二七长江匝道桥施工组织设计(终稿)

1、二七长江匝道桥 施工组织设计编制： 审核： 批准： 武船重型工程有限公司2011年1月4日112管理重在细节 细节决定品质 品质影响未来目 录第一章 工程概述1.1工程总述1.2工程量概况1.2.1主要工作内容1.2.2工期要求1.2.3主要工程量统计1.3质量目标1.3.1工程质量总目标1.3.2工程质量具体目标1.4施工特点和难点第二章 组织结构及生产组织设计2.1工程施工总体思路2.2总体目标2.3主要施工场地2.4施工组织机构及人员构成2.4.1 施工组织机构2.4.2工程人员构成2.5施工设备的准备及投入2.5.1施工设备的准备要求2.5.2施工设备、设施及工具2.5.3工装设计及配

2、置2.5.4提供给甲方的场地、设备、设施2.6劳动力组织安排2.6.1投入本工程的管理及施工人员2.6.2劳动力配置2.6.3人员培训2.7原材料的供应2.7.1钢材供应计划2.7.2钢材供应要求2.8 钢结构运输方案2.8.1运输概况2.8.2钢结构的运输2.9厂内制造场地安排及能力分析2.9.1主要共用场地安排及能力分析2.9.2专用场地安排及能力分析2.9.3钢结构涂装车间第三章 工期、施工进度安排及工期保证措施3.1工期、施工进度安排3.1.1 施工总体进度计划编制说明3.1.2总体施工计划3.1.2.1 制造总体进度重大节点说明3.2工期保证措施3.2.1配置充裕生产资源3.2.2对

3、关键工期线路、技术、流程有效控制3.2.3确保机械设备的数量及完好率3.2.4确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位3.2.5严格质量、安全管理3.2.6加强施工计划管理，协调各方关系3.2.7完善考核、奖罚制度第四章 钢结构制作工艺4.1工程简介4.1.1总体布置4.1.2主要构件4.2钢结构制造工艺4.2.1材料复验4.2.1.1 钢材4.2.1.2焊接材料4.2.1.3涂装材料4.2.2钢材校平、预处理4.2.3 放样、下料4.2.3.1放样4.2.3.2下料4.2.3.3零件加工及矫正4.2.4组装、焊接4.3制造工艺方案4.3.1工程制作难点4.3.2工程制作关键点4.4.1 制作

4、方案概述4.4.1.2制作工艺流程4.4.1.2.1 部件制作工艺流程4.4.1.2.2单元件制作工艺流程4.4.1.2.3分段制造流程4.5钢箱梁焊接方案4.5.1 拟定的焊接方法4.5.2 焊接工艺评定试验4.5.3 焊接实施原则性要求4.5.4关键工序的焊接4.5.5 焊缝检测4.5.6 焊接接头破坏性试验（产品试板）4.5.7 焊缝缺陷修补4.6钢箱梁防腐涂装工艺4.6.1 工程内容4.6.2 涂装前准备4.6.3 涂装施工流程4.6.4 涂料施工要求4.6.5 涂装检查第五章 质量保障体系5.1 工程质量保证体系5.1.1 概述5.1.2工程质量方针和质量目标5.2 质量检验、试验系

5、统的控制5.2.1 材料试验、测量、质量检验设备及检测试验手段5.2.2过程检验控制5.2.3编制检验和试验计划书（即试验及验收清册）5.2.4监理工程师的检查5.3 质量控制要素5.3.1 人员控制5.3.2 生产设备和工艺装备控制5.3.3 材料控制5.3.4 技术、图样的控制5.3.5 环境控制5.3.6 监视和测量控制5.4 制造的主要质量特性控制5.4.1 主要工序制造质量控制框图：5.4.2 焊接质量控制项框图：5.4.3 涂装质量控制项框图：5.5产品防护、交付的控制5.6缺陷处理手段及不合格品控制5.7 成品验收和工程资料的控制第六章 安全保障措施6.1安全保障目标6.1.1安

