电子元器件用镀锡铜包钢线

1、L9C.备案号：97-1997最新资料推荐SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 2421-1996电子元器件用镀锡铜包钢线Tinned copper clad wire forElectronics components1996-07-02 发布1996-ll01 实施中华人民共和国电子工业部 发布址新资料推荐镀锡铜包纲线是以优质碳素结构钢为芯线，经覆铜后拉制，再电镀或热浸锡（或锡基 合金）制得的产品。供电子元器件之引线用。目前没有相应的国际标准。本标准文本主要 参考了美国、H木以及国内主要生产厂的相应标准，根据使用要求和目前生产水平对原标 准SJ 2421、83 （电子元器件用镀锡铜包钢线

2、）进行了修订。关于镀锡铜包钢线的化学成 份分析，本标准未予规定，线材所涉及的材料应分别符合相应标准的规定。木标准的附录A是提示的附录。木标准由电子工业部标准化研究所归口。木标准起草单位：电子工业部标准化研究所、南通华雄电子材料有限公司、天津电 子材料研究所、常州无线电材料总厂。木标准主要起草人：韩艳芬、华国文、何秀坤、曹惠君、李晓英。最新资料推荐中华人民共和国电子行业标准SJ/T2421-1996电子元器件用镀锡铜包钢线代替引242Tinned copper clad wire forElectronics components1范围本标准规定了镀锡铜包钢线的牌号、标记、要求、试验方法、检验规

3、则、包装、标志、运输、贮存。木标准适用于制造电子元器件引出线，它是以低碳钢为芯线，经覆铜拉制，而后再电镀或热浸锡（锡基合金）制得的产品。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。GB2423.28-82GB2423.32-85GB2828-87GB2829-87 GB304&4-83GB3131-88SJ1281-77JB1071-77电工电子产品基本环境试验规程 试验T:锡焊试验方法 电工电子产品基本环境试验规程 润湿称量法可焊性试验方法 逐批检查计数抽样程

4、序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 电线电缆导电线芯直线电阻试验方法锡铅焊料金属镀层和化学处理层的检验方法裸电线产品的检验方法3产品命名与分类3.1产品命名镀锡铜包钢线（牌号）用GTX表示,其三个字母分别表示的含义如下:GTX一_1示镀锡层或锡基合金层同层芯3.2分类1996-11-01 实施中华人民共和国电子工业部1996-07-22批准镀锡铜包钢线按镀层工艺分为两类:一类为电镀法，用D表示;二类为热浸镀法，用J表示.3.3标记标记曲牌号、供货状态、线径、镀层厚度级别、镀层方法及本标准编号组成，用GTX-X-X-X-X-SJ 242M9

5、95 表示。GTX-R-0.6- II-D-SJ 2421-1996表示直径为0.60mm,镀层厚度为II级用电镀法制得的软态镀锡铜包钢线.示例2:GTX-Y-0.6-I-J-SJ 2421-1996表示直径为0.60mm、镀层用度为I级采用热浸法制得的硬态镀锡铜包钢线.4要求41材料镀锡铜包钢线的钢芯、铜层、锡、铅材料应符合有关标准要求，锡铅焊料应符合GB3131的要求. 4.2规格4.2.1直径与允许偏差产品的标称直径与允许偏差应符合表2规定.mm标称直径0.400.450.500.600.801.001.20允许偏差0.0100.0100.0100.0100.0150.0200.020注

6、:要求表中所列之外允许偏差可山供需双方协商.4.2.2镀层厚度与等级镀层厚度与等级应符合表3要求镀层厚度等级I11镀层厚度5vhW1010vhW154.3镀层表面质量4.3.1镀锡铜包钢线表面应光洁,不得有油污、露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕和超过允许偏差的 锡瘤、毛刺等缺陷4.3.2镀层应连续,在温度15C20C时，经盐酸和我硫化钠溶液反复浸渍三个周期后，应不产生露 铜或黑斑、发灰.4.3.3镀锡层包钢线的锡层与铜层的结合应良好，经缠绕和浸渍多硫化钠溶液试验以后不应开裂.4.4导电率镀锡铜包钢线的导电率相对于标准铜导线的电导率应大于27%4.5机械性能不同供货状态的镀锡包钢线的抗拉强度、

