静电粉末涂装事故的预防措施

1、安全技术静电粉末涂装事故的预防措施 静电喷涂法是依据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层匀称、附着坚固的薄膜的涂装方法。 静电喷涂与一般刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种缘由，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必需引起有关人员的重视。 静电粉末喷涂作业事故缘由 1可燃物质粉末 静电粉末喷涂作业中事故最为严峻的是粉末喷涂引起的燃烧和

2、爆炸，发生的缘由有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时，假如喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，假如恒流源掌握失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则简单达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。 2电气故障 静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误

3、接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。 3机械事故 静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特殊是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都简单造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严峻损坏，甚至发生燃爆事故。 4喷涂工艺 从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备连接等是否合适;动力系统掌握装置的连锁设计合理与否;平安警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何;平安报警系统、消防系统设备是否合适，特殊是其中

4、的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动爱护措施的完善程度;平安操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括平安训练在内的技术培训;平安技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;平安事故应急设备，包括抢修设备、物品的预备状态等多项因素。 事故预防对策 1涂装车间总体布局 涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、干净度要求高的厂房之间留出足够的平安距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2021建筑设计防火规范的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口平安门的紧急撤离距离一般不超过25

5、m。当涂装作业采纳封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置)，且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时，厂房可按生产的火灾危急性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。 2操作人员平安管理 操作人员必需熟识设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能娴熟操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备平安性能，自觉遵守平安作业规程。作业者必需熟识遵守个人劳动防护学问，要求在进行粉尘清理时实行吸尘措施。定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。专职平安员必需对生产现场进行巡查和定期检测。 3涂装设备平安 涂装设备设计应符合国家的通

6、用平安要求和涂装作业平安规程的专业平安要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括平安说明);完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。 喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采纳支架撑托;松弛敷设，防止绝缘爱护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必需满意防爆防尘要求。必需定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必需坚固接地，以防静电喷枪四周的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。 严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽

7、管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必需设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必需同时满意防爆平安与工业卫生的要求。各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设

8、备、帮助装置，都应符合爆炸性气体环境危急区域中使用的平安技术条件。 为涂装作业特地设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，应划为轻度危急区域，但是必需禁止一切明火，防止外来火种进入。涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、平安疏散的要求。建筑结构、构件及材料应依据防火、防爆要求选用;疏散门最小宽度不宜小于0.8m，且应向疏散方向开启;疏散走道的净宽不宜小于1.4m;疏散设施应备有应急照明和平安疏散标志。涂装作业场所应正确分区布置工艺路线，从有利于平安、卫生、消防、节能、环保等设计要素动身，实行必要的隔断、隔离设施，并留意防火间距和防火分割。涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危急区前应

9、设置防火阀。 选用性能优良的喷枪。平安低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出掌握。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出3070kV为宜。 喷粉舱通风量必需依据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。与喷粉舱连通的回收净扮装置应设有面对室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分别装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。喷粉舱内应设置清粉机构，最好进

10、行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必需足够大(15m/s)，以保证管内没有粉末积累，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。 定期检修校正挂具，以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故;也要防止吊挂架摇摆、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。 4电气平安 涂装作业场内的电气平安，必需符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆平安要求，严禁乱接临时电线。除此以外，静电涂装的事故大部分由于应接地的未

11、予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必需的确予以接地。依接地方式的平安对策有：作业员须穿导电性鞋;充分清扫鞋底;涂装间内的导电性物体须的确予以接地;洗净用溶剂槽为固定式并的确予以接地;使用静电手提喷漆枪的作业员，必需以赤手操作喷漆枪;吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位;涂装间地面需常常保持为导电状态。对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地，并在将残留电荷清除后使用。使用及操作的要点：涂装终了时高电压必需关闭，洗净操作前确认有关高电压的状况。在使用导电性涂料，并涂料供应系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压;定期清扫涂装机的涂料尘污染;不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机，以防止污染;的确转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管;为防止放电，为在高电压设备设联锁装置。涂装机系统及附带设备上的平安掌握要点有：设置必要的联锁装置;需要挨次动，则使其不能规定挨次以外的操作;设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置;设平安栅栏或防止作