6、全保证体系6.2厂内制造安全保证措施6.2.1钢结构制造安全保证措施6.2.2钢结构内场转运安全保证措施6.3配合工地吊装安全保证措施 6.4涂装安全保证措施6.5防火安全6.5.1建立防火责任制6.6文明施工6.7季节性施工安全保证措施6.8检查与纠正6.9环境保护保证措施6.10卫生与生活保障6.11治安与防盗6.12紧急情况处理第七章 其他7.1项目成本目标控制措施7.2组织措施 7.3技术措施 7.4经济措施7.5合同措施7.6项目信息管理措施7.7项目部管理措施7.8项目竣工验收阶段的管理7.9项目保修阶段的管理第一章 工程概述1.1工程总述武汉长江二七匝道桥配套工程（北岸）主线匝道

7、桥起于发展大道二炮指挥学院门前，止于二七长江大桥引桥处，其中建设渠路至解放大道段,因道路条件限制彩双层布置.匝道桥沿线跨越二七路、建设大道延长线、建设渠路、解放大道及轻轨、江岸车辆厂铁路编组站，以及多条规划支线道路。L1联全长165m ,主桥跨径为（34m+48m+48m+35m）四跨连续钢箱梁，上部结构采用截面等高、等宽、直线钢箱梁，箱梁标准横断面宽26.0米，设双向六车道匝道桥车行道横坡采用双向各1.5%，坡向道路两外侧，本联重约2300T，见武汉长江二七匝道桥L1联布置图（图1-1）。图1-1 武汉二七长江大桥L1联布置图L3联全长115m ,主桥跨径为（35m+45m+35m）三跨连续

8、钢箱梁，上部结构采用截面等高、等宽、曲线钢箱梁，箱梁标准横断面宽26.0米，设双向六车道匝道桥车行道横坡采用双向各1.5%，坡向道路两外侧，本联重约1400T，见武汉长江二七匝道桥L3联布置图（图1-2）。图1-2 武汉二七长江大桥L3联布置图L1联与L3联钢箱梁标准断面宽26m，桥梁上部结构采用等截面连续箱梁，顶板宽26m，箱底宽17m，两侧悬臂宽度为3.685m，其横截面采用单箱四室箱梁结构，箱梁中心线处梁高1.92m。梁体均采用Q345qC、Q370qD钢板焊接而成。（见标准梁段截面示意图1-3）图1-3 标准梁段截面示意图 L1联钢箱梁采用正交结构，顶板、底板及腹板板厚均为14mm、2

9、4mm，横隔板板厚均为14mm（支座处横隔板板厚为24mm、40mm）。 L3联钢箱梁采用曲线型结构，顶板、底板及腹板板厚均为14mm、24mm，横隔板板厚均为14mm（支座处横隔板板厚为24mm、40mm）。 L1联与L3联钢箱梁顶、底板纵向均采用U型加劲肋进行加强， U肋板厚8mm、高280mm，U肋上口宽300mm，下口宽170mm；顶板及底板U肋纵向中心间距为600mm。挑臂顶板纵向采用U肋、T型加劲肋与板肋进行加强，板肋截面尺寸高为10mm×120mm， T型加劲肋截面尺寸为T100mm×160mm；板肋间距为330mm。U肋截面为8mm ×180mm&

10、#215;265mm×181mm。U肋中心间距为600mm。顺桥向在对应横隔板处设置挑梁加强。 钢箱梁腹板纵向采用板肋进行加强，板肋宽度有12mm×150mm，竖向采用T型加劲肋与C型加劲肋进行加强，截面尺寸为T100mm×210mm与C1284mm×4665mm×100mm的两种。纵向加劲肋间距约为500mm。 全桥横隔板除了端部支座与中部支座处横隔板间距为800mm外，其余横隔板间距均为3m；间距为3m的两道横隔板之间设置一道腹板竖向加劲肋。1.2工程量概况1.2.1主要工作内容本工程施工范围包括：武汉长江二七匝道桥L1及L3联箱梁制作材料

11、以及其他材料的采购、验收和检验，钢梁制作、喷砂、除锈、防腐等，钢箱梁运输至桥位、现场吊装及工地焊接。主要工作内容包括以下几点： 包括武汉长江二七匝道桥L1及L3联连续钢箱梁主要包括原材料的（钢护栏待通知）及钢垫块原材料订购、复验，预处理，下料、加工；钢垫块的制作，钢箱梁板单元制造、梁段制造、防腐涂装及运输与安装工作等。1.2.2工期要求本工程开工时间暂定为2011年1月20日，厂内制造计划在2011年3月31日完工，桥位安装于2011年2月份开工，至2011年4月30日完工。具体施工时间以双方约定工期计划为准。公司将通过精心地组织策划、科学管理及合理调配各类资源，以满足节点工期要求，确保总体合

