吉林吉恩镍业股份公司大岭矿露天坑接续尾矿库

1、吉林吉恩镍业股份有限公司大岭矿露天坑接续尾矿库改造项目施工组织设计1 编制说明1.1 本设计为大岭矿露天坑接续尾矿库改造项目工程施工技术标书。1.2 施工工期，我公司计划2006年5 月 30日完成招标文件内尾矿浓密池及厂房土建工程。2006年 6月 20日完成尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装、管路及泵安装全部工程，我公司在保证施工质量，施工进度的情况下，提前3 天交付用户。1.3 因工期紧工程量大，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。1.4 本工程的质量标注：优良1.5 本技术标书涵盖本改造项目的尾矿浓密池及厂房土建工程，尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工

2、程、管路及泵安装工程。2 编制依据2.1 根据该改造项目招标文件及施工图纸。2.2 承包建筑施工合同范本。2.3 新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。2.4 国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。2.5 ISO9001 2000 标准2.6 我公司现行的质量手册，程序文件和各项管理规章制度办法。2.7 我公司现有施工力量及类似工程施工经验。2.8 工程现场实际情况。3 工程概况本工程位于磐石市红旗岭镇，共分三个标段，即：尾矿浓密池及厂房土建工程，尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工程，管路及泵安装工程。1.1 尾矿浓密池及厂房土建工程：厂房土建工程包括：独立钢筋混凝土柱基础，采用强

3、度等级C25普通混凝土，建筑外墙1.2 米以下砌筑装饰采用370mm 厚 MV10烧结普通砖M50 混合砂浆砌筑，内外抹灰刷涂料，混凝土地面及散水。尾矿浓密池为厂房内2 台直径 24 米，呈倒锥体的钢筑混凝土结构设备基础。基础采用抗渗混凝土，强度等级 C25,抗渗等级 S6,钢筋用HPB235（好级、HPB335（好级，池内壁，底板及地下同 廊内表面采用1： 2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。1.2 尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工程：尾矿浓密车间厂房为单层钢结构厂房，建筑面积 1590 m2。屋架采 用门式钢架，跨度28米、下铉高度5.2米，采用Q235钢板及型 钢制作，10.9 级摩擦型高强

4、度螺栓拼接，屋面及外墙采用双层彩色压型钢板内夹100m厚EPS板保温层，型钢做为楝条与屋架连接，构件用两道红丹打底，防火等级按1 小时处理，门窗采用塑钢门窗。1.3 管路及泵安装工程管路采用DN100 陶瓷钢管，柔性接头，混凝土管基，总长750m。1.4 本工程施工特点是：基础尺寸和工程量大，结构和技术复杂，予埋螺栓精度高和混凝土质量要求高、工序多、工期紧、施工难度大，因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。4 施工部署4.1 根据招标文件和项目管理规划大纲的要求，公司领导决定集中全公司最优秀的人才组建 “吉林吉恩镍业股份有限公司大岭矿露天坑接续

5、尾矿库改造项目工程项目经理部”并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。4.2 施工组织管理机构见具体表格。4.3 控制目标4.3.1 施工质量控制目标：优良4.3.2 施工工期控制目标：提前3天完成4.3.3 施工成本控制目标：降低成本2%4.3.4 施工安全控制目标：安全无事故4.3.5 文明施工控制目标：文明施工标号4.4 施工力量总规格和物资供应方式4.4.1 本工程投入的工程队，每日平均人数为100人，高峰期人数可达 200人。4.4.2 物资供应方式：由乙方自行采购4.4.3 对物件、加工件和半成品件的安排：中标后2日内提出委托加工计划按施工计划组织进场。4.5 施工总部署的

6、确定：4.5.1 根据本工程的特点，由于设备基础规模大、工序多、结构和各专业配合复杂、占工期长、工期紧，厂房吊装构件预制来不及而设备已到货，有条件提前安装，为加快建设速度，确定在工程总体部署上采用敞开式施工方案，即：分区包干、全面开花，同时结果的施工程序。先施工设备基础，后吊装产房和施工上部其他分部分项工程。机械设备、电气管道、安装与地面上部土建工程进行平行流水、立体交叉作业，采取以下程序施工。4.5.1.1 与设备基础相邻近的柱基采取同时开挖和施工，避免二次土方挖填。4.5.1.2 穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。4.5.1.3 钢结构予制在

