二矿区850中段18行福井缠绳挂箕斗安全技术措施分解

1、1金川集团有限公司二矿区850中段开采工程上盘主井缠绳挂箕斗施工安全技术措施中煤第五建设有限公司第五工程处22012-9-213编制依据：1、24 行主井提升系统安装设计图纸2、施工及验收规范：建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)3、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 钢结构工程质量检验评定标准 (GB50211-95)4、煤矿安全规程 2011 年版5、中煤五公司一体化管理体系文件4目录-、工程概况.3二、 施工方案.3三、 施工准备.4四、 施工方法.5五、 施工工期及劳动力组织.8六、 安全技术保

2、证措施.8七、 安装质量标准 .9八、 施工安全验算.10附表、附图：1 、施工设备、工械具一览表2 、天轮平台布置图3、 罐道绳、扁尾绳支架加工图4、 罐道绳板卡加工图5、 扁尾绳板卡加工图5一、工程概况金川集团有限公司二矿区 850 米中段开采工程上盘主井位于金昌市金川公 司二矿区 24 行，由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理 有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。主井井筒直径 5600mm 井口绝对标高+1797.750 m (相对标高土 0.000), 井底绝对标高+697.000m,井深 1100.750m。井筒内设计一套 ABB 公司提供的 19

3、m 3 双箕斗矿石提升系统,该提升系统主要提升机械设备及设施包括：1 、矿石双箕斗提升设备：1ABB 公司提供的4.6mx6 多绳塔式摩擦提升机,提升机采用交流三相同步电机直联拖动，功率 5800KV,转速 66.4r/min ;26 根主提绳，左右捻各 3 根，型号为42mm NOTORPLA 型 T,钢丝绳抗拉强度为 1770MPa 每米质量为 6.9Kg，每根长度为 1200 米，单重 8.28 吨；33 根扁尾绳，型号为 160X28mnBRIDOF 型，抗拉强度为 1370MP每米质 量为 13.5Kg，每根长度为 1150 米，单重 15.525 吨；48 根罐道绳，型号为 33Z

4、+ 25Z+ 19Z+ IWS 密闭钢丝绳，直径为 50mm 抗拉强度为 1570MPa 每米质量为 13.5Kg，每根长度为 1220 米，单重 16.5 吨；52 台 19 吊吊多绳底卸式箕斗，外形尺寸为 2817 mmX1675 mmX16700mm 单重 30.709T。箕斗顶部三角板重量为 645kg,2 个连接板为 256kg;箕斗上孔至三 角板孔中心间距为 960mm 单个测力装置为 1260mm 重量为 189.6kg ;每个液压 缸悬挂装置1850mm重量为339kg;每个楔形装置为1300mm重量为336kg其中 尾绳悬挂装置 0.66吨。2、4.6m 导向轮 1 台；3、

5、1 台 LK=14.5m, Q=50t/10t，H(m)=80 吊钩桥式起重机井塔内4.6X6 多绳塔式摩擦提升机、导向轮、50/10t 吊钩桥式起重机已 安装调试完成，具备了缠绳挂箕斗条件。为保证施工安全及工程进度，特编制本 措施。二、施工方案总的施工方案为：井筒装备施工完成后利用施工吊盘敷设提升系统扁尾绳并固定在井口钢梁上，每根扁尾绳在 I56 钢梁上布置两根 800 伽长 I36 工字钢与下6面的钢梁焊接牢固，使用 7 副板卡进行卡固最下层板卡使用S20 伽三角钢板于 136工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在 4 层混过凝土 1000X400 伽钢梁上凿孔穿 入28钢丝绳使用 5 副绳卡卡设