12、同工期。1.2.3主要工程量统计武汉长江二七匝道桥L1及L3联钢箱梁工作量共约3600吨。L1联大约重2400吨,L3联大约重2200吨。L1梁段的编号、数量、规格及吊装重量如 表1-1箱形梁分段统计表序号节段号分段编号最大外形尺寸(mm)数量单重(kg)总重(kg)备注1L1L1X11920×4700×10500129000290002L1X21920×4700×10500133000330003L1X31920×4700×10500130000300004L1X41920×4700×10500129000290

13、005L2L1X11920×4700×12000126000260006L1X21920×4700×12000131000310007L1X31920×4700×12000127000270008L1X41920×4700×12000126000260009L3L1X11920×4700×93001250002500010L1X21920×4700×93001310003100011L1X31920×4700×93001260002600012L1X419

14、20×4700×93001250002500013L4L1X11920×4700×85501340003400014L1X21920×4700×85501400004000015L1X31920×4700×85501350003500016L1X41920×4700×85501340003400017L5L1X11920×4700×132501260002600018L1X21920×4700×132501310003100019L1X31920×

15、;4700×132501270002700020L1X41920×4700×132501260002600021L6L1X11920×4700×135001260002600022L1X21920×4700×135001310003100023L1X31920×4700×135001270002700024L1X41920×4700×135001260002600025L7L1X11920×4700×111501240002400026L1X21920×4

16、700×111501290002900027L1X31920×4700×111501250002500028L1X41920×4700×111501240002400029L8L1X11920×4700×74001360003600030L1X21920×4700×74001390003900031L1X31920×4700×74001350003500032L1X41920×4700×74001360003600033L9L1X11920×4700

17、15;111501230002300034L1X21920×4700×111501280002800035L1X31920×4700×111501240002400036L1X41920×4700×111501230002300037L10L1X11920×4700×135001260002600038L1X21920×4700×135001310003100039L1X31920×4700×135001270002700040L1X41920×4700×

18、135001260002600041L11L1X11920×4700×132501260002600042L1X21920×4700×132501310003100043L1X31920×4700×132501270002700044L1X41920×4700×132501260002600045L12L1X11920×4700×92501340003400046L1X21920×4700×92501400004000047L1X31920×4700×92

19、501350003500048L1X41920×4700×92501340003400049L13L1X11920×4700×93001260002600050L1X21920×4700×93001330003300051L1X31920×4700×93001280002800052L1X41920×4700×93001260002600053L14L1X11920×4700×120001260002600054L1X21920×4700×12000131

20、0003100055L1X31920×4700×120001270002700056L1X41920×4700×120001260002600057L15L1X11920×4700×108001290002900058L1X21920×4700×108001340003400059L1X31920×4700×108001300003000060L1X41920×4700×1080012900029000合计601755000挑臂分段统计表序号节段号分段编号最大外形尺寸(mm)

21、数量单重(kg)总重(kg)备注1L1L1T1Z600×3680×10500114000140002L1T1Y600×3680×10500114000140003L2L2T1Z600×3680×12000114000140004L2T1Y600×3680×12000114000140005L3L3T1Z600×3680×9300113000130006L3T1Y600×3680×9300113000130007L4L4T1Z600×3680×8550114

22、000140008L4T1Y600×3680×8550114000140009L5L5T1Z600×3680×132501140001400010L5T1Y600×3680×132501140001400011L6L6T1Z600×3680×135001140001400012L6T1Y600×3680×135001140001400013L7L7T1Z600×3680×111501130001300014L7T1Y600×3680×11150113000

23、1300015L8L8T1600×3680×74001160001600016L8T1600×3680×74001160001600017L9L9T1Z600×3680×111501120001200018L9T1Y600×3680×111501120001200019L10L10T1Z600×3680×135001140001400020L10T1Y600×3680×135001140001400021L11L11T1Z600×3680×13250114

