电加热锅炉安装施工组织设计

1、一、锅炉安装概况：锅炉安装质量的好坏关系锅炉的安全、经济运行、关系到人民生命财产安全 的大事，因此在安装本台锅炉时，必须严格遵守原劳动部1996年颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程以及GB50273工业锅炉安装工程及施工验收规范 等设备安装其它有关的技术文件。根据上述国家有关的安装规程、规范要求， 编制本锅炉安装方案，作为安装 施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。锅炉安装工人应制定相应 的制度和纪律，以保证施工人员切实按图纸、工艺、技术规范要求进行施工。本工艺如果与国家法规、技术文件有抵触时，应按国家规范和标准执行。锅炉型号： WDR1-0.8制造单位：句容市大众锅炉制造有限公司。产品编

2、号：安装地点：江苏省未成年犯管教所建设单位：江苏省未成年犯管教所安装单位：句容市大众锅炉制造有限公司二、安装前的准备工作：1. 组织图纸审查，了解锅炉结构特点及安装施工技术要求， 确定运输吊装方 案。编制劳动力、机具、材料需用计划。2. 按质量监督部门规定要求，填写开工报告，到技术监督局锅炉处办理开工 手续。3. 工程技术负责人对施工人员进行技术交底，施工人员了解施工质量要求， 施工操作要领和安全技术措施。4. 在现场架设临时设施、接通水、电等动力源。5. 会同甲方进行开箱清点，对照制造厂供货清单，检查设备和配件的规范、 型号和数量是否相符。对缺损以及规范、型号、数量不符的设备和配件应分别作出

3、记录，填写锅炉安装技术资料检查签证表和锅炉设备验收记录， 并由甲、乙双方签证。6. 设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质监部门。三、施工劳动组织安排：合格焊工1名、冷作工2名、管钳工2名、探伤、电工、起重工和普工各1 名。安装责任人:检验责任人:焊接责任人:四、主要设备、工器具的准备:序号名称型号规格单位数量1直流焊机AX-300台22交流焊机BX-300台23氧气切割设备套24液压千斤顶20T只25电烘箱150-450 C只16台钻1.5-13只17砂轮切割机400只18角向磨光机100-125只29电动试压

4、泵0-10MPa台210焊条保温箱只211管子绞板仏 -2 只1在以上各种机具准备的同时，还需做好现场电源、施工用水的供应准备工作。五、锅炉就位1基础放线验收：（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上, 并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和 锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线。（3）基础检查验收结束后，填写锅炉基础复查记录表。2、锅炉定位找正：（1）进行锅炉本体纵向和横向的找正， 与基础中心线偏差w 3mm用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员复核。根据1米标高

5、基准点，用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高，并做好记录，作为下步安装及垫铁配 制的依据。（2）锅炉本体纵向和横向垂直度误差w 1/1000mm有误差应在底座和基础 之间加垫铁板进行找正。（3）找正结束后，填写锅炉本体就位水平度检查记录表六、锅炉辅机的安装：1. 分汽缸安装(1) 分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书”，检查 制造质量。(2) 按工艺平面布置图所示位置就位，标高误差w士 10%mm中心偏差w 5mm 水平度w 2mm按规定的位置支架标高等尺寸进行安装，应考虑有千分之三到千 分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。(3) 将分汽缸与支架连接牢固。(4) 分汽缸上阀门

6、附件的安装应符合规定要求。(5) 分汽缸上若装压力表时，压力表与压力表弯管之间应安装三通旋塞。(6) 分汽缸底部必须装排汽疏水装置。2. 水泵安装：(1) 水泵就位后进行找正(允许水平偏差 0.30.5mm),两轴找正连接后，手 动盘车检验应灵活，手感轻快且无杂音，与管道的连接应准确，不得强行连接。(2) 给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时，要求整个系统运转正常，压力、流量、轴承温度都符合规定要求，无不正常的声音，振动符合 要求，各紧固连接部分不应松动。(3) 连续运转各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(即每分钟约3滴)。3. 水处理设备安装：(1) 水处理

