OPGW光缆施工作业指导书

1、一、适用范围及说明 1二、引用的标准及编制依据 1三、工程概况： 1五、光缆架设控制参数 -3 -六、光缆放线应注意的事项 -4 -七、张力展放光缆 -5 -八、光缆紧线-13 -九、附件安装-14 -十、光缆施工中防磨损措施 -17 -H-一、安全措施 18、适用范围及说明本措施适用于X XX X 220kV新建线路工程OPGW架设施工。OPGW光缆架设施工技术措施的编制主要依据设计施工图纸，光缆的使用说明书有不一致的地方，以使用说明书为准。二、引用的标准及编制依据110500kV送电线路施工及验收规范（GB502332005）»电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分）（

2、DL5009.2-2004 ）»施工总说明（光纤线路部分）»OPGW架线明细表机电施工图及说明（光纤线路部分）三、工程概况：1、施工范围：本工程为x x至x x号塔（不包含XX,共x x基塔）（长x x km）基础施 工、组塔、金具安装、架线、接地安装，xx号塔小号侧导、地线耐张用开列在第一标段。X X构架至X X号塔X X号塔小号侧OPGW耐张金具开列在第X X标 段。xx号塔大号侧OPGW耐张金具开列在第二标段。导线采用2X JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线；地线：xx-xx 220kV线路右侧为一根地线采用 JLB40-120铝包钢绞线，左侧另一根地线采用

3、48芯OPG恍缆 2、OPG惭介：OPGW是光缆复合架空地线的简称，是在裸绞线中放入光纤束， 作为送电线路架空地线使用。它具有架空地线与光纤通讯的双重 功能，有较强的抗大自然恶劣条件的能力。由于其容量大，并能 传输数字、图像及沿线铁塔监控等各种数据，因而得到普遍采用。3、OPGWJ配套金具：接地线一端用并沟线夹与光缆连接，接地端就近与塔头上的 M16螺栓（或M18的孔）可靠连接，不要在塔上打孔。安装接地线 时要保证风吹时接地线不能与塔材相碰。OPGW跳（连引）时，跳线均从挂点下方跳过。在制作跳线 及引下线时，其弯曲半径应大于光缆厂家（最小允许弯曲半径为 0.5米）的要求。对于预绞丝式耐张线夹，

4、在安装时应注意引线的 安装方向。（1）防震金具：本工程在OPG爆垂线夹和耐张线夹上均装有护线条。此外光 缆按不同档距加装防震锤。具体安装数量详见 OPG胱缆架线明 细表和防震锤安装示意图。（2）光缆接续说明：A、光纤熔接的两头根据各光缆供货厂家提供的色码进行接 头。OPGWJ接续工作一般在晴朗天气下进行，大风、雨、雪及雾 天不宜进行熔接施工。R本工程施工过程中，光缆供货厂家将派技术人员进行现场技术指导，施工时应严格按照指导要求进行施工，以确保施工质 量和精度。四、架线施工程序（采用张力牵引放线法）OPGW）架设施工程序图OPGW的第设施工程序图准 备 F/r 段施X 阶 段接线产段五、光缆架设

5、控制参数 1、光缆牵引速度控制在10-30米/分钟2、光缆放线张力不得大于光缆最高抗拉强度的20%,备注：为使 施工中保证光缆安全，规定张力控制在 1吨以下。六、光缆放线应注意的事项 1、光缆在装卸及运输中，应特别注意运输的安全，防止损坏。2、认真审阅施工图3、为保证OPGW）安全与质量，全线 OPGVt采用张力放线，除保 证牵引绳、牵、张力机、绞磨等有足够的强度安全系数外，要求 按光缆的分盘进行单盘一次展放，但本工程因地形的限制光缆的分盘处不能设场需两盘进行连放， 展放时必须用两个3T旋转连接 器连接两盘光缆。4、OPG摘每盘线两端在指定塔号引下到接线盒外，其他任何一 处不得有接头。5、OP

6、GW）最小弯曲半径应大于 0.5米.施工完毕后不得小于厂家 要求值。制作跳线、引下线和盘余缆时务必注意。6、放线时，须用两个旋转连接器防止牵引绳的扭力传到OPGWt.7、紧线时，张力达到设计值后应保持一小时,使OPGW）部扭转应 力消失.8、张力放线时，OPGW勺张力在满足导地线间距离的前提下尽量降 低，以防对光纤造成损坏.9、OPGWI线施工完毕后，应在24小时内安装附件及防振装置以防振动断股。魄上不能完成的直线附件应用10的白棕绳在搭的两头缠住滑车轮径外的光缆固定于塔上不让光缆在滑车中随风的吹动而滑动和晃动。10、悬垂线夹、耐张线夹均装有护线条，但规格不同应注意区分， 不要弄错。11、在铁

