工厂八大浪费讲义

1、1讲讲 师：师：讲师单位：讲师单位：日日 期：期：2010/8/192010/8/19八八 大大 浪浪 费费2目录目录p前言前言p八大浪费介绍八大浪费介绍p避免八大浪费的对策避免八大浪费的对策3前言前言p20062006年年, ,我國我國GDPGDP增長增長10.7%10.7%p全年能源消費總量全年能源消費總量24.624.6亿亿噸標準煤噸標準煤, ,萬元萬元GDPGDP能源消耗能源消耗1.211.21噸噸標準煤標準煤, ,比上年下降比上年下降1.23%.1.23%. 其中其中- -原油消費量原油消費量3.23.2億噸億噸, ,增長增長7.1%7.1% 原煤原煤23.723.7億噸億噸, ,增

2、長增長9.6%9.6% 天然氣天然氣556556億立方米億立方米, ,增長增長19.9%19.9% 鋼材鋼材4.54.5億噸億噸, ,增長增長17.2%17.2% 鋁材鋁材865865萬噸萬噸, ,增長增長32.1%32.1% 水泥水泥1212億噸億噸, ,增長增長14.5%14.5% 水電水電41674167億千瓦時億千瓦時, ,增長增長5.0%5.0% 中國單位中國單位GDPGDP的能耗比世界平均水平的能耗比世界平均水平高高2.22.2倍倍. .4前言前言p我國人口數量大我國人口數量大, ,使自然資源的人均佔有量都在世界平均值以使自然資源的人均佔有量都在世界平均值以下下, ,典型的幾項資料

3、有典型的幾項資料有: : 淡水資源不足世界人均的淡水資源不足世界人均的1/3,1/3,森林資源為森林資源為1/9,1/9,耕地資源不到耕地資源不到2/52/5（為美國的（為美國的1/101/10）,45,45種主要礦產資源不到種主要礦產資源不到1/2.1/2. p按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算, ,這些能源可供人這些能源可供人類使用的時間大約還有類使用的時間大約還有: : 石油石油 45455050年年 天然氣天然氣 50506565年年 煤炭煤炭 200200220220年年 如果中國人像美國人那樣消費資源如果中國人像美國人那樣消費資源, ,三個

4、地球也不夠我們三個地球也不夠我們消消耗耗! !資源合理運用資源合理運用,降低浪費降低浪費,刻不容緩刻不容緩!5浪费的定义浪费的定义定义：定义：浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。 对于对于JIT(Just In Time,JIT(Just In Time,及时生产及时生产) )来讲，凡是来讲，凡是超出增加产品价值超出增加产品价值 所绝对必须的最少量所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部的物料、设备、人力、场地和时间的部 分分都是浪费都是浪费。 这里有两层含义这里有两层含义p不增加价值的活动不增加价值的活动是浪费是浪费p尽管是

5、增加价值的活动尽管是增加价值的活动所用的资源超过了所用的资源超过了“绝对最少绝对最少” 的界限的界限也是浪费。也是浪费。6浪費的浪費的3 3種形態種形態p1. 1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀態超過能力界限的超負荷狀態;( ;(會導致設備故障會導致設備故障, ,品質低下品質低下, , 人員不安全人員不安全) )p2. 2.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽和狀態但未給予充足的工作量的未飽和狀態; ; ( (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設備稼動率低設備稼動率低) )p3. 3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態有時超負荷有時又不不

6、飽和的狀態。 ( (差異狀態差異狀態) )7八大浪费介绍八大浪费介绍TPS:TPS:精益精益生产生产的核心的核心 精精: : 精干精干; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,产出多产出多8 8种浪种浪费费动动作作浪费浪费不不良良修正修正浪费浪费制制造过造过多多( (过早过早) )浪费浪费加加工工过剩过剩浪费浪费搬搬运运浪费浪费 在库量在库量 过过多多浪费浪费等等待浪费待浪费管管理理浪费浪费口诀：口诀：加加 搬搬 管管 制制多多 作作 不不 等等8一、不良修正的浪费一、不良修正的浪费( (一一) )定义：定义： 是由制程控制不佳是由制程控制不佳原材料质量差原材料质量差保养计

