中小学塑胶跑道建设工作意见

1、中小学塑胶跑道建设工作意见中小学塑胶跑道是推进我区“美丽校园”建设的重要内容，对于完善中小 学教育设施，推动体育教育事业蓬勃发展，促进青少年身心健康、体魄强健、意 志坚定、充满活力具有重要意义。为确保我区中小学塑胶跑道建设达到经济、耐 久、适用、美观目的，现制定有关建设指导意见如下：一、塑胶跑道类型透气型跑道：具有良好的透气透水性能，覆盖在地基上水气能顺利地从跑道 孔隙中上升排泄掉，适合多雨水地区。成本低廉，比较适合中小学校操场改造。 施工简易，使用维护方便，面层正常磨损后，翻新维护容易。混合型跑道：具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收好性等特点，一般用 在专业的比赛场地，是中高档田径运动场的

2、常用类型，造价要比透气型高出很多。复合型跑道：介于上述两者之间。二、施工流程、工艺及质量要求施工流程：场地平整清理一一跑道及其他运动场地放样一一排水沟基槽开挖基槽防护一一排水沟铺设砌砖盖板一一检查井铺设砌砖盖板一一跑道路基 开挖平整夯实一一碎石垫层施工一一路沿石铺设一一跑道碎基层施工一一混凝 土基础验收（塑胶施工人员必须参与验收） 一一铺设塑胶前成胶试验（这个是必 须的步骤）一一分条块铺设划线一一制作聚乙烯薄膜包裹的木模条钉好位置一一 制料铺料一一成型后喷漆标志线一一竣工验收施工工艺及质量要求：（一）排水沟、检查井测量定位一一排水沟槽开挖（同时预制排水沟盖板）制一沟底夯实 100mC1驼沟底排

3、水沟侧墙 MU10准砖、水泥砂浆砌筑 75UPV0 水管 20mnff 1: 2制水水泥砂浆抹面 100mmB C20-压顶养护 排水沟盖板安装一一沟侧槽回填。1、沟槽开挖、夯实。根据施工图纸和现场实际测量，确定土标准点，用经纬 仪精确的放出其位置，并以运动场地中心桩和两个圆心加以控制， 确定排水沟的 位置和排水沟方向，按照设计图纸分段分侧设置排水口、沟底坡度、坡向，测量 确定各段排水沟的最高点和最低点。 排水沟槽采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整夯实，压实度要求达到 85%Z上，用水准仪控制沟底高程，再检查排 水沟是否符合设计图纸的标准尺寸要求。按照设计的沉沙井位置开挖铺设沉沙 井，用

4、于跑道使用过程中清理杂物，沉沙井要低于排水沟底约200mm2、排水沟盖板预制。预制前要认真核对钢筋规格、级别和加工数量，钢筋绑 扎要用铁丝扎紧，预制尺寸符合设计要求，盖板面要用同标号水泥砂浆抹平， 无 砂眼，成型后用麻袋铺盖洒水养护，外观目测必须达到表面颜色一致，无露石、 裂缝、脱皮等现象，外型尺寸精确，表面光滑平整，现场制作试块，养护送检。3、碎沟底浇灌。C15碎沟底纵坡度为3%0,就近排入学校原排水系统。C15 碎沟底应连续浇灌，不得留施工缝，及时将混凝土表面刮平，收水后压实、收光， 完成后12小时内加以覆盖，浇水养护。检查碎沟底坡度是否达到3%0,抗压强度标准值是否达到。4、排水沟侧墙砌

5、砖。砌砖前应放线墙轴线和宽度线，因沟底有坡度，砌砖前 应测出沟底平整度和高差，用与沟底同标号的水泥砂浆找平，使排水沟各段砖墙 底部标高一致，保持灰缝一致。砌砖墙面要垂直平整。5、砖墙抹面、碎压顶。防水水泥砂浆砖墙，应先将砖缝间渗出的灰浆刮平， 洒水滋润，后分两道砂浆抹面，中间间隔 48小时，完成后，进行碎压顶，碎配 合比应满足一级公路的配合比要求。6、排水沟盖板安装。安装应达到安放平稳、平整牢固，板间不得有土的接缝 高低差。7、沟边两侧槽回填。回填土要分层压实，压实度符合设计要求和有关规范。（二）路基1、开挖。根据设计标高进行基础开挖，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水 沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚

