GB50160-2008石油化工企业设计防火规范

1、石油化工企业设计防火标准GB50160-2021关于发布国家标准石油化工企业设计防火标准?的公告现批准?石油化工企业设计防火标准?为国家标准,编号为 GB50160-2021, 自2021 年7 月 1 日起实施.其中,第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.182、3、5、5.3.31、2、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、 5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.211、2、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.21、2、4、5、 6.3.6、6.4.12、3、6.4.26、6

2、.4.31、2、6.4.41、6.5.12、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.51、8.7.21、2、8.10.1、8.10.41、2、 3、8.12.1、8.12.21、9.1.4、9.2.31、9.3.1 条款为强制性条文,必须严格 执行.原?石油化工企业设计防火标准GB50160-921999年版同时废止.本标准由我部标准定额研究所组织中国方案出版社出版发行.中华人民共和国住房和城乡建设部二.八年十二月三十日第1章总那么1第2章术语1第3章火灾危险性分类 3第4章区域规划与工厂总平面布置 44.1区域规划44.2工厂

3、总平面布置 64.3厂内道路94.4厂内铁路10第5章工艺装置和系统单元 105.1 一般规定105.2装置内布置115.3泵和压缩机 155.4污水处理场和循环水场 165.5泄压排放和火炬系统 165.6钢结构耐火保护185.7其他要求19第6章储运设施206.1 一般规定206.2可燃液体的地上储罐 206.3液化烧、可燃气体、助燃气体的地上储罐 226.4可燃液体、液化烧的装卸设施246.5灌装站266.6厂内仓库26第7章管道布置277.1厂内管线综合277.2工艺及公用物料管道 277.3含可燃液体的生产污水管道 28第8章消防298.1 一般规定298.2消防站298.3消防水源

4、及泵房308.4消防用水量308.5消防给水管道及消火栓 328.6消防水炮、水喷淋和水喷雾338.7低倍数泡沫灭火系统 348.8蒸汽灭火系统348.9灭火器设置358.10液化烧罐区消防368.11建筑物内消防378.12火灾报警系统38第9章电气399.1消防电源、配电及一般要求 399.2防雷409.3静电接地40附录A防火间距起止点41本标准用词说明 41第1章总那么1.0.1为了预防和减少石油化工企业火灾危害,保护人身和财产的平安,制定本标准.1.0.2本标准适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计.1.0.3石油化工企业的防火设计除应执行本标准外,尚应符合国家现行的有 关

5、标准的规定.第2章术语2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise以石油、天然气及其产品为原料,生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、 石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂.2.0.2 厂区 plant area工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产治理区组成的区 域.2.0.3 生产区 production area由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域.2.0.4 公用和辅助生产设施 utility & auxiliary facility不直接参加石油化工生产过程,在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的

6、必要设施.2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时,影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施.全厂性重要设施可分为以下两类：第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施.第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施.2.0.6 区域性重要设施 regional major facility发生火灾时影响局部装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施.2.0.7 明火地点 fired site室内外有外露火焰、赤热外表的固定地点.2.0.8 明火设备 fired equipment燃烧室与大气连通,非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气

7、燃烧设备.2.0.9散发火花地点sparking site有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊割、室外非防爆的电气开关等 固定地点.2.0.10 装置区 process plant area由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域.2.0.11 联合装置 multiple process plants由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置,且装置问直接进料,无供大修设置的中间原料储罐,其开工或停工检修等均同步进行,视为一套装置.2.0.12 装置 process plant一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合.2.0.13 装置内单元 process unit按生产完成一个工艺操

8、作过程的设备、管道及仪表等的组合体.2.0.14 工艺设备 process equipment为实现工艺过程所需的反响器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等.2.0.15 封闭式厂房仓库 enclosed industrial building warehouse设有屋顶,建筑外围护结构全部采用封闭式墙体含门、窗构造的生产性储存性建筑物.2.0.16 半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building设有屋顶,建筑外围护结构局部采用封闭式墙体,所占面积不超过该建筑外围护体外表面积的二分之一不含屋顶的面积的生产性建筑物.2.0.17 敞开式厂房 opened indu