7、划不完善保养计划不完善教育教育/ /训练工作指导书不当训练工作指导书不当产品设计不合理产品设计不合理对客户对客户需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费 。( (二二) )导致的影响：导致的影响： 1 1. .产品报废产品报废； 2. 2.额外的修复、鉴别、追加检查的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 3. 3.材料损失；材料损失； 4. 4.降价处理；降价处理； 5. 5.出货延误取消定单；出货延误取消定单； 6. 6.由于耽误出货而导致工厂信誉下降。由于耽误出货而导致工厂信誉下降。9一、不良修正的浪费一、不良修正的浪费( (三三) )产产生

8、的原因生的原因： 1. 1.设计不良设计不良 参数不匹配，可制造性差，不相容；参数不匹配，可制造性差，不相容； 2. 2.工艺设计不合理工艺设计不合理 工艺设计缺陷，检验手段局限；工艺设计缺陷，检验手段局限； 3. 3.制造阶段的管理影响产品质量制造阶段的管理影响产品质量 换线频繁，操作不标准，作业员熟练度不高；换线频繁，操作不标准，作业员熟练度不高； 4. 4.使用不合格的零部件产生的质量问题使用不合格的零部件产生的质量问题 供货商质量控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识；供货商质量控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识； 5. 5.对已发生的不良处理不当对已发生的不良处理不当 处理方法不

9、当，原因追查不彻底，制程能力未提高。处理方法不当，原因追查不彻底，制程能力未提高。10一、不良修正的浪费一、不良修正的浪费( (四四) )如何减少不良发生：如何减少不良发生： 1. 1.作业管理作业管理制订制订SOP,SOP,标准作业标准作业, ,教育训练；教育训练； 2. 2.全面质量管理全面质量管理(TQM);(TQM); 3. 3.品管统计手法品管统计手法(SQC);(SQC); 4. 4.品管圈活动品管圈活动(QCC,(QCC,QualityQuality Control CirclesControl Circles) ) ( (发觉问题发觉问题的解答的解答并且与并且与 管理者分享管理

10、者分享); ); 5. 5.异常管理异常管理( (广告牌管理广告牌管理); ); 6. 6.斩首示众斩首示众; ; 7. 7.首件检查首件检查; ; 8. 8.不制造不良的检查不制造不良的检查- -源流检查源流检查; ;自主检查自主检查; ;全数检查全数检查; ; 9. 9.防错法防错法( (防呆法防呆法). ).品品质三质三不政策不政策l 不接收不良品不接收不良品l 不制造不良品不制造不良品l 不流出不良品不流出不良品11二、制造过多二、制造过多( (过早过早) )的浪费的浪费( (一一) )定定义：义： 是由突發事件預防是由突發事件預防自動化應用不當自動化應用不當制程設定過長制程設定過長生

11、產生產 計划未平准化計划未平准化工作負荷不平衡工作負荷不平衡超常規設計超常規設計多余檢驗等多余檢驗等 造成的制造過多造成的制造過多過早過早過快於下一制程需求的過快於下一制程需求的浪浪費。費。 ( (二二) )导致的影响导致的影响： 1. 1.設備及用電設備及用電, ,氣氣, ,油等能源增加油等能源增加; ; 2. 2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空間增加; ; 3. 3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負擔增加利率負擔增加; ; 4. 4.搬運、堆積的浪費搬運、堆積的浪費, ,管理工時的浪費管理工時的浪費; ; 5. 5.產品貶值產品貶值. .12二、制造过多二、制造过多( (过早

12、过早) )的浪费的浪费( (三三) )产生的原因产生的原因： 过过量計划量計划(Schedule)(Schedule)：信息不准信息不准; ;計划錯誤計划錯誤; ;計划失當計划失當; ;信息信息传传递递不不畅畅; ;制程反應速度慢；制程反應速度慢； 前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)：工時不平衡工時不平衡; ;看板信息錯誤看板信息錯誤; ;不是一不是一個流作業個流作業；( (四四) )如何如何消除消除浪费浪费： 过过量計划量計划(Schedule)(Schedule)：計算機信息集成控制計算機信息集成控制; ;准確掌控不良准確掌控不良( (報廢報廢) )率率; ;制訂寬放標准和計

