电镀厂生产实习论文

1、桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY生产实习报告 学 院：化学与生物工程学院 专业(方向)：化学工程与工艺（电化学 ） 班 级：09-1班 学 号： 姓 名： 指导教师：杨建文、肖顺华、温玉清 2012 年 5 月 25 日生产实习报告一、实习目的及安排“认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知

2、实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。此次的认知实安排了以下三个部分：（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习；（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习；（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习；（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。二、实习内容（一）在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习1仪器设备（1）水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力；（2）气泵：排放高压空，用于给反

3、应池反应过程中搅拌；（3）压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料；（4）污染源监测系统六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号；（5）流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量；（6）PH调节器：用于监控排水口出的PH值并调节其PH值于所设置范围；（7）分光光度计：用于测量需处理的金属离子（铬、铜、镍）的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化；（8）石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。2电镀废水排放标准Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L Ni 0.5mg/ L Cu 0.5mg/L Zn 1.5mg/L PH 6-9 COD 8

4、0mg/L3电镀废水处理原理（1）对于六价铬，先用焦硫酸钠或硫酸亚铁还原成三价铬还原后，再将碱液或碱性沉淀剂，如碳酸钙、石灰等放入废水中，提高废水PH值，再加入聚凝剂使三价铬成为氢氧化铬沉淀，然后再进行静置沉淀处理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中进行浓缩后，再用自动板框压滤机脱去污泥中的水，使泥浆成块。浓缩池所排除的水以及其他废水，经过调节反应池1，调节其PH值在69之间，经过水质的实时监测，即可进行排放。要注意的是，进行还原时，反应的最佳PH<4,且还原剂的用量与废水的PH值有关，在最佳还原的PH值下，还原剂的用量最小；ph值升高，反应速度慢，还原剂用量多。而沉淀反应的最佳PH值为810

5、之间。（2）对含镍、含铜的废水处理流程也类似，其处理方法为：废水通过相应管道排入调节池，调节水质、去除油质，加石灰乳生成氢氧化铜沉淀与氢氧化镍沉淀，用水泵将充分反应的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通过滤池排放，污泥从沉淀池底部排入污泥浓缩池，浓缩池的上清液流入反应池，浓缩池中的污泥经板框压滤机脱水后集中处理，废渣则进行其他处理。参观荔浦县龙口电镀工业集中区的污水处理站时还发现，虽然处理站的整体环境较差，但以其作用来说，该处理站的污水处理能力相当好。并且在出水口安装水质的实时监测设施，保证排放水的质量。排放水经处理后，其中有害元素的含量比国家规定的排放标准低了近百倍。4部分

6、金属离子浓度的测量分光光度计二苯碳酰二肼稀释取样（1）六价铬：计算碘液加丁二酮柠檬酸铵取样（2）铜镍离子的测定：分光光度计计算BBTA5电镀废水处理流程图含铜镍离子污水含六价铬污水反应池沉积池压滤先加入酸然后加入焦流酸钠或亚硫酸钠再加入石灰浆最后加入聚凝剂滤液上清液沉积池反应池压滤滤液先加入石灰浆再加入聚凝剂滤泥晒干回收调节PH值检测排放高压空气搅拌高压空气搅拌4安全事项（1）火灼伤：皮肤发红为一度灼伤：涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛法；皮肤起泡为二度烫伤：除上述方法外还可以3%-5%的高锰酸钾或5%新制备的丹宁溶液，用纱布浸湿包扎。以上两种灼伤也可以在伤处立即涂上猪油；皮肤灼

7、焦为三度烫伤：需用消毒棉布包扎后去医院烧伤科治疗。（2）酸灼伤：强酸溅散在皮肤上，先用大量水冲洗，然后用5%的饱和碳酸氢钠或10%氨水清洗伤处；氢氟酸灼伤：立即用水及上法冲洗伤处至苍白色，并涂上甘油和氧化镁糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸镁溶液清洗伤处包扎好，要严防氢氟酸浸入皮下和骨骸中；强酸溅入眼中，先用水冲洗然后用3%碳酸氢钠冲洗，随即去医院治疗。（3）强碱灼伤：强碱溅潵在皮肤上，用大量水冲洗，然后用2%硼酸2%的醋酸冲洗，严重者去医院治疗。（4）氰化物灼伤：先用高锰酸钾溶液冲洗伤处，然后用硫酸铵溶液漂洗。（5）溴灼伤：用1体积25%的氨水和1体积95%酒精的混合液洗涤。（6）磷灼伤：用3%