9、strial building设有屋顶,不设建筑外围护结构的生产性建筑物.2.0.18 装置储罐组process storage tanks within process plant在装置正常生产过程中,不直接参加工艺过程,但工艺要求,为了平衡生产、 产品或一次投入等乂需要在装置内布置的储罐组.2.0.19 液化轻 liquefied hydrocarbon在15C时,蒸气压大于0.1MPa的轻类液体及其他类似的液体,不包括液化 天然气.2.0.20 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)在常温常压下为气态,经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物.2.0.2

10、1 沸溢性液体 boil-over liquid当罐内储存介质温度升高时,由于热传递作用,使罐底水层急速汽化,而会 发生沸溢现象的粘性轻类混合物.2.0.22 防火堤 dike可燃液态物料储罐发生泄漏事故时,预防液体外流和火灾蔓延的构筑物.2.0.23 隔堤 intermediate dike用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围,而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物.2.0.24 罐组 a group of storage tanks布置在一个防火堤内的一个或多个储罐.2.0.25 罐区 tank farm一个或多个罐组构成的区域.2.0.26 浮顶罐 floating roof

11、tank external floating roof tank在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐,乂称为外浮顶罐.2.0.27 常压储罐 atmospheric storage tank设计压力小于或等于6.9kPa罐顶表压的储罐.2.0.28 低压储罐 low-pressure storage tank设计压力大于6.9kPM小于0.1MPa 罐顶表压的储罐.2.0.29 压力储罐 pressurized storage tank设计压力大于或等于0.1MPa 罐顶表压的储罐.2.0.30 单防罐 single containment storage tank带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组

12、成的储罐.其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求,外罐主要是支撑和保护隔热层,并能承受气体吹扫的压力,但不 能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体.2.0.31 双防罐 double containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐.其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,在正 常操作条件下,内罐储存低温冷冻液体,外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体, 但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放.2.0.32 全防罐 full containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐.其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,内外罐之间的距离为12m,罐顶由外罐支撑,在正常操

13、作条件下内罐储存低温冷冻 液体,外罐既能储存冷冻液体,乂能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放.2.0.33 火炬系统 flare systems通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施,分高架火炬、地面火炬等.由 排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等 组成.2.0.34 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems采用稳压泵维持管网的消防水压力大丁或等丁 0.7MPa的消防水系统.第3章火灾危险性分类3.0.1可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类.表30.1可燃气体的火灾危险性分类类别可燃气体与空气混

14、合物的爆炸下限甲：<10% 体积乙>10% 1体积?3.0.2液化轻、可燃液体的火灾危险性分类应按表 3.0.2分类,并应符合以下 规定：1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸 点的丙B类液体应视为乙A类液体.表3.2液化坪、可燃液体的火灾危险性分奖名称类别液化炷甲A15X?时的蒸4 压力也伽Pa的炷类液体及其他类似的液体可燃液体B甲A类以外.闪点乙A闪点M普莒至35Y?B闪点M5莒至丙A闪点队吕菖至<120B闪点1203.0.3固体的火灾

15、危险性分类应按?建筑设计防火标准?GB50016的有关规定执行3.0.4设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定.3.0.5房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定.当同 一房间内,布置有不同火灾危险性类别设备时,房间的火灾危险性类别应按其中 火灾危险性类别最高的设备确定.但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小 于5%,且发生事故时,缺乏以蔓延到其他部位或采取防火举措能预防火灾蔓延 时,可按火灾危险性类别较低的设备确定.第4章区域规划与工厂总平面布置4.1区域规划4.1.1在进行区域规划时,应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点 和火灾危险性,结合地

16、形、风向等条件,合理布置.4.1.2石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的 上风侧.4.1.3在山区或丘陵地区,石油化工企业的生产区应预防布置在窝风地带.4.1.4石油化工企业的生产区沿江河岸布置时,宜位于邻近7工河的城镇、重 要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游.4.1.5石油化工企业应采取预防泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外 的举措.4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区.4.1.7当区域排洪沟通过厂区时：1. 不宜通过生产区；2. 应采取预防泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的举措.4.1.8地区输油输气管道不应穿越厂区.4.1.