13、划校正機制制訂寬放標准和計划校正機制; ;縮短交付周期縮短交付周期( (C Cycle ycle T Time)ime)； 前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)：生產線平衡生產線平衡; ;制訂單次傳送量標准制訂單次傳送量標准; ;一個流作業一個流作業(one piece flow)(one piece flow)。13二、制造过多二、制造过多( (过早过早) )的浪费的浪费p在所有的在所有的浪费浪费中中，製造製造过过多是多是最嚴重的最嚴重的浪费浪费， 它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的錯覺錯覺，掩蓋了各種問題掩蓋了各種問題， 以及隱藏了由於等待所帶來的浪費以及隱藏了由於等待所

14、帶來的浪費，失去了持續失去了持續 改善的機會改善的機會。p要把製造要把製造过过多當做多當做犯罪犯罪看待看待。14三、加工过剩的浪费三、加工过剩的浪费( (一一) )定定义义： 加工过剩的浪费加工过剩的浪费也叫過分加工的浪費也叫過分加工的浪費, ,主要包含兩層主要包含兩層含含義義： 第一是多餘的加工第一是多餘的加工； 第二是第二是過分精確的加工過分精確的加工。 这些都这些都造成造成如下影响如下影响： 1. 1.需要多余的作業時間和輔助設備需要多余的作業時間和輔助設備; ; 2. 2.生產用電、氣壓、油等能源浪費生產用電、氣壓、油等能源浪費; ; 3. 3.管理工時的增加管理工時的增加; ; 4.

15、 4.不能促進改善不能促進改善。 15三、加工过剩的浪费三、加工过剩的浪费( (二二) )過剩的種類過剩的種類： 品質過剩品質過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設計過剩設計過剩; ;16三、加工过剩的浪费三、加工过剩的浪费( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考： 能否去除能否去除此此零件零件的全部或部分的全部或部分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通用件通用件或或標准件標准件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改能否改变变生產方法生產方法; ; 能否把檢驗能否把檢驗省略省略掉掉; ; 供應商供應商是否適當是否適當

16、; ; 是否是否确实了解确实了解客户客户的需求的需求; ;17四、搬运的浪费四、搬运的浪费( (一一) )定义：定义： 是由工場布局不合理是由工場布局不合理生產流程理解不當生產流程理解不當生產生產批量大批量大生產前置期長生產前置期長儲存區域大等造成的物儲存區域大等造成的物料搬運的浪費。料搬運的浪費。 搬運是一種不產生附加價值的動作搬運是一種不產生附加價值的動作。 若分解開來又分為若分解開來又分為：放置放置, ,堆堆积积, ,移動移動等動作浪費等動作浪費, , 由此而帶來物品移動所需由此而帶來物品移動所需空間空間的浪費、的浪費、時間時間的的 浪費和浪費和人力工具人力工具的佔用等不良後果的佔用等不

17、良後果。18四、搬运的浪费四、搬运的浪费輸送帶帶來的浪費輸送帶帶來的浪費1. 1.取放的浪費取放的浪費; ;2. 2.等待的浪費等待的浪費; ;3. 3.在製品的浪費在製品的浪費; ;4. 4.空間的浪費空間的浪費。如何善待輸送帶如何善待輸送帶1. 1.边边送送边边做做; ;2. 2.划分节距线划分节距线; ;3. 3.依依产距时间设定产距时间设定速度速度; ;4. 4.设立停线按钮设立停线按钮。19四、搬运的浪费四、搬运的浪费( (二二) )浪費的產生浪費的產生：工厂布局工厂布局(Layout)(Layout)：物流動線設計物流動線設計; ;設備局限設備局限; ;工作地佈局工作地佈局; ;前

18、後工程分離前後工程分離; ;设计设计相容性相容性(Compatibility):(Compatibility):1. 1.业务扩业务扩充充新增工序或新增工序或设备设备; ;2. 2.设备设备或物料或物料变换是否适合变换是否适合; ;3. 3.前景不明前景不明未作未作整体规划整体规划; ;( (三三) )改善方向改善方向：1. 1.合理化合理化布布局局；2. 2.搬運手段的合理化搬運手段的合理化。20四、搬运的浪费四、搬运的浪费1. 1.合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點： 1 1) ). .輔助生產線的輔助生產線的終點終點, ,应尽应尽量量接近接近供給對象的主生供給對象的主生 產線工序產

