习和掌握本工程中涉及的施工技术及验收规范，对施工过程中有违反规范操作者一旦发现，立刻制止，并对其所在单位进行严肃处理。c、施工中如发现选用的规范不当，以文字形式报送设计单位予以确认更改。（3）施工技术签证监理工程师必须对施工技术签证严格把关，对需要签证的内容、应认真进行核对落实。3、对砌体工程的基本要求（事前控制）（1）砌体工程砌筑前，施工单位要按设计要求对建筑物放线，弹出轴线位置，并要报监理部进行

46、校验，当其允许偏差符合下边要求后，方可进行砌筑。长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B)30530L(或B)601060L(或B)901590L(或B)20（2）所有的建筑材料必须有产品合格证、产品性能检测报告，并要对机砖、加气块、水泥、钢筋、外加剂等还要现场见证取样，进行材料复试，合格后方可在工程上使用。（3）砌筑顺序应先低后高，注意高低交接处的相互搭接，要求在转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留成斜槎，斜槎水平投影长度大于或等于高度的三分之二；当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并要按设计要求和规范要求加设拉结钢筋。在转角处严禁留直槎。（4）施工洞口的侧边

47、离交接处墙面不小于500mm，并且洞口净宽度不应超过1m。（5）不得随意留置脚手架眼，严禁在施工规范规定的范围内留脚手眼。（6）宽度超过300mm的洞上部，应设置钢筋混凝土过梁。（7）搁置预制过梁的墙体顶面应找平，安装时应采用1：2.5的水泥砂浆座浆。（8）施工单位应按施工规范的要求，从现场质量管理，砂浆砼强度、砂浆拌合方式及砌筑工人的搭配等方面满足工程施工的需要。（9）对使用的砖、砌块、砂浆要按施工规范要求进行批量抽检试验。4、砖砌体施工质量的事中控制（1）对烧结砖的控制A、烧结砖应提前1-2d浇水湿润。B、控制铺浆长度，当气温超过30时，不大于500mm.C、在间断处补砌时，必须将接槎处表

48、面清理干净，浇水湿润，并要填实砂浆，保持灰缝平直。（2）对砌块的控制A、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块，其产品龄期应超过28天。B、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。C、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。D、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。（3）对砌筑砂浆的控制A、对使用的水泥，除产品合格证外，要分批对其强度、安定性进行复验；当出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。B、所使用的砂子不得含有杂物，其含泥量要进行控制；对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。C、当配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；D、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。E、拌制砂浆的用水水质应符合国家现行标准。F、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。G、凡在砂浆中掺入有机塑化剂 、早强剂 、缓凝剂 、防冻剂 等，应经检验和试配符合要求