关于钢筋连接施工工艺的实施方案(最终版)

1、目录一、编制依据1二、滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案1（一）、试验目的1（二）、施工准备1（三）、适用范围2（四）、工艺原理2（五）、工艺流程及操作要点2（六）、质量要求4（七）、钢筋连接接头检验5（八）、结论6（九）、附页6三、钢筋搭接电弧焊工艺性试验方案6（一）、试验目的6（二）、施工准备6（三）、操作工艺6（四）、抽样检查7四、电渣压力焊工艺性试验方案8（一）、试验目的8（二）、施工准备8（三）、试验流程9（四）、焊接方法9（五）、钢筋焊接接头检验10五、主要安全技术措施10关于钢筋机械连接、焊接工艺试验的实施方案为了保证钢筋工程的施工质量，在工程开工或每批钢筋正式连接、焊接前，各

2、项目部必须在钢筋原材送检合格后，进行现场条件下直螺纹套筒连接工艺；电渣压力焊接工艺；搭接焊接工艺的性能试验。合格后，方可正式施工。一、编制依据1、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2、 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；3、 碳钢焊条（GB/T5117-2012）；4、 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；5、 滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004；6、 建筑施工手册（第五版）。二、滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案（一）、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。（二）、施工准备1、机械设备 机械连接主要设备

3、是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：产品型号电源电压（V）主电机功率(KW)主轴转速r/min最大加工长度（mm）重量（kg）电机频率（HZ）AX-40C380440628050502、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏

4、差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010的有关规定。（三）、适用范围本工艺性适用于施工中采用HRB400级16、18、20、22、25的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。（四）、工艺原理钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹

5、，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。（五）、工艺流程及操作要点1、工艺流程见下图 待连接钢筋调直、断料、端头切平断料、端头切平钢筋滚轧直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去否连接套筒质量检查及验收丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护用扳手或管钳现场拧合安装连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查2、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺

6、，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头

7、端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接

8、套拧到位。f、连接示意图：（六）、质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1

9、/2连接套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的相关条款。7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。钢筋端部应切平后再加工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161

10、8-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（Nm）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9、接头的现场检验与验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004中的规定。 （七）、钢筋连接接头检验1、试验检验从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。2、试验方法 钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的

11、关键指标。其力学性能指标应满足下表的要求：接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst 断于钢筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstkfmst1.25fstk注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸残余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力总伸长率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形(mm)200.3200.3200.3大变形反复拉压残余变形(mm)40.3

12、且80.640.3且80.640.6（八）、结论通过本次工艺试验，经东莞市建设工程质量检测中心检测，试件合格，满足相关规范要求。（九）、附页1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。三、钢筋搭接电弧焊工艺性试验方案（一）、试验目的通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。（二）、施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表：产品型号电源电压（V）额定电流(A)空载电压（V）额定焊接电流（A）电流调节范围额定负载持续率ZX6-5003380287850060-50060 2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1

13、名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。3、材料（1）钢筋：钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的有关规定。4、作业条件：（1）焊工经培训考核，持证上岗；（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；（3）弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电源符合施焊要求；（4）施焊环境有遮蔽措施，满足规范要求。（三）、操作工艺工艺流程：检查机械设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用搭接焊一种。1、 搭接焊工艺（1） 钢筋搭接焊

14、接头形式见图：（2）钢筋搭接长度应符合表：单面焊10d双面焊5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的有关规定，对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图：（a） 双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d 一钢筋直径（四）、抽样检查从原材的截取至钢筋的焊接，均在现场驻地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。电弧焊接头拉伸试验

15、结果应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 3、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 4、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 5、复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗

16、拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，按延性断裂同等对待。 四、电渣压力焊工艺性试验方案（一）、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。（二）、施工准备1、机械设备BX1-630型交流弧焊机：1台；秒表：1个。2、人员配置： 电渣压力焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。3、材料（1）钢筋：钢筋出厂质量证明书

17、、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊剂：符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的相关规定。4、作业条件：（1）焊工经培训考核，持证上岗；（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；（3）焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电源符合施焊要求；（三）、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电（四）、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面

18、上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电