6、度为零点高程，测算下挖深度。如果按测定深度下挖后仍有软土，在面积、深度较小的情况下，可采用8%及土改良土回填，如深度超过 20cm或面积较大，宜采用砂石或素碎回填，严禁 采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用。软土挖掘过深 时，应分层填筑，每层不超过 20cm分层整平、碾压。2、平整。完成采用人工结合机械进行平整，土内的杂物、有机质必须消除干 净。3、夯实。采用1220吨压路机有条件地优选振动压路机、沿纵向从跑道内边沿向外沿方向进行碾压，一般碾压五至八遍。采用振动压路机碾压时，第一遍 不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、验收方法。实测与观感指标如下：密实度应大于 95

7、%,每100m2取一检 测点，不少于5点，土层表面无压路机轮迹印，无松软起皮、浮土松散、波浪等 现象，纵横断高程允许偏差±2厘米，厚度允许偏差土 10%对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请设计单位现场办公，针对具体问 题协商提出解决方法。（三）基础垫层垫层施工前应在基槽两侧每隔 5米设置1对标高桩，标高正好是垫层厚度， 垫层材料铺设应高出标高3-5cm,以便压实时能达到厚度要求，确保一次性压实 到位。推土机铺设垫层材料达不到的地方， 应用人工摊铺，铺设完成后用压路机 压实3-5遍，再复核垫层标高是否达到厚度要求， 如达不到厚度要求，应再行铺 设，并再次用压路机压实。碎石、路基级配砂

8、石强度必须符合要求，水泥砂浆垫 层必须制作块成型、养护和送检。根据设计要求不同，基层碎石层、路基级配砂石层验收要求分别如下：1、基层碎石层：碎石层压实密度达到公斤/公升以上，碎砾石为公斤/公升以上。厚度允许偏差10%但不得大于±2厘米。纵横断高程允许偏差±2厘米。外观：表面坚实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压机开过后碎石不松动，表 面无波纹为止，无明显轮迹。2、路基级配砂石层：压实密度达到公斤/公升以上。厚度允许偏差土 10%但不得大于±2厘米。纵横断高程允许偏差±2厘米。外观：表面平整坚实无砂窝、梅花等现象。重型碾压轮迹深度不大于5毫米。（四）基础面层根

9、据设计要求不同，基础面层分水泥碎层、沥青混凝土层，无论是采用沥青 基础还是采用水泥基础都应当具有一定的强度和稳定性。1、水泥碎层水泥碎层施工要求：根据跑道宽度分块施工，路基两侧必须使用槽钢做模板， 不得使用木模板。水泥碎施工过程要一次完成，不得留施工缝。碎倾倒后，立即 用人工铲平，使碎比槽钢高2cm左右，45分钟内用平板振动器来回振动不少于 2 遍，两侧槽钢边用插式振动棒振动1遍。碎面多余水泥砂浆铲除，低位补平，使 整个碎面平整。2个小时内用碎磨平机磨面，使之出浆并将露出的碎石压入碎中， 随后用木抹子人工抹1遍，再用铁抹子人工抹2遍。碎浇捣12小时后，用薄膜 布覆盖浇水养护7天，7天后取走薄膜

10、布，用切割机割缝，缝内填充聚乙烯胶泥， 之后再浇水养护。水泥碎层质量要求如下：(1)水泥碎的厚度：一般要求在 120-150mm右。(2)水泥碎的强度：要求达到C20以上，建议按C25以上水泥混凝土整体铺 设，表面砂浆1:1。要求现场取样，制作试块，养护至 28天送检。(3)水泥碎的平整度：要求3米直尺误差不超过3毫米，具体验收如下：以 跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心为 基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3米直尺放于任何相邻两 点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mn合格点，超过3mn不合格 点，全场测点合格率达到85%；合格，大于95

11、%；优良。在平整度不佳的情况下， 严禁用纯水泥砂浆做一层皮式的找平，应该交给塑胶面层施工时处理。(4)水泥碎的坡度：自跑道外边缘向内边缘(排水沟)放6%3-10%o,建议做到弯道8%、直道5%、半圆区5%为宜；水准仪检测轴线标高及各控制基准 点标高(相对)是否符合国际田联手册的要求，跑道横向坡度不得大于1%纵向坡度不得大于%跳高区%(5)水泥碎的抗压强度：R2025kg/平方厘米，R5010kg/平方厘米。(6)水泥碎的切割缝：切割缝目的在于提供水泥碎伸缩空间，防止出现裂缝， 要求每隔不超过6米进行切缝，建议4-5米切缝(宽8-10mm 7® 30-40mm。(7)水泥砂的养护期：建

