紧急停车处理预案

1、紧急停车处理预案首创制氢厂目录1、短时间停车（晃电等）系统处理措施2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施3、原料煤气含氧量高系统处理措施4、用户公司突然中断用氢系统处理措施5、往复压缩机突然跳车系统处理措施6、DCS失电系统处理措施7、停蒸汽系统处理措施 8、停仪表空气系统处理措施9、停循环水系统处理措施10、停氮气系统处理措施11、200#、300#、400#阀门故障处理措施12、PSA系统操作注意事项附：异常情况处理联络单1、短时间停车（晃电等）系统处理措施1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。2、主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上）停至剩余

2、一台运行。3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀，停400#程序，开一个电磁阀。4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，开一个负荷电磁阀。5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。6、停电捕焦油器。7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态。上述工作完成后，接着做开车准备8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，并通知首山公司和用户单位调

3、度室开车。11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已调整。12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭，用PV0403B阀来调节吸附压力在规定范围内。14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自动，开始向六六盐公司送气。15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。17、主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车时间。2、

4、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施1、 焦炉煤气压力低于4KPa时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系统做好减量准备2、 煤气压力低于3.5KPa时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量3、 煤气压力低于3KPa时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进口和二级进口压力。4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁

5、并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车。调整一回一，四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀，调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。5、 如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序，关闭压缩机四出。6、 全开运行压缩机两个负荷电磁阀。观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空负荷运转，停200#、300#程序。7、 全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理。8、 煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12K

6、Pa以上,现场人员手动稍开原料气现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开压缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。3、原料煤气含氧量高系统处理措施根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气中氧含量为1.5%-2.0%，那么解析气中的氧含量就会放大到3.0%-4.0%，与解析气混合就会有爆炸的危险。为了安全可靠地进行生产，制氢厂将采取下列措施：

7、1、 对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化公司调度调整氧含量。2、 如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度联系调整氧含量。3、 如果氧含量在1.0%-1.2%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量20%。4、 如果氧含量在1.2%-1.5%之间超过2分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量30%。5、 如果氧含量在1.5%以上先减量50%，超过2分钟时，并及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度停车处理。如果停送产品氢具体操作如下：1

8、） 通知首山焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处理。2） 打开所有运行压缩机负荷电磁阀50%，停400#程序，现场关闭四出。（短时间恢复400#可暂时不泄压）3） 同时打开负荷电磁阀至100%，（单台操作完毕后操作下一台压缩机）并立即停200#、300#程序。4） 全开所有运行压缩机4回2，1回1，短时间压缩机可空负荷运行。（长时间氧含量未恢复请示领导是否停压缩机）6、原料气氧含量降至1.0%以下，手动分析确认稳定后，按正常打开压缩机1回1、4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和4出压力，

9、待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。（注：多台压缩机运行时，先并入一台低量运行，待系统稳定后逐台并入。）4、用户公司突然中断用氢系统处理措施1、主控人员接到停用氢气指令后，立即通知首山公司调度室，本系统紧急切气停车，主控人员调节一回一和四回二降低压缩机负荷。2、若短时间能恢复用氢量，主控人员将PV0403A，PV0403B打为手动，PV0403A开度为0，PV0403B保持一定开度用来控制吸附压力，系统打回流处理。3、若长时间不能恢复用氢量，系统可先打回流，并通知厂有关领导是否做停车处理。5、往复压缩机突然跳车系统处理措施 5.1、一台或多台压缩机运行时同时

10、跳车（全部跳车）：1、 主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室，本系统紧急切气停车。2、 现场人员立即关闭压缩机机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。3、主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气，停400#、200#、300#程序。4、待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。5、通知调度室停车完毕。6、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。7、 停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa保压。8、根据停车时间对400#

11、做相应泄压处理。9、查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产。5.2、二台以上压缩机运行时一台跳车：1、主控立即通知首山公司和用户调度室减负荷，主控根据情况调整400#吸附时间，调整剩余运行压缩机负荷。2、现场人员立即关跳车往复机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。3、主控同时将跳车机PIC0101、PIC0103关至0%，防止串气。4、待现场人员将跳车往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出降低机体压力。5、跳车压缩机处理完，立即启动第一备用压缩机。6、查明跳车原因并解决隐患。6、DCS失电系统处理措施 1、若因D