7、设备基础附近场地，与基础同时进行，在设备基础施工完时，可立即吊装。4.5.1.4 厂房吊装完后，尽快进行机械设备与电气管道安装，并与其他土建工程平行作业。4.5.2 施工顺序本工程总的施工顺序为：设置测量控制网、基准点一基础放线定 位一土方开挖、厂房钢结构制作一柱基础、设备基础施工一厂房 钢结构吊装-1.2m以下围护结构砌筑一屋面、屋面板安装一收尾4.5.3 工程进度计划根据建设单位要求，安排总工期为76 天， 即 2006 年 4 月 6 日开工， 2006 年 6 月 20 日全部竣工，2006 年 5 月 30 日前土建工程全部竣工。5 施工准备5.1 组织图纸学习，自审与各专业图纸会审

8、，进行细致的设计交底和施工技术交底。5.2 对已进厂设备进行图纸核对，特备是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际射别尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。5.3 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。5.4 准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场、地方材料、砂石储备：施工周转材料模板、脚手架、脚手板购置并运进现场。5.5 施工用机具设备进厂，进行检修，维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗、串筒、受料斗等。5.6 场地平整，清除蒂米娜、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明通讯路线；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的对

9、方场地。5.7 对模板进行设计、绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料、钢结构进行予制。5.8 设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。5.9 根据现场实际情况沿厂房纵向有一条架空高压线，高度 7米。 为确保施工安全，需搭设护线脚手架，采用满堂木制脚手架，宽度4 米，高度8 米，上铺竹帘子。6 主要项目施工方法及措施6.1 浓密机基础6.1.1 施工顺序：设置测量控制网、基准点一基础定位放线一开挖基础土方-V-6.96m底板垫层一 -6.96m底板模板一 -6.96底板绑筋一696m底板内模板- -6.96m底板硅浇注7 -4.36m -6.96m地下通廊绑筋一地下通廊模板一

10、地下通廊硅浇注一浓密池锥体部分外模一浓密池锥体部分绑筋一浓密池锥体部分里模一浓密池锥体部分硅浇注一浓密池竖壁绑筋一浓密池竖壁模板一浓密池竖壁硅浇注一拆模-浓密池内壁、底板顶面及地下通廊内表面抹防水砂浆一回填土6.1.2 测量工程6.1.2.1 定位和高程测量采用J6经纬仪，DS3水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。6.1.2.2 施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（ 包括平面位置和高程控制 ） ，每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。6.1.2.3 实行主测与复测检验制度

11、，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。6.1.3 土方工程6.1.3.1 基础土方量大，工期紧，根据实际地质情况，采取大开口挖土方法，采用一台反铲挖掘机，自卸汽车运土。6.1.3.2 根据基础设计的几何尺寸，浓密机基础土方分二层开挖，第一层由自然地面挖至浓密池锥体底部 -4.56m处，第二层挖出 -4.56m 以下部分。6.1.3.3 机械开挖，按 1： 0.5 放坡， 坡底外边缘比设计底板放宽1m，机械开挖均留200300mnff土层，用人工清理和修坡，避免超 挖河基底土遭受扰动，如基底土遭受扰动，均按设计要求处理合格后方可施工，所挖土方自由卸汽车运至甲方指定地点。6.1.3.

12、4 回填土：采用分层夯实回填6.1.4 模板工程6.1.4.1 根据浓密机基础设计的几何尺寸， -4.36m以下的底板， 及地下通廊采用组合钢模板 -4.36m以上浓密池池壁采用定型 木模板，支设区域见附图。6.1.4.2 池壁内外模应分区分段进行配板设计，编号、 逐层逐块绘制大样图，说明尺寸、部位及标高，本工程池壁锥体部分定型木模 板，共分8 段，每段组成的每块模板长度不大于2m。6.1.4.3 定型木模板采用J =25mnff杂木板，用于固定木模板的圈带 采用J=30mmB度150mm勺松木板，纵肋采用60X 90松木方，纵、 横肋间距500mnmJ置。6.1.4.4 模板支撑系统均采用小

