活塞式制冷机组维修工艺

1、活塞式制冷机组维修工艺操作制度活塞式压缩机的操作1. 开机前的准备工作1.1 开机前应先看查看运行记录，了解制冷设备种类压缩机的停机原因。如是故障 停机，必须坚持是否已检修完好。1.2 检查曲轴箱的油位是否正常、 卸载装置是否在“0位，冷却水套是否供水正常。1.3 检查油温，如太低，要进展加热。1.4 检查系统管道阀门是否处于适宜状态。1.5 夹层储液器、低循环桶也买是否保存适宜的高度。1.6 检查其他治疗设备，如风机、水泵等运转是否正常。2. 开机操作2.1 将压缩机卸载装置拨至“ 0为。2.2 先转动油精过滤器手柄数圈，以防油路堵塞、油泵不上油。2.3 转动联轴器 2-3 圈，看是否过重，

2、假设盘车过重，应检查原因并排除。2.4接通电源，启动压缩机，带电机全速运转，剪了起油压之后， 开启排气截止阀， 增载一组气缸。2.5 缓慢开启吸气截止阀并注意电流表数值。如听到液击声音，应立即将吸气阀关 小，待液击声消除后，在慢慢启动吸气阀。吸气压力到达 0.1-0.2Mpa 时，增 加一档负载。调节时，每隔 2-3 分钟增加一组汽缸并观察油压的变化。如容量 调大后，发现有液击声，立即调小容量，过约 5-10 分钟后再增加容量，直至 吸气阀完全翻开，能量调至所需的容量。2.6 调整油压，使之比吸气压力高 0.15-0.3Mpa 。2.7 估计蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。2.8 填写

3、运转记录。3. 活塞式压缩机运行时的加油操作3.1 检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其称重。3.2 检查加油管是否清洁，一端应有过滤装置。3.3 将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上，有过滤器的一端插入油桶。3.4将三通阀指示箭头由 “运转位拨至“加油位，润滑油即被油泵吸入压缩机。 如进油很慢或不进油，可将吸气阀适当关小，曲轴箱压力略低于大气压不能 过低。当油位到达要求时，将三通阀拨回“运转位。加油时注意有关进油口 不要露出油面，以免空气进入。4. 活塞式压缩机的检修时间和容4.1 根据压缩机的累计运转时间和完好状况，定期对压缩机进展检修。 小、中、大 修4.2 压缩机投入

4、运转的初期阶段，一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦 的磨合情况；检查阀片和气阀谈话是否断裂，更换冷冻油，情绪吸气过滤器、 油过滤器和曲轴箱。5. 拆卸压缩机应注意的事项5.1 拆卸前，先对低压腔进展抽真空，曲轴箱压力应在 0.05Mpa 以下。停机后关 闭机器与系统连通的所以管路阀门，切断电源。再将机器残存的制冷剂气体用 塑料管导入水桶或直接排出室外。5.2 拆卸静配合的零件，要注意方向，防止碰伤零件。对固定位置不可改变方向的 零件，应做好标记，以免装错，造成事故。对体积小的零件，拆卸后要与时清 洗并组装在相关部件上。5.3 压缩机的检查工作是在拆卸中同时进展的。对需要测量的尺寸和磨损

5、情况要认 真检查并做好记录，发现问题找出原因并提出修理方案。离心式制冷机组的维修安装工艺操作制度1. 离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修通过对其加压1.1 压力检漏是指将枯燥的氮气充入离心式制冷压缩机的系统， 来进展检漏，具体操作如下：1.1.1 充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。1.1.2 翻开所有连接收路、压力表、抽气回收装置的阀门1.1.3 向系统充入氮气。 可分为两步进展： 先充入氮气至压力为 0.05-0.1Mpa 时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大泄漏，再加压。然后对使用氟冷媒 为制剂的机组，可加压至 1.2Mpa 左右。假设哦机组装有防爆片装置，那么氮 气压力应小于防爆片的

6、工作压力。充入氮气工作完毕后，可用肥皂水涂抹机组 接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，假设有泄漏疑点就应做好 标记，以便维修是用。对蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端 盖进展检查。 在检查中假设发现有微漏现象， 可向系统充入少量氟利昂制冷剂， 是氟利昂与氮气充分混合后，在用点钟检漏仪或卤素检漏灯进展确认性检漏。 在确认机组各检查部位无泄漏后，应进展保压试漏工作。要：在保压试漏的 24 小时，前 6 小时机组的压力下降应不超过 1% ，其余 18 小时应保持压力稳定。1.2 机组的枯燥除湿在压力检漏合格后， 应对机组进展枯燥除湿。 其方法有二：一种为真空枯燥法： 用高效真空

7、泵将机组压力抽至 666.6-133.2Pa 5-10mmHg 的绝对压力，此 时谁的沸点降至 10 °C 以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组残留的 水分充分汽化，并被真空泵排出。另一种为枯燥气体置换法：利用高真空泵将 机组抽成真空状态后，充入枯燥氮气，促成机组残留水分汽化，通过观察 U 型 水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气 2-3 次，以到达除湿目 的。1.3 真空检漏试验根据?离心式冷水机组技术条件? /T3355-91 标准中规定，机组的真空度应 保持在 1333Pa 10mmHg 的水平。真空检漏试验的操作方法是：将机组部 抽成绝对压力为 2666Pa