12、CS断电，造成黑屏、压缩机跳车和现场所有程控阀关闭，则紧急通知调度及尼龙化工前后工序做紧急停车处理。2、现场人员关闭4出、1出，然后关闭1进、2进手阀，4出、1出现场放空稍开降低机体压力。3、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。4、停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa保压。5、DCS恢复后，根据停车时间对400#做相应泄压处理。6、查明原因并解决隐患后再恢复系统生产。7、停蒸汽系统处理措施生产区主要有电捕焦油器、预处理、脱氧加热器，倒淋伴热等用蒸汽。1、如果短时间停低压蒸汽电捕焦油器瓷瓶加热可不用处理，当瓷瓶温度低于80时停电捕焦。2、

13、TSA预处理再生可延长加热时间。3、脱氧加热器处停蒸汽要加强对产品气中氧的监测，如果氧含量高可适当降低生产负荷。4、如果在冬季倒淋伴热没蒸汽，要加强排放倒淋的次数，防止冷凝水冻结、倒淋堵塞。8、仪表空气压力低系统处理措施：程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车。1、仪表空气压力低于0.45MPa报警后，通知现场人员查看仪表气缓冲罐进口和干燥机进出口就地压力表，同时主控联系前一工段确认压力是否下降，确认一致后迅速通知调度室恢复仪表空气压力，并通

14、知尼龙化工做停车减量准备。2、如前一工段压力及现场干燥机进口压力正常，界区内压力异常，现场开干燥机旁路，开油过滤器备用线路（或黑皮管做的旁路），同时现场人员立即检查阀门和管道有无漏气、油过滤器有无堵塞现象，发现异常情况立即汇报领导。3、仪表空气压力低于0.35MPa时，主控人员确认氮气压力0.4Mpa以上，通知现场人员接氮气连接仪表空气管做准备同时通知调度室恢复仪表空气压力；主控人员确认氮气压力0.4Mpa以下，通知调度及尼龙化工，全系统紧急停车处理。9、停循环水系统处理措施由于运行压缩机降温、厂区换热器必须使用循环水，所以一旦循环水停，可参照焦炉煤气中断系统处理措施，对全系统紧急停车处理。1

15、0、停氮气系统处理措施1、及时联系首山调度汇报氮气情况，说明停氮气对生产产生的影响，应保证氮气压力0.4Mpa以上。2、生产区主要用氮气由电捕焦氮气保护、压缩机氮气保护、在线氧表等。3、如果停氮气，必须将电捕焦停止运行，由于电捕焦停止运行焦油杂质会进入下道工序，所有停氮气可通知双方调度减量操作。4、压缩机氮气保护短时间可暂时不做处理，如有少量煤气泄漏可随放空管道直接排出界外。5、停氮气或者氮气压力低，氮气不纯都会造成在线氧表分析数据失真，及时通知分析人员加强原料气氧含量分析（1次/1小时），发现氧含量超过0.8%分析1次/半小时，并及时做好减量准备。11、200#、300#、400#程控阀故障

16、处理措施11.1、200#A塔1阀处理措施（1）KV0201A阀打不开造成影响： KV0201A阀为焦炉煤气进口阀，若1阀不能打开，A塔不能进行吸附，不会造成超压现象。因为仍有一个塔处于吸附状态，200#运行步序为3-2 （3塔在线，2塔吸附）。所以A塔1阀打不开不会造成太大影响，不需要进行切塔处理。处理措施：联系仪表人员尽快处理（2）KV0201A阀关不住造成影响：KV0201A阀为焦炉煤气进口阀，吸附步序时KV0201A、KV0202A打开，吸附结束KV0201A、KV0202A关闭。吸附的下一步为逆放，KV0205A打开，焦炉煤气进入解吸气管网。处理措施：立即通知仪表人员处理，主控通知现

17、场人员关闭KV0201A旁手阀，逆放步骤时可根据压力延长200#逆放时间（T1），同时主控人员可控制调节阀HV0202开度和HV0202手阀。11.2、200#A塔2阀处理措施1阀和2阀均在吸附状态打开，吸附结束关闭。所以KV0202A打不开和关不住时的处理措施和KV0201A相同，延长逆放时间T1，同时控制HV0202开度和HV0202手阀。11.3、200#A塔3阀处理措施 （1）KV0203A阀打不开造成影响：KV0203A为再生气的进口阀，若3阀打不开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，