7、廷伸率、反复折弯性能（弯折次数）应符合表4规定。标称 直径 （d）mm抗拉强度N/m m2廷伸率（%）反复折弯次数（弯折次数）RBYYRBYYRBYY负荷g次数负荷g次数负荷g次数0.40W350 350 450M450MIOM4一250M6250M4250M20.450.505005005000.600.801000100010001.001.204.6镀锡铜包线的可焊性镀锡铜包钢线应具有良好的可焊性，用润湿称量法对常态引线测试，其焊接时间应不 超过Is.当直径大于0.8mm时，焊接时间不超过1.5s.经加速老化后，线材的焊接时间应不超 过2s.4.7镀锡铜包钢线剖面观查镀锡铜包钢线剖面（钢

8、芯、铜层、锡层）分布层次应清晰、均匀，肯有良好的同心圆 度，剖面金钉图详见附录A （提示的附录）。5.试验方法5.1尺寸5.1.1直径在经过外观检验的样木里，直径测量用精度为I级（0.001）的千分尺,在距试样两端 10mm处及试样的中央部位，分别在同一截面的两个互相垂直的方向上测量，取其平均值，其 结果应符合4.2.1条要求.拟斷淡*1推？f5.1.2镀层厚度镀层厚度用电脑自动控制测量仪进行测量（仲裁法）.测量步骤a）在规定数量抽取的每轴（圈）样本单位上，截取长度为50mm的试样两根；b）将一根试样放在仪器的放大镜中心，校对荧光屏上的位置，直至对准十字中心，开启数字显示荧光 屏，可自动显示出

9、镀层厚度，一根样品连续显示12次后,自动显示厚度平均值.用同样的方法进行 第二根试样的测试，取其两个试样的平均值其结果应符合422条要求.或按SJ 1281中化学退镀 法（称重法）进行测量.5.2镀层表面质量5.2.1镀层表面质量用LI测，必要时用25倍放大镜进行测量,其结果应符合4.3.1条要求.5.2.2镀层连续性镀层连续性检验用浸渍法进行试验，其结果应符合4.3.2条要求.5.2.2.1试验制备在经过导电率测试的样品上，截取长度不小于150mm的试样三根，把它浸渍在酒精里至少5min,取 出后吹干待试验.5.2.2.1 试剂a）盐酸（密度1.088）;分析纯；b）盐酸溶液；配制:用蒸憎水

10、稀释盐酸，在温度为16C时配制成18%的盐酸溶液.盐酸溶液的浓度用比重计控制，但盐酸溶液中经浸渍沉积的氯化锡，会影响溶液的密度，浸渍试样 大约在14次以后，须更换新鲜的盐酸溶液.c）多硫化钠溶液（密度1.142）配制:将化学纯的硫化钠结晶溶解在蒸镭水里,直至溶液在20C时饱和，再加入足够的硫磺（1000ml溶液 超过250g）,加热搅拌，使之达到完全饱和，溶液静止24h后过滤，得到多硫化钠溶液.使用时，按需用量用 蒸镭水稀释，使配制的多硫化钠溶液在温度16C时的密度为1.142.注:试验溶液应具有足够的浓度，在5s内必须使被浸裸铜线完全变黑，若不变黑，则溶液失效，须重新更换新鲜的多 硫化钠溶液

11、.522.3试验步骤清洁的试样按下列顺序在盛有温度为15C20C的试液的100ml量筒里进行浸渍.a）试样浸渍在盐酸里lmin后取出，用水冲洗后擦干；b）试样再浸渍在多硫化钠里30s后取出，用水冲洗后擦干（当镀层为铅锡合金时，可先浸渍多硫化钠 溶液,在浸渍盐酸溶液）；c）观察:在试验的最后一个过程，从溶液中取出试样用水冲洗后,观察镀层变化.端头10mm之内发 黑，不作为考核依据.5.2.3镀层结合力锡层与铜层结合力试验:在经过导电率测试的样本上，截取300mm长的试样三根，在不超过4倍样品 直径的光滑圆轴上绕6圈（圈的间隔距离大约是样品的直径）后抽出圆轴，把线圈浸入饱和的多硫化钠洛液 内30s

