产品包装工艺流程

1、产品包装工艺流程一、目的建立包装操作流程，避免产生人为误差。确保包装作业及品质要 求。二、范围包装作业工序。三、设备、工具及材料卷尺、胶带、刀片、泡沫、珍珠棉、包装纸、记号笔、适当的化 学用品及清洁剂等。四、责任1、包装组长负责组织包装操作人员正确实施具体操作。2、包装组长、检验员负责监督与检查，确保工序的正确有效运 行，确保产品包装质量。3、包装操作人员应按SOPM本程序正确实施操作。五、包装准备1、清理作业现场，把与作业无关的物件摆放于一边。操作台面 和物料存放区不准有硬质物品，如木屑、沙石、钉子等杂物，非工 作人员禁止在物料摆放区走动，包装班长、检验员要定期检查包装区 域卫生。2、准备好

2、想做作业材料和工具。3、预装后的物料须有经包装人员检查后，才能进入包装工序。六、内容1、领料时，应义务对前道工序产品进行复检并核对订单号、颜 色、数量是否相符。2、只有经检验员在预装检验合格的成品物料才能进入包装工序。3、根据包装清单查看包装套数，对板件进行分料。数量不一致 或是有外观质量、颜色不符合要求包装班长要及时查明并加以补救。 物料表面用酒精或专用清洗剂擦干净，要求物料清洁，无尘、无灰 尘、无污垢、无划痕、无胶痕、损伤、无多件、少见、错件。4、物料之间要用珍珠棉衬垫并加护角保护。5、玻璃、镜片等易碎物，在四边都垫泡沫，包装纸外面注明易 碎或小心玻璃等字样。6、包装后的物料你不能移动，外

3、表面饱满结实，边角呈方形。 内部紧凑，物品无倾斜，受力平衡，各种标签清晰，规范。7、五金件等随行物要有合理的包装，无包装盒时，要加两成以 上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。8、包装纸箱接缝处要用胶带严密封口。9、的纸箱上贴标签，标签上要有产品名称、物件名称、包装等 标识。10、成品堆放到相应的垫板上。11、质检员签字入库。1 .周转收货工艺流程；1 .清点工件数量和包装班组分配；由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排 产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制 作车间进行清点数量和包装班组的分配。2 .制作车间周转运输喷砂车间；清点工件

4、完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈, 班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的 产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。3 .抛丸车间周转运输涂装车间；抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进 行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常 生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间， 以免在此氧化生锈。2 .抛丸除锈工艺流程；1 .收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表 面锈蚀和除锈等级标准为国家标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级。2 .标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电

5、动除锈、火焰 除锈三种类型。3 .喷射和抛射除锈，用字母“ sa”表示，分四个等级：sal轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、 无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢， 氧化皮、铁锈等附着物基本清除。sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点 状或条状的轻微色斑。sa3使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示 均匀的金属色泽。手工除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材

6、表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2更为彻底，底材显露部分 的表面应具有金属光泽。表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。 因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准： SIS055900 或 ISO08501。锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始

7、呈片状脱落。C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微 锈点。D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。根 据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行 钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St-钢丝刷除锈标准St2, St3Sa-喷砂除锈标准 Sal, Sa2, Sa2.5, Sa3钢丝刷除锈-StSt2彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每 种类型的油漆规定有相应的表面处

8、理标准和要求。喷砂除锈-Sa喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应 去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。Sal级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧 化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基 本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质， 残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质， 表面具有均匀的金属色泽。4 .喷砂所选用的等级和相关要求，都要

9、遵循厂标和客户提供的相 关要求制定，达到要求后转运至涂装车间。5 .抛丸表面粗糙度所选用钢丸粒度参考表弹丸直径工件材质mm0 0.3© 0.51.02.0 3.0 wm3.26.36.312.512.52525405080 工件表面粗糙度 Ra值钢材、不锈钢三.喷漆涂装工艺流程；1产品工件转运到涂装车间，由包装工人进行产品分类上架，上 架完成有喷漆工人进行喷漆。2 .涂装工作的实施与监督，只有受过训练的工人才能执行该项工 作，实施涂装工作工作期间，工人必须对所有的检查和天气状况进行 记录，表面处理工作一定要在可控的天气下实施。3 .涂漆前先进行产品的表面清理，去除掉表面所有的粉尘和油

10、污， 第一层油漆应在喷砂和清理之后立即喷涂，在喷涂每层油漆之前， 所有的边角，焊缝和不易接近的地方都要用刷子进行预涂。所涂的 油漆都要与上一层的不同。在涂每一次油漆前，都要对产品进行清 理，以确保最终的表面光滑，无缺陷，杂质，橘皮外观或皱纹现象， 在颜色和光泽度方面必须有一个均匀的外观状态。每一次的油漆厚 度必须均匀，这样适用于所有的边角。4 .为了确保涂装工作最大的程度均匀，公司质检必须对产品进行 检查，并有记录。在油漆没有完全干硬不得进行周转或搬运，如表 面油漆任何一层损坏了，都应在尽可能快的进行修补或重新喷涂。5 .覆涂间隔时间表（干膜厚度100微米）（环氧或聚氨酯）其他种类油漆如；氯化

11、橡胶，乙烯，醇酸漆（干膜厚度100微米）固化时间表；（干膜厚度100微米）四.包装工艺流程；综述一一最重要的点可识别性：所有商品要有标签，并称重和测量尺寸可追溯性：包单要体现所有设备。固定：包里的所有商品要十分安全牢固。堆放：所有商品要有可堆放性，并且每平方米能承担1000kg重量。标签：所有包都要有暖头。危险品：必须单独包装。减少运输损失合理利用包装1 .在油漆干硬以后，由包装班组先用箱单和图纸确定产品的身份 信息，在对照标签进行悬挂，在通知物流部门人员进行产品的清点 工作，核对完成后进行合理的包装，将产品摆放在之前做好的底托 内，工件之间要有合理的保护措施，如加包装膜或是胶皮木块等对 产品进行保护。待所有产品都完成包装以后用铁丝和包装带进行产 品的固定，确保产品的牢固，不会有松动或滑出包装的现象出现。在捆绑牢固 以后给包装制作合理的框架，确保产品能够经受住多次的周转和运 输，也能满足长期堆放和储存的条件。2 .设备标签一一纸标签，所有设备需要有一个身份标签，用镀锌 线或防UV塑料绳/粘合剂固定标签。如果商品需要暴露在水/雨中， 必须标记ISO “保持干燥”的标识。所有包装需要标记“