18、对焦炉生产造成重大影响。处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。 （2）KV0203A阀关不住造成影响：KV0203A为再生气的进口阀，冷却的下一步为升压，KV0204A打开，自调阀HV0201打开，200#吸附后的焦炉煤气重新回到塔内进行升压，同时经3阀进入解吸气管道内，影响300#系统压力。处理措施：立即通知仪表人员处理，通知现场关闭手阀，主控人员延长升压时间，根据200#焦炉煤气出口管上PT0202压力，调整HV0201开度和HV0201手阀。11.4、200#A塔4阀处

19、理措施 （1）KV0204A阀打不开造成影响：KV0204A为升压阀，A塔不能达到吸附压力，造成压力波动大处理措施：立即联系仪表处理，延长升压时间（T4） （2）KV0204A阀关不住造成影响：4阀为升压阀，升压下一步序时吸附，而调节阀HV0201开度很小，所以对系统影响不大处理措施：立即联系仪表处理，通知现场关闭手阀。11.5、200#A塔5阀处理措施 （1）KV0205A阀打不开造成影响：KV0205A为逆放阀，逆放步骤时打开，若逆放时打不开，逆放结束后直接进入冲洗步骤时声音较大处理措施：延长逆放时间(T1)，立即联系仪表人员处理（2）KV0205A阀关不住造成影响：热吹步骤时，解吸气会部

20、分经KV0205A进入解吸气管网，不会造成太大影响处理措施：立即联系仪表人员处理，关闭手阀11.6、200#A塔6阀处理措施 （1）KV0206A阀打不开造成影响和处理措施与KV0203A相同 （2）KV0206A阀管关不住造成影响：KV0206A为再生气出口阀，下一步序为升压，200#吸附后的焦炉煤气会经KV0204A后从A塔底部6阀进入解吸气管网处理措施：联系仪表立即处理，现场关闭手阀，主控人员可控制HV0201开度和HV0201手阀，延长升压时间T4。11.7、KV0207A处理措施（1）KV0207A阀打不开造成影响: 会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放

21、空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。（2）KV0207A阀关不住造成影响：KV0207A为再生加热时公共阀，若关不住，冷却时温度不能降低采取措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据冷却将要结束时的温度，延长200#冷却时间（T3）11.8、KV0207B处理措施（1）KV0207B阀打不开造成影响:该阀门不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空

22、阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。（2）KV0207B阀关不住造成影响： 根据现场KV0208与KV0207B位置，若该阀不能关闭，处于再生状态的塔进行升压时，200#过来的解析气仍然经过KV0208进入解吸气管网处理措施：立即联系仪表处理，若升压时间内不能处理好，应延长升压时间11.9、KV0208处理措施 （1）KV0208阀打不开造成影响：在200#进行逆放和升压步骤时，不需要

23、解析气，此时该阀门打开，300#过来的解析气进入解析气管网。若该阀不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：立即联系仪表处理，主控人员点击步进按钮，让再生的塔直接进入加热再生。 （2）KV0208阀关不住造成影响：再生状态的塔不能进行再生处理措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据加热时的温度，延长加热时间（T2）。11.10、300#程控阀KV0307B（1）KV0307B打不开影响：如果该阀打不开，导致300#升压或逆放时400#过来的解析气不能进入20

24、0#进行再生，同时400#解析气超压，超压放空阀PV0406自动打开，解析气现场放空，影响回炉煤气使用，对焦炉生产造成影响。措施：主控人员将300#切除一个吸附塔，打开切除塔的3阀和6阀，让解析气通过吸附塔进入200#进行再生,仪表处理结束后，将切除塔恢复。（2）KV0307B关不住影响：该程控阀在300#冲洗前2分钟（即T4时间）结束时关闭，400#的解析气进入300#吸附塔内进行冲洗，如果该阀关不住，300#处于再生状态的塔无法再生；措施：立即通知仪表人员进行处理，同时中控室人员通知现场人员先关闭该程控阀旁手阀，根据情况判断是否延长冲洗时间T2；11.11、400#程控阀KV0409（1）