12、议按标准养护期 28天。(8)水泥碎施工中注意事项：浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝土表面抛洒 水泥灰收光，要振动压实，水泥收浆时一次性(中间不停顿)完成拉毛，使塑胶 粘接更牢固；水泥面层不得太光滑，不得有起砂、起壳脱皮和裂纹等现象。(9)水泥砂养护期注意事项：为挥发水泥中的碱性成份，水泥砂保养期内多 浇水，浇水养护时注意观察水泥碎面层有无阻水现象， 如有阻水即表明该区域平 整度或坡度不足，要立即测量。2、沥青混凝土层沥青混凝土层对材料和施工工艺要求较高。沥青基础最好采用不含蜡，或含蜡 很少的沥青材料，具沥青混合料必须充分压实。沥青加热温度130-150C,拌合温度120- 140c。混合料到达

13、工地控制温度为120-130 C ,摊铺温度不低于110C, 开始碾压温度80-100C为宜。摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定， 其值为。摊铺时要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、 厚度、表观检查等。先铺粗沥青层，厚度 40-60mm碎石粒径为6-9mm含油量 -%,用812吨碾压机碾压；后铺细沥青层，厚度 20-40mm碎石粒径为2-5mm 含油量-%,用612吨碾压机碾压。良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压 和终压三道工序。初压温度一般为110-130C,碾压后检查平整度，必要时予以 修整；复压时，用10-12t静作用压路机或10-

14、12t振动压路机碾压4-6遍至稳定 和无明显轮迹，复压温度宜控制在 90-110C；终压时，用6-8t振动压路机静压 2-4遍，终压温度宜控制在7090Co碾压机滚筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其 它重油洗刷，以保证沥青层与塑胶的粘合。沥青混凝土层质量要求：(1)沥青软化点50C,延伸度60cm针入度1。(2)沥青热稳定系数：Kt=R20< 0(3)体胀率：1%(4)吸水率：6-10%=(5)抗压强度：R20强度25公斤/平方厘米，R50强度10公斤/平方厘米。(6)压实密度达到97%；上，干容量达到公斤/公升以上。(7)平整度、坡度：与水泥砂要求一样。(8)基础表面不得有裂纹，不能有明显碾

15、压轮迹，不得有油污、油渍和未搅 拌开的沥青块，不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象。(9)沥青混凝土表面无明显的大面积油污，如有必须挖空，重新修补(油为 溶剂，能溶解沥青，油污会破坏沥青混凝土强度)。(10)表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青必须挖 除，重新修补。(11)外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整元裂纹，无烂边推挤、松 散、油包、油痔、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。(12)沥青基础养护期：基础表面要保持清洁干燥，沥青表面应覆盖养护， 沥青混凝土基础完工后要求30天以上的保养期，以使沥青表面低沸点成份挥发 掉，保证塑胶层与基础有足够的粘结强度。保养期内不

16、准机械、车辆、人员在养 护期内在沥青混凝土面层行走。在铺塑胶面层前，混凝土基础必须用 5-6%的稀盐酸溶7帖1行处理，然后用清 水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。(五)塑胶面层所有塑胶跑道材料均须提供省级以上体育用品质量监督检验中心的质量检验 报告和省级以上环保部门提供的环保检验报告。塑胶跑道要取样送检，按照 GB14833-202X要求，取卞¥数量为2块，规格为300m由300mm(取样位置为主跑 道范围内随机)，由监理方或业主代表见证取样，由监理方或业主代表送至省级 以上田径协会田径场地人工合成面层检测实验室进行检测，所检项目如塑胶层技术性能、有害物质苯类、重金属等全部指

17、标必须符合要求。1、透气型塑胶跑道塑胶跑道材料由NR黑胶粒、PU专用胶水、EPDM田粒、EPDM田粉、PU面漆、 PU划线漆组成。塑胶底层采用三元乙丙橡胶跑道专用黑色颗粒(粒径 3-5cm),不得采用废旧 轮胎料或废旧鞋底等回收料。面层采用 EPDMI胶颗粒(粒径-),面层材料必须 采用进口原材料制成的EPDM色层，供货时必须提供EPDMt胶粒子的原材料进 口报关证明。PU专用胶水严禁搀和任何溶剂油、稀释剂等， PU面漆由双组份聚 氨脂材料组成，A料与B料比例为1: 1。(1) 基础清理：确保跑道基础混凝土层干燥无水、干净整洁、无杂物。(2) 底胶处理：用胶粘胶和适量稀释剂利用滚筒进行铺设，