13、头直径不小于100mna木杆，间距是800 x 800mmJ置满堂支撑。6.1.4.5 钢模板截面几何尺寸采用巾8止水拉条固定，定型木模板几何尺寸采用力10止水螺栓固定、螺栓拉条纵、横间距600X 600mm 布置。=40X 120乂 渐板钻孔13 mm6.1.4.6 因本工程工期紧，结构设计复杂，几何尺寸变化大，异形模 板多，为确保工期，投入的模板、木材为一次性投入，不能周转 使用。6.1.5 钢筋工程6.1.5.1 基础钢筋均现场制作，人工绑扎。6.1.5.2 基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多架空 设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号说明 部位，由专人指挥配

14、料、成型，并且分类堆放和绑扎以免混乱。6.1.5.3 安装顺序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺 栓固定架后，在安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网 片。6.1.5.4 钢筋的锚固，搭接均按设计要求及规范执行6.1.5.5 双层钢筋绑扎时为确保其位置，采用钢筋马凳做支架，马凳采用巾16钢筋制作。6.1.6 混凝土工程：6.1.6.1 硅采用现场搅拌，设置搅拌站 2个，硅垂直运输采用吊车。硅的原材料要符合规范规定要求，现场必须保证有足够完好的搅 拌机能同时交替进行工作，以保证硅的供应，硅搅拌时间不得少 于90秒，搅拌司机要做好搅拌记录，各种骨料的计量要准确。6.1.6.2 硅浇筑

15、(1)、本基础硅为抗渗硅，硅浇筑要有良好的连续性，除在规定的施 工缝留槎外，必须连续浇筑，一次成型。(2)、硅浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检 查钢筋的垫块是否完好。(3)、本基础硅重点浇筑部位为浓密池椎体部分，硅浇筑应随着内模 安装进行，分区分段浇筑，浇筑硅应连续进行，为避免间歇时间长造成砼初凝，浓密池锥体部分砼按比例掺入缓凝剂、早强剂。(4) 、砼的养护：浇筑完毕后，应洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得小于7 昼夜。(5) 、施工缝留置见模板布置图(6) 、砼试块制作及养护：根据规范要求，留置相同数量的砼抗渗和标养试块，在标养池中养护，并留足同条件养护试块，并做好温

16、度记录，到达养护龄期后进行试压。6.1.6.3 浇筑脚手架措施(1) 、地下通廊采用双排钢管外脚手架(2) 、池壁部分利用安装好的内模纵肋采用木制马凳上铺跳板，搭设料台及通道，马等间距2ml环状布置。6.2 厂房钢结构工程6.2.1 钢结构制作6.2.1.1 搭设放样平台钢平台15X10肝，基层用山皮土压实找平后，上铺设砂子100厚，之后用60X 90木方铺平，铺平后上铺设 5米长200槽钢，每2.5 米一道。槽钢与木方之间用铁钉别住，每道槽钢之间用两道/ 50X50X5做为牢固。槽钢上方为16厚铁板，铺设铁板时用水准仪找平。( 见下图 )16厚铁板200高槽钢，间距250060 90木方10

17、0厚砂子产*编汹标Z小曳号内N工公KW 2%窗X .："”京徜旗午耍胖物6.2.1.2 门式钢架制作1、钢材的堆放场地要平整，弁高于周围地面，四周有排水沟。堆放每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲 变形。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。2、钢结构的拼装按工艺要求的次序进行，采取小件组焊，经矫 正后再大件组装。拼装好的构件用油漆在明显的部位编号， 写明图号、构件号和件数。3、通过连接将各个杆件连成整体，杆件间保持正确的位置，满 足传力和使用要求。钢结构的连接应符合设计要求和施工规 范的规定。4、本工程钢结构的连接方法为焊接，采用交流电焊机，焊接的 焊条符合设计要求。焊缝饱满

