模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案1榔头制作学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件的加工学习任务榔头的制作学时建议60学时学习任务描述 学生在接受老师指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、正确理解加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。与其他学习任务的关系通过本任务的学习，认识钳工工作场地，能安全使用钳工常用设备和工具，初步具备简单识图、测量的能力，初步具备平面划线、錾削、锯割、

2、锉削、孔加工、抛光等钳工基本技能，为下一个学习任务打下基础。学生基础身心健康，有一定动作协调能力。具备一定的形体认识能力。具备一定的数学计算能力。具有一定的文字、语言表达能力。学习目标1.能说出钳工工作特点，主要任务。2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。3.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。4.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。5.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。6.能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，

3、并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。13.能对榔头进行淬火处理。14.能写出工作总结并进行作品展示。15.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。16能按环保要求处理废弃物。学习内容1.观看钳工工作资料视频，进行专业认知。2.钳工工作场地安全操作规程。3.车间管理规章制度。4.台钻、砂轮机安全操

4、作规程。5.现场管理以及环保知识6.榔头图样中制图标准信息。7.榔头图样尺寸及极限尺寸基本概念。8.平面划线操作及工艺知识。9.錾削操作及工艺知识。10.锯削操作及工艺知识。11.锉削操作及工艺知识。12.孔加工操作及工艺知识。13.抛光操作及工艺知识。14.游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺的使用方法和保养知识。15.淬火方法。16.工作总结的撰写方法。教学条件工具、量具、教具、材料：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划线工具、游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺、机油、棉纱、工艺模型、制图教具、毛坯（45#或T10)。设备、资料场地：钳工实习车间、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳、图纸、钳工工作场地

5、安全操作规程、车间管理规章制度、台钻、砂轮机安全操作规程、现场管理制度。教学组织形式1.教师完成作业分工，发放榔头制作图样。2.教师组织学生认识钳工实习场地，学习各项规章制度。3.教师组织学生相互检查劳保用品的穿戴。4.教师组织学生观看钳工工作资料视频，进行专业认知。通过本专业的优秀代表人物、事例激发学习专业的兴趣。5.教师指导学生识读加工工艺步骤卡，识读榔头图样和加工工艺步骤卡，安排学生进行单人作业。6.带领学生从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项目。7.教师通过演示文稿、现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、测量、

6、抛光、热处理操作和工艺知识。8.教师巡回指导，个人独立完成。9.组织学生撰写工作总结，展示作品。教学流程与活动教学活动一：熟悉钳工工作场地、牢记安全操作规程及制度。（3课时）教学活动二：观看钳工工作资料视频，进行专业认知（3课时）教学活动三：抄画榔头加工图样（6课时）教学活动四：写出榔头加工工艺步骤（2课时）教学活动五：榔头划线（4课时）教学活动六：錾削榔头表面（6课时）教学活动七：锯去榔头表面多余材料（6课时）教学活动八：锉削榔头表面并成形（18课时）教学活动九：加工榔头手柄安装孔（6课时）教学活动十：榔头表面处理（3课时）教学活动十一：工作总结、作品展示(3课时)评价内容与标准1.规章制度

7、的说明与要求规定一致2.图样的抄画符合制图符号图样形状的画法3.工艺步骤卡阅读，正确叙述加工步骤4.錾削姿势规范正确，符合安全操作安全5.工件錾削质量,符合图样技术要求6. 锯削姿势规范正确，符合安全操作安全7.工件锯削工质量,符合图样技术要求8.锉削姿势规范正确，符合安全操作安全9.工件锉削质量,符合图样技术要求10.钻床操作,符合安全操作规程11.孔加工质量,符合图样技术要求12.榔头加工质量与外形质量,符合图样技术要求9.工作小结撰写，书写规范、专业术语运用正确10.现场操作符合管理规定，并准确叙述安全操作规程教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活

8、动一熟悉钳工工作场地、牢记安全操作规程及制度安全意识遵守纪律认识钳工场地学习安全操作规程组织学生参观组织学生通过案例分析学习安全操作规程、制度安全操作规程现场管理制度劳保用品穿戴规范视频、图片安全规程制度劳保用品穿戴规章制度书面说明纪律性劳动态度3课时一体化教室活动二观看钳工工作资料视频，进行专业认知观察信息处理思考观看钳工工作资料视频分组讨论钳工工作特点及在生活生产中的重要性组织观看钳工工作视频、专业典型事例组织讨论钳工工作特点钳工工作意义钳工工作特点钳工工作内容视频、图片专业典型人物事例钳工工作说明纪律性劳动态度小组的合作能力3课时一体化教室活动三抄画榔头加工图样认识学生抄画榔头图样上交图