8、硫酸铜的酒精溶液润湿纱布包扎。（7）有毒气体中毒：应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，进行人工呼吸、输氧；氯气，二氧化硫气刺激眼睛，用2%-3%碳酸氢钠水溶液充分洗涤；咽喉中毒用2%-3%T碳酸酸钠溶液漱口或吸入碳酸氢钠溶液的热蒸汽，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。（8）酸中毒：饮入2%的碳酸钠溶液洗胃，吃氧化镁（每杯中加2匙）饮入2%的碳酸钠溶液洗胃。（9）碱中毒：内服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸铜溶液催吐，若生物碱中毒，可灌入活性炭水浊液催吐。（10）氰化物中毒：急性中毒时：要人工呼吸并输氧，注入兴奋剂，同时给予高铁色素解毒剂吸入亚硝酸戊脂或亚硝酸丙脂0.5ml，还需用2%的硫酸氢钠溶液或

9、1 ：5高锰酸钾溶液洗胃，并催吐。如通过皮肤中毒时，速用2%的碳酸氢钠水溶液洗净。（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氢，三氯化磷，五氯化磷。误入时，速用0.1%硫酸铜溶液催吐洗胃，洗胃后用缓泻剂如硫酸镁，严禁饮食脂肪；在有磷的地方工作时，应戴用5%硫酸铜湿润的口罩。（二）在桂林斯畅电镀工业有限公司及高科金属制品有限公司实习1. 单位简介桂林斯畅电镀厂主要是生产电镀衣架，拥有四条生产线，其中包括二条自动生产线和二个手工生产线（一条是滚镀，另一条是铝阳极阳化），该公司生产的衣架主要出口到美国欧洲等地区，工艺要求较高，质量较好；高科金属制品有限公司有四条比较老式的自动生产线，生产的衣架主要是满足国

10、内需求，质量要求不是很高。每一条生产线根据所买厂家的添加剂不同而进行不同的添加与操作。2.仪器设备（1）电镀槽：用于盛放电镀液、除油液、活化液以及水洗液；（2）挂网：用于挂放镀件；（3）电镀电源：提供电镀所需要的电源电压和电流；（4）散热器：有些电解槽发生化学反应有放热发生，需要不断的散热；（5）滚镀桶：用于对镀件进滚镀；（6）抽风机：用于将厂房里的气体抽到室外；（7）赫尔槽：进行各种化学实验，分析温度、电解液、距离、电压电流等因素对电镀镀件的影响；（8）盐雾机：制造人工盐雾，测试镀件的腐蚀速度及镀件的表面变化；（9）除油机：是一种给小部件除油的装置；（10）磨砂机：以滚动的方式给镀件打磨。3

11、.镀铬工艺镀铬工艺流程图：高温除油装挂阴极电解酸洗水洗水洗阴极电解水洗活化水洗预镀镍回收镀液水洗水洗活化活化光亮镀铜水洗光亮镍回收镀液水 洗镀装饰铬回收镀液水 锂 液洗卸挂阳极电解水 洗镀铬工艺要求：1、 高温除油槽工艺温度要求控制在50，每三天添加除油粉500Kg。2、 阴阳电解除油槽工艺温度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。15天清洗一次阳极板。电解除油粉含量每升80g。3、 酸洗槽工艺要求盐酸含量为50%，硫酸含量为20%，每天添加硫酸40Kg、盐酸30 Kg，酸洗槽三个月更换一次。4、 活化槽四天更换一次，添加硫酸80 Kg。5、 镀暗镍槽工艺夏季温度控制在30，冬季温

12、度控制在35。：120-140g/L； ：40-45g/L；：35-40g/L； PH：3.8-4.1；阴极电流密度：1-4A/； 电镀时间：2.5 min。6、 光亮酸铜槽工艺温度要求为20-40。 ：180-200g/L； ：60-70g/L；阴极电流密度：3-5A/ ； 电镀时间：8 min。7、 光亮镍槽工艺温度要求为50-55。：200-230g/L； ：50-55g/L；：45-50g/L； PH：4.4-4.8；阴极电流密度：1-6A/； 电镀时间：3.5 min。8、 铬槽工艺温度要求夏季常温，冬季为30-35。铬酐：150-180g/L； ：1.6g/L；三价铬：2-3 g/