19、線工序；( (同产品机台应同产品机台应尽量排配在一起尽量排配在一起) ) 2 2) ). .充分充分探討供應探討供應各工序零部件的各工序零部件的方法方法； 3 3) ). .研究研究空卡板空卡板包裝箱包裝箱夾具的夾具的返回方法返回方法； 4 4) ). .沿生產線沿生產線設置設置大小適當的零部件大小適當的零部件暫放場所暫放場所； 5 5) ). .不要忘記在生產線中不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序設置檢查工序和修理工序； 6 6) ). .確保確保設備的設備的保養與修理保養與修理所需所需的的空間空間； 7 7) ). .生產線的形狀受到產品和場地的制約生產線的形狀受到產品和場地的制約,

20、 ,可從安裝可從安裝 零部件零部件供应供应管理方面考慮管理方面考慮, ,采用采用最合適的形狀最合適的形狀。21四、搬运的浪费四、搬运的浪费2. 2.搬運手段合理化搬運手段合理化： 1 1) ). .搬運作業遵循原則搬運作業遵循原則： 機械化原則機械化原則; ;自動化原則自動化原則; ;標准化原則標准化原則; ;均衡原則均衡原則; ; 及時原則及時原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全第一原則. . 2 2) ). .搬運方法搬運方法： 输输送帶送帶; ; 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運; ; 搬運工具的合理化搬運工具的合理化. . 3 3) ). .現場布置現場布置合理化合理化

21、搬搬运运三不三不原则原则不要不要乱乱流流不要粗流不要粗流不要停留不要停留22五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费( (一一) )定义：定义： 是由效率不佳及不可預測性是由效率不佳及不可預測性产品复杂性产品复杂性生生产计产计划未平划未平准化准化工作負荷不平衡工作負荷不平衡市場預測不准市場預測不准供應商交期不可供應商交期不可靠靠沟通沟通不暢不暢奖励机制奖励机制等造成的庫存供應超過制程等造成的庫存供應超過制程整体整体需求的浪需求的浪费费。 ( (二二) )产生的产生的原因原因： 制造業的工廠存在著原材料制造業的工廠存在著原材料, ,零部件零部件, ,半成品半成品, ,成品等在庫成品等在庫. .

22、原因有原因有： 1. 1.空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分； 2. 2.設備狀態良好時連續生產設備狀態良好時連續生產； 3. 3.認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現； 4. 4.認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險。23五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费不大批量生不大批量生产产不大批量搬不大批量搬运运不大批量不大批量采购采购JITJIT的的观点认为观点认为, ,库存库存是沒有是沒有必要的必要的, ,甚至甚至认为认为库库存是存是万万恶恶之源之源。庫存三不庫存三不24五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费( (三三)“)“在庫在庫”作為資產本來是有價值的作為資產本

23、來是有價值的，但過多但過多 則會面臨以下風險則會面臨以下風險： 1. 1.降低資金的降低資金的周轉速度周轉速度; ; 2. 2.占用大量占用大量流動資金流動資金; ; 3. 3.增加增加保管費用保管費用; ; 4. 4.利息利息損失損失; ; 5. 5.市场变化的市场变化的风险风险; ; 6. 6.容易容易变质变质劣化劣化。25五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费存貨有時被比作為隱藏問題的水庫存貨有時被比作為隱藏問題的水庫. .當庫存的水位高漲時當庫存的水位高漲時, ,管理者就感受不到管理者就感受不到問題的嚴重性問題的嚴重性, ,像品質的問題、機器故障、像品質的問題、機器故障、及員工缺勤及

24、員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機會也因此而失去了改善的機會. .26五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费存货水位降低时存货水位降低时, ,有助于发掘需要关注的地方有助于发掘需要关注的地方, ,以及迫使要去面对处理的问题以及迫使要去面对处理的问题. .此即是及时生产此即是及时生产体系所追求的目标体系所追求的目标: :当存货的水位持续下降至当存货的水位持续下降至“一个流一个流”的生产线时的生产线时,“,“改善改善”就成为每日就成为每日必行的活动必行的活动. . 27五、在库量过多的浪费五、在库量过多的浪费( (四四) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法： 1. 1.分類管理法分類管理法