25、KV0409打不开 影响：吸附塔0.35MPa左右高压力氢气不能进行顺放，直接进入逆放步序，现场噪声较大，同时400#程序中处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，吸附塔不能再生。措施：立即通知仪表人员进行检修，同时通知现场人员打开KV0409的旁路手阀。假如仪表人员长时间不能恢复此阀，主控人员根据顺放趋势线联系现场调整该程控阀前后手阀和旁路手阀开度（在顺放时间内，顺放结束时压力降至0.16MPa即可）。（2）KV0409关不住 影响：该程控阀在顺放步序时与KV0406同时打开，使吸附塔内高压力氢气进入顺放气罐内作为冲洗气源，若该阀关不住，但是与此管线相连接的KV0406关闭； 措施：立即通知仪表人员

26、进行检修。11.12、400#自调阀HV0402（1）HV0402打不开 影响：处于逆放步序的吸附塔不能进行逆放，使顺放结束0.16MPa的压力直接经过冲洗阀KV0407进入解析气混合罐，现场噪音较大，同时影响装置解析气的稳定。 措施：立即联系仪表人员进行检修，现场人员全部打开旁路手阀，根据逆放趋势线联系现场通过手动将该自调阀打开进行调整（在每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa，且逆放速度匀速)；如果不能手动操作该阀，通知领导是否减量。（2）HV0402关不住 影响：该调节阀在逆放步序和程控阀KV0408同时打开进行降压。 措施：立即通知仪表人员进行处理，现场人员将该自调阀打为手动，

27、手动将该自调阀关闭，根据逆放趋势线联系现场通过旁路手阀和手动操作该自调阀进行调整（使每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa，且逆放速度匀速)；如果不能手动操作该阀，通知领导是否做减量。11.13、 自调阀PV0406 该自调阀如果不能打开或关闭时，通知现场人员手动打开或关闭，联系仪表处理。该自调阀曾出现打开放空，此时主控人员可适量提高PV0406设定开启压力5KPa，防止阀门再次打开造成解析气放空。未避免因内漏情况造成气量损失，此时仪表人员应将此阀手动关死后再投入自动状态。11.14、自调阀HV0401（1）HV0401打不开 影响：该阀在400#T1时间从一均下限开始打开，如果该自调

28、阀打不开，吸附塔无法进行终升，导致吸附步序时半产品气用于充压，产品氢送不出去，无产量。 措施：立即通知仪表人员进行检修，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力恰好缓慢升至吸附压力1.5MPa)。（2）HV0401关不住 影响：自调阀HV0401与一均阀KV0403相连，如果该阀关不住，在一均步序时，吸附后的产品氢会再次回到塔内,产品氢送不出去，无产量。 措施：立即通知仪表人员进行检修，现场人员关闭前切或后切，如果短时间不能恢复，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀和自调阀前后切手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力缓慢升至吸附压力1.5MPa)。11.1

29、4、 自调阀PV0404（1）PV0404打不开 影响：自调阀PV0404用于调节冲洗气流量以及顺放过程压力降，如果该阀打不开，逆放压力高，同时吸附塔无法进行顺放，处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，无法再生。 措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整，在顺放时间结束，30S内使顺放塔内压力降至0.16MPa,且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa左右。（2）PV0404关不住 影响：自调阀PV0404关不住，顺放步序时0.16MPa的氢气快速进入冲洗的吸附塔内，影响吸附塔的再生效果。 措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路

30、手阀和前后切手阀进行调整，在顺放时间结束，即30S内使顺放塔内压力降至0.16MPa,且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa左右。12、PSA系统操作注意事项1、TSA预处理、PSA预处理没有设置联锁自动切塔，只有阀门开关不到位的状态报警。当需要切塔时，可选择该塔然后进行手动切除。2、PSA氢提纯系统在运行过程中应把“联锁切塔”投用，以便在不正常状态下快速切除故障塔。在联锁切塔状态下，同样可以手动切塔。3、某个吸附塔的压力（PI0402AH）变送器发生故障，不能正常显示压力时，该塔的终升压力（HIC0401）调节阀应改为“斜率”操作，否则该塔无法完成终升升压；逆放压力（HIC0

31、402）调节阀也同样要由“自动”打为“斜率”操作。鉴于“斜率”升压波动较大且较难调整，最好是切出该塔，迅速联系仪表人员处理完毕后，再恢复该塔运行。4、程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车。压缩机可通过一回一、四回二和负荷电磁阀来维持低负荷循环运行，待仪表气源恢复后继续启动程序恢复正常运行。5、程控阀的电磁阀供电电源（24V）中断，则程控阀关闭。若程控阀控制柜内的供电模块故障，则所有程控阀关闭。单个程控阀无法打开时可以手动或自动切除该塔，多个