17、9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表 4.1.9的规定. 高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定, 对可能携带可 燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.1.9的规定.表4.1,9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻口 ,或没施防火间距m液化母罐组罐外壁甲、乙类被 体衅组挪 外壁M能携带而 燃液体的高 架火炬火 炬中央甲乙类工艺 装削或设旅最外侧设 备外缘或建 筑物的最外 轴线全厂性或区 域性重要设 施技外侧 设备外缘或 建筑物的最 外轴线居民区、公共福利设施、村庄15010012010025相邻T厂围墙或用地边 界线120701205070J . 外

18、铁 路国家铁路线+ 心线55458035厂外企业铁路线中央线45358030=国家或工业区铁路编组站5545803525铁路H|心线或建筑物外公路高速公路、级 公州路边35308030此他公路路边25206020变配电站围墙80501204025架空电力线路中央线L皤 塔杆高度L5f& 塔杆高度801.5借 塔杆高畋1、国家架空通信线路 中央线50408040通航江、河、海岸边25258020地区 埋地 输油 管道原油及成品油管道中央3030603030液化炷管道中 心6060806060地区埋地输汽管道?地道 中央3030603030装卸油品码头码头前沿70601206060注：1.

19、括号内指防火间距起止点；2. 表中D为较大罐的直径.当 1.5D小于30m时,取30m ;当1.5D大于60m时,可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时,防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距,可按与明火地点的防火间距减少50%,但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距,可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m 火炬除外,但不应小于 30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油气管道,可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外.7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时,其与全厂性或区域性重要设施防火间距最

20、小可为25m；8. 表中“一表示无防火间距要求或执行相关标准.4.1.10石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小丁表4.1.10的规定.高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定,对可能 携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小丁表4.1.10的规定.2i4.1 10石汕化工企业与同类企业及汕库的防火间距工程防火间距Cm液化炷 胡组雄 外壁甲、乙类液外壁可能携清可燃液体的鬲架火炬火炬中央甲乙类艺装置 或设而最外恻 设备外缘或建筑 物的最外轴线全J ,性或区域性 株要设施最外01 没备外缘或建筮 物的最外轴线液化炷罐绢液外 壁6060907090甲、乙类液休撤组罐外壁60L5D

21、顷注2)905060可能携带叫燃液体 的高架火炬火炬 中央9090见注49090甲乙类艺装即成 设施最外侧设备 外缘或建筑物的最 外轴线7050904040全性或区域性重 要设施最外恻设 备外缘或建筑物的 最外辅线9060904020明火地点7040604020注：1.括号内指防火间距起止点;2.表中D为较大罐的直径.当 1.5D小于30m时,取30m ;当1.5D大于60m时,可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时,防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距,可按与明火地点的防火间距减少50%,但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5.

22、 丙类工艺装置或设施的防火间距,可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m 火炬除外,但不应小于 30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油气管道,可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外.4.2工厂总平面布置4.2.1工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成局部的生产特点和火灾危 险性,结合地形、风向等条件,按功能分区集中布置.4.2.2可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等 设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风 侧.4.2.3液化轻罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重 要设施或人员集中场所的阶梯上.但受条件限制或有工艺要求

23、时,可燃液体原料 储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上,但应采取预防泄漏的可燃液体流入工 艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的举措.4.2.4液化轻罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置.4.2.5空分站应布置在空气活洁地段,并宜位于散发乙焕及其他可燃气体、 粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧.4.2.6全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧.4.2.7汽车装卸设施、液化轻灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的 设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区.4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区,与可燃液体罐的防火 间距不宜小于20m.4.2.9采用架空电力线

24、路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘.4.2.1Q肖防站的位置应符合以下规定：1. 消防站的效劳范围应按行车路程计,行车路程不宜大于 2.5km,并且接火 警后消防车到达火场的时间不宜超过5mino对丁、戊类的局部场所,消防站的服 务范围可加大到4km；2. 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区；3. 宜避开工厂主要人流道路；4. 宜远离噪声场所；5. 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧.4.2.11厂区的绿化应符合以下规定：1. 生产区不应种植含油脂较多的树木,宜选择含水分较多的树种;2. 工艺装置或可燃气体、液化轻、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；3. 在可燃