24、0001400022L11T1Y600×3680×132501140001400023L12L12T1Z600×3680×92501140001400024L12T1Y600×3680×92501140001400025L13L13T1Z600×3680×93001140001400026L13T1Y600×3680×93001140001400027L14L14T1Z600×3680×120001140001400028L14T1Y600×3680×12

25、0001140001400029L15L15T1Z600×3680×108001140001400030L15T1Y600×3680×1080011400014000合计30416000L3梁段的编号、数量、规格及吊装重量如下 表1-2箱形梁分段统计表序号节段号分段编号最大外形尺寸(mm)数量单重(kg)总重(kg)备注1L16L16X11920×4700×10100130000300002L16X21920×4700×10100133000330003L16X31920×4700×101001

26、30000300004L16X41920×4700×10100130000300005L17L17X11920×4700×13900125000250006L17X21920×4700×13900126000260007L17X31920×4700×13900123000230008L17X41920×4700×13900125000250009L18L18X11920×4700×98001300003000010L18X21920×4700×980013

27、10003100011L18X31920×4700×98001280002800012L18X41920×4700×98001300003000013L19L19X11920×4700×108001340003400014L19X21920×4700×108001400004000015L19X31920×4700×108001340003400016L19X41920×4700×108001340003400017L20L20X11920×4700×13

28、9001270002700018L20X21920×4700×139001310003100019L20X31920×4700×139001270002700020L20X41920×4700×139001270002700021L21L21X11920×4700×154001340003400022L21X21920×4700×154001380003800023L21X31920×4700×154001340003400024L21X41920×4700

29、5;154001340003400025L22L22X11920×4700×108001350003500026L22X21920×4700×108001420004200027L22X31920×4700×108001380003800028L22X41920×4700×108001350003500029L23L23X11920×4700×98001350003500030L23X21920×4700×98001390003900031L23X31920×470

30、0×98001350003500032L24X41920×4700×98001250002500033L24L24X11920×4700×139001270002700034L24X21920×4700×139001310003100035L24X31920×4700×139001270002700036L25X41920×4700×139001270002700037L25L25X11920×4700×101001300003000038L25X21920

31、5;4700×101001330003300039L25X31920×4700×101001300003000040L25X41920×4700×1010013000030000合计401254000挑臂分段统计表序号节段号分段编号最大外形尺寸(mm)数量单重(kg)总重(kg)备注1L16L16T1Z600×3680×10100112000120002L16T1Y600×3680×10100112000120003L17L17T1Z600×3680×13900111000110004

32、L17T1Y600×3680×13900111000110005L18L18T1Z600×3680×9800111000110006L18T1Y600×3680×9800111000110007L19L19T1Z600×3680×10800113000130008L19T1Y600×3680×10800113000130009L20L20T1Z600×3680×139001130001300010L20T1Y600×3680×103900113000130

33、0011L21L21T1Z600×3680×154001160001600012L21T1Y600×3680154001160001600013L22L22T1Z600×3680×108001130001300014L22T1Y600×3680×108001130001300015L23L23T1Z600×3680×98001130001300016L23T1Y600×3680×98001130001300017L24L24T1Z600×3680×139001130

34、001300018L24T1Y600×3680×139001130001300019L25L25T1Z600×3680×101001120001200020L25T1Y600×3680×1010011200012000合计2025400工地安装主要工程量：完成23个主环缝装焊，内部U肋T肋纵肋嵌补结构装焊及桥面系附属结构的装焊工作。1.3质量目标1.3.1工程质量总目标二七长江匝道桥钢结构加工制造的质量总目标：工序质量符合内控标准，钢桥质量达到国优水平，确保优质工程，争创鲁班奖。 1.3.2工程质量具体目标1） 制造尺寸精度：满足国家

35、相应标准、技术规范及设计图纸技术要求。2） 焊接质量：符合设计要求、施工图纸及相关技术规范要求。3） 外观质量：桥梁外观平整光顺、感观良好，焊缝成型优良。4） 工程质量、交工验收和竣工验收均满足合同要求。1.4施工特点和难点根据合同要求，我公司需完成二七长江匝道桥L1及L3联钢箱梁制作及工地安装合同。具体施工特点和难点：1、我公司承接的钢箱梁为L1和L3联，L1联箱梁为直线段，L3联钢箱梁为圆弧段，弧度为670米。分段方案采用全纵向制作，钢梁最大节段L22重42吨左右，在厂内进行拼装，检验合格后解体。为了加快进度，对预拼场地要求大，起吊设备要求高，我公司将装焊七车间作为该项目预拼装场地，该车间

