840dsl常用参数

1、840D sl常用参数1:MD9422预置功能0-未出现任何软键1- -出现“预设软键2- -出现"设计实际值"软键2:整定值分配MD 30110 CTRLOUT_MODULE_NR整定值分配：通讯时隙.用作 MD13050中I/O 地址表中的指针.假设不使用p978,那么它相应于驱动器编号,例如：CU或CU/ALM之后的6个驱动器： 1 6NX10的3个驱动器：7 9整定值类型 MD 30130 CTRLOUT_TYPE1整定值输出0仿真编号 MD 30200 NUM_ENCS测量系统1单位置测量系统2双位置测量系统可通过IS来选择测量系统 1或2索引n测量系统机床数据具

2、有索引0或1.0第1个测量系统的值1第2个测量系统的值实际值分配 MD 30220 ENC_MODULE_NRn实际值分配：通讯时隙.实际值输入MD 30230 ENC_INPUT_NR0 SINAMICS 编码器编号(值 1/23 表示第 1/2/3 个 SINAMICS 编 码器)编码器类型 MD 30240 ENC_TYPEn1增量型编码器 (MD34200=1)4绝对值编码器 (MD34200=0)0仿真极性实际值 MD 32110 ENC_FEEDBACK_POL n0/1默认值-1极性改变运动方向 MD 32100 AX_MOTION_DIR0/1默认值-1返回方向3:光栅尺MD

3、31000 ENC_IS_LINEAR n1用于实际位置值采集的编码器为直线编码器(光栅尺) .0用于实际位置值采集的编码器是旋转编码器.直接 MD 31040 ENC_IS_DIRECT n测量系统1用于检测实际位置值的编码器直接位于机床上.0用于检测实际位置值的编码器直接位于电机上.增量数 MD 31020 ENC_RESOL n旋转测量系统中编码器旋转一圈的增量数.电机测量系统每圈的增量数为2048.光栅尺刻度 MD 31010: ENC_GRID_POINT_DIST直线测量系统的刻度格间距,mm导螺杆螺距 MD 31030 LEADSCREW_PITCHt珠螺杆的螺距.变速箱 MD

4、31060 DRIVE_AX_RATIO_NUMERA n电机/负载装载机构的分子MD 31050 DRIVE_AX_RATIO_DENOMn 装 载机构 的分母 辅助 变速箱 MD 31066 DRIVE_AX_RATIO2_NUMERA MD 31064 DRIVE_AX_RATIO2_DENOM通过软件 及更高版本,可以定义辅助变速箱； 它们的位置可通过 MD 31044ENC_IS_DIRECT球设置.变速箱 MD 31080 DRIVE_ENC_RATIO_NUMERA n电机/测量系统 测量机构的分子MD 31070 DRIVE_ENC_RATIO_DENOM n测量机构的分母索引

5、n测量系统机床数据具有索引0或1.0第1个测量系统的值1第2个测量系统的值4:编码器极限频率监控MD 36300 : ENC_FREQ_LIMIT编码器极限频率,对在 MD36300中输入的此频率进行监控.假设超过此频率,那么输出报警“ 21610已超出通道名称轴名称的编码器频率,并将轴 停止.零点标记监控过 MD 36310: ENC_ZERO_MONITORING > 0可激活零点监控.该值指示出允许丧失的脉冲数量.出错时会显示报警 “25020轴名称零点标记监控,并通过制动斜坡 MD 36610 将轴停止.特殊功能：MD 36310 = 100编码器的硬件监控关闭.编码器切换误差在

6、切换过程中,将对位置实际值偏差进行监控. 假设此偏差大于在 MD 36500: ENC_CHANGE_TOL中输入的值,那么输出报警“25100轴%1不能进行测量系统切换,并禁 止切换编码器同步误差两个测量系统的实际值之间的允许偏差.在对两个测量系统进行循环比拟过程中,不得超过此误差设置,否那么会输出错误消息.5:转速必须定义以下转速：MD 32000 : MAX_AX_VELO 最高轴转速 G0MD 32021 : JOG_VELO_RAPID JOG 模式下的快速移动MD 32021 : JOG_VELO JOG模式下的 JOG轴进给速度对于轴驱动器,必须在 MD 1401中输入到达转速