25、液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过 15cm、含水分多的四季 常宵的草皮；4. 液化轻罐组防火堤内严禁绿化；5. 厂区的绿化不应阻碍消防操作.4.2.12石油化工企业总平面布置的防火间距除本标准另有规定外,不应小于表4.2.12的规定.工艺装置或设施罐组除外之间的防火距离应按相邻最近的 设备、建筑物或构筑物确定,其防火间距起止点应符合本标准附录A的规定.高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的平安辐射热强度计算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.2.12规定.表4. 2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距工程T£*l(单元全厂更 要设施明火*A地上可燃浪体4

26、MI低于 45C 的甲 B类全压 力林 存液化£MM可燃履化岐及甲L 乙类液体是装站甲类库A 堆场MEV乙类 栗房仝 冷冻式浪化 绞健存的压 牛札包括琳 tu««W 及电室.控飙 室污* 处理 场隔 福治、污油 K底RM一 » 剧3?C话冷IH注岬8、乙类JS定H修、内岸*类偈定.全压力式健存全冷冻 式健存V1V51VIAI9V浪化B.乙类«体及可B与tt «甲乙内关1汽 车S次n ft M 役*工2物置拿元甲30/25注1、2乙2S02815A20/1515/1010全厂要设施一关403530注3二关353035明火地点302520

27、注11境上可惬浪体叩8乙类Bi定质>5OOOm3504035605040注4. 2>1000m'5000m403530504036>50Cm3-1000m3302520453530MOOm或叶式252015403025洋唳、内浮攻或内 A类,定*>20000m3403530504035见表628>5000m3*20000m3353025453530a 1000m 七5000m,302520403025>5OCm2* 1000m3252015352520500m城阶式201510302016海旭英浪体全"力耳存4035305040354030

28、25203530252015浪化awa全氏力式储存> 1000m3505550807060504035304540353025> 100m3-1000m3504540706050453530254035252015SiOOm3403530554540403025203530201510全冷冻式储存>10000m37065609080704040匕.40404040404040404040兜iWOODm3©0555080706030303030303030ao3030303030可呢'件wm>1000m3-50000m325201540303030252

29、016252015108254030266040更&5旦3注6. 2浪化嫌及甲8、 乙类检体码35302550403560403530454035302540554540655525252015403026252051025201512102045353065451520«»*»«». i车洗站302520453530252010252015121020504035005020251510程装站浪化烛30252045353035302520302520171530454035554520302025中3、乙矣浪体及可燃弓BMB气体252

30、01540302330252016252015121025403530504015251520甲夷物&* NI或堆场30252045353035302520302520151030005040708203525303D25注7、2区甲.乙类及?房,全冷淳式液化 括沿1D的设及其专?J安配电室、投制室2015103020162015.21020151210820353025453515151012252020注8. 2污水姓理场MMl池、污洎2520153525252520.51S25201515152030252540302030202525202515心、2快路走形级中.线、康村及产

31、&运蝴道路Mfi边1510102015210201512101020252015252510101015(10)1010101010410. 2可能携带可燃袱体的JJU火炬890909090600089090&00090g9090000090009090GO90909090GO60850厂区用埼中皆成用地边界*ft30252040祷302535302520203540353540403025303025301530注：1.分子适用于石油化工装置,分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的 防火间距确定；3. 工厂消防总站与

32、甲类工艺装置的防火间距不应小于50m.区域性重要设施与相邻设施的防火间距,可减少25% 火炬除外；4. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%.当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时,其防火距离可按浮顶、 内浮顶罐处理；丙B类固定顶与其他设施的防火间距可减少25%;5. 单罐容积等于或小于1000m3,可减少25%;大于50000m3,应增加25% 火炬除外；6. 丙类液体,可减少25% 火炬除外.当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时, 装卸设施的防火间距可减少 25%,但不应小于10m 火炬除外；7. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库.乙、丙类

33、物品库棚和堆场可减少25%;丙类可燃固体堆场可减少 50% 火炬除外；8. 丙类泵房,可减少25% 火炬除外,但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时,不应小于10m;地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时,不应小于8m；9. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25% 火炬除外；其他设备或构筑物防火间距不限；10. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外,括号内的数字用于原料及产品运输道路；11. 与散发火花地点的防火间距,可按与明火地点的防火间距减少50%,但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；12. 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录D