36、面积4860（36m×135m），配置行车3台，其中两台20T行车，副钩5T，起吊高度14米，1台80T行车，副钩20T，起吊高度18米，对于大件构件，我公司可用150T平板车进行转运。2、 整个钢梁采用全焊结构，焊缝较多，产生的焊接变形和焊接残余应力大。我司在单元件制作时使用反变形胎架焊接，焊后校正；在总装时严格按焊接工艺执行，按焊接工艺中焊接顺序进行施工，以最大限度的减少焊接变形和残余应力。3、该项目工程量大，时间比较短。当中还有国家法定节假日春节，桥位安装时，特别要做好雨季汛期、防台、抗暴和冬季防滑、防雪等工作。第二章 组织结构及生产组织设计2.1工程施工总体思路本工程施工总体

37、思路严格贯彻我公司管理理念管理重在细节，细节决定品质，品质影响未来。从细节抓起，控制本工程的关键、重点和难点。按合同的交货期要求，利用统计技术、成组技术科学地编制生产计划和月度生产计划，以生产管理为中心，通过实际生产定额来分析偏差，采用有效地动态管理手段控制，确保本工程圆满完成。2.2总体目标1. 创优质工程1） 提高公司知名度，树立品牌形象2） 增强市场竞争力3） 提高客户满意度4） 为再合作创造条件2. 创造良好的企业文化，培养优秀的管理人员2.3主要施工场地根据公司现有资源，结合厂内实际生产情况，我部对该项目生产场地策划，根据施工流程按作业流水线布置，施工场地定为6、7、8车间为制造基地

38、，其场地安排如下： A区为材料堆放区； B区为钢板预处理、校平区； C区跨为武汉长江二七匝道桥L1及L3联零件下料及坡口开制区； D区跨为零件配套区及过渡坡口刨边、折弯等加工区； F5及F7区为该项目单元件制造区，该区域设置反变形焊接胎架8个、校正胎架8个，横隔板组装胎架8个； F6区跨为梁段总装制造区，面积36m×130m，按2个大节段箱梁制造需求胎架配置，该车间配置2台25吨行车及一台80吨行车； H3区为存放区,场地尺寸为35m×93m，可作为单元件和挑臂分段存放区； G1G2区为桥梁钢箱梁生产配套的涂装间。涂装间总尺度为15m×30m×6m(L&

39、#215;W×H) 2间，根据涂装周期，可按满足该工程钢结构涂装。总场地布置图（图2.3-1）图2.3-1 总场地布置图六车间场地布置图（图2.3-2）（图2.3-3）八车间场地布置图（图2.3-2）（图2.3-3七车间场地布置图（图2.3-4）图2.3-4 七车间场地布置图（整体预拼装布置图）2.4施工组织机构及人员构成2.4.1 施工组织机构为了以优质、高效、安全、按周期完成二七长江匝道桥的生产任务，公司成立以徐俊为项目经理的工程项目经理部，刘建军为基地负责人，具体负责工程计划、组织、施工、控制及协调，实行目标方针的管理，确保工程按合同要求完工。项目总工 朱本芳间及设备质量主管谢

40、琴涛主管计调员叶飞、张全中主管安全员陈忠亮下料班组装配班组打磨班组电焊班组涂装班组设备管理员童明东运输吊装队基地负责人 刘建军主管技术员彭安全项目经理 徐俊间及设备项目组织机构图（图2.4-1）图2.4-1 项目组织机构图2.4.2工程人员构成为确保该工程顺利完成，除组建业务精、技术好、能力强的领导班子外，同时选择能打硬仗有丰富经验的专职技术工人为施工生产骨干力量制作，使整个施工过程按照标准化、程序化、规范化进行，充分提高生产工作效率。建立健全的管理机制，分工明细，并按公司管理文件落实到责任人。2.5施工设备的准备及投入2.5.1施工设备的准备要求根据本工程结构特点和工期要求，拟投入本工程的设

