工程机械运用技术简答

1、3.工程机械的使用特点(1)工作环境差(2)施工条件复杂(3)工程机械在施工运行中经常处于大负荷或接近大负荷工况下工作(4)行走部分磨损严重4.简述机械使用管理的内容，如何合理运用机械设备机械的使用管理包括机械的管理、使用、维护、修理和配件供应等。采用“三定”制度，即定人，定机，定岗位。对操作人员的考核和颁发操作证，机械的交接班制度，机械的技术试验，走合期的规定，各种条件下使用机械的要求和正确使用机械的消耗材料和替换设备的要求等。机械的合理运用必须做到管用结合、人机固定、合理使用、安全操作、正确指挥，保证完成好施工任务。合理使用包括技术上和经济上的合理性。其三项指标为：经济性好，效率高，设备合

2、理运行。5.简述机械运用不当会产生什么后果不仅直接缩短机械寿命，增加机械运用成本、修理次数和费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，并常常影响施工任务的完成。既不能充分发挥机械的效用，又不能保证施工质量。6.机械在使用过程中各种技术规范、技术性能的变化（1）机械在使用过程中各种技术规范的变化 机械零件配合间隙的变化； 操纵装置行程的变化 工作系统压力的变化 工作系统温度的变化 机械在运转时产生噪音(异常的声响)和振动 发动机正时变化 润滑油、润滑脂和工作油液的污染 机械性能的变化（2）使用过程中机械技术性能的变化发动机功率下降，加速性能变差燃料和润滑油的消耗增大牵引力和牵引功率降低机械的操纵性

3、能变差机械的生产效率降低，工作可靠性变差7.简述工程机械的使用性能包括哪些内容（1）一般机械均应具备的技术性能，如工作的可靠性和耐久性，操纵的轻便性和舒适性，工作的安全性，维修保养的方便性（2）直接与机械施工作业的能力，生产效率和经济效果有关的使用性能主要有：牵引性能，作业性能，通过性，稳定性，燃料经济性，以及速度性能和转向性能8.影响工程机械技术状况变化的因素有哪些？1、零件的结构、材料和加工的影响2、燃滑料品质的影响3、运行条件的影响4、工程机械使用的合理程度5、保修质量的影响9.简述预防工程机械故障的措施(1).尽量减少有害因素的影响:减少机械杂质的影响;减少温度的影响;减少各种腐蚀作用

4、(2).保证正常的工作载荷，一是不能在超最大负荷下工作，二要尽量保证机械负荷均匀加减。(3).保证对机械的合理润滑(4).适时维修(5).采取正确的技术措施和组织管理措施(防止机械的损伤、变形、腐蚀等,严格机械的日常维护工作,正确的使用和操作各种工程机械,精心维护机械)10.简述技术保养主要作业内容。三保的解体与大、中修的解体有何不同？机械保养的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，称为“十字作业”。这是根据机械技术状况变化的规律，并经过多年实践得出的，都是必不可少的。此外，还有检查、加添等辅助作业内容。三级维护时，只打开有关总成的箱盖，检票内部零件的坚固、间隙和磨损等情况，以发现和消除

5、隐患为目的，按维护范围的作业内容进行，不像大修或中修那样，对零件全面鉴定、拆换和修理。11.对PT燃油系喷油器柱塞对筒头落座压力的调整有扭矩调整法和行程调整法，分析两种调整方法的差异1）就基本原理而言，行程法是使喷油器柱塞处于工作行程上端时，通过拧进或旋出调整螺钉，使喷油器柱塞在工作中的下行程符合规定值。扭矩法是使喷油器柱塞处于工作行程下端时，通过拧进调整螺钉达到一定的扭矩值，使柱塞对锥形罩作用一定压力。2）就操作而论，行程法要用一些专用工具，调整过程相对复杂，但对调整精度的影响因素较少。而扭矩法与此相反。 12.采用PT燃油系的十六缸发动机当其1-6VS对准记号时，确定1缸处于工作行程，分析