9、样组织学生抄画榔头图样点评学生上交图样榔头图样抄画几何体图样的表达方法基本尺寸、极限尺寸榔头图样榔头模型几何体模型学材图形比例图形完整线条清晰图面整洁基本尺寸、极限尺寸说明纪律性劳动态度工时6课时一体化教室活动四写出榔头加工工艺步骤分析思考抄写分析工艺步骤用专业术语进行交流上交工艺步骤组织学生抄写工艺步骤考核学生对工艺步骤理解基准材料牌号工步榔头实物模型步骤学材术语的运用加工步骤工时纪律性劳动态度2课时一体化教室活动五榔头划线信息处理分析信息应用小组讨论划线方法认识划线工具使用划线工具划线上交作业组织学生讨论划线工具结构、原理指导学生运用划线工具进行划线对作业进行检查、评价划线基准的选择原则划

10、线工具的种类划线工具的结构划线工具的原理划线工具的使用榔头的划线毛坯划线工具图样工艺步骤卡学材工具的使用线条正确线条清晰冲眼合理纪律性劳动态度小组的合作能力工时4课时一体化教室活动六錾削榔头表面信息处理安全意识信息应用讨论錾削工具的使用錾削工具的刃磨使用錾削工具进行錾削用钢直尺自检上交作业组织学生讨论錾削工具指导学生刃磨錾子示范錾削方法及动作要领指导学生錾前榔头表面指导学生用钢直尺对錾削平面进行检测点评学生作业錾削安全操作规程砂轮机安全操作规程錾削工具錾削工艺知识錾削操作要领錾削平面的测量錾子的刃磨砂轮机的使用砂轮机錾削工具钢直尺材料学材安全操作规程工具的使用錾削姿势錾子的握法手锤的握法錾削动

11、作要领錾削平面测量纪律性劳动态度小组的合作能力工时6课时一体化教室活动七锯去榔头表面多余材料信息处理分析应用安全意识讨论锯削工具结构讨论锯条的选用及安装讨论锯削方法锯削榔头表面用钢直尺检验锯削质量上交作用组织学生讨论锯削工具组织学生讨论锯条的选用示范锯条的安装示范锯割方法指导学生完成平面锯割检验学生作业进行点评锯削工艺知识锯削工具锯条的规格、选用、安装锯削动作要领锯削平面检测锯弓锯条钢直尺图样材料学材锯条的选择锯条安装锯削的姿势锯削的动作要领锯削工艺知识锯削表面质量纪律性劳动态度小组的合作能力工时6课时一体化教室活动八锉削榔头表面并成形信息处理应用分析安全意识讨论讨论锉刀结构讨论锉刀的选用及安

12、装讨论锉削方法锉削榔头表面讨论游标卡尺的结构、原理、读数方法讨论游标卡的测量方法用刀口尺检验锉削质量上交作用组织学生讨论锉削工具组织学生讨论锉刀的选用组织学生讨论游标卡尺的结构、原理、读数方法示范游标卡的测量方法示范锉刀的安装示范锉削方法指导学生完成平面锉削检验学生作业进行点评锉削工艺知识锉削工具锉刀的规格、选用、安装锉削动作要领游标卡尺的结构、原理、读数方法游标卡的使用锉削平面检测锉刀锉刀柄游标卡尺刀口尺图样材料学材锉刀的选择锉刀的安装锉刀的姿势锉刀的动作要领锉削工艺知识游标卡尺的结构、原理、读数方法刀口尺锉削表面质量纪律性劳动态度小组的合作能力工时18课时一体化教材活动九加工榔头手柄安装孔思考分析安全意识讨论麻花钻的结构讨论钻床的安全操作讨论钻头的装夹讨论钻削方法安装孔加工上交作业组织学生讨论麻花钻的结构组织学生讨论钻床的安全操作示范钻头的装夹示范工件的装夹示范钻床的操作检查点评上交作业钻床的操作规程钻孔工艺知识麻花钻的结构麻花钻的切削角度钻床的操作工件的装夹钻床麻花钻平口钳图样材料学材钻床的操作规程切削用量麻花钻材料、结构麻花钻的切削角度钻床的操作工件的装夹纪律性劳动态度小组的合作能力工时6课时一体化教室活动十榔头表面处理信息处理讨论抛光的操作方法榔头表面抛光讨论淬火的操作方法榔头表面淬火上交榔头制件组织学生讨论