质量成本管理规定

1、652010质量成本管理规定1 目的通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。2 范围用于公司质量成本的统计、分析和管理。3 定义3.1 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。3.2 预防成本用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。3.3 鉴定成本用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。3.4 内部损失成本产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。3.5 外部损失成本产品交付后因不满足规定的质

2、量要求，导致修理等损失。4 职责4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持质量成本管理规定；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。4.6

3、财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。5 质量成本归集财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一质量成本费用范围归集明细表。6 质量损失统计6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。6.4

4、.外部直接损失包括材料费和服务费，材料损失指换件本身（含相关部件及辅料损失），服务损失指三包服务劳务费（含差旅费等）。6.5外部质量损失以三包服务费用为主体。质量索赔可冲减损失费。7、内部质量损失核算7.1 内部质量损失的核算统计7.1.1内部质量损失包括：废品损失、返工返修损失、误工损失、质量问题处理费损失四项。结合公司实际，考虑可操作性，确定以下核算方法：a) 废品损失包括直接材料损失和废品工时损失，直接材料损失以分厂的领料单（注明工废或料废）进行核算，废品工时损失根据工时单价和损失工时进行核算。b) 工时损失包括零部件生产的人工成本、设备损耗、照明、水电等成本，考虑可操作性，规定平均工时

5、单价为：下料件：10元/小时，焊接件：15 元/小时，机加工：15 元/小时，装配：20元/小时，涂装：20 元/小时。 c) 返工返修损失按以下公式计算： 返工返修损失 = 平均工时单价 × 返工返修总工时d) 误工损失按以下公式计算： 误工损失 = 平均工时单价 × 误工总工时（班内恢复开工时间 - 停工时间） e)不合格采购件作退货处理的，直接由物资管理处“以旧换新”处置，公司可不再统计材料损失。f)主机装配、调试过程中不合格件“以旧换新”的,误工损失为拆换零部件工时损失,由分厂统计测算,形成损失汇总表,报质量管理处，由质量管理处组织分厂、物资管理处等部门进行评审，确

6、认后作为工时损失的统计和索赔依据。g)质量问题处理费损失按实际损失进行核算。7.2内部质量损失率核算7.2.1各部门按月统计不合格信息，按要求核算，形成部门内部质量损失统计报表每月5日前经部门负责人审核后，以电子邮件形式传质量管理处审核，再转财务处。7.2.2原因不清，无不合格品单的损失，不予记入质量损失。发生单位有责任对区域内的此类损失组织分析，落实措施，减少不必要的损失。8、外部质量损失统计8.1售后服务原则“能修不换”，确需更换的办理审批手续。更换件价值在5000元以上的件，经质量保证部审核确认。更换的三包件应装箱包装返回服务部。变速箱、变矩器、驱动桥、缸、泵、阀等总成上更换的零件，应单

7、独包装返回，以便于分析责任和索赔。8.2服务处对返回件进行检查核对、填写故障件返回汇总表，对不符合要求的件及时沟通解决。确认后的件，按自制件和采购件分类，于5日内连同信息一起转至物资管理处。服务处分别建立自制件和采购件返回台帐8.3物资管理处接到服务处转来的故障件和信息，确认符合性、完整性，按供方分别统计，并按采购价分别测算填写材料损失费。8.4出口产品质量损失（更换件不返回）8.4.1售后服务部对出口产品的三包件单独建帐，每月将出口产品三包件调拨发件汇总表和对应的质量信息传至质量保证部。8.4.2质量保证部按自制件及采购件进行分类、确认，属采购件的将信息传至物资管理处，属自制件由质量保证部传

8、递责任部门。按采购价统计材料费用和发运费用。8.5 整机退换及营销环节责任损失8.5.1 成品管理发运处负责接收退换回的整机，并按成品车退换审批表进行核对、确认、建立台账，并将退换车信息2日内传至质量保证部和综合管理处。8.5.2综合管理处组织服务处、技术发展部、生产制造部、质量保证部等部门，对退换的整机进行评审，对退换车造成的实际损失进行核算，确定造成退换车的原因和责任，形成处置方案。8.5.3 属于公司内营销、技术、生产及过程控制责任的退换车质量索赔，由质量保证部按责任单位分别开出罚款单，对属于供方责任的退换车质量索赔，向供方索赔。8.6本规程中未涉及的质量损失索赔，由服务处以报告的形式报