7、塔上，OPGWI下线沿其长度每隔1-2米安装一个引下线 夹。12、在下引OPGffi接续盒时，要注意不要弯曲或扭转OPGVV以免损伤光缆。13、对于使用螺栓进行安装的防振锤、引下线夹等均应根据图纸 上限制的力矩(41N.MI)使用力矩扳手安装，严禁野蛮施工损伤 光缆。14、在安装防振锤前，应安装好护线条。七、张力展放光缆1、放线前准备：施工队应对放线区段进行详细调查，熟悉地形地貌。掌握杆 塔结构、悬挂点上扬下压、转角度数及交叉跨越情况，弁熟悉设 计施工图纸的有关规定。(1)放线区段的划分及牵张场的选择：1.1 放线区段划分一般在订货之前确定。OPG顺线原则是最大区段不能超过厂家的最大制造长度，

8、在此范围内一般将通过滑轮控 制在15个以内。1.2 牵张场选择必须满足牵引机，张力机及 OPG处直接运达的场地。力求场地平整，修路量小，农作物损失小等要求。地形特别困难时，可直接设置在塔基或转向，张力场转向必须满足OPGVt曲半径的要求，牵张场最好选在区段分界耐张塔附近。在地形允许的条件下，为保证 OPGW安全，张力机、牵引机离引入或引出塔的距离须满足是塔高的 3倍。牵、张场地还要求当 OPG他线时其对地夹角不大于30°。13本工程具体分盘起止塔位设置如下：盘号光缆型 号起止塔号线路长度 （米）盘长（米）盘1OPGW-48B1-105西南电厂-P1337784075盘2P13-P24

9、28433105盘3P24-P3434303725盘4P34-P4536023905（2）牵张力的计算：2.1 放线张力计算公式如下：Tmax=Ti, Ti=WL2/8DWOPGW单位重量L档距D放线弧垂Ti档间张力N支撑数TmaxOPGW牵引张力放线张力一般控制在1T以下。2.2 列出每流程从张力机算起的相邻塔位悬挂点高差，从张力机出口 处算起高取" +"；'低'取“-”。并算出累计高差值。通过近似公 式确定牵引机最大牵引力：F=T. £ n +W (hi £ n±h2 & n-1士士 hn & ±

10、hn+1)式中：n-放线段内放线滑车的个数；当地形高差不大且h值有正有负时，上式可简化如下：F牵=T. & n放线张力(kgf)滑车轮直径(mm)同时，放线张力不能 大于设计给出的光缆抗拉强度的20% o(3)场地平整、道路修补：光缆架设对道路要求是以运输OPG彼轴为主，因此在修路时应满足一般5T载重通过即可，以此考虑其道路的宽度、弯道、坡 度及路面、桥等的修补。牵、张场地布置：(4)跨越障碍物的处理：在每一放线区段实施准备工作之前， 应组织一次障碍物复查,与设计资料核实，根据障碍物特点采取相应的措施。目的是保证光缆放线的安全。4.1本工程主要跨越物:序号被跨越物单位数量跨越方式备注1

11、220kV电力线次1跨越2110kV电力线次1跨越335kV电力线次1跨越410kV电力线次12跨越5380V、220V电力线次13跨越6通信线路次1跨越7高速铁路次1跨越8省道次1跨越9乡村车道次29跨越10河流、水渠、水沟次3跨越11房屋跨越次8跨越用导引绳展放光缆，在展放过程中对主要障碍物搭设跨越架及停 电等措施.(5)光缆放线滑车的悬挂：目前使用的放线滑车为窄型单轮高强度尼龙滑车，可同时通过牵引钢缆和OPGW底槽直径大于厂家对最小弯曲半径的要求。5.1 不允许使用普通滑车。5.2 滑车运输和吊装过程中必须有保护措施， 不允许与岩石等硬物磨碰，禁止在地 上拖滚，必须人力抬运。5.3 使用