18、，焊接时应考虑到焊缝的变形， 以减少焊后的矫正变形的工作量。5、 一次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定后方可使用。对钢结构的焊接取样送试验室试验，弁出具相关的试验报告。6、 钢结构放样：以放实样为主，在平台上放出1： 1 的尺寸大样，同时注意构件的起拱高度，预留焊接收缩变形量以及相连构件零件的接头尺寸。7、根据配件单将样板、样杆尺寸准确地划号在钢材上。并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。8、矫正：对局部变形较小的钢板或角钢，可用手锤锤击方法矫正，对变形较大的，可加热用锤击矫正，但是加热温度不超过900，矫正不得使后钢材表面有凹面和损伤。9、切割：切割前，应清

19、除钢材表面切割区域内的铁锈、油污。切割后断口不能有裂纹和大于1 毫米的缺棱。10、制孔：屋架连接板的孔眼，根据放样号料时所标出的孔眼直接钻孔，操作时钻头刀尖直接对准孔眼中心。11、组装定位：组装前，按图纸件号，工艺序号清点零部件，要符合图纸工艺要求。定位点焊位置的位置不得在焊缝的起止点，定位点焊电流应较正式焊接时高1015%。12、复制顺序：先在平台上按放样装配好半片屋架（以单角钢焊于节点板上而成的行架），采用斤不落翻身后做为复模。然后在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的半片屋架，把它翻过来再焊上另一半的屋架杆件，使之成为整极屋架。13、校正：对焊接后的屋架存在的焊接变形，变形小的可进行冷

20、加工校正；变形大的可用火焰校正法进行局部校正。14、油漆：经检验合格，钢屋架进行油漆，油漆前必须铲除构件表面的浮锈、氧化铁和焊渣等。满足防火极限1 小时。6.2.2 钢结构安装本工程刚结构安装分两部分，即门式钢架安装和彩色保温屋面板，墙板安装。6.2.2.1 门式钢架安装(1) 、门式钢架安装分二次安装，先安装钢柱后安装上部钢架及屋面构件。(2)、安装顺序：运输-就位一拼装一吊装(3)、构件运输：由一台8T汽车吊配合10T拖车运输(4)、钢柱安装采用8T汽车吊一点绑扎安装，安装前要复查基础顶部轴线是否准确。(5) 、上部钢架- 构件安装：根据现现场实际条件，上部钢架安装采用跨外一侧吊装，上部钢

21、架重3.5T,吊车回转半径18ml起吊高度8ml所以采用40T汽车吊负责上部钢架吊装。其它屋面构件由现场的两台塔吊负责，由厂房的0 轴向 10 轴一次进行，吊装顺序：吊第一棉屋架(加固找正)一吊第二棉屋架(加固找正)一吊装第一间屋面构件一吊第三根屋架(加固找正)一吊装第二间屋面构件-按上述顺序依次进行6.2.2.2 彩色保温屋面板、墙板安装(1) 、检查檩条位置、尺寸是否正确。(2) 、墙板固定用经纬仪或线壁确定安装基准线，由下往上由左至右安装固定，同时安装椅角冷水，每安装35块检查校正。(3)、屋面板安装时先确定安装基准线后，固定第一块板的板夹一铺设第一块板-固定第二块板的板夹一铺设第二块板

22、一循环进行直到完成。屋面板安装要两坡对称安装，不得一坡安装到底，以防屋架一侧受力变形。6.2.2.3 钢结构安装的脚手架拄安装采用独立钢制脚手架，屋面构件门式钢架。安装时在钢屋架下铺满安装网，利用上弦铺设木跳板。墙板及墙板檩条安装脚手架采用双排钢制脚手架。6.3 管道安装7 施工总平面布置( 见附图)8 施工技术组织措施8.1 保证工期提前3天的技术组织措施。8.1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部负责人：项目经理王志民。现场合理进行施工组织，协调与管理。负责人：何殿臣以计划为龙头，以本工程进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划，合理安排施工程序。负责人：田恒每天召开碰头会，协调劳动力、机械

23、、材料，确保日进度完成。负责人：何殿臣每五天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确定总工期提前3 天。负责人：王志民每七天由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设、监理单位、设计代表研究解决施工生产中各要素出现的问题。负责人： 王志民8.1.2 机： 根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备， 工具进场。负责人：刘宏山8.1.3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。负责人：刘宏山8.1.4 法：科学的编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。负责人：田恒8.1.5 环：中标后，立即进入施