6、牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。之后将井塔 3 层临时天轮平台改绞，利用稳车房内 25T 稳车分别敷设安装各罐道绳。 罐道绳敷设完成后，将 6 根提升首绳分别缠至 6 台 16 吨稳车上，利用 6 台 16T 稳车下放西侧箕斗。西侧箕斗下放到位后， 并在井口将 6 根主提绳用钢梁、 锁绳 器配合锁住。 锁绳完成后， 将东侧箕斗吊装就位固定， 将主提绳绕过提升机滚筒、 导向轮与其连接。之后分别在井底、井口悬挂尾绳。尾绳悬挂完成后，拆除临时 设施，进行系统的调试、试运转。三、施工准备3.1 技术准备：施工前组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统 一施工方法，认真学习施工安全技术措施的内

7、容，以确保施工质量和安全。3.2 核对厂家到货的设备是否齐全， 设备型号、质量是否符合设计及规范要 求。3.3 施工现场准备3.3.1稳车缠绳将 6 根新首绳按照左右捻向合理的缠至 6 台 16 吨稳车上。稳车缠绳时 ,每层 放置 8 块 150mX8mm 勺隔绳板，钢丝绳缠绳时必须排列整齐紧密，利用两只双 柄滑车导向使钢丝绳具有一定的张紧力。 预留 100 米钢丝绳在地面盘放好， 绳头 在上，以便于穿天轮时渡绳。 所有提升绳缠绳时逐根检查， 并在检查记录上签字， 不合格者不得使用。3.3.2临时天轮平台改绞尾绳敷设完成后， 根据设计图纸及箕斗提升中心线， 在井塔 3 层（ 1 9.97 米）

8、放出临时天轮的安装位置，重新布置天轮平台。3.3.3罐道绳下放准备井口预备 2 根 6 米长工字钢梁 I63、1 个锁绳器、7 副板卡用于锁绳。3.3.4调度绞车滑车挂设在井口挂设一个 5T 滑车用于井口调度绞车的导向，保证钢丝绳不摩擦立架 及混凝土梁。73.3.5 通信信号准备购置足够的电话线， 两端连接好电话，用于箕斗下放时通信联络。 准备一对 对讲机作为备用信号，所使用的对讲机及时充电，保证箕斗下放时电源充足。3.4 施工设备及工器具准备3.4.1 检查井口调度小绞车的钢丝绳有无损伤或断丝等情况，如有上述情况 及时更换，将更换下来的钢丝绳作报废处理。3.4.2 稳车维护人员应检查各稳车动

9、力配电，稳车的集控及每台稳车蜗轮的 磨损情况、制动油泵运转情况、抱闸的磨损情况、减速箱齿轮油情况、天轮轴瓦 的磨损情况及润滑情况， 做到稳车运行正常， 制动灵敏可靠。 发现问题及时处理， 并做好记录。3.4.3 安排专人对所用吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。安 检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，将其及时报废更换。四、施工方法4.1 尾绳下放依据井筒动力电缆、尾绳下放措施敷设扁尾绳，在井口底框梁上布置两根 6 米长的工字钢 I56 ，每根扁尾绳使用 7 副板卡卡设牢固，井口以上预留 35 米尾 绳，每根扁尾绳在 156 钢梁上布置两根 800 伽长 136 工字钢与下面的

10、钢梁焊接牢 固，使用 7 副板卡进行卡固最下层板卡使用S20 伽三角钢板于 I36 工字钢焊接 固定防止板卡倾斜,在 4 层混过凝土 1000X400 伽钢梁上凿孔穿入 28 钢丝绳 使用 5 副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。 下部根据设计弧垂及 其位置预留好扁尾绳将其穿入悬挂装置， 并按照设计要求卡设牢固， 多余的尾绳 使用 8#铁丝与主扁尾绳进行绑扎（多余部分待箕斗挂设工作完成后拆除） ，将悬 挂装置预留在 739 米钢梁上。4.2 钢丝绳罐道敷设4.2.1 在井筒下部装备安装前，将每根罐道绳上的重锤块下放至井底，共计592 块。4.2.2 用 25T 吊车将一捆罐道绳吊放在