7、设备的安装，应按设计要求和设备安装说明书的规定进行。(2) 应按水处理设备的技术要求就位，对支架和设备进行必要的找平、找 正保证支架和设备的平稳牢固。(3) 连接各接口管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工， 安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。(4) 水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合水质标 准的要求。七、锅炉安全附件的安装1、水位计安装：(1) 首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予以校正。(2) 玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表壳，然 后用一排受力螺栓固定，安装固定时每个螺栓不要一步拧到最终位置。(3)

8、 水位计放水管应接到安全地点，不能悬在半空，以免冲洗水位计时，水 汽喷出时造成烫伤。(4) 水位计应按规定要求用红线标出正常水位界线和最高、最低安全水位的 明显标志。水位计玻璃板的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mn，水位计玻璃板的上部可见边缘应比最高安全水位至少高 25mm2、压力表安装：(1) 压力表的刻度极限值应为工作压力的1.53倍，最好2倍。压力表安装前 应经校验合格，并在刻度盘上划红线指出工作压力，并封印完好。(2) 压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，以便冲洗压力表管路，压力表 安装时，压力表表盘面宜向前倾斜150。(3) 压力表存水弯管采用紫铜管时，其内径不应小于 6mm

9、采用无缝管时， 其内径不应小于 10mm 压力表精确度不小于2.5级，压力表表盘直径在距离观察点距离小于2m时，不得小于100mm距离在25n范围时，不得小于150mm3、安全阀安装：(1) 安全阀安装在锅炉水压试验后，经安全阀校验部门检验合格方可投入安 装、使用。(2) 安全阀应接装排汽管，直径应与排汽量相适应，并将排汽导向锅炉房外 安全处，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。(3) 安全阀整定压力调试，在七十二小时试行期间进行。4、排污装置安装：(1) 排污装置是由两只串联的排污阀和排污管组成。排污阀由一只慢开式阀 式和一只快开式排污阀串联组成。(2) 排污管接至排污池或其它安全处

10、，锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹 连接，管道应固定，防止排污时移位或反击，从而导致烫伤等事故。5、 锅炉附件安装结束，填写安全附件安装检查记录表。八、锅炉电器线路及控制仪表的安装（1）轻轻拆开包装，对照清单核查配置与线路，将电气设施放置于预定位 置，开关箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线，并引装接地线路。（2）连接各电器线路至相应连接点，各组导线应穿进金属软管中，装入软 管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。（3）在炉体上走线必须用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分 开，以便检查维修。（4）水位自动控制器的引出线应采用 AF聚氯乙烯耐高温线。（5）开关箱与锅炉炉体应有良好

11、的接地，箱体必须与炉体用电线连接。（6）电动机必须按铭牌标注的接线方式接线。（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。检查连 接线路是否正确可靠，并试车验证；（8）为保证电气设施的安全使用，用户必须配置性能优越的电路总闸。（9）所有电气操作应由具备相应资质的专业人员操作 （非常重要），其他人 员请勿操劳。九、锅炉自控、保护装置安装、调试1、极限高低水位报警：a极限低水位采用电接点式水位计和电极式控制器加以保护，当锅炉水位 降至最低安全水位时，发出报警、切断燃烧。b、当水位升至高极限水位时，高极限水位保护发出报警，切断水泵控制回 路，当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程

12、序启动。2、给水自控控制锅炉采用电极式给水自控装置，把锅筒水位信号转化为电信号，带动电控柜 电脑板水位自动控制器启停水泵。使锅炉在运行中，做到均匀给水保持水位在 正常水位线上下（一般在中水位线士 30mm范围）波动。调试人员按水位上限值 和下限值。调节至：当水位波动到给定的下限，开关接通，水泵运转给水，反 之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。十、工艺管道安装焊接施工：1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要求安装，在主汽管道上至少 应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有管道外壁应有保温措施。2、 管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距100mm3、对接焊接的中心线至管边弯曲

13、起点之间距离不应小于管边外径且不小于 100mm4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为 GB/T81635、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质量。6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为 E4303:2.5、3.2，且按要求 烘干，在使用过程中保持干燥。&焊接前应组件的零件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加 工V型坡口，且清理坡口边缘内外不小于 10mn范围内无气漆，垢锈等杂质。9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书）。10、点固焊应牢固点焊长度为