13、L； 阴极电流密度：5-10A/电镀时间：2.5 min。9、在底层经镀铜或铜+亮镍与镀铬，配方以高铬（250-350 g/L）和低铬（50-120 g/L）加硫酸的配方，在生产上低铬实质上铬酸80-12 0 g/L为实际含量，控制好铬酸与硫酸100：1的比值及适量三价铬的量（经验数据3-5 g/L）。（1）调控、故障、解析镀层白光、不显光亮的蓝白光，多系铬酸含量不足，硫酸偏高，有时分散还不好。铬酸含量高，大电流区易烧焦，镀层有蓝膜，光亮不透，是硫酸少了。硫酸过高，分散差，镀层偏白光，若再高，镀层会发黑，以碳酸钡处理，过多的硫酸钡沉淀，电流大易浮动起来，镀层会显雾状。镀液中三价铬过高，镀层暗亮

14、，分散变差，含量过低，镀层呈美观的蓝白色铬层，看上去镀层没肉头（厚度）。三价铬的调整以电解法好，三价铬低，用大阴极小阳极电解，三价铬高，方法反之。用双氧水和糖的方法变化大。以肉眼看镀液电解时基本上是冒小细泡，无大泡出现是三价铬不足。镀液配制时忘加硫酸，镀层呈黑色。（2）每天在开镀时，应以电解板电解0.5-1.0 h，均匀镀液。（3）运用添加剂的、稀土的因溶解性不好，以热的铬液溶解，若有最后不溶物，不要弃除，应全部倒入槽中，它会慢慢地溶解，是有用之物。（4）铬槽的过滤往往棘手，建议以塑料桶状体、洗净的小块焦炭和玻璃纤维置多档多层作滤芯过滤之。（5）镀铬有挂具印子无法解决，镀前可将挂具预先镀2-3

15、 min铬后，装挂镀铬就解决了。又如球状工件无挂处，可将镀过铬的铜丝预镀铬后捆住球体，镀件保证无挂具印。（6）镀好铬的零件发现有彩色，可将零件浸入铬槽液里浸泡15-20 s，洗净干燥后就没有彩了，说明镀液硫酸浓度低了。（7）镀铬所采用的电源要求高些，电流大，电压高，槽液的电流效率低（12%-15%），采用添加剂的最高不超25%，三相要平衡，应有平衡阻抗器设置，除可用示波器测，亦可土法将三相置3只100W灯泡，看3只泡的亮度同否。若三相电源有一相保险断了，虽可电镀但镀层质量差。3.镀珍珠镍工艺（1）镀珍珠镍流程图（2）镀珍珠镍工艺要求1、检查各镀槽的药液温度，清洗导电棒（每天必须清洗三次即上班时

16、清洗一次，每隔两个小时后各清洗一次），将各电镀槽整流器闸刀合上；并将电流调至最小。2、从待镀区将待镀件拿出放入阳极电解除油槽，将阳极电解槽整流器电压与电流调至所需大小，电解时间一般为3-5min。3、将镀件从阳极电解除油槽拿出进行清洗酸活化清洗后，将镀件进行暗镍电镀；将暗镍槽整流器电压与电流调至所需大小，暗镍电镀时间一般为3-5min。4、将镀件从暗镍槽拿出放入光亮镍槽进行电镀，将光亮镍槽整流器电压与电流调至所需大小，光亮镍电镀时间一般为3-5min。5、将镀件从光亮镍槽拿出进行三道水洗，放入珍珠镍槽，将珍珠镍槽整流器电压与电流调至所需大小，光亮镍电镀时间一般为2-3min。6、将镀件从珍珠镍

17、槽拿出进行三道水洗后进入钝化槽30s，然后进行三道水洗，热水封闭1min。7、将镀件从热水封闭槽拿出进行吹干，然后进入烤箱烘干。8、将烘干后的镀件进行封漆，再将封漆后的镀件进入烤箱烘干。9、将烘干后的镀件进行卸挂。4.镀仿珍珠镍工艺（1）镀仿珍珠镍流程图高温除油装挂水洗酸洗水洗水洗活化水洗阴极电解阳极电解回收镀液水洗预镀镍光亮镀铜镀沙铜阴极电解活化水洗水洗水洗活化光亮镀镍回收镀液卸件水洗（2）镀仿珍珠镍工艺要求1、 高温除油槽工艺温度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。除油粉含量每升100g。2、 阴阳电解除油槽工艺温度要求控制在45-55，每星期添加除油粉100Kg。15天清洗