11、提前加工好的钢结构支撑架上，钢架 的高度和强度要满足承载要求，支撑轴为 120X5000 的圆钢。支撑稳固后，引 出绳头缠在25T 稳车上。为了保证钢丝绳在下放过程中不挤绳，缠绳时需将罐道 绳带劲，每层必须加设 8 块 150X8 mm 隔绳板。8423 因稳车房与 25T 稳车上罐道绳有磨损，故在稳车房混凝土上梁使用 16 伽的膨胀螺栓固定 4 根 1 米长的【14 槽钢，槽钢与混凝土紧密贴实后，焊接 一根108X5伽无缝钢管，钢管外侧再套装 1 根133X5 伽的活动钢管，两根 钢管之间加黄油润滑。将罐道绳绕过井塔 3 层天轮平台西侧中间的天轮拉至井口， 罐道绳底部与重 锤拉杆及托板连接。

12、检查无问题后，开始下放罐道绳，每次下放一根。下放过程 中施工人员分别在井口、 +850m、+765.000m 三个水平观察钢绳的下放情况。发 现问题及时用报话机与井口信号工联系， 停车检查。待问题处理后， 再继续下放。 当绳头下放至 +765 米水平时，人员随梯子间观察下放情况，当下放至拉紧装置 固定钢梁(+721.600m)时停车。每下放完一根后，在井底将罐道绳穿过对应的 绳孔固定， 在井口利用手拉葫芦将其拉至对应设计位置， 使用井口 2 根工字钢梁 I63 及 1 个锁绳器，最后 1 根使用 7 副板卡将罐道绳锁住。 倒出稳车上剩余的钢 丝绳, 每根罐道绳长约 1130米,井口以上留绳约

13、90 米。4.2.4 钢丝绳罐道安装用 9 层 3 吨调度绞车将罐道绳穿过 +53.9 米、+59 米平台处固定装置用永久 锁紧器锁好，然后用 20T 手拉葫芦将罐道钢丝绳带劲，拆除井口固定装置，使绳 呈自然状态。余绳盘在 +53.900 米、59 米平台上 , 每根按顺序排好。用同样的方 法安装其他罐道绳，每放好一根绳时保证与其他罐道绳的间距不小于800mm 以防与其他钢丝绳打搅。4.2.5 重锤挂设在井底搭设活动架平台，利用布置在+765.000m 水平的 11.4Kw 调度绞车(缠 直径15.5mm 钢丝绳)将重锤提起到位挂设在重锤拉杆上。由于井底与挂设 位置间距较大， 可根据实际情况搭

14、设木板平台来挂设重锤。 每根罐道绳重锤所挂 数量必须按照设计要求。4.3 缠绳挂箕斗4.3.1 利用井筒装备施工时的 6 台 16T 稳车下放西侧箕斗。每台稳车根据首 绳捻向缠上主提绳。稳车缠绳时，每层放置 8 块 1240mrX150mrX8mm的隔绳板， 并将钢丝绳张紧，缠绳时须有甲乙双方共同检查钢丝绳质量。432 使用 50T 吊车和 30T 平板车将箕斗转运至井塔北侧门口，在箕斗顶部 安装连9接板和三角板，将东侧的 3 台 16 吨稳车主提绳经天轮平台拉至井口，安 装楔形装置，楔形装置直接与三角板相连。4.3.3利用手拉葫芦将井口一侧罐道绳拉开适当距离，50T 天车和 50T 吊车配合

15、稳车慢速上提将箕斗向前运送和竖立。待箕斗竖直就位后将罐道绳复位， 安装罐道绳定位套，慢速下放稳车，利用两根 45#工字钢 穿过箕斗检修平台孔将 其棚在井口底框梁上， 使用钢梁和木板搭设临时封口平台， 利用井口调度绞车配 合安装箕斗测力装置、液压平衡装置，将其他 3 台稳车绳头穿过天轮之后， 安装 楔形悬挂装置、测力装置、液压平衡装置，并与箕斗顶部三角板连接。稳车全部 带劲后， 使用打压油泵进行打压， 使 6 根绳受力平衡， 注入油量要符合设备技术 文件要求。4.3.4 拆除井口临时封口盘，准备 1200 米长的电话线，下放时电话线在井 口随首绳绑扎，安装好电话，同时准备一对对讲机作为备用信号。