12、前应逐只检查其转动灵活性，轴承润滑剂，轮盘无变形、无损伤及毛刺， 轮槽内清洁与污物，表面光滑滑车上螺栓、穿钉、轴帽齐全无缺，涂色标志明显。5.4 杆塔上滑车设置数量与采取措施按要求执行，一般来讲，对直线塔挂一只滑车，对受下压严重、包络角大于30度的直线塔须挂 采用公司配的三轮滑车组。耐张转角塔转角度数大于 30度时挂2只单滑车。5.5 对于耐张转角塔，应根据转角大小适当调整滑车预偏。对于上扬滑车还需采取压线措施。主材上套钢丝绳时需采取垫圆木，外 面包麻布等措施，以免钢丝套损伤主材。(6)光缆运输、存放：6.1 运输前要核实光缆分盘号、 线长、分盘起止号，准确无误后方 可装车。6.2 运输和存放

13、应在竖直状态下，即不准平放。现场应根据放线情况合理安排光缆到现场时间，不得存放现场太久。6.3 装卸车应用吊车，通过缆盘轴孔起吊，不准随意推下车去，必 须避免碰撞，运输时应将线盘固定在车上，避免滚碰。6.4 缆盘在装御过程中应注意缆盘上保护木板条不受损坏， 缆盘上 木板条只有准备放线时才能拆除。6.5 光缆应存放在洁净处，避免与酸、碱、油污等有腐蚀物接触。(7)机械设备选用：7.1根据本工程的具体要求， 选择改进后的牵、张设备，具牵引机 的额定牵引力为100kN;所配张力机张力轮直径为1.2米，能够满 足本工程光缆的要求。(8)牵引绳展放：8.1 牵引绳选用？13编织防扭导引绳，用导引绳展放光

14、缆，展放前 与展放过程中应对其进行认真检查，对有锈蚀严重，破股，断丝， 严重硬弯等有影响强度和易挂伤滑轮的钢绳禁止使用。通过障碍 物或跨越物时应有专人看守。8.2 放线前检查抗弯连接器必须与钢绳相匹配，且紧固到位。8.3 展放后牵引绳应有专人巡视检查，避免弯度过大及挂在岩石、 树枝及其它障碍物上，并及时施加张力使牵引绳离开地面。(9)对上扬的直线塔、转角塔，应加装压线滑车，压线滑车采用3吨尼龙放线滑车。(10)对OPGW)检测：张力放光缆前首先作光纤通导试验，测试 时必须有厂家代表或供货单位及监理在场或由厂家测试，测试后 要有准许使用的书面材料。2、放线操作：2.1 施工要求：2.1.1 必须

15、严格遵循供货商和委派的施工督导要求，接受必要的培训和指导进行试点、试装，未经技术交底和培训，不得进行施工。2.1.2 光缆铝保护层很薄，绞线内部钢管及管内光纤很细，抗弯、 抗扭性能很差，设计定尺定长，中间不允许再出现接头，如出现 损坏，则整根光缆报废，且光纤价格昂贵，补充困难，因此保证 光缆在展放过程中不受损伤至关重要。为此要求，在展放区段内 每基杆塔，每处跨越都必须设专人看守监护，专岗专责，发现异 常迅速用对讲机反映，及时处置，在整个放线过程中要确保区段 内报话机与牵张场间的通话畅通无阻。严格按要求在放紧线和附 件安装的全过程中作好护线工作，确保万无一失。2.2 展放光缆前的检查：2.2.1

16、 检查牵张机摆放位置，最好与待展放光缆成直线， 牵张机锚 固情况，光缆对地夹角不大于 30度等。2.2.2 检查牵引绳是否可靠，抗弯器连结情况，旋转器是否灵活。2.2.3 检查牵引绳、防扭旋转连接器、光缆牵引头之间连结情况， 螺丝是否拧紧。2.2.4 牵张设备必须作好接地。2.2.5 检查牵张场地及沿线各点的通讯联络是否清晰，畅通，各 岗位是否都已到位。2.2.6 检查各交叉跨越点跨越架搭设情况是否符合要求，有无可能磨损光缆的现象，是否需要采取措施。2.2.7 计算好放线区段的光缆放线张力， 确定控制档和控制点的放 线弧垂，计算张力机出口张力和牵引机牵引力。2.2.8 检查光缆盘上的铁钉是否全