18、一次阳极板。电解除油粉含量每升80g。3、 酸洗槽工艺要求盐酸含量为50%，硫酸含量为20%，每天添加硫酸40Kg、盐酸30 Kg，酸洗槽三个月更换一次。4、 预镀镍活化槽要求盐酸含量为20%，半个月更换一次。5、 预镀镍工艺温度要求为20-40。：90-150g/L； ：35-50g/L；：35-50g/L； PH：3.8-4.1；阴极电流密度：1-4A/； 电镀时间：2.5 min。6、 光亮酸铜槽工艺温度要求为15-30。 ：80-180g/L； ：50-70g/L；阴极电流密度：3-5A/； 电镀时间：8 min。7、 镀沙铜槽工艺温度要求为15-30。 ：80-180g/L； ：50

19、-70g/L；阴极电流密度：3-5A/； 电镀时间：8 min。8、 光亮镍槽工艺温度要求为50-60。：150-220g/L； ：35-50g/L；：35-50g/L； PH：4.4-4.8；阴极电流密度：1-6A/； 电镀时间：3.5 min。9、当今亮镍添加剂多系以成品液态品分主光剂、柔软剂、湿润剂供应，国产、进口的品种繁多，进口的以安美特公司为典型质高价昂，国产的以江苏丹阳延中助剂公司、梦得公司、瑞安南方公司、广州达志公司等生产中间体的企业生产添加剂条件优越，可从中间体原料控制到多种同类原料的优选组合。进口原料以巴斯夫公司为上品。以镀件的要求色泽分白光与青光两大类：选用不同添加剂的组合

20、达到，如白光的用增白剂，青光的用乌光剂。主光剂不是以单一的丁炔二醇，而是将丁炔化学转化加入，出光快的丙炔吡啶嗡盐是由出光快、整平分散好的制剂组合而成。柔软剂以糖精为主体再补加其他如TLS、PPS之类的组合，甚至加入抗杂剂的成分。镀液的主盐硫酸镍，质差的含铁、铜等杂质，其含金属镍成分21%-24%。氯化镍是导电盐，可很多情况受氯化镍质量影响很大。配量不宜过高，将影响阳极过快溶解成渣状和使镀层产生脆性。硼酸是缓冲剂，溶解困难些，但除以高温溶解外，在酸性的镀液中（镍溶液）很好溶解，注意品质，不良的硼酸可能含硼砂。（1）调整、故障与解析：调整槽液和处理镀层故障，除生产经验外，配以赫尔槽打板配合判析，既

21、好又快，不过结果决定补调的量时应按计算总量的打八折先加入，然后据实况逐调加减。镀层有雾状a. 湿润剂过多或过少，以泡沫测试圈测，若正进行生产光亮有雾或局部有雾，可临时升高液温(60-6 5 )以较小电流镀30-40 s，急速出槽（不能单一出，要同槽一次性取出）。b. 主光剂过多，镀层偏黄光，光亮有雾，以柔软剂和湿润剂调平，或少量补加双氧水，电解一下再生产。c. 镀层偏白光有雾为初级添加剂偏高，如糖精、烯丙基碳酸钠过高，以主光剂调平或少量补加双氧水，电解后生产，或套铬后发现也有局部眉毛状、云彩雾状的。d. 硼酸含量太低。e. 亮铜底层太亮有机膜厚（加强活化或以氰化铜镀5-8 s后再镀）g. 镀液

22、pH值变化大，甚至一天pH值升高1-2，是硼酸含量低了。镀层分散差a. 主光剂偏高，镀层偏黄光，镀层脆性大，大电流区光亮，加柔软剂和湿润剂。b. 柔软剂偏高，镀层色偏白光，甚至于死白色，难出光，加光亮剂调平。c. 镀液主盐硫酸镍偏高，冲稀。d. 阳极钝化，电流开不大，清洁阳极，补充氯离子或镍盐。e. PH值过低，低于3.8。f. 镀液杂质影响，三价铬、铜、铅和有机杂质，以除杂剂处理，量大则要大处理。镀层脱皮a. 前处理不良b. 预镀亮铜所致。亮铜极光亮表面有有机膜，活化工序不力。c. 预镀铜特别是亮铜搁置时间太长，未及时镀镍。d. 镀层脆性大。e. 镀槽有双极性镀或中途断电。f. 预镀层太薄，