16、4.3.5 箕斗顶部平台上安排 4 名工作人员进行观察 6 根绳受力情况，根据首绳受力情况随时控制每台稳车的启停，保证6 根首绳受力平衡。4.3.6 在井底 765 米水平安排 2 名工作人员等候， 当箕斗底部到达 765 水平 时，由井下人员经梯子间观察箕斗与井下套架安全间隙、下落情况。 如有问题安 排人员进行集中处理，箕斗顶部下落至 +765 米平台平齐时，箕斗人员下至 +765 米平台，继续下放箕斗底部至 +739 米水平时停车。4.3.7 在井口布置两根工字钢 163，利用 6 个锁绳器将 6 根首绳锁住，之后 将 6 台稳车上的余绳倒出。井下作业人员搭设木板平台、利用两只 5T 手拉

17、葫芦 将尾绳悬挂装置与箕斗底部连接。4.3.8 在东侧三台 16 吨稳车上各缠 1 根32 伽的 300 米钢丝绳，重新布置 天轮平台。 将三根钢丝绳穿过天轮后使用 7 副绳卡卡设牢固， 钢丝绳通过卸扣与 箕斗连接。使用同样的方法将另一箕斗慢慢竖立后， 在井口使用两根 I45 工字钢 在底部将箕斗棚住。 在井塔 5、 6 层套架上各挂设 2 只 20 吨手拉葫芦与箕斗上方 的起吊点相连接带劲后，拆除稳车钢丝绳和临时天轮平台。4.3.9在井塔绞车大厅将 50T天车钩头对准东侧箕斗主提绳位置慢速下放至 最低位置，钩头上挂设两根直径 32mm 钢丝绳，分四股通过卸扣与箕斗三角板连10接，慢速启动天车

18、，因天车行程限制，需与 2 只 20 吨手拉葫芦配合倒换，将东 侧箕斗提升至井口卸载口设计位置。4310 利用井口调度绞车将 6 根首绳穿过滚筒和导向轮之后，核算首绳长 度后安装楔形装置，利用井口调度绞车将楔形装置、液压悬挂装置、测力装置、 箕斗三角板连接牢固，使用打压泵进行打压。4.3.11 在箕斗底部适当位置挂设滑车， 利用稳车房 5T 稳车将 4 层的尾绳悬 挂装置上提，手拉葫芦配合将尾绳悬挂装置与箕斗底部三角板连接。挂设时在套架适当位置搭设木板平台。尾绳挂设完成后，拆除箕斗上的连接绳套和手拉葫芦， 慢速开动提升机，待井口尾绳板卡稍微离开钢梁后，拆除板卡和井口钢梁。4.3.12 在井底套

19、架钢梁上适当位置布置 2 根 159 厚壁钢管，与尾绳保证适 当间隙，慢速开动提升机，观察扁尾绳是否存在拧花现象，如果有拧花现象，则 搭设临时平台利用手拉葫芦等工器具将尾绳悬挂装置拆除破花后重新挂设，往复运行 3 次以确认尾绳无绞拧。4.3.13 拆除所有临时设施，开动提升机运行多次后进行箕斗装卸载位置确 定，根据实际情况在井下进行收、放绳工作， 待重载运行首绳拉长后再次进行调 绳。五、施工工期及劳动力组织5.1 施工进度施工准备-7天罐道绳下放- 15天箕斗的下放- 2天尾绳安装-8天共计：32 天5.2 劳动组织六、安全技术保证措施6.1 在工程开工前，编写的安全施工技术措施，报上级有关部