34、.4.3厂内道路4.3.1工厂主要出入口不应少于两个,并宜位于不同方位.4.3.2两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应预防与同一条铁路线平 交；确需平交时,其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度； 假设小于所通过的最长列车的长度,应另设消防车道.4.3.3厂内主十道宜预防与调车频繁的厂内铁路线平交4.3.4装置或联合装置、液化轻罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形 消防车道.可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应 设环形消防车道,当受地形条件限制时,也可设有回车场的尽头

35、式消防车道. 消 防车道的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高 度不应低于5m.4.3.5液化轻、可燃液体、可燃气体的罐区内,任何储罐的中央距至少两条 消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时,任何储罐中央与最近 的消防车道之间的距离不应大于80m,且最近消防车道的路面宽度不应小于9m.4.3.6在液化轻、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道,并 符合以下规定：1. 假设一侧设消防车道,车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；2. 假设两侧设消防车道,车道之间的距离不应大于 200m,超过200m时,其间 尚应增设消防车道.4.3.7当道路路

36、面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内,有 工艺装置或可燃气体、液化轻、可燃液体的储罐及管道时,应在该段道路的边缘 设护墩、矮墙等防护设施.4.3.8管架支柱边缘、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m.4.4厂内铁路4.4.1厂内铁路宜集中布置在厂区边缘.4.4.2工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场池的边缘.建筑限界应按?工业企业标准轨距铁路设计标准?GBJ12执行.4.4.3当液化轻装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时,液化轻 栈台应布置在装卸区的一侧.4.4.4在液化轻、可燃液体的铁路装卸区内,内燃机车至另一栈台鹤管的距 离

37、应符合以下规定：1. 甲、乙类液体鹤管不应小于12m；甲b、乙类液体采用密闭装卸时,其防 火间距可减少25%;2. 丙类液体鹤管不应小于8m.4.4.5当液化轻、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时,其车 档至最后车位的距离不应小于20m o4.4.6液化轻、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线.4.4.7液化轻、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段.当受地形条件限制时,可设在半径不小于 500m的平坡曲线上.4.4.8在液化轻、可燃液体的铁路装卸区内,两相邻栈台鹤管之间的距离应 符合以下规定：1. 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于10m；甲b

38、、乙类液体采用密闭装卸时,其防火间距可减少 25%;2. 丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 7m.第5章工艺装置和系统单元5.1 一般规定5.1.1工艺设备以下简称设备、管道和构件的材料应符合以下规定：1. 设备本体不含衬里及其根底,管道不含衬里及其支、吊架和基 础应采用不燃烧材料,但储罐底板垫层可采用沥宵砂；2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料,当设备和管道的保冷层采用阻 燃型泡沫塑料制品时,其氧指数不应小于 30;3. 建筑物的构件耐火极限应符合?建筑设计防火标准?GB50016的有关规定.5.1.2设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件,设置相应的 仪表、自动联锁

39、保护系统或紧急停车举措.5.1.3在使用或产生甲类气体或甲、乙 A类液体的工艺装置、系统单元和储 运设施区内,应按区域限制和重点限制相结合的原那么,设置可燃气体报警系统.5.2装置内布置5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距,除本标准另有规定外,不应小于 表5.2.1的规定.5.2.2为预防结焦、堵塞,限制温降、压降,预防发生副反响等有工艺要求的相关设备,可靠近布置5.2.3分僻塔顶冷凝器、塔底重沸器与分僻塔,压缩机的分液罐、缓冲罐、 中问冷却器等与压缩机,以及其他与主体设备密切相关的设备, 可直接连接或靠 近布置.5.2.4明火加热炉附届的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距 不应

40、小于6m.5.2.5以甲b、乙a类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m;总容积小于或等于800m3时,其防火间距不限.5.2.6可燃气体、液化轻和可燃液体的在线分析仪表问与工艺设备的防火问 距不限.5.2.7布置在爆炸危险区的在线分析仪表问内设备为非防爆型时,在线分析 仪表问应正压通风.5.2.8设备宜露天或半露天布置,并宜缩小爆炸危险区域的范围.爆炸危险 区域的范围应按?爆炸和火灾危险电力装置设计标准?GB50058的规定执行.受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内.5.2.9联合装置视同一个装置,其设备、建筑物的