25、 根據生產計划及交貨期分批購入原材料根據生產計划及交貨期分批購入原材料, ,保証最低庫存量保証最低庫存量; ;通用性生通用性生产产物料考物料考虑虑即即时时生生产产或即或即时时送送货货的方式的方式, ,降低庫存降低庫存； 2.JIT2.JIT庫存管理庫存管理-看板管理看板管理； 3. 3.控制在庫金額控制在庫金額； 4. 4.定期盤點定期盤點； 5. 5.庫存警示方法庫存警示方法。28六、等待的浪费六、等待的浪费( (一一) )定定义义： 是由工作負荷不平衡是由工作負荷不平衡保養計划不完善保養計划不完善換線頻繁換線頻繁自動自動化應用不當化應用不當前工站質量問題前工站質量問題生產計划未平准化等造成

26、生產計划未平准化等造成人員和設備空閑人員和設備空閑而而帶來的浪費。帶來的浪費。( (二二) )表現形式表現形式：1. 1.生產線機種切換生產線機種切換；2. 2.時常缺料而使人員時常缺料而使人員機器閑置機器閑置；3. 3.生產線未能取得平衡生產線未能取得平衡, ,工序間經常發生等待工序間經常發生等待；4. 4.每天的工作量變動很大每天的工作量變動很大；5. 5.機器設備時常發生故障機器設備時常發生故障；6. 6.開會等非生產時間占用過多開會等非生產時間占用過多；7. 7.共同作業時共同作業時, ,勞逸不均衡勞逸不均衡( (人人- -機機，人人- -人人) )。29六、等待的浪费六、等待的浪费(

27、 (三三) )消除浪费的方法：消除浪费的方法： 1. 1.單元單元式式生產方式生產方式； 2. 2.生產線平衡法生產線平衡法； 3. 3.人機工作分離人機工作分離； 4. 4.全員生產性維護全員生產性維護(TPM)(TPM)； 5. 5.切換切換线线的改善的改善( (快速换快速换 线换模线换模) )； 6. 6.稼動率稼動率, ,可動率的持續提升可動率的持續提升。等待三不等待三不原则：原则： 不不监视机器监视机器 不不巡逻巡逻救生救生 不袖手旁不袖手旁观观30七、动作浪费七、动作浪费( (一一) )定义：定义： 是由人機匹配效率不高是由人機匹配效率不高作業方法未標准化作業方法未標准化設設施布局

28、不合理施布局不合理工場組織與后勤差工場組織與后勤差等待時額外等待時額外“瞎忙瞎忙”等造成的不為產品或服務帶來任何價值等造成的不為產品或服務帶來任何價值的人機動作浪費。的人機動作浪費。31七、动作浪费七、动作浪费7. 7.轉身角度太大的浪費轉身角度太大的浪費8. 8.移動中變換移動中變換“狀態狀態”的浪費的浪費9. 9.不了解作業技巧的浪費不了解作業技巧的浪費10.10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費11.11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費12.12.重復動作的浪費重復動作的浪費這些動作的浪費造成了這些動作的浪費造成了時間時間和和體力體力上的不必要消耗。上的不必要消耗。1. 1.兩手空閑的浪費兩手

29、空閑的浪費 2. 2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費 3. 3.作業動作停頓的浪費作業動作停頓的浪費4. 4.作業動作太大的浪費作業動作太大的浪費5. 5.左右手交換的浪費左右手交換的浪費6. 6.步行過多的浪費步行過多的浪費 1212種動作浪費種動作浪費：32七、动作浪费七、动作浪费( (二二) )浪費的產生浪費的產生： 操操作作不不經經濟濟(Handling)(Handling)： 動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余; ; 設設計計不不合合理理(Design)(Design)： 1. 1.可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 2. 2.不必要但被增加不必要但被增加; ; 3.