32、程控阀无法打开则必须紧急停止运行程序。6、吸附塔的切除若在紧急情况下，可以在任意步序切除任意塔，包括自动切塔和手动切塔。但若条件满足，手动切塔时最好在低压下（三均降、顺放、逆放、冲洗）切除，且切塔时压力越低越好。7、切出的塔需恢复时，应切记把该塔压力泄压至0.2MPa以下（越低越好）然后再恢复进入运行系统。这样可避免解吸气缓冲罐压力大幅波动以及超压等不正常情况发生。8、程序停止运行后，系统会自动记录停车时的状态，再次启动时，程序会接着停车时的状态自动向下运行。9、 程控阀开关故障且吸附塔压力出现偏差报警时，程序将自动把吸附塔切除。一个吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T

33、3）秒的时间后才能进行下个吸附塔的切除，不允许连续切塔。同样，切出的吸附塔恢复后也需要相同的时间才能再次切除或恢复另一个吸附塔。10、200#、300#、400#的自控程序在运行过程中，一切程控阀的手动开关操作均无效。只有程序停止运行后或该塔切除后，与其相连的程控阀才能进行手动开关。（注：KV0207A、KV0207B、KV0208、KV0307B在自控程序运行过程中处于关闭状态下可以手动开关操作）11、200#、300#、400#吸附时间低限设定值调整更改后为：200# (MIN) T1=5 T2=100 T3=100 T4=5300#(MIN) TI=2 T2=1 T3=2 T4=0 40

34、0#(S) T1=15 T2=15 T3=15异常情况处理联络书编号时间现象描述备注异（G）-012011/01/23全厂晃电联络书异（G）-022011/05/17TI0610B异常压缩机跳车异（G）-032011/09/22全厂晃电联络书异（G）-042011/09/28三号炉风机跳，煤气中断联络书异（G）-052012/01/28煤气中断暨晃电联络书异（G）-062012/03/19六六盐晃电，中断用氢联络书异（G）-072012/05/29三号炉风机跳联络书 异（G）-01 异常报告处理联络书现象名称全厂晃电时间11年1月23日事故处理班组壹班班长陈红亮处理过程1、9:37OS131、

35、OS133操作站电脑黑屏，压缩机联锁跳车报警。1） 主控通知现场全厂晃电，压缩机停车，同时通知首山调度室和尼龙化工调度室晃电跳车，主控停400#、300#、200#程序，关压缩机一回一、四回二，防止串气。2） 接主控通知现场人员关压缩机四级出口，一级出口，再关一进、二进，一进、二进关完后，打开一出、四出放空，对机体泄压，主控把顶开阀，一回一、四回二打开。3） 主控查看画面对设备，阀门检查是否有问题，现场人员确认电捕焦为关机状态，天冷现场对所有倒淋进行排放，启动软水站，防止填料软水冻结。4） 通知厂领导，主控停车后抄报表，注意压力变化。学习班组班长学习人员 异（G）-02 异常报告处理联络书现象

36、名称0610B联锁跳车时间2011.5.17事故处理班组一班班长陈红亮处理过程 16:50分2#压缩机0610B三级排气温度瞬间达到946上限，引起压缩机联锁跳车。控制室人员通知双方调度并告知30分钟内恢复正常；同时将PV0101、PV0103开度设为0，现场人员关四出、一出，2#机盘车，及时通知仪表现场诊断 检修。 由于减量对用户造成很大影响，需要最短时间恢复供气，备机5#压缩机从确认到开机需要1小时左右；为了最短时间恢复供气，在判断2#机0610B为仪表故障、现场仪表箱检查完毕后（由于表箱内控制点比较多，在检查时可能会触及其他监测点）；控制室人员果断将0610B联锁摘除，同时通知电气、仪表

