典型油脂的精炼工艺

1、食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精 煤、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程 依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级 的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于 4、不含污染 物）工艺流程（I ）-脱溶-毛 油 过滤 水化脱胶 真空干燥一- 二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油、含污染物）工艺流程（口）-脱溶-毛油 过滤 碱炼脱酸级食用油水洗一-真空干燥3、国标一级油工艺流程-脱溶-毛 油 过滤 脱胶 真空干燥 一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工

2、艺流毛 油一- 过滤一- 脱胶一- 脱酸一-真空干燥 一- 脱色脱臭一- 过滤一- 精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛 油一- 过滤一- 脱胶一- 脱酸一-真空干燥一- 脱色脱臭一-脱脂一- 精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油 过滤 脱胶 脱酸 脱水 脱色 氢 化一- 后脱色一- 分提一-脱臭食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取 油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%, 容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水J厂一脱溶一口过滤毛油一预热一水化一静置沉降一分离一含水脱胶油一干燥 一 粗炼食用油回收油

3、 油脚处理 预热 昆合 由碱比配 昆合反应 脱皂 皂脚过滤 -蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 -一脱水 洗涤 -一软水；T J T J精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2% ,碱液浓度1822 B 超量碱添加量为理论碱量的10%25% ,有时还先添加油量的0. 05%0. 20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度7082 C, 洗涤温度95 c左右，软水添加量为油量的 10%20%。吸附脱 色温度为8090 C,操作绝对压力为 2.54.0 kPa ,脱色温度 下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5% 5%,分离白土时的过滤温度不大于7

4、0 C。脱色油中p5 ppm、Fe0.1ppm、Cu 预热 油碱比配 混合反应 脱皂 洗涤 脱水 干燥 棉清油JJ皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2% ,碱液浓度2028B 超量碱为理论碱的10%25%,脱皂温度7095 C,转鼓冲洗 水添加量为 251001/h ,进油压力0.10.3 MPa ,出油背压力 0.10.3 MPa,洗涤温度8590 C,洗涤水添加量为油量的 10%15%,脱水背压力0.15MPa ,干燥温度不低于90 C,操作 绝对压力4.0kPa ,成品油过滤温度不高于70 Co2、精制食用油精炼工艺流程磷酸碱液皂脚碱液过滤毛油, 预热 , 混合 油碱比配, 混合反

5、应, 脱皂, 混合过滤 -蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 -一脱水 洗涤 冷却结晶 养晶过滤 -一匚冷餐油操作条件：冷却结晶温度510C,冷却水与油脂温差5 c左 右，结晶时间812 h,养晶时间1012 h o（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品 种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合 制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子就受芥子酶 作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。1、粗炼菜油精炼工

6、艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇 ）碱液富油皂脚一- 盐析一- 贫油皂脚JT过滤毛菜油 一- 预热- 中和一- 静置沉降 一- 分离一- 水洗 -软水过滤 -蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 预热- 混合一- 油碱比配一- 混合反应一- 脱皂一- 皂脚过滤 -蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 -一干燥 -一脱水 洗涤 预处理一- 一次中和一- 分离一- 二次中和一- 分离一- 洗涤 精制糠油 -一过滤 -一冷却结晶 -一蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 盐析一- 贫油皂脚JT过滤毛棕油 一- 预热- 中和一- 静置沉降 一- 分离一- 水洗 -软水

7、过滤 -蒸储脱臭 -过滤 -一吸附脱色 脱胶一-吸附脱色一过滤一脱酸/脱臭一过滤一冷却结晶一过滤一T匚一棕桐固脂操作要点：除杂过滤温度不低于50 C,滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温3035 C,终温6065 C,碱液浓度16 c 18BR超量碱占油量0.2%0.3%,中和时间l h左右；连续 中和碱液浓度为 2028Bg超量碱占理论碱的 10%25%, 脱皂温度为 7095 C,转鼓冲洗水为2025L/h ,进油压力为 0.10.3MPa、出油背压为0.10.15MPa、脱皂油洗涤温度为 8590 C,洗涤水添加量占油量 10%15%、洗涤油残皂不大 于50Ppm 。固脂、液油脱色温度

8、为105110 C,操作绝对压力2.54.0kPa ,时间为15min ,活性白土添加量占油量的3%。蒸 储脱酸脱臭温度240250 C,操作绝对压力0.20.4kPa,时间 为80100min 。冷却结晶温度初温为7080 C, 24 h左右缓冷 至终温20 C,冷却水与油的温差为 58C,分离时过滤压力不 宜局。（七）葵花籽油葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占 总脂肪酸含量54%70%）和油酸（约占39%）,营养价值较高， 但粗油中含有微量蜡质（约0.10%）和含氧酸，影响品质和储存 稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程碱液软水J 厂Al （SO4） J过滤毛葵油一- 冷却一-碱 化- 分离一- 洗涤一- 脱水一- 干燥一- 粗炼葵花籽 油JJ皂蜡废水操作要点：过滤除杂