17、部清除，线盘上有无毛刺和可能 伤及光缆的附着物。2.2.9 光缆必须从光缆盘的上方出线（与导线出线一样）。2.3 OPGW勺展放：2.3.1 启动牵引机牵引使牵引绳受力。2.3.2 在统一指挥下，先启动张力机，牵引绳未离开地面时应慢速牵引。当张力调整至 4000N时启动牵引机。2.3.3 当需要停止牵引时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆 保持一定张力和弛度。2.3.4 当牵引绳通过转角塔时，应随着牵引绳的升高调整放线滑车 的预偏。2.3.5 牵引速度：当牵引绳全部离开地和跨越架后，牵引速度应保 持在5米/分，弁注意观察牵引机及张力机工作情况以及放线区段 内各监测点的牵引绳、光缆展放情况。各

18、处均正常后，可逐步增 加牵引速度，以20米/分钟为宜，最大不超过30米/分。2.3.6 当光缆牵引头过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵 张场通报通过情况，要注意放线滑车的预偏角度是否合适，以使 光缆保持在滑车槽底中央，避免磨损光缆或过多的旋转。2.3.7 在整个放线过程中，必须采取有效措施，防止光缆磨损。如 在牵张场光缆接触地面处铺帆布，可能与跨越物接触处加地滚轮 等。2.3.8 光缆达至预定位置，留出安装长度（塔高+10米+蛇皮套套接部分）停止牵引，做好牵引侧临锚。张力场侧临锚最好作在光缆线盘前侧，且光缆盘及张力机不能松开制动。2.3.9 线轴上光缆只剩三圈时，应停止牵引，如果光缆长度

19、满足不 了放线所需长度，可在张力机侧将预先缠好在放线轴上的牵引绳 与光缆尾端通过蛇皮套与旋转连接器相联接，再带张力放出，使 光缆达到放线要求。所用蛇皮套应与光缆相配合，端部应绑扎牢 固，端部绑扎采用10#铁丝扎三道，每道三圈，如下图所示：2.3.10 整个放线过程中各个环节必须紧密配合，统一指挥，集中精力，坚守岗位。2.3.11 临锚绳接触光缆部分要挂胶避免磨擦，锚线器应用与之相 匹配的紧线器。八、光缆紧线1、如果在同一放线区段内有几个耐张段，其紧线顺序为最靠 近牵引场（张力场）的耐张段，第二是靠已挂好线的第一耐张段， 第二第N耐张段，即连紧连挂，中间所有耐张塔跳线不允许 断开，因此在紧线与安

20、装附件时要采取措施避免光缆损伤，特别 是上扬塔位要采取可靠的保护措施，如加压线滑车等。耐张直通紧线方法是：当耐张塔一侧紧线（挂线）完毕后， 在待紧侧光缆上划印弁留出跳线部分的安装长度；适当放松张力,安装好预绞丝耐张线夹，用 3T手搬葫芦收紧挂于塔上后，再紧下 一耐张段。4、注意事项：OPG顺线完成后应在24小时内应紧线并完成，防震锤安装不超过 2天，其它附件不超过 5天，晚上不能完成的直线附件应用 山10的白棕绿在塔的两头缠住滑车轮径外的光缆固定于塔上不让光缆在滑车中随风的吹动而滑动和晃动。因为光缆在未安装附件时不防震，极易造成震动断裂；光缆端部应 用胶布缠好，以防杂质污染，放完线后将引下线盘

21、起，置于塔上安全位置，防止光缆被人为损坏、偷盗，盘线直径1米；光缆的保护层很薄，怕弯、怕磨，安装时严禁机具直接接触光缆,工作人员禁穿有金属、铁钉的鞋上线操作。5、光缆驰度误差应与验收规范中规定的导、地线误差范围相 同。6、孤立档紧线时，应尽量减小过牵引的长度，只要能刚好挂 线操作即可。九、附件安装1、附件安装前，对已紧好线的光缆进行临时接地处理。2、安装悬垂线夹、耐张线夹时，光缆外先缠预绞丝护线条， 以防止损伤光缆，耐张预绞丝只允许使用一次。3、螺栓及销钉的穿向，统一按照图纸标明的样式穿。对图纸 上无法判定的穿向作如下说明，其它穿向统一如下：A、顺线路方向由送电侧穿入B、水平方向，由内向外穿。