37、对2#机确认，（对于刚停机，现场确认免除，但是停车后的操作在开车前都要确认好），17:11分启动2#压缩机逐步恢复供气。同时确认5#压缩机（仪表查不出故障原因时准备开5#机，停2#机）。此次处理共用时21分，充分体现了我们制氢厂操作人员的熟练技能和极强的心理素质。操作要点： 1、及时与双方调度联系，说明原因和恢复的大概时间。 2、跳车机及时启动辅助油泵，并进行盘车。 3、联锁点故障原因的判断要准确。 4、停车机停机后的所有操作在开机前要确认好 5、处理停车机的同时，积极准备备用机确认，做到双面准备。学习班组班长学习人员 异（G）-03 异常报告处理联络书现象名称全厂晃电时间2011.9.22事

38、故处理班组三班班长杨发处理过程晃电时现象：17:58，3#压缩机突然停止运行，主控联锁停车报警，软水站电机A停止运行，主控室内照明熄灭后自动恢复正常,主控画面未出现黑屏；200#、300#、400#程序运行正常，所有程控阀动作正常，电动阀正常，自调阀正常，压缩机两个负荷电磁阀关闭；公用工程部分，循环水压力和蒸汽压力正常，仪表空气压力18:00至 18:30压力由0.693下降至0.368MPa,氮气压力18:00至18:22压力由0.506下降至0.121MPa,100#氧含量在线分析仪显示故障；因PV0406和PV0102自调阀内漏，400#除油器及与之相连管道内压力由1.4MPa开始下降，

39、9月23日6:30压力降为0.264MPa,解吸气混合罐、缓冲罐内压力由7KPa降为0。晃电后班组处理：控制室立即通知首山焦化调度,同时将压缩机一回一和四回二开度设为0，停400#、300#、200#程序，现场人员关闭压缩机四出、一出，待现场关闭完一出和四出后主控人员将一回一和四回二开度打为100%，打开两个负荷电磁阀；停程序后压缩机二进管道压力上升，主控通知现场人员利用一出和四出放空泄压，同时现场人员启动软水站电机。PV0406和PV0102阀门内漏，现场先将该阀门打为手动关紧后恢复自动。晃电时处理措施及经验：（1） 主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室紧急停车。（2）现场人员立即关跳车

40、压缩机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。（3）主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气，停400#、200#、300#程序。（4） 待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀全开，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。（5）停电捕焦，切断电捕焦电源。（6）通知调度室停车完毕。（7）现场人员启动软水站电机，做好备机确认。（8）停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入。（9）根据停车时间对400#做相应泄压处理。（10）查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产。经验：1、晃电时主控人员应认真检查设备运行情况。压缩机、软水站电机

41、、电捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控电脑及照明、仪表柜内UPS供电情况等；2、晃电后快速及时对工艺系统进行处理。仪表空气中断时，现场程控阀和自调阀不能正常动作。同时，在仪表空气中断和断电情况下，部分自调阀会自动打开，起到保护作用。3、晃电后做好后续泄压处理等工作，了解公用工程及原料气等是否具备开车条件。晃电处理操作要点： 1、及时与双方调度联系，说明原因和恢复的大概时间。 2、跳车机及时启动辅助油泵并进行盘车，启动软水站电机。 3、发现晃电时主控操作人员要认真检查并记录所有动设备运行情况、主控画面黑屏及仪表柜内UPS供电情况。 4、主控人员认真检查并密切监控画面上压力，对阀门开

42、关状态进行确认，并通知现场人员确认现场自调阀的状态并做好相应处理工作。 5、停车机停机后的所有操作在开机前要确认好，并做好相应处理，现场人员打开跳车压缩机一出、四出放空泄压。 6、查明晃电停车原因，根据制氢厂前后工序能否满足开车要求确认再次开车时间。 7、处理停车机的同时，积极准备备用机确认，做到双面准备。学习班组班长学习人员 异（G）-04 异常报告处理联络书现象名称三号炉风机跳，煤气中断时间2011.9.28事故处理班组一班班长陈红亮处理过程煤气中断时现象：9:05:06焦炉煤气压力PT0101为10.032KPa,9:11:45煤气压力为1.788KPa；9:11:40，1#压缩机一进压