14、10mm并保证根部焊透，施焊尺寸要求及焊 后外观检查要求，详见焊接工艺卡。11、 锅炉房汽水管道安装结束后，填写锅炉房汽水管道安装记录表。12、焊缝外观质量检查结束后，填写锅炉房汽水管道安装焊接检查记录 表。十一、水压试验锅炉总体水压试验，试验压力为1.2Mpa,应有甲方代表和当地质量监督检验 监察人员在场。1、水压试验前应完成下列准备工作：清理锅筒内部完毕，关闭锅筒人孔和 手孔；安全阀座用盲板隔离，关闭所有的排污阀、放水阀；主汽阀与分汽缸进 汽阀连接通路，分汽缸上的出汽阀关闭；打开放气阀和安装检验合格的压力表(至少两块)，压力表的刻度范围应为试验压力的1.53倍。装好升压泵和进水管2、试验用

15、水温度应控制在20-70 C范围。3、试验步骤：(1) 当锅炉进水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀和停止进水。进行一 次检查，检查锅炉上水过程中有无漏水现象，如各焊口等，若漏水应放水处理。(2) 缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它异常现 象，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。(3) 继续升压，升压速度应控制在0.20.3MPa/min范围内，到工作压力0.8MPa,重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。(4) 缓慢升压到试验压力1.2MPa保持20分钟，停止任何检查，只准观察压 力表读数变化情况。(5) 降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录

16、。(6) 待检查结束后，锅炉应以不超过0.3MPa/min降压速度，使锅炉压力缓慢 降至压力表零位，打开锅筒上部空气阀，放尽锅内积水，结束试验。4. 试验合格标准(1) 试验压力下保持20分钟，压力降低值w 0.049MPa(2) 水压试验后，设备没有残余变形。(3) 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。(4) 人孔、手孔及法兰密封面无滴水。(5) 阀门手柄接合处不允许有明显滴水。附：锅炉水压试验曲线图20分钟5. 水压试验注意事项：(1) 试验最好在白天进行，以便于观察。严格禁止压力超过0.39MPa寸紧人孔、手孔及法兰螺栓。(3) 在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险(4) 在

17、试验压力时，不得站在焊接法兰及阀门的正前面。十二、锅炉煮炉1锅炉安装结束，第一次使用时，应进行煮炉。煮炉的目的为清除锅炉内 部的杂质、铁锈和气垢，在锅内壁形成一层保护层，以免蒸汽品质不洁。煮炉 时锅炉内需加入适当的药品，使锅水成为碱性水。2、煮炉药品用量按下表要求执行。煮炉时应将药物制成浓度为20%勺均匀溶液。不得将固体药品直接加入锅炉，配制和加入药液时，应采取安全措施。煮炉时的加药配方药品名称加药量(kg/m3水)铁锈较溥铁锈较厚氢氧化钠(NaOH2334磷酸三钠(NaPQ 12HO)2323注：(1)药量按100%勺纯度计算;(2) 无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(NqCO)代替，用量为磷酸

18、三钠的 1.5 倍。(3) 单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6kg碳酸钠。3、 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水开关，打开上部人孔(加 药物溶液时，锅水应在低水位)，把配好的药物溶液一次注入锅筒内， 然后关闭 人孔，开启一只安全阀或打开锅筒放汽阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排去的 通道。4、进水时进水温度一般不高于 40C，让锅内水位升至水位表中水位以下 处即可，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位有否降低，并检查省煤器 和人孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5、煮炉过程：(1) 操作燃烧器，加热升温，缓慢升压，锅炉压力逐渐升高至0.30.4MPa, 用空气阀排气，在煮炉时，将其维持在低负荷燃烧。(2) 由于只有在燃烧器运行时，煮炉才有效果，因此维持最低负荷的持续燃烧应尽可能的把时间延长，维持煮炉时间不得少于自第一次燃烧启动后6小时。（3）煮炉完毕后，让锅炉缓慢地冷却过渡，水温低于 70 C后开启排污阀将 锅水全部放出。（4）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查， 如发现仍有气污时，应按上