18、增强黑颗粒底层 的粘接能力。(3) 10mm包道底层铺设：将黑胶粒、专用胶水按照 6: 1配合比，混合后放 入搅拌机内充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并需在60分钟内完成铺设。 搅拌后的材料送到铺装机槽内进行铺设，铺装机刮板温度应在70-80 C,收边用电熨斗或银刀加适当防粘剂修成圆角，铺设过程随时要严格控制厚度，同时用 3M直尺检测其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超过3mm应立即用已搅 拌好的材料人工补平；铺好的1-2小时内用铺装机配套的注滚筒滚1遍，使黑胶 粒更结实。铺设完成后需6-8小时方能固化，禁止任何人进入固化场地。黑胶粒 固化后应全场检查，如有不平或修边未修到位，必修切除

19、，重新用黑胶粒补平。(4) 3mm®道面层施工：EPDM田粒、PU面漆、EPDM田粉每组料酉己合比为 50: 40: 2。先将PU面漆主剂与硬化剂按比例混合搅拌均匀后，EPDM田粒、EPDM田 粉按比例加入面漆中搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，后送到PU喷面机槽内， 采用纵横喷涂法，分两层进行喷面，每层喷面之前，均要按每平方米1格放样测 试使用量，以便喷面时控制其均匀度和厚度。第二层喷面前应对第一层喷面后整 个场地情况进行检验，对整个场地喷涂厚薄、均匀情况有全面了解，对不到位的 地方进行标注，以便第二层喷面时进行修补。第二层喷面与第一层的施工方向相 反，使EPDM勺排列方向基本一致，

20、不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数 不同。喷面时严格控制厚度达到设计要求。要求对第一层喷面时留下的突出颗粒 进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。周边环境 要注意保护，要用薄膜封的地方就地封好。(5)划线：检查基本桩点，对误差作调校确认，按照运动场地标准进行测量， 画出各种标志线，将线槽基准线与定位线对齐，将PU划线漆调好后开始喷涂分道线。用经纬仪标定各项目起跑线、终点线等位置，进行标志，用钢尺采用放射 线丈量法检查确认，将PU划线漆调好后开始喷涂。标志线宽度偏差W 1mm喷涂 应线条均匀、无毛边、色泽美观。(6)塑胶跑道技术参数及验收方法：a、物理性能：一般按照国

21、际田联(IAAF)规定的测试方法和程序进行检测，检测项目和参考标准如下：b、颜色：各区域颜色应基本均匀一致，多色彩设计 的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。c、面层质量：表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象，面层耐磨层厚度 不低;于2mmd、平整度：任何位置3米直尺误差不大于3mme、厚度：跑道区域厚度必须在13mnt 2mmz内，合格率90犯上。跑道任何 位置不得少于9mm加厚区（如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、跳高加厚区）应大 于18mm辅助区厚度宜在 9mmit上。f、排水性：跑道应该自外向内有 8%左右的坡度，能够保证雨后 40分钟左 右场地基本无积水。2、混合型塑胶跑道：混合型塑

22、胶跑道面层由甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒聚合反应而成。（1）基础清理：与透气型塑胶跑道同样处理。（2）底胶层：将甲组胶、乙组胶按1: 4材料混合后用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌机应正反搅拌，时间不少于2分钟30秒），加入催化剂搅拌（加料过程必 须边搅拌边缓慢均匀加料，搅拌时间不少于 1分钟），再加入总量30%勺黑胶粒, 搅拌均匀（加料过程必须边搅拌边缓慢均匀加料，搅拌时间不少于1分钟30秒）， 形成底层胶，摊铺到基层上，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平， 严格控 制好厚度（控制在9-10mn）。用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好，清理胶 粒、胶皮等杂物。底层胶铺设完10小时后，对固化胶面进行试水试验，对有积 水的部位标记，根据积水深度，用上述混合料或纯胶料找平。（3）面层：将甲组胶、乙组胶按1: 4材料用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌机 应正反搅拌，时间不少于2分钟30秒），加入催化剂（用量是甲组胶的7-8%）, 搅拌均匀（搅拌时间不少于2分钟，配置成纯胶，摊铺在底层胶上，采用专用刮 耙进行人工摊铺，及时对露底、凹处进行补胶，对凸出进行刮平，保持边缘齐整， 摊铺过程中如出现气泡应及时消除，严格控制好厚度（控制在3-4mm o（4）撒黑胶粒：根据胶的熟化程度及时铺撒面胶粒，颗粒的粒径为3-