20、门审批，在 工程开工前贯工种钳工电工起重工焊工安检员技术员队长管理 人员合 计口人数66862423355.2 劳动组织11彻到每个参与施工的人员，并签字。6.2组织有关人员对施工现场设备进行全面检查，发现问题及时处理，并 做好检查、维修记录。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。 特别是稳车的电器及机械抱闸必须可靠，对减速箱进行认真检查，保证润滑。 缠 绳时对钢丝绳进行仔细检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。6.3交接班时，上班的安全员应把当班情况交清楚，班前应讲清当班注意 事项，每班必须开好班前、班后会，布置与总结当班工作并做到班前讲安全，班 中查安全，班后总结安全。

21、严格执行交接班制度， 切实做到班班交安全， 交质量， 交当班工作记录，不交者可拒绝接班。6.4施工人员进入现场必须戴安全帽， 并正确使用各种劳动保护用品 , 高空 作业必须系安全带，生根牢固，高挂低用，严禁高空抛物。要害工种持证上岗， 严禁酒后上岗。6.5 施工场所应有足够的夜间灯光照明。6.6六级以上大风和雨雪天气停止施工。6.7连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。6.8井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯。施工时站 稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。6.9严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员 不得带明火及火种下井。6.10 所有电气

22、设备的金属外壳必须有良好的接地装置。6.11 施工现场应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。6.12 下放箕斗前必须将井架、立架上部及井口周围的杂物清理干净。6.13 跟箕斗人员要精力集中，注意观察。发现问题，立即通知井口停车， 问题处理好后再开车。6.14 箕斗下放时，必须配备两套通讯系统，保证通讯正常、畅通。6.15 下放时安排专人配带通讯工具看护稳车，若有压绳、挤绳现象，必须 立即通知井口信号工停车处理。6.16 拉设警戒线，并安排专人看护，不准闲杂人员进入施工范围，施工人 员均要持证上岗。126.17 开好班前会，做好危险预警预知。6.18 施工现场应有值班车。七、安装质量

23、标准7.1提升绳及悬挂装置安装7.1.1提升钢丝绳的型号、规格、质量 , 必须符合设计要求 ;7.1.2钢丝绳与绳环的配合尺寸 , 必须符合设计要求 ;7.1.3钢丝绳与桃型环的卡接 , 必须紧固牢靠 , 绳卡数量和间距 , 必须符合 设计要求;7.1.4多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡 ;7.1.5固定和连接用的紧固件 , 必须紧固牢靠 ;7.1.6液压调绳器油缸应密封良好 , 不漏油 ;7.1.7钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于 300 伽；7.2平衡绳及悬挂装置安装7.2.1平衡绳的型号、规格、质量 , 必须符合设计要求；7.2.2钢丝绳与绳环的配合尺寸 , 必须符合设计要求；7.2

24、.3尾绳与绳环的卡接必须紧固牢靠 , 严禁有拧劲现象 , 其绳卡数量间距 , 必须符合设计要求；7.2.4尾绳的悬挂装置应固定牢靠 , 尾绳无拧劲现象， 连接处涂油防锈情 况良好；7.2.5试运转空重载提升各 1 小时,全面检查各部位，动作应灵活可靠 ,紧固件齐全牢固 , 无其他不正常现象。八、施工计算1、核算起吊高度：箕斗高度为 16700mm 箕斗上孔至三角板孔中心间距为 960mm 三角板下孔与 上孔的距离为 590mm 单个测力装置为 1260mm 每个液压缸悬挂装置 1850mm 每 个楔形装置为 1300mm。3 层地坪至井口地坪高度为 19.76 米，天轮平台使用组合 I56 工

25、字钢与预埋 件焊接在使用 156 工字钢形成井字架后安装1050mm 天轮。13进箕斗时采用箕斗与三角板使用连接板连接后再与主提绳楔形装置直接连 接的方式。 主提绳经过 3 层天轮平台的天轮与箕斗连接。 天轮轴中心线至井口距 离为 19.760.560.6=20.92 米箕斗及附件高度： 16.70.960.591.3=19.55 米 将计算 20.9219.55 实际高度能够满足起吊高度要求 .2、稳车受力计算概况：(1)、6 根42mm NOTORPLA 提 T 升钢丝绳、左右捻各 3 根、抗拉强 度为 1770MPa 重量为 6.9Kg/m;每根长度为 1200 米、单重 8.28 吨。