41、备及工具，对公司现有设备及工具进行清点、检修、保养及调试工作，制定投入计划，设备运输和调试及检验仪器的调试和校验。1） 设备及工具进行清点、检修、保养及调试。 设备物资能部负责公司设备及工具数量。 对现有设备进行检修，零件损坏的需进行更换，性能不稳定的零件进行修理，不能修理的进行更换，使之能满足生产要求。 对设备进行保养。2）检测仪器的调试和校验。 检测仪器按校验周期及时到检测部门校验，取得检定合格证，保证仪器的准确性。 施工过程使用检测仪器前，由质检员对检测仪器按仪器校准程序进行校准确认，并将校准结果登记，经校准确认合格的仪器再投入使用。2.5.2施工设备、设施及工具1）主要的设备、设施我公

42、司现有用于桥梁钢结构制造加工各类专用设备1300余台（套），并按生产流程配置在各个生产区域中。(1) QXY3800型钢材预处理流水线，能对钢板及各类型钢进行抛丸除锈和喷涂底漆处理，除锈等级可达Sa2.5级；(2)主要下料设备：l 数控火焰多头切割机能对10 mm200 mm板材进行下料切割；l 数控等离子切割及钻孔加工中心，等离子切割最大板厚35mm、气体火焰切割最大板厚200mm，钻孔最大板厚80mm，钻孔孔径最小2mm，钻孔精度±0.1mm；以上设备年下料切割总重量达40000t。(3)用于工程施工的埋弧自动焊机、各种自动和半自动CO2焊机等各类型焊接设备、焊机达600余台套，

43、焊接设备性能及均能满足工程施工的需要。(4)各种起吊运输设备齐全，厂内20t门吊等各类起重设备，200t液压平板车，两台40t平板车及叉车等。现场配置20t门式起重机一台，200T液压平板车一辆等各类转运设备构成了公司畅通的物流条件。(5)工字梁翼缘矫正机，该设备可校宽度：200-1500mm，可校高度：200-2500mm，可校厚度：6-40mm。(6) 1200吨双机联动液压折边机，可进行人孔加强圈、U肋等不同形状加工，加工板厚可达20 mm，长度12米。2）拟投入本工程设备、工具及仪器（大型设施未示）设备名称规格、功率及容量单位数量现在何处自有租赁小计九辊校平机ZDW43NC-25

44、15;4000台11武船海波钢结构制造基地钢材预处理流水线QXY3800套11武船海波钢结构制造基地等离子数控钻割机床GSII-7000台11武船海波钢结构制造基地数控火焰切割机FARLW Trident台22武船海波钢结构制造基地半自动切割机CG1-30P台1212武船海波钢结构制造基地全方位切割机GZ-4000台22武船海波钢结构制造基地CO2气体保护焊机NB-500台5252武船海波钢结构制造基地双机联动液压折边机GB4040台11武船海波钢结构制造基地120吨油压机ZYCH0905台11武船海波钢结构制造基地直流多头焊机ZXS-400台5656武船海波钢结构制造基地埋弧焊机MZ-100

45、0台1212武船海波钢结构制造基地气刨机ZX5-630台55武船海波钢结构制造基地螺杆式空压机0.93台55武船海波钢结构制造基地低压鼓风机2450转台1010武船海波钢结构制造基地焊条烘干箱YG-120台22武船海波钢结构制造基地焊剂烘干箱台22武船海波钢结构制造基地低压变压器台1212武船海波钢结构制造基地全站仪台11武船海波钢结构制造基地激光经纬仪J2-5DE台33武船海波钢结构制造基地水准仪DSZ2台66武船海波钢结构制造基地液压平板车150t辆11武船海波钢结构制造基地汽车吊150t辆22转运平板车40T辆33武船海波钢结构制造基地叉车3T、5T辆33武船海波钢结构制造基地倒角机B2