9、公司领导签批后，由质量保证部组织评审，形成评审意见，按意见执行。9 其它9.1质量保证部根据质量损失控制情况和部门职责，做好协调、监督、考核工作。9.2财务处每月5号前形成质量成本报表传递至质量保证部。9.3相关的记录1) 内部质量损失统计报表2）故障件返回汇总表3）出口产品三包件调拨发件汇总表附表一：质量成本费用范围归集明细表二、三级科目核算内容开支范围主控部门监控部门预防成本职工薪酬质量管理人员工资、福利及保险工资、福利及保险人力资源处财务处质量管理活动费制订计划、目标/编制质量手册及管理文件、有关活动等质量协会费、咨询费、审核费、情报费、办公费、招待/差旅费等质量保证部财务处质量改进措施

10、费保证和改进产品质量有关活动购置预防性设备、改进检测手段、产品创优、质量措施费、质量奖励费质量保证部财务处质量评审费产品质量审核、质量体系评审资料费、会议费、办公费、试验费等质量保证部财务处质量培训费质量意识、质量管理业务培训授课费、书籍、资料、文具、参观、学习费用等质量保证部、财务处鉴定成本职工薪酬检验人员的工资、福利及保险工资、福利及保险人力资源处财务处计量检测设备费计量检测设备维护、校准、修理和折旧费，包括材料和工具修理费用，校准维护费用，材料/工具费用，送检差旅费等质量检验处财务处试验检验费材料、零部件、外协件、成品，、试验和检验活动检验、鉴定、商检费用、材料费，破坏性检验费，外部招待

11、/差旅费等质量检验处财务处检验部门办公费开展检验工作的日常办公费文件、表格、文具质量检验处财务处内部损失废品损失废品扣除残值后的料、工费，采购/生产过程中的损失生产及采购、仓储过程中的废品、工费及材料费各分厂、物管处、采购处质量保证部质量事故处理费返修产品检验和处理内部质量事故活动重复检验、内部质量事故处理所支付的费用各分厂、物管处、采购处质量保证部质量事故停工损失质量问题的处理造成的停工停工期的价值损失各分厂、物管处、采购处质量保证部返修费用修复不合格品的料/工费工费及更换零部件、原材料费各分厂、物管处、采购处质量保证部降级损失费产品质量达不到规定的要求而降级（回用）造成所的损失合格品价与降

12、级品价之差，回用损失各分厂、物管处、采购处质量保证部外部损失成本职工薪酬服务与技术支持人员的工资、福利及保险费工资、福利及保险人力资源处财务处售后服务保修费“三包”材料费、劳务费，服务过程发生的费用零部件修理及所需材料、工具、运输、劳务差旅费、售后服务部财务处顾客申诉索赔费因质量问题造成的用户申诉赔偿，处理费用用户赔偿金，索赔处理费及因此发生的差旅费等售后服务部质量保证部产品退换损失因质量问题造成的顾客退货、换货所损失的费用退换产品的净损失，运输及退换过程的费用售后服务部综合管理处可冲减损失内外部质量索赔质量处罚本公司向质量责任部门、人员、供方进行的质量索赔材料损失、劳务损失、市场损失及质量处

13、罚质量保证部售后服务部采购处综合管理处质量管理编制 年 月内部质量损失统计报表核算单位： 填报日期： 工时单位：小时 金额单位：元序号不合格单编号反馈日期整机型号整机编号零部件图号 /名称零部件编号数量质量问题描述工序检验员发生单位责任单位处理方式废品损失（元）让步接收损失 (元)小计备注直接材料费用（元）加工工时 （小时）工时金额（元）直接损失（元）返工返修工时(小时)返工返修金额(元)分厂领导： 分厂质管员： 分厂核算员： 质量保证部： 财务处： Q/XCMG013512007 故障件返回汇总表产品 年 月 日序号顾客单位整机型号编号服务日期故障件名称故障件厂家故障件编号故障件物料代码采购渠道服务价费用合计服务