26、(2) 、3 根 BRIDON 型 160X28mm 抗拉强度为 1370MPa 重量为 13.5Kg/m；每根长度为 1150 米，单重 15.525 吨。(3)、1 台 19m 多绳底卸式箕斗、单重 30.709T，箕斗外形尺寸为：2817X1675X16700mm 三角板重量为 645kg,2 个连接板为 256kg,箕斗上孔至三角板孔 中心间距为960mm单个测力装置为1260mm重量为189.6kg,每个液压缸悬挂装 置1850mm重量为 339kg,每个楔形装置为 1300mm 重量为 336kg 其中尾绳悬挂 装置 0.66 吨。计算： 1、首绳自下绳点至箕斗底部在 739 米之

27、间的距离为1797.75-73920.9219.55-1.260 1.853=1060 米6 跟首绳自重为 6X1060X6.9=43.884 吨2、 箕斗及附件总重量为30.709+0.645+0.256+6X0.1896+6X0.339+6X0.336=36.7976 36.8T静止总载荷为 43.88436.8=80.684 吨动负荷系数为 K=1.1580.684X1.15=92.79 6X16=96 故 6 台 16T 稳车能够满足使用要求。3、 挂箕斗天轮平台钢梁计算天轮平台受力最大时是箕斗底部在 739 米水平时， 钢丝绳、 箕斗及附件总重量为 80.684T，每个主天轮受力为

28、13.45T=134.5KN,则每根钢梁受力 F=134.5KN14由垂直方向力的平衡和弯矩方程得 FA=68.871KN,FB=65.629KN作剪力图和弯矩图68.871KN65.629KNFA匸 g F 透 tFB6 .E3KN67壬KN由图看出最大剪力点、弯矩点在 E、F 中点，验算改点的剪应力和弯曲应力, 动载系数为 1.2,查 156a 型钢参数表得安全MmaxWx(Tmax=40.82 1.2=2342.31=0.021KN/cm2=21N/m2vc= 170N/m2 安全组合 I56a 工字钢受力计算首绳、箕斗及附件总负荷约 81T,故组合梁受力为 810KN受力最大点在 0

29、点,XmaxQmaxSXIxd68 87V1 22268.8711.2=0.1385KN/cm2=1.385N/ mm2v T= 100N/ mm47.73 12.5翦力區65.629KN4J.8KN.M15受力图48503.25KN.cm弯矩图验算改点的剪应力和弯曲应力，动载系数为1.2,查 156a 型钢参数表得4、下放罐道绳天轮平台钢梁计算天轮平台受力最大时是罐道绳在 718 水平时，钢丝绳悬挂高度为 1100 米, 重量为 13.5 Kg/m,配重拉杆重量为 1T,总重量为 15.85 吨。每个主天轮受力为 158.5KN,则每根钢梁受力 F=79.25KN由垂直方向力的平衡和弯矩方程

30、得FA=22KN,FB=57.25KN作剪力图和弯矩图。由图看出最大剪力点、弯矩点在 O 中点，验算改点的剪应力和弯曲应力，动 载_MmaxCT max=Wx=48503250 .22342.31 22=124.25N/ mmv2(T = 170N/m安全16系数为 1.2,查 I56a 型钢参数表得1722KN57W5KN79 E5KN受力图22KN剪力图65.629KN36 3GKN.M=Mmax .CTmax=-Wx= 36.861.2=0.019KN/cm2=19N/m2vc= 170N/m2安全2342.31maxQmaxSXIxd79.25 1.247.73 12.5=0.1594KN/cm2 2=1.594N/ mmvT= 100N/m2安全185、棚箕斗钢梁受力计算以西侧箕斗竖立后下放至井口时进行受力计算箕斗及附件总重量为30.709+0.645+0.256+6X0.1896+6X0.339+6X0.336=36.7976 36.8T=368KN19弯矩图FA92KN92KN2