按键注塑摸说明书样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。刖 百 11 绪论 22 塑件工艺性分析 53 注塑机的选用 94 模具设计的有关计算 115 模具结构设计166 模具成形零件的设计 217 推出机构设计238 模具总体尺寸的设计 279 注塑机参数校核 2810 模具的装配试模2911 3312 文献 35、乙刖 百当前，中国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是中国在模具 基础理论及成形工艺，模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与发达国家相 比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种，少批量，复杂, 大型精密，更新换代速度快特点。模具的发展正向高效

2、，精密，长寿命，大型化 发展。模具设计与制造技术由手工设备依靠人工经验和常规机械加工。技术向以计算机辅助设计(CAD)数控切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计 (CADCAM)技术转变。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模具生产的制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产 率和低消耗是其它加工制造方面所不能比拟的。可是只有当制件生产批量大的情 况下，模具成形加工的优点才能充分起先出来。 从而好的经济效益，因此在批量 生产中得到广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位是国防工业 及民用生产中必不可少的加工方法。塑料工业是世界上增长最快的工业之一

3、。随着塑料的数量增多 ，新的工程 塑料不断增加。塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料 的应用开拓了更为广泛的领域。当前，塑料 以深入到国民经济的各个部门中， 特别是在办公机器、 照相机、 汽车、仪器仪表、 机械制造、 航空、交通、 通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的 零件塑料化的趋势 不断加强，而且陆续出现全塑产品。一: 绪论1.1: 塑料组成及分类一、塑料组成塑料是以合成树脂为主要成分再加入改进其性能的各种添加剂制成的。在塑料中树脂起着决定性作用。二、塑料分类1根据塑料中树脂分子结构和热性能分为热塑性塑料和热固性塑料2根据塑料性能何用途分类通用塑料、工程塑料

4、、增强塑料、特殊塑料。1.2: 塑料工艺性能1.2.1 热塑性塑料工艺性能1、收缩性1）塑件成形收缩值可用收缩率表示收缩率由于成形模具与塑料的线性膨胀系数 不同，可分为实际收缩率和计算收缩率，其计算公式为公式（1 7）即Lc Lss 100%Ls资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Lm Ls匚100%S实际收缩率S 计算收缩率Lc塑件在成形温度是单位向尺寸cLs塑件在室温室的单位向尺寸Lm模具在室温室的单位向尺寸2）影响塑件收缩率的因素塑料品种（2）塑件结构（3）模具结构（4）成形工艺2、流动性1）在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、性大小与塑料分子结构有关。2）热塑

5、性塑料的流动性分为三类（1）流动性好的（2）流动性中等的（3）3）影响塑料流动性的因素（1）温度（2）压力（3）模具结构压力下填充模具型腔的能力。流动流动性差的3、相容性相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料 ，在熔融状态下不产生分离现 象的能力。4、吸湿性吸湿性是指塑料对水的亲疏程度。据此塑料可大致分两类：一类是具有吸湿 性或粘附水分倾向的塑料；另一类及不吸湿也不易粘附水的塑料。5、热敏性塑料热敏性塑料是指某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。就会产生降解、分解、变色的特性，热敏很强的塑料。1.2.2 热固性塑料工艺性

6、能1、收缩性1)产生收缩性的主要原因(1)热收缩(2)结构变化引起的收缩(3)弹性恢复(4)塑性变形2)降低塑件收缩的方法凡是有利于提高成形压力，增大塑料冲模流动性，使塑件密实的模具结构， 均能减少塑件的收缩率。2、流动性1)热塑性塑料一般以拉西格流动性来表示流动性。2)每一种塑料的流动性可分为三个不同等级：(1)拉西格流动值为100131mm，用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；(2)拉西格流动值为131150mm，用于压制中等程度复杂的塑件；(2)拉西格流动值为150180mm,用于压制结构复杂、型腔很深、 嵌件较多的薄壁塑件或用于压铸成形。3、 比体积与比压缩率比体积是单位质量的松

7、散所料所占的体积；压缩率为塑件与塑件两者体积或比体积之比值,其值恒大于1.4、 水分会挥发物含量1)热固性塑料水分和挥发物来自两方面：(1)塑料生产过程遗留下来及成形前在运输罐、储存时吸收的；(2)成型过程中化学反的副产物。2)成形时塑料中的水分和挥发物过的处理不及时，则会产生如下问题：资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1)流动性大、易产生益料；(2)成形周期大；(3) 收缩率大；(4)塑件易产生气泡、组织疏松、 翘曲变形、 波纹等缺陷。5)固化特性固化特性是热固性塑料特有的性能,是指热固性塑料成形时完成交联反应的过程二：塑件工艺性分析3.1: 明确制品设计要求该

8、产品为按键如图0.7x4(图1)塑件产品名称：按键注射模资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。产品材料：ABS产品数量：大批量塑件尺寸：如上图1所示3.2: 明确制品的生产批量该按键大批量生产，故设计模具时要保证较高的注塑效率，因此对模具的 推出机构、 塑件和流道凝料的自动脱模进出严格要求。该塑件较小 ，为提高生 产效率，因此该模具采用一模八腔式结构，浇口形式采用点浇口。3.3: 塑件原材料分析3.3.1 塑件材料的成形性能分析该塑件为小型按键，具是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度 高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围 内具有稳

9、定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120 c下长 期使用；无明显熔点，在220-230 C呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔 体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小； 属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、 氧化性酸及胺、 酮类，溶于氯化烂类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和 开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠 佳。3.3.2 ABS成形特点虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下 降现象，因此加工前必须干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高， 熔体黏度大，流动性差，因此成形时要求较高的温度和压力；熔体黏度对温度 十分敏感