24、工现场，进行场地平整，测量放线，障碍物处理，布置暂设工程。做到上下水通、电通、路通，一旦施工图到，立即定位开工。抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。负责人：何殿臣8.2 保证创省优的质量技术措施8.2.1 本工程质量目标为：合格8.2.2 为保证至来年给目标的现实，施工现场成立质量保证组织机构，并上墙。项目经理：王志民T8.2.3 组织机构主要人员质量职责项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖罚。项目施工副经理：协助项目经理检查质量体系运行的得有效性。项目技术副经理：提出技术措施（技术立法），进行技术监督。施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量 （实施）负责。技术员：技术交底、

25、技术文件建档、贯彻工艺纪律。材料员：负责进行材料质量，提供质量证明文件。保管员：负责材料储存与保管，保证材料不变质不过期。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。企管员：负责全部文件的发放及管理工作。劳资员：负责各类人员的资格培训工作。会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。8.2.4 加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书， 按有关规定随机抽样检验、化验， 凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录。8.2.5 关键、特殊过程的质量控制措施8.2.5.1 本工程关键工序为钢结

26、构焊接；特殊工序为防水混凝土。8.2.5.2 关键过程：- 编制施工方案，报公司技术处审批；技术员和项目技术负责人应旁站监督，分公司技术经理要重点检查施工工艺执行情况，检查项目经理部所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。8.2.5.3 特殊过程中，严格控制每一道工序，认真执行检查和报验制度，层层报关，道道工序检查。技术员应旁站监督，质检员跟踪检查， 项目技术负责人要重点检查施工工艺执行情况，检查技术员所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。8.2.5.4 关键、特殊过程施工，必须严格执行技术交底和技术员口头指令。8.2.5.5

27、主要委托检验试验计划。8.3 保证安全技术措施8.3.1 现场成立安全防火组织机构：组长：是项目的第一安全防火责任人。副组长：日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。技术员：制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安 全技术问题。施工员：日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和 保证安全生产负直接责任。安全员：纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消灭火灾隐患设备员：保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证 遵章作业。材料员：保证安全工具、护具的供应。8.3.2 凡进场的

28、人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方准进入 现场作业。8.3.3 开工前，完成主要的支撑计算书和脚手架计算书。经审批后在该项工程开工前进行详细的技术交底。8.3.4 施工时，必须采用经检验合格的密目安全网进行全封闭。8.3.5 施工严防物体打击和安全坠落，对于各类洞口及平台设安全围栏，充分发挥安全帽、安全带。安全网的防护作用。8.3.6 各种机械，塔吊、龙门架、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险。8.3.7 临时设施、宿舍、食堂、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防用水、生活用水、施工用水统筹考虑。8.3.8 施工时采取稳妥可靠的上下通讯联系措施。8.3.9

29、 脚手架、受料台、马道须设防护栏干，马道须设防滑条，脚手架、龙门架安排专人定期检查。8.3.10 雨 天现场必须有排水措施，严防地面雨水流入基础致使塌方。8.3.11 危 险度预测测框上墙。8.3.12 其 它未尽事宜严格执行防火管理规定及一般安全操作规程。8.4 保证文明施工及环境保护技术措施8.4.1 保证文明施工技术措施8.4.1.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。8.4.1.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。8.4.1.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅，并及时进行现场及临时道路清扫，保持清洁。8.4.1.4 暂

30、设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。8.4.1.5 施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设。8.4.1.6 由主管施工经理组织相关人员，每周对下场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。8.4.2 环 境保护技术措施8.4.2.1 现场设置污水通道和污水井，生活、施工废水经沉淀后再安排入污水井。8.4.2.2 施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，防止脏水随意流淌，污染环境。8.4.2.3 施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，严禁从楼上直接向楼下倾倒产生灰尘污染。8.4.2.4 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭，混凝土施工尽量安排在白天进行。8.5 成品保护措施8.5.1 对定位标准基础、标准水准点等不得碰撞。8.5.2 基础土方工程基底标高以上预留0.1m 厚土方，待垫层施工前开挖。8.5.3 基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而破坏时，方可回填土方。8.5.4 防水混凝土施工时保护钢筋模板尺寸、位置正确，