41、防火间距应按相邻设备、 建筑物的防火间距确定,其防火间距应符合表 5.2.1的规定.5.2.10装置内消防道路的设置应符合以下规定：1. 装置内应设贯穿式道路,道路应有不少于两个出入口,且两个出入口宜位于不同方位.当装置外两侧消防道路间距不大于120m时,装置内可不设贯穿式道路；2. 道路的路面宽度不应小于4m,路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内 缘转弯半径不宜小于6m.5.2.11在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合以下规定：1. 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区；2. 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于2000

42、0m2时,在设备、建筑物区四周应设环形道路,道路路面宽度不应小于6m,设备、建筑物区的宽度不应大于120m,相邻两设备、建筑物区的防火间距不应 小于15m,并应增强平安举措.表5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距时硕目疫制 室,帆 柜间、 变配 电所、 化绘 室,办 公室明 火 设 各犀作泾度修于白螺点的工艺设备ftUf液体的 污水池、 RI油池. 酸性污 心、3 M污水 K丙类 物& 仓库、乙类储存 间各注可燃气体JE增机成 压缩机房装置储逢总方积N他工艺设备或K房间可燃r体液化煌可燃液体可燃r体液化 烧可18浪体或高于 自懈A 的工艺200-100011150 100m110

43、0-100Om3甲乙叩乙甲A甲卜乙A-, 丙A甲乙甲A乙aJ、兹副室、配柄间.变配电所化验室.办公室明火&备15操作温度低于日燃点的工艺设彳r可焙V伴压缗机求压号机男甲1522.5一注1乙Q9一MB装置储曜 3 积可燃200-1000m3甲151507.5一B注2乙997.57.5一一50500m：甲人22.522.51S6一一可瑚 浪体100-1000m2E乙人151507.5一一-乙 '丙人907.57.5一-裁他工艺设备戒居 间可精气体叩15150:7.5997.5一一乙Q97.57.57.57.5液化短叩A1522.597.6g7.5007.5一一可燃液体叩乙人1515

44、9一97.5997.5一乙S丙人997.5一7.57.57.5徐作度停于或高于白部点的工艺世备154.594.59915994.57.54.5注3含可炫童体的污水洁,沽也瞄行水II、含油污水Mt1515997.5997.5一4.5两类物弘也库.乙类物网翎存间15151601591515998159e159装戏 »组 盆春4R可烬r体>1300m50CDm3甲20201515a2015151515201515151515-注4浪化慌>100 m3* 5O0m3叩A30303025252025202520302620302525可燃被体>1000 m3-5000m3V卜

45、乙人25252620201525,a2015252015252020乙丙人20202015151520.,1515201515201515注：1.单机驱动功率小于150kW 的可燃气体压缩机,可按操作温度低于自燃点的 他工艺设备确定其防火间距；2. 装置储罐组的总容积应符合本标准第5.2.23条的规定.当装置储罐的总容积：液化烧储罐小于50m3、可燃液体储罐小于100 m3、可燃气体储罐小于200m3时,可按操作温 度低于自燃点的 其他工艺设备确定其防火间距；3. 查不到自燃点时,可取 250C；4. 装置储罐组的防火设计应符合本标准第6章的有关规定；5. 丙B类液体设备的防火间距不限；6.

46、散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；7. 表中“一表示无防火间距要求或执行相关标准,“*装置储罐集中成组布置.5.2.12设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时,应 将限制室、机柜问、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；工艺设备、装 置储罐等宜布置在较低的地平面上.5.2.13明火加热炉,宜集中布置在装置的边缘,且宜位于可燃气体、液化轻 和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧.5.2.14当在明火加热炉与露天布置的液化轻设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时,其防火间距可小于表 5.2.1的规定,但不得小于15m.实 体墙的高度不宜小于3m,距加热炉不

47、宜大于5m,实体墙的长度应满足由露天布 置的液化轻设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m.当封闭式液化轻设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗 洞口的不燃烧材料实体墙时,加热炉与厂房的防火间距可小于表5.2.1的规定,但 不得小于15m.5.2.15当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙.人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端.5.2.16装置的限制室、机柜问、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、 乙A类设备的房间布置在同一建筑物内.装置的限制室与其他建筑物合建时,应 设置独立的防火分区.5.2.17装置的限制室、化验室、办