7、MAX_AX_VELO MD 32000时的电机转速.转速整定值监控MD 36210 CTRLOUT_LIMIT 以百分比表示的最高转速整定值100%表示最高转速整定值对应于模拟接口的10 V电压.超过此限值后,将触发报警“25060轴%1转速整定值限制,并将轴停止.MD 36220 CTRLOUT_LIMIT_TIME转速整定值监控延时此MD定义了触发监控之前转速整定值可以超过MD 36210值的时间长短.到达此限值时,会发生轮廓错误.转速实际值监控MD 36200 AX_VELO_LIMIT转速实际值监控的门限值超过该门限时,会触发报警“25030 转速实际值报警限值并将轴停止.轮廓监控M

8、D 36400 : CONTOUR_TOL轮廓监控的误差带通过将 NC位置整定值与测量的实际值之间的偏差与预先计算的跟随误差进行比拟,进行监控.轮廓监控始终在位置限制操作中有效.假设超过了此误差带,那么生成报警“25050轴名称轮廓监控,并通过预设的制动斜坡对轴进行减速MD 36610.6:硬限位开关对于每个轴,可通过PLC接口接口 “硬限位开关 -/+ "/ 实现监控.在到达限位开关时,会将轴停止.可通过 MD 36600来设置制动行为.MD 36600 : BRAKE_MODE_CHOICE带硬限位开关时的制动行为1 通过整定值“ 0进行快速减速0抱闸特性可通过报警“ 21614

9、通道名称1轴名称2硬限位开关+/-进行编辑. 软限位开关MD 36100 : POS_LIMIT_MINUS 第 1 软限位开关 -MD 36110 : POS_LIMIT_PLUS第 1 软限位开关 +MD 36120 : POS_LIMIT_MINUS2 第 2 软限位开关 -MD 36130 : POS_LIMIT_PLUS2第 2 软限位开关 +有效的软限位开关可通过PLCIS “第2软限位开关-/+ " / 来选择. 只有在基准点逼近之后,监控才有效.预设PRESET之后,监控功能不再有效.报警“10620/10621/10720所到达/定位/编程到的通道 名称1块编号轴名

10、称2 的端点位于软限位开关+/-之后工作区域限制-设置数据对于几何轴,可以设置工作区域限制,并通过设置数据来激活参数OA、“设置数据Setting data软键、"工作区域限制"Working area limitation 软键. 只有在基准点逼近 之后,监控才有效.工作区域限制-零件程序对于几何轴,可通过G25G26来设置零件程序的工作区域限制.报警“ 10630 / 10631 / 10730 所到达/定位/编程到的通道名称1块编号轴名 称2的端点位于工作区域限制+/-之后7:定位期间进行监控在定位期间,将监控轴是否已接近定位窗口精确停止 ,以及没有移动指令的轴是否

11、已离开特定的误差窗口零转速监控、夹紧误差 .粗精确停止MD 36000 STOP_LIMIT_COARSE IS "通过粗精确停止到达位置DB31 细精确停止MD 36010 STOP_LIMIT_FINE NST "通过细精确停止到达位置DB31 细精确停止延时MD 36020 POSITIONING_TIME在此延时之后,实际值必须已到达在到达整定值位置之后的“细精确停止误差窗口. 假设在指定时间内未到达细精确停止窗口,贝膊俞出报警“25080轴名称定位监控.零转速误差MD 36030 STANDSTILL_POS_T OL零转速轴必须遵守的位置误差.假设超出此误差窗口

12、,那么输出报警“25040轴名称零转速监控.零转速监控延时MD 36040 STANDSTILL_DELAY_TIME在此延时之后,实际值必须已到达在到达整定值位置之后的“零转速误差误差窗口.假设未到达此位置误差,那么输出报警“25040轴名称零转速监控.夹紧误差 MD 36050 CLAMP_POS_TOL夹紧误差存在 PLC接口信号“夹紧运行DB31 时监控的位置误差.超过此误差时,将输出报警“26000轴名称夹紧监控.8:伺服增益系数在MD32200 POSCTRL_GAIN伺服增益系数中,为轴输入所需的伺服增益.目的是取得较大的伺服增益.这会带来：?较小的跟随误差/限制偏移?较小的圆半径误差?更块的块切换?更高的轮廓精度