23、镀酸铜有置换铜现象。镀层有麻点、针孔、毛刺a. 镀液长时间未大处理，阳极袋和槽壁有黄色泥浆附着，胶体状，添加剂分解产物俗称镍皂。b. 湿润剂不足或加法不当。笔者遇到过多家工厂用的进口湿润剂Y-17、Y-19，无论怎样补加就是解决不了，此时可补加一些十二烷基硫酸钠。c. 此槽液常镀孔状、管状零件。（2）镀液的大处理，许多厂大处理时搅拌不当，时间不够，如以手工搅，未用无油压缩空气搅，处理不净，调pH值不准，如开始时以硫酸将pH调至3，加双氧水将液中的铁全部氧化成三价铁，但初量一下就算了，因不良的搅拌pH值会变(高或低)，然后调pH至6时也是初量一下就认为没错，结果静置2h后pH值又低下来，采用充分

24、的搅拌和足够的时间重复度量pH值，确保处理效果，尤其活性炭加入后上浮下沉必以剧烈充分搅拌方得效果。（三）在贵港捷力电池有限公司实习1.电池厂简介捷力电池有限公司成立于1995年，主要从事开发和生产镍氢充电池，镍镉充电池，碱性电池，磷酸铁锂电池和充电器。 捷力电池拥有两家生产厂，分别位于广西贵港市江南工业园和桂平市，经过多年的发展，现公司产值已达3.5个亿，其产品有80%远销于东南亚、欧洲、美洲等国外地区。2.电池的构成（1）正极板（氢氧化镍）、负极板（储氢合金）；（2）隔膜纸（pp纸）：耐碱腐蚀、多空不穿透；（3）电解质（KOH、GiOH、NaOH）；（4）反应容器（不锈钢筒体）：依照国家标准

25、，AAA型电池外径不能超10.5mm，高不能超44.5mm，内径不能超9.8mm，钢壳高不能超44mm。3.电池的生产流程及工艺（1）电池的设计：外部包装设计查出活性物质质量单位容量正极所需活性物质的量根据电池放电的特点设计极耳算出负极所需活性物质的量根据装配比算出极板的尺寸备注：镍氢电池的容量大小取决于正极材料的类型，负极材料是正极的1.15到1.2倍；装配比为80%-85%，电池内径×装配比=（正极长度×正极厚度+负极长度×负极厚度+隔膜纸长度×隔膜纸厚度+卷绕针直径）；根据电池是否为大功率放电电池来决定极耳的多少或焊接方式，有些电池没有极耳，而是采

26、用集流盘。（2）电池的生产流程负极：称 料打 浆过 滤抽真空点焊机焊极耳涂 片烘 干轧 膜裁 片去毛刺贴 胶正极：称 料打 浆过 滤抽真空涂 片烘 干轧 膜刮 片去毛刺裁 片电焊机焊极耳贴 胶正极+负极：卷 绕装 配二 测滚 槽涂 胶注电解液焊 帽封 帽清 洗预充电烘 房测电压化 成容量分类烘房 包 装（3）电池生产过程中注意事项a正极钢网表面银白色状体，表面平整，厚度均匀一致，无斑点、油污。表面密度为270-290g/m2 。b负极为镀镍钢网或泡沫镍材料，钢网表面平整，厚度均匀一致，无斑点、油污。表面密度为350g/m2 。c极耳为镀镍钢带，表面呈银白色，光滑平整，厚度均一，点焊必须牢固竖直

27、，且焊点中间部位钢带不得出现凸起，必须平整。d拉浆时极片表面必须光滑平整，不得出现有流浆，粒状斑点，或明显划痕。且两边附料必须均匀，不得有一边厚现象出现。e拉浆时必须严格控制极片附料重量，以确保电池容量的可控性。f裁切出来的正极极耳外露部分不得附有粉料，否则必须用刮刀刮干净。g极片形状为规则的矩形，不得出现有斜边或断裂现象，且表面干净平整，不得有浮粉、毛刺。h正品次品和废品严格区分并按区域分开放置，做好保护工作。三、认识与体会1电镀六价铬污染环境问题荔浦县电镀厂采用六价铬电镀，它是工业上普遍采用的镀铬方法， 六价铬镀层，白亮、硬度高，耐磨损和防腐蚀性能好，而且工艺简单，维护方便，成本低。但是六