46、151台11武船海波钢结构制造基地铣边机B81180A台11武船海波钢结构制造基地U肋装配机40×5.5m台22武船海波钢结构制造基地单元件预变形焊接装置12×4m台55武船海波钢结构制造基地分段总装胎架20×25m套22武船海波钢结构制造基地注：根据工程进度需要随时调整仪器及工具配置。1）设备物资部要建立台帐，并落实一人一机、二人一机及一人两机（主要是气刨工和埋弧焊工）制，车间责任人（施工队）上报操作人员名单，每日加强检查，填写检查记录。 2）设备务必每周保养一次，由项目部和车间责任人（施工队）联合进行，认真填写检查记录。3）设备、工具的使用及保养2.5.3工装

47、设计及配置为保证本工程制造质量，根据本工程中各种单元件的结构特点及工位布置，公司将设计制造或改制各种类型的专用胎架和工装设施。各类胎架按各自的功能分别设计为自身刚性足够且与基础预埋件焊接形成刚性胎架。具体见下表2.5-1：专用胎架和工装设施配备表 表2.5-1制 造 阶 段专 用 胎 架 或 工 装 设 施单元件制造矩形板专用下料平台预变形施压装置反变形亚船型焊接摇摆胎架单元件检验平台腹板单元件组焊胎架横隔板单元组焊胎架工字型材组装定位装置工字型钢梁船型焊接胎架梁段组装及预拼单元件组合胎架梁段匹配组装及预拼胎架翼缘校正机钢箱梁存放钢墩梁段调整定位装置工地焊接活动防风防雨棚箱内通风换气装置上部嵌

48、补段安装专用脚手架2.5.4提供给甲方的场地、设备、设施 按照合同约定，我公司提供满足该项目全部两幅钢箱梁生产加工要求的加工厂房及设备，提供成熟的加工技术方案和施工组织设计，负责形成全桥统一的技术工艺文件和质量管理体系。我公司承诺提供给甲方完成左幅桥组合梁所需要的场地、设备、设施与我公司完成右幅桥的所用场地、设备、设施在数量、型号和规格上完全一致。具体清单见下表2.5-2 2.6劳动力组织安排2.6.1投入本工程的管理及施工人员公司将在全公司范围内从参加过多座桥梁施工的员工中挑选优秀的生产管理人员、技术人员和技术工人投入到本工程中。 本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范、施工周期，

49、按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。人力资源配置表2.6-1 表2.6-1 序号工作项目厂内制造工地安装备注1项目经理1工地负责人1名2生产组织21 3人事及后勤管理114设备机械管理115材料管理2/6质量检测317安全保障118工艺技术319放样、切割工1210机加工811装配主管1112电焊主管1113装配工5530 14电焊工6325 15打磨工2614 16起重、行车工206（杂工) 17涂装人员2010含管理人员18合计22094注：实际人员投入将根据工程进度随时调整。2.6.2劳动力配置根据各工序每月负荷分析，配置足够的施工人员。对

50、投入本工程施工的特殊人员进行上岗资格认可、定岗培训，择优上岗，在施工的各个环节进行合理调配。具体见二七长江匝道桥钢结构厂内制造劳动力需求计划表。厂内制造劳动力需求计划表 2.6-2 工地安装制造劳动力需求计划表2.6-3 表2.6-3 月度生产负荷表2.6-4 表2.6-4 厂内制造劳动力需求曲线图图2.6-1 厂内劳动力需求曲线工地安装制造劳动力需求曲线图图2.6-2 工地劳动力需求曲线2.6.3人员培训公司将对参与本工程施工的人员，提前进行有针对性的技术培训和技术交底，使全体施工人员都能熟悉与掌握本工程各部分的施工方案。在合同签订后，组织施工管理人员、技术人员学习；在工程开工前，对特殊作业人员（起重、焊接、涂装）进行培训考核；工地对接前，对所有参与施工人员进行质量、安全和作业技能的学习，并经考核认可后上岗。 2.7原材料的供应2.7.1钢材供应计划依据设计图纸，由技术研发部统计本工程的钢材量提供采购材料清单，主要材料有甲方统一采购，工程管理部结合生产工序与工艺要求以及合同规定的交货计划，排定钢材供应计划。在排定时既要考虑生产的配套与流水节奏，同时也要考虑储放场地的可用空间与储放能力，避免积压与储放无序。甲方供应材料时，务必按材料供货时间表分批将材料运回，由工程管理部及时通知质量保障部核对数量、材质、钢号、炉号、规格尺寸等是否与质量证明书相符，并及时知会驻厂监理进行现场见