30、3.可同可同規規格格但但不不同同; ; 4. 4.未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 5. 5.物料需要翻找物料需要翻找; ;33七、动作浪费七、动作浪费动作经济动作经济 三不原三不原则则: : 不不转转身身 不不摇头摇头 不插秧不插秧( (三三) )浪費的消除浪費的消除： 操操作作不不經經濟濟(Handling)(Handling)： 按經濟原則設計并標准化按經濟原則設計并標准化; ; 制訂制訂检查清单检查清单(Check list),(Check list),發現發現 并消除并消除; ; 設設計計不不合合理理(Design)(Design)： 合理設計合理設計; ; 設計驗証

31、與稽核設計驗証與稽核; ; 符合人體工效設計符合人體工效設計; ;34七、动作浪费七、动作浪费動作經濟動作經濟2222条条原則原則：一一有關人體動作方面有關人體動作方面(10)(10)1. 1. 雙手并用原則雙手并用原則; ;2. 2. 對稱反向原則對稱反向原則; ;3. 3. 排除合并原則排除合并原則; ;4. 4. 降低等級原則降低等級原則; ;5. 5. 免限制性原則免限制性原則; ;6. 6. 避免突避免突变变原則原則; ;7. 7. 節奏輕松原則節奏輕松原則; ;8. 8. 利用慣性原則利用慣性原則; ;9. 9. 手腳并用原則手腳并用原則; ;10. 10. 適當姿勢原則適當姿勢原

32、則; ;二二有關工具設備方面有關工具設備方面(4)(4)11. 11. 利用工具原則利用工具原則; ;12. 12. 万万能工具原則能工具原則; ;13. 13. 易于操作原則易于操作原則; ;14. 14. 適當位置原則適當位置原則; ;三三有關場所布置方面有關場所布置方面(8)(8)15. 15. 定點放置原則定點放置原則; ;16. 16. 雙手可及原則雙手可及原則; ;17. 17. 按工序排列原則按工序排列原則; ;18. 18. 使用容器原則使用容器原則; ;19. 19. 用墜送法原則用墜送法原則; ;20. 20. 近使用點原則近使用點原則; ;21. 21. 避免擔心原則避免

33、擔心原則; ;22. 22. 環境舒適原則環境舒適原則; ;35八、管理浪费八、管理浪费(一)定义： 人員人員/ /管理浪費是由思維管理浪費是由思維政治及企業文化政治及企業文化陈旧陈旧用人不當用人不當培訓不足培訓不足低薪高流低薪高流动动策略等造成的人策略等造成的人員使用方面員使用方面( (腦力腦力創造力創造力體力體力技能等技能等) )的浪費。的浪費。36八、管理浪费八、管理浪费( (二二) )管理上的問題管理上的問題： 1. 1. 管理工作不能管理工作不能“等等”； 2. 2. 把把無序無序变变有序有序； 3. 3. 協調不力協調不力，企業喪失凝聚力企業喪失凝聚力； 4. 4. 讓讓闲置闲置的

34、的“动动”起來起來； 5. 5. 应应付付現象最常見現象最常見； 6. 6. 拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生； 7. 7. 管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依。37八、管理浪费八、管理浪费( (三三) )浪浪费的产生：费的产生：管理能力管理能力： 素素质质; ;执执行力行力( (速度速度/ /准度准度/ /精度精度) ); ;( (相互相互) )技术层次技术层次： 认认知高度知高度; ;把握度把握度;( ;(相對相對) )標標 准准 化化： 可行度可行度; ;推广度推广度; ;企企业业素素质质： 整整体体素素质质; ;38八、管理浪费八、管理浪费( (四四) )浪費的消除浪費的

35、消除： 培培训训：理論與理論與案例案例培訓培訓并进行并进行考核考核; ; 认认知知：標准化標准化; ;获获利利压压力力; ;可改善性可改善性; ; 检检知知：執行績效執行績效; ;量化分析量化分析; ; 奖惩奖惩：奖则奖则; ;罚则罚则; ;执执行制度行制度; ;39消除八大浪費的七個手法消除八大浪費的七個手法一一專業工廠的網絡專業工廠的網絡；二二群組技術群組技術；三三源頭的品質源頭的品質；四四及時生產及時生產；五五穩定的生產負荷穩定的生產負荷；六六看板生產管制系統看板生產管制系統；七七最小的生產設定時間最小的生產設定時間。40專業工廠的網絡專業工廠的網絡建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠3030- -10001000人人而而不是大型的垂直整合生產設施不是大型的垂直整合生產設施大型作業和官僚體系很難管理大型作業和官僚體系很難管理41群組技術群組技術p將零件、機器群組在一起將零件、機器群組在一起；p消除不同作業間的搬運及消除不同作業間的搬運及等待等待時間時間；p降低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數；p員工必須彈性地操作數種機器及製程員工必須彈性地