8、 的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的 波纹管阀，等待 1-2 小时后，假设机组压力上升，可再次启动真空泵抽真空至 绝对压力 2666Pa 以下，以出去机组部残留的水分或制冷剂蒸气。假设如此反 复屡次后机组压力任然上升， 可疑心机组某处存在泄漏， 应重做压力检漏试验。 从停止真空泵最后一场运行开始计时，假设 24 小时候机组压力缺乏升高，可 认为机组根本上午泄漏，可再保持 24 小时。假设再保持 24 小时后，机组真空 度的下降总差值不超过 1333Pa ，就可认为机组真空度合格。假设机组真空度 的下降超过 1333Pa ，那么需要继续做压力检验，直到合格为止。1.4 充灌冷冻润滑油

9、离心式制冷压缩机在压力检漏和枯燥处理工作程序完成后，在制冷剂充灌之前 进展冷冻润滑油的充灌工作。方法如下：1.41 将加油用的软管一端接油泵油箱或油槽上的润滑油充灌阀上，另一 端的端头上用 300 目铜丝过滤网包扎好后，浸入油桶罐中。开启充灌阀， 靠机组、外压力差将润滑油吸入机组中。1.42 对使用氟冷媒机组，初次充灌的润滑油油位标准是从视油镜上可以看到 油面高度为 5-10mm 的高度。因为当制冷剂充入机组后，制冷剂在一定温度、 压力下溶于油中使油位上升。机组中假设油位过高，就好淹没增速箱与齿轮， 造成油溅，使油压剧烈波动，进而使机组无常运行。1.43 冷冻润滑油初次充灌工作完成后， 应随即

10、接通油槽下部的电加热器， 加热 油温至 50-60 °C 后，电加热器投入“自动操作。润滑油被加热后，溶入有种 的制冷剂会逐渐溢出。当制冷剂根本溢出后，油位处于平和状态时，润滑油的 油位应在视镜刻度中线± 5mm 的位置上。假设油量缺乏，就应再接通油罐补充。1.44 补油操作时，由于机组中已有制冷剂，使机组压力大于大气压力，此时 可采用润滑油充填泵进展加油操作。1.5 充灌制冷剂离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油工作程序后，应进展制冷剂的充灌 操作：1.5.1 用铜管或 PVC 管的一端与蒸发器下部的加热阀相连， 另一端与制冷剂储 液罐顶部接头连接，并保证有好的密封性。

11、1.5.2 加氟管中间应加枯燥器，以去除制冷剂中的水分。1.5.3 充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至 50-60 °C。1.5.4 假设在制冷压缩机处于停机状态时充灌制冷剂，可启动蒸发器的冷媒水 泵加快充灌速度与防治管静水结冰 。初灌时，机组应具有 0.866x105Pa 以上的真空度。1.5.5 随着充灌过程的进展，机组的真空度下降，吸入困难时当制冷剂已浸没两排传热管以上时 ，可启动冷却水泵运行， 按正常启动操作程序运转 压缩机尽快导叶开度为 15%-25% ，避开喘振点，但开度又不宜过大 ， 是机组保持 0.4x105Pa 的真空度，继续吸入制冷剂至规定值。在制冷剂 充灌过程

12、中，当机组真空度减小、吸入困难时，也可采用吊高制冷剂钢 瓶，提高液位的方法继续充灌。但切不可用明火对钢瓶加热。1.5.6 充灌制冷剂应严格控制制冷剂的充灌量。各机组的充灌量均标明在?使 用说明书?与?产品样本?上。机组首次充入量应约为额定值的 50% 左 右。待机组投入正式运行时， 根据制冷剂在蒸发器的沸腾情况再做补充。 制冷剂一次充灌量过多，会引起压缩机出现“带液现象，造成主电动 机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。 而机组中制冷剂充灌量缺乏， 运行中那么会造成蒸发温度或冷媒水出口温度过低而自动停机。1.6 负荷试机其主要目的是检查机组和对其技术性能进展调整。负荷试机前的检查与准备工 作的

13、容是：按 TRAN 空调工厂提供冷水机组的全民性能试验，该试验安装美国 制冷学会 ARI 标准进展。1.6.1 检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路， 确认接线正确无误。1.6.2 检查控制系统中各调节工程、保护工程、延时工程等的控制设定值，应 符合技术说明书上的要求，并要动作灵活、正确。1.6.3 检查机组油槽的油位、油面应处于视镜的中央位置。1.6.4 油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置，油温应在50-60 °C 围，点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在 50-60 °C 围，反复点动屡次，使系统中的润滑油温度超过

14、 40°C 以上。1.6.5 开启油泵后调整油压至 0.2-0.3MPa 之间。1.6.6 检查蒸发器视液镜中的液位，看是否到达规定值。假设达不到规定值就 应补充，否那么不准开机。1.6.7 启动抽气回事装置运行 5-10 分钟，并观察其电动机转向。1.6.8 检查蒸发器、冷凝器进水管的是否正确，管路是否畅通，冷媒水、冷却水系统中的水是否灌满，冷却塔风机是否正常工作1.6.9 将压缩机的进口导叶调至全封闭状态，能量调节阀处于“手动状态1.6.10 启动蒸发器的冷媒水泵，调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。1.6.11 启动冷凝器的冷却水泵，调整冷却水系统的说了和排除其中的空气1.6.12 夹层控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否亮。1.6.13 检查润滑油系统。2.离心式机组启动步骤2.1夹层机组供电电源是否稳定、标准2.2开启冷冻水进 / 出水阀2.3启动冷冻水循环泵，检查运行电压、电流是否正常2.4开启冷却水进 / 出水阀2.5启动冷却水循环泵，检查运行电压、电流是否正常2.6启动冷冻水进 / 出口压差是否正常2.7启动冷却水进 / 出口压差是否正常2.8确认冷冻 / 冷却水系统循环正常2.9启动机组，带机组运行稳定后2.10检查机组