43、力由7.253KPa突然降为1.099KPa；9:11:46，2#压缩机一进压力由7.363KPa降为1.172KPa。煤气中断后班组处理： 9:11:45主控打开1#压缩机负荷电磁阀SV0601A，通知现场关闭1#压缩机四出、一出，9:11:54开1#压缩机负荷电磁阀SV0602A，9:16:51停400#程序，9:17现场停1#压缩机。9:17:02主控通知现场关闭2#压缩机四出，同时主控打开负荷电磁阀SV0601B，2#压缩机50%负荷运转。9:28煤气压力恢复后，主控打开2#压缩机负荷电磁阀SV0601B，满负荷运转，同时通知六六盐本系统已恢复，9:40启动4#压缩机加量。煤气中断时处

44、理措施： 1、发现煤气压力低于3KPa时，立即汇报领导，通知双方调度，做好停车准备。 2、主控打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序。 3、使压缩机剩余一台空转，其他压缩机切出系统,关闭切出压缩机四级出口和一级出口，停切除系统压缩机。 学习班组班长学习人员 异（G）-05 异常报告处理联络书现象名称全厂晃电及煤气压力中断时间2012.1.28事故处理班组壹班班长陈红亮处理过程晃电及煤气中断时现象：23:01软水站电机B跳停，23:05:18主控1#和7#压缩机联锁跳车，23:01至23:05煤气压力由6.1KPa下降至1.7KPa；公用工程部分，氮气压力由0.4MPa下降至0.022M

45、Pa,仪表空气压力由0.6MPa下降至0.378MPa；23:06煤气压力升至5KPa,23:07煤气压力继续下降，23:25下降至0.6KPa；晃电及煤气中断班组处理：23:03控制室发现煤气压力下降，立即通知首山焦化调度,同时调节运行2#和6#压缩机一回一和四回二，将跳停的1#和7#压缩机一回一和四回二开度设为0，现场关闭四出和一出手阀；23:05打开2#压缩机一个负荷电磁阀，23:06关闭2#压缩机负荷电磁阀，23:07煤气压力再次下降，23:13打开2#机一个电磁阀，同时调整400#吸附时间；23:23调度室通知原料气中断，接到切气停车通知后，主控立即通知六六盐调度室，同时打开运行压缩

46、机所有电磁阀，停400#、300#、200#程序；23:24因2#机三级六列排气温度异常导致压缩机跳停，现场人员关闭压缩机四出、一出，同时发现6#机二级四列进气温度异常升高至129.4；23:25停电捕焦油器；煤气压力恢复，系统稳定后班组开车： 23:43煤气压力恢复至14KPa,现场人员打开原料气现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量，合格后关闭放空阀，0:12启动软水站电机B，0:23关闭6#机一个电磁阀，启动200#、300#程序，0:30关闭6#机剩余一个电磁阀，摘掉二级四列排气温度联锁（因二级四列进气温度异常，导致排气温度升高），启动400#程序，将PV0403A打为

47、手动并关闭，利用PV0403B调节400#吸附压力将系统打回流；0:39调整200#、300#、400#吸附时间，产品氢分析合格后将PV0403A打为自动；0:54公用工程部分，氮气压力恢复至0.335MPa；0:59因6#机温度异常，启动1#机停6#机；1:25六六盐将氢气并入系统，2:18启动7#机加量，同时根据产量调整200#、300#、400#吸附时间；正确处理：（1） 发现煤气压力异常持续下降及全厂晃电，主控人员立即汇报领导，通知双方调度，装置紧急切气停车。（2） 主控打开运行压缩机的负荷电磁阀，停400#程序；若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁，密切监控各控制点，确保全系统不停

48、车。（3）现场人员立即关跳车压缩机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。（4）主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气。（5）待现场人员将跳停往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀全开，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。（6）检查电捕焦运行情况，根据停车时间判断是否停电捕焦。（7）通知首山调度室设备运行情况，并联系调度是否立即恢复系统生产。（8）现场人员启动软水站电机，做好备机确认。（9）根据停车时间对400#做相应泄压处理，停200#、300#程序。（10）压缩机空负荷运行不能超过30分钟，查明跳车原因并解决隐患，待前系统煤气

49、压力及公用工程稳定后，与用户公司联系恢复系统生产。操作要点：5） 发现全厂晃电和原料气中断时，主控人员应立即联系首山调度和六六盐调度，检查设备运行情况，并当机立断打开运行压缩机负荷电磁阀，力保全系统不停车。6） 检查压缩机、软水站电机、电捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控电脑及照明、仪表柜内UPS供电情况等；3、做好后续泄压处理等工作，了解公用工程及原料气等是否具备开车条件。4、跳车机及时启动辅助油泵并进行盘车，启动软水站电机。5、主控人员认真检查并密切监控画面上压力，对阀门开关状态进行确认，并通知现场人员确认现场自调阀状态并做好相应处理工作。6、停车机停机后做好相应处理，现场人