6、此时用扭矩调整法调整哪一缸的进、排气门及哪一缸的喷油器，用行程调整法可调整哪一缸的进、排气门及哪一缸的喷油器。13.增压柴油机的使用特点，电控柴油机油料使用的注意事项增压柴油机的使用特点：1)柴油机起动后，必须待机油压力升高后才可加速。2)对新的柴油机或调换增压器后，必须卸下增压器上的进油管接头，加注5060mL的机油，防止起动时因缺油而烧坏增压器轴承。 当柴油机更换润滑油，清洗增压器、滤清器或更换滤芯元件和停车一星期以上者，起动后在惰转状态下，将增压器上的进油接头拧松一些，待有润滑油溢出后拧紧，再惰转几分钟后方可加负荷。3)柴油机应避免长时间怠速运转，否则易引起增压器机油漏入压气机而导致排气

7、管喷机油。 4)柴油机停车前，无负荷怠速运转23min，待增压器转子轴转速降低和机油温度有所下降后再熄火停车，在非特殊情况下，不允许突然停车，以防因增压器过热而造成增压器轴承咬死。 5)要经常利用柴油机停车后的瞬间监听增压器叶轮与壳体之间是否有碰擦声，如有碰擦声，应立即拆开增压器，检查轴承间隙是否正常。 6)必须保持增压柴油机进、排气管路的密封性，否则将影响柴油机的性能。 7)防止外部异物进入柴油机进气或排气系统。 8)保持润滑油的干净与清洁。 9)柴油机在超负荷高温下突然熄火，应及时起动，在怠速状态下运转35 min后，再逐渐增加转速与负荷，直到满负荷状态。 10)应经常检查涡轮增压器进、回

8、油管处是否漏油，转子组件轴向间隙和径向间隙以及压气机叶轮与压气机壳之间的间隙是否正常，手拨动压气机叶轮检查运转是否正常，有无阻滞或有碰擦声。 电控柴油机油料使用的注意事项：1)电喷发动机对油质较敏感，必须使用高标号、低含硫、杂质少的燃油。鉴于目前国内柴油的质量难以完全满足电控柴油机的要求，因此建议使用专用柴油添加剂加入燃油箱，定期清洗燃油系统。2)电喷柴油机喷油压力高（最高达250Mpa）,对燃油的清洁度要求非常高，燃油不干净会造成高压泵、喷油器等精密件的剧烈磨损、擦伤及损坏，大大降低其使用寿命。对燃油的使用要保证做到：经常排放油水分离器和燃油箱中的积水和沉污；严格执行保养程序，及时更换燃油滤

9、清器(燃油滤清器包括粗滤器，油水分离器和细滤器)；更换燃油滤芯时，要将新滤芯直接安装上去，不得给滤芯灌油后再安装，保证100的燃油经过滤清器过滤。一定要把安装口端尘土擦除干净，避免灰尘进入滤芯；注意油箱及管路的清洁，注意油箱通风孔及其附近的清洁，避免污物、灰尘和水由此进入油箱。3)必须采用性能要求符合规定的发动机机油，使用期间应定期更换机油滤清器。14.简述发动机上的控制电子元器件的现场维护预防措施1、电控发动机上进行焊接，必须拆开蓄电池的电缆，断开控制单元的外部接插件最好取下静谧的电子控制单元。2、发动机在运行时或者已给控制单元通电后不可断开或着连接控制单元3、只要点火开关接通，不可以断开某

10、些正在工作的电器装置4、断开蓄电池进行维护工作后重新连接时各个连接端子确保连接牢固5、在用充电机给蓄电池充电时应断开蓄电池与机械控制电缆的连接等15.分析水温过高（即柴油机过热）、水温过低(即柴油机过冷)对柴油机有何危害？(1)水温过高：1)进气不足，燃烧不及时、不完全，后燃严重，排黑烟，功率下降；2)机油粘度较小，易氧化变质，润滑性能降低，磨损增大；3)活塞与气缸间隙变小，磨损增大，甚至产生拉缸、粘缸；4)零件的机械强度降低，易造成活塞断裂，活塞环槽变形或气缸盖裂纹。（2）水温过低：1)柴油机工作粗暴性增大，使有关零件受力增大，磨损加剧；2)燃烧不及时、不完全，功率下降，未燃的燃油流入曲轴箱