22、C、垂直方向由上向下穿。D、螺栓、穿钉上的穿针（开口销）一律由上向下穿入。E、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须穿到 位，开口呈60o90o,有折断、折裂者不得使用。F、挂线点螺栓由上向下穿。4、防振锤的安装：安装防震锤，必须使用扭力搬手。安装防振锤时，要求压板螺栓的紧固力矩达到41N.m。厂家有专门的扭力套筒扳手， 使用时 将扭力调到设计或厂家规定的值，千万不能超负荷使用。防振锤 的安装数量见光缆架线明细表。对耐张金具、悬垂金具，每档每侧防振锤的安装位置确定方法为： 防振锤的安装距离从悬垂 线夹的中心或耐张线夹的 U形连接

23、环的中心算起。 如果防振锤计算安装位置在金具内层预绞丝上时，则直接安装在内层 预绞丝上；如果防振锤计算安装位置超出金具内层预绞丝时，则需加 装防振护线条，且防振垂护线条末端与金具内层预绞丝末端的距离大 于70mm如果防振锤计算安装位置在金具外层预绞丝上时，则安装于 离外层预绞丝端部 50-80mm范围的内层预绞丝上。（具体安装方法及距 离祥见光缆施工图和明细表）防振锤锤头的安装朝向：按大锤头向铁塔一侧。5、光缆的接续，由专业人员负责施工，本项目部配合进行此项工 作。6、耐张线夹的安装方法：6.1 本工程OPG糜绞丝型耐张线夹由两层预绞丝组成，内层预绞 丝上有三个印记，两边各一个，中间一个，将第

24、一个印记对齐光 缆上紧线后除去金具长度后所划印记，将预绞丝护线条缠绕在光 缆上。外层预绞丝耐张线夹出厂前，已将挂于塔端的一头弯成了 环状，在环状交接处的两边腿部可找到一红颜色的印记，将该印 记与内层预绞丝第一个印记对齐，从印记开始，将外层预绞丝交 替地缠绕在耐张线夹内层预绞丝上直到最后两圈，然后单独将每 条腿缠绕完。要特别注意，缠绕内层预绞丝时，应避免预绞丝与 光缆磨擦。为此可用1.2米开口塑胶管先套在光缆上，边缠边退， 当预绞丝线夹缠完后，取下套管。6.2 在缠绕预绞丝时，两端应预留一个节距，在确认划印记无误后， 将两端缠好。7、悬垂线夹的安装方法:悬垂线夹由一组内、外两层预绞丝和置于两层预

25、绞丝中间分 成两部分的聚氯丁橡胶插件和一个紧固夹组成。7.1 当耐张段内弛度为标准值时，在固定线夹的点上划印记一处。7.2 悬垂串通过专用起吊提线架， 将光缆吊离滑车。其中单联悬垂 串由于金具串高度不够，安装附件前，须在地线支架上方安装支 撑架固定一起吊滑车，通过钢丝绳起吊提线架。提线架采用双吊 点形式，吊点处用铝包带缠绕光缆，用铸铝夹块和橡胶夹块与光 缆相连起吊，两线夹间用角钢固定。7.3 将内层预绞丝中心对齐光缆划印处逐根缠绕完毕后，将橡胶 插件的两半放在内层预绞丝中心印记处，用胶布将两部分固定在 一起，插件结合间隙应沿水平方向。7.4 将一根中心画有记号的外层预绞丝紧靠插件上面，用一只手

26、握住，另一只手将预绞丝绕在光缆上，绕到只剩一个节距长。然后 将另一半缠绕在光缆上，同样剩一个节距。7.5 按照上述方法将第二根预绞丝放在第一根的相对位置进行同 样操作缠绕。以同样方法将第三根、四根直至全部缠完，并 且要各条预绞丝之间距离保持均匀。7.6 缠绕位置确认后，将预绞丝组两端所留的一个扭节距均匀地绕 在光缆上（为了防止预绞丝端头在缠绕过程中伤光缆，缠绕前应 在光缆上与预绞丝端头相接触部位先绕3层塑料带，缠绕长度为60mm。7.7将悬垂线夹装在预绞丝和橡胶插件上，扭紧螺栓，再将紧固线夹连到悬垂支架上。8、安装耐张接地线并沟线夹时，必须使用扭力搬手。安装并沟线 夹时，要求达到的力矩为 41N.0十、光缆施工中防磨损措施1、按照张力架线的要求，充分利用原来行之有效的防导线磨损措 施及种种防磨损工器具，如放紧线及附件安装时，要采用