50、员打开跳车压缩机一出、四出放空泄压。7、查明晃电停车原因，根据制氢厂前后工序能否满足开车要求确认再次开车时间。8、处理停车机的同时，做好备用机确认，做到双面准备。学习班组班长学习人员 异（G）-06 异常报告处理联络书现象名称六六盐中断用氢时间2012.3.19事故处理班组二班班长孙明良处理过程用户中断用氢时现象：12:01产品氢出口氢气管网压力PI0417由0.722MPa异常上升，主控人员立即联系六六盐调度，12:13管网压力升至0.815MPa，PV0403B开至11.47%，400#吸附压力由1.5降至1.38MPa。班组处理：得到用户公司晃电通知后主控马上汇报首山调度，并通知调度调整

51、煤气压力。主控调整压缩机四回二和一回一，将PV0403A和PV0403B打为手动关至0%，将400#吸附时间T2由85s加至150s。12:10接六六盐通知需停压缩机，联系首山调度及领导，停4#机，12:19停7#机，12:28停2#机。调整运行3#机打气量，200#、300#、400#吸附时间，维持400#吸附压力1.5MPa左右。13:21接六六盐通知送氢，通知首山调度和领导，将PV0403A和PV0403B打为手动，分析产品氢后送氢气，14:07启动2#加量，调整吸附时间和调节阀参数。用户中断用氢处理措施：1、 得到用户公司晃电通知后，汇报首山调度和厂领导本系统紧急停车，联系首山调度，调

52、整煤气压力；2、 主控人员将PV0403A和PV0403B打为手动，利用0403B调整400#吸附压力在1.5MPa；3、 通知现场关闭压缩机四出、一出，停运行压缩机，使压缩机剩余一台运行；4、 根据用户公司停车时间，决定是否停装置，现场处理停车机同时做好备用机确认。操作要点： 1、发现氢气管网压力异常，及时与用户公司调度联系，询问具体情况及恢复时间； 2、汇报首山调度和厂领导，联系首山调度调整煤气压力，防止煤气压力过高。3、保证400#吸附压力在1.5MPa 4、停机后主控及时对主控画面上吸附时间，调节阀参数进行调整。 5、根据制氢厂前后工序能否满足开车要求确认再次开车时间。 6、处理停车机

53、的同时，积极准备备用机确认，做到双面准备。学习班组班长学习人员 异（G）-07 异常报告处理联络书现象名称三号炉风机跳，煤气中断时间2012.5.29事故处理班组二班班长孙明良处理过程煤气中断时现象：5月29日15:59煤气压力突然下降，16:01压力低至1.28KPa;16:02,200#终升自调阀HV0201和逆放自调阀HV0202由“自动”变为“斜率”，吸附压力由0.089MPa降至0.078MPa;16:02氢气管网压力由0.727MPa降至0.605MPa，产量由18000Nm³/h降至0；16:08，400#吸附压力由1.5MPa降至1.131MPa；16:07煤气压力回

54、升，16:15焦炉煤气氧含量上升至1.166%。煤气中断后班组处理：16:01煤气压力下降至1.28KPa，主控人员分别将2#、3#、6#压缩机的一个负荷电磁阀打开，50%负荷运行，并通知首山调度和六六盐调度， 16:07将400#吸附时间T2由100s加至130s；2#、6#压缩机50%负荷运行5分左右，三级排气温度上升至130，主控人员经领导同意后摘掉2#和6#压缩机三级排气温度联锁，并调整2#、3#、6#压缩机一回一和四回二开度为100%，将2#和6#机电磁阀关闭，100%负荷运行，三级排气温度逐渐下降，主控人员将联锁投用。（16:06分2#机三级排气温度升至135.714，16:10降至100.91；16:07分6#机三级排气温度上升至132.491，16:10降至100.91；）煤气恢复后班组处理： 16:07煤气压力开始回升，16:12升至7.004KPa，主控人员将3#机电磁阀关闭，调整3台压缩机一回一、四回二， 16:11将400#吸附时间T2降至100s