28、价镀铬是最严重的，最难处理的电镀工业的污染源之一。铬是生物正常的代谢过程的必须的元素之一，缺铬将造成糖、脂肪等新陈代谢混乱，但含量过高，则对生物和人的身体造成严重危害。因此提倡三价铬电镀代替六价铬电镀，三价铬电镀有以下几个优点：(1)镀液浓度低，镀液清洗水中不含六价铬，废水稍加处理即可排放，镀液在室温下可电镀，减少铬雾的形成；(2)镀液的分散能力和覆盖能力好，可以加大挂镀时工件的密度及进行滚镀，生产效率较高；(3)电流密度范围宽，能量较小，电镀过程中电流中断后再进行电镀无须退镀即可继续再镀；(4)电镀阳极不会分解，不会产生淤渣，减少危险物质的处理成本；(5)镀层为微孔或微裂纹结构，提高镀层耐蚀

29、能力。但是三价铬镀层厚度较难提高，目前只能用于装饰性镀铬，而不能镀厚铬，且采用石墨阳极，对含氯化物的镀液在阳极反应会产生氯气，需进行排放。因此，我们必须改善这要现状，而三价铬电镀代替六价铬电镀已经是我国国民经济发展和我国社会主义精神文明建设的迫切需要，也是保护环境、清洁生产和文明生产的迫切需要，还是我国工业产品占领国际市场、发展新技术产品的需要。三价铬取代六价铬可以产生明显的经济效益、环境效益和社会效益。为此，应尽快组织科研队伍，投入相当研究经费迅速开展三价铬电镀的研究。2电镀工艺发展方向及环保的建设问题镀膜技术的集成，涉及真空、机械、光电子、材料改性、表面工程、控制等光机电控一体化多学科领域

30、。绿色镀膜技术最突出的优点是镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。绿色镀膜技术工艺流程简单，不需要消耗铜、镍、镉等贵金属，不使用强酸、强碱、氰化物和铬酐等有毒有害化学品，污染物（特别是重金属、氰化物）排放少；水耗较低，只需少量循环冷却用水。同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。目前，我国电镀行业约有15000多家电镀厂，每年排放约亿吨含重金属的电镀废水，5万多吨固体废物，资源浪费和环境污染十分严重。因此，建议从以下4个方面在我国加快推广“绿色镀膜”这一节能减排、清洁生产技术显得尤为必要。一是加大对国家工程中心的支持力度。2007年11月，经科技部批准，依托

31、兰州交通大学和兰州大成自动化工程有限公司组建了“国家绿色镀膜技术与装备工程技术研究中心”，这是我国镀膜行业第一个国家工程中心。建议有关部门加大对该工程中心的支持力度，进一步提高技术创新能力和水平。二是组织实施绿色镀膜技术示范工程。将绿色镀膜技术的应用列入清洁生产、循环经济试点范围，有关部门在年度投资计划中，分不同地区和领域，安排一批绿色镀膜技术应用示范工程，发挥示范工程的带动和引导作用。三是对推广绿色镀膜技术给予一定的政策倾斜。对采用绿色镀膜技术进行原有电镀生产线改造的投资项目，建议财政给予一定的资金奖励或补助。将绿色镀膜技术装备列入节能节水、环境保护专用设备企业所得税优惠政策目录，对使用该技

32、术装备的企业给予减免所得税的优惠。四是加大环境执法力度。依法关停或取缔污染严重，无法达到环保排放标准的传统电镀企业，为绿色镀膜技术的推广应用留出更加广阔的市场空间。作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，在各种零部件上进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了紧固件的价值。电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时由于固体废物的排放，酸性气体、重金属离子废水对大气及水资源构成巨大的污染。为了实现节能减排的目标，防范于未然，紧固件电镀业必须解决以下几个方面的问题。一是原材料的采购。有良好的原材料才能保证最终制品的质量。对钢铁材料要认准正宗产品，以防止铝含量的超标。二是添加剂的选购。应使用经过检验的无铬(汞镉六价铬)的电镀液，对于使用的添加剂是否会有禁用成分做到心中有数。常言道：“买货买的真卖货不操心。”三是加强镀后处理。杜绝使用铬酸盐溶液作镀后处理，选用不含铬酸盐成分的环保镀后处理液，选择