12、,取出后用水冲洗并吹干，用35倍放大镜观其表面.多硫化钠溶液的配制同5.2.2.2中的C,其结果应 符合4.3.3条要求.5.3导电率在经外观检验的样本上,抽取三个试样，按GB3048.4进行测量，取三个试样的平均值.其结果应符合 4.4条要求.5.4机械性能5.4.1抗拉强度和廷伸率试验按JB 101进行试验，其结果应分别符合4.5条要求.5.4.2反复弯折性能试验是沿着试样轴向，施加表4规定的负荷,右曲率半径为0.5mm的专用夹具上进行弯 曲90。，然后复原，再朝反方向弯曲90，再复原,这一过程为一个循环.以适当的速度反复弯曲，直至折断, 取三个试样折断时的最小循环次数为弯折次数.其结果应

13、符合4.5条要求.5.5可焊性镀锡铜包钢线的可焊性试验按GB 2423.28、GB 2423.32方法进行试验，其结果应符合4.6条要求.5.5.1常态可焊性a）试样制备在规定数量抽取的每轴（圈）样本上，截取3个长度为lm的线段，分别在每个线段上依次截取3个 长度为25mm的试样，共截取9个试样，相邻试样间的间隔不小于25cm,注意试样不要被沾污，测 量试样不清洗.b）试验结果零交时间应满足4.6条的要求,3s时的实际润湿力与理论润湿力之比，至少有8个试样不少于 67%.5.5.2加速老化可焊性需要时可采用GB 2423.28中的干热和湿热两种老化方法,试样制备与常态相同，每一加速老化可焊 性

14、应满足4.6条的要求,3s时的实际润湿力与理论润湿力之比，至少有8个试样不少于35%.5.6包装包装检验用自检,其结果应符合7.1条要求.6.检验规则6.1检验部门和期限的规定所有试验应在制造厂和制造厂的上级主管部门指定的单位进行.订货方有权按本标准的规定对产品 进行验收.当检验结果与本标准要求不符合时，须自产品收到之日二个月内向制造厂提出其处理方法，双方 协商解决.6.2单位产品为了实施抽样检查的需要，把成轴或成圈提交检验的产品,以每轴（圈）划作一单位产品先从终止端夹弃 去lm后,再抽取6m作为样本单位.各项性能的检验,均在此长度内取样.6.3检验分类镀锡铜包钢线的检验分为交收检验和例行检验

15、.6.4交收检验6.4.1交收检验检查程序和抽样方案按GB 2828中的一次抽样方案.试验项目、检查水平、合格质量水平 等按表5.址翻资外推?f试验项目技术要求条号试验方法条号检查水平IL合格质量水平AQL外观4315.2.1II2.5直径及允许偏差4.2.15.1.1导电率4.45.3S-21.5机械性能4.55.4镀层厚度4.2.25.1.2镀层连续性4.3.25.2.2镀层结合力4.3.35.2.3可焊性4.65.56.4.2交收检验不合格,即整批为合格制造厂可就不合格项LI进行100%检验.合格样品单独组批.6.5例行检验6.5.1镀锡铜包钢线加速老化后的可焊性试验为例行检验项IJ,每

16、月进行一次，按GB 2829规定中一次抽样 方案进行.试样由本月生产并交收检验合格的产品中随机抽取具体试验项目、判别水平、不合格质量水平 等按表6.试验项目技术要求 条号试验方法 条号判别水平DL不合格质量水平RQLIWd、n合格判定数Ac不iW癥Re可焊性4.65.8III1525126.5.2例行检验不合格，则该周期内的产品停止交收,并将已交收但尚水出厂的该周期内的产品，退回原制 造单位，已出厂的产品山双方协商解决，此时应分析原因，提出处理方法,并在生产中采取措施，直至例行检 验合格.7包装、标志、运输、贮存7.1包装7.1.1镀锡铜包钢线应成轴或成圈供应,对于标称直径等于、大于0.8mm的线材;每轴应山一根线料组成. 标称直径等于、小于0.6mm线材，每轴不多于三根线料组成.但最短线段的重量应不低于0.5kg.断头应结 扣作标记，线圈应排列整齐，成轴线满度应距轴板力缘不少于5mm.成圈供应的线料应山一根线料组成，每 圈线重不超过25kg,不少于lkg.7.1.2成轴（圈）线材应用牛皮纸包裹后，再用塑料袋包装，袋内装入干燥剂.然后装入垫有防潮纸的桶（箱）内, 每桶（箱）重量不超过25kg.7.1.3包装桶（箱）内应放有装箱单，装箱单应