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文档简介

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持纸箱车间生产操作规程1 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2 核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3 印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4 图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5 墨料均匀，不露底，不粘结6 按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7 生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8 做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1 检查设备运转情况，加注

2、润滑油，发现问题及时通知维修人员2 按工艺要求，校对来料尺寸3 对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4 除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉缺钉断钉曲钉或不转角现象5 做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1 开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2 检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4 在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快

3、慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2 检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4 在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1 、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2 、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3 、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4 、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1 、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2 、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3 对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4 生产完的每批产品必

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