11、，稀释机油；3)机油粘度增大，流动性差，润滑不良。 16.柴油机启动前应做哪些检查？分析柴油机起动后，应如何操作？检查油、水、气的质和量,机械安装是否稳定，各零部件是否紧固，运动机构是否灵活；起动、预热、减压装置是否正常；使柴油机与所驱动的机构或传动系脱开，以便柴油机处于无负荷状态下起动；检查起动电机与蓄电池连接导线及其他连接点的接触是否良好，连接是否可靠，并应检查蓄电池的充电情况；打开燃油箱开关，并排除燃油系统油路中的空气。柴油机发动后，应怠速运转，不可猛轰油门，有涡轮增压的柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。柴油机起动后，应先低速运转几分钟，然后逐渐加大油门至额定值，待水温至50

12、以上，机油温度在40以上，机油压力在要求范围内（一般在0.150.3MPa之间），电流表显示已经充电，机械无异常。运转一切正常后，才能带负荷工作。17.简述为使柴油机可在低温下启动和工作，需采取的防守措施。一是提高发动机起动时的转速使用容量大的低温蓄电池；使用蓄电池加热保温箱；使用发动机低温润滑油；使用大功率起动电源(电动车)。二是降低发动机开始起动时的最低起动转速使用起动液；柴油机使用炽热、进气预热装置等。 1)防冻液合格，与环境温度相适应的，节温器及水泵工作正常；2)使用合适等级的燃、润料；3)进行低温保护措施，如金属材料不变，但低温下的散热率降低，以减少柴油机的热量扩散。采用百叶窗或挡风

13、帘保温防冻。4)改善混合气的形成条件，如采取进气预热、电热塞、保温措施等以保证柴油机在一32的低温下正常启动及工作温度。也可在启动时加注起动液（乙醚）5)对蓄电池保温（夹层装毛毡），并使其他电气设备具有在预期的最低温度下工作的能力。6）改变风扇参数（叶片数或角度），降低风扇转速或使风扇不转18.加机油过多有何危害？机油过多容易在曲轴前后端泄漏出来，增加机油的消耗量，也污染环境，增加了维护的难度；发动机工作时由于曲轴搅动，使机油起泡沫变质，增加曲轴转动阻力，另外油面过高也会阻碍连杆的运动，从而降低机械效率；机油上窜到燃烧室燃烧增多，容易在活塞环、活塞顶部气门座、喷油嘴处形成积炭，导致活塞环的咬死

14、、喷油嘴堵塞等故障；过高的油面在连杆大头搅动下容易产生油汽，遇高温会着火燃烧，引起曲轴箱的爆炸。19.工程机械设备选型应考虑的因素，合理选用工程机械的一般原则。工程机械设备选型应考虑的因素 1.适用性好。2.技术先进。3.经济性好。4.可靠性高。5.环保性好。6.维修性好。7.厂家对机械的保证程度要高。8.机械设备的安全性能要好。此外还应考虑机械产品的“三化”程度(标准化、通用化、系列化)；对操作技术的要求；从人机工程学的角度考虑的操作舒适性等。1选用施工机械的一般原则(1)与施工工程的土质、地形相适应；(2)能满足工程设计的质量要求；(3)不会损坏已完成的工序和降低其质量；(4)生产效率高，

15、能按期完成工程量；(5)机械使用费低，施工成本低；(6)机械配套合理，并有一定比例的储备应急机械；(7)机械技术状况良好，能保证完成施工任务；(8)使用安全而不污染环境。20.工程机械的合理配套及基本原则工程机械的配套应当使机械的类型、规格、和数量与工程作业内容、作业量及当地自然条件相适应，充分考虑机械之间的配套性，经济性是否合理。工程机械的合理配套的基本原则（1） 以工程作业系统整体目标最优为目标，以主要工程工序完整、作业效率高为原则。（2） 配套机械的品种、规格、数量，必须符合工程作业内容。（3） 配套机械的性能必须符合工程作业质量要求。（4） 配套机械的生产效率应与所承担的施工任务量相适

16、应。（5） 各个施工环节上所配备的机械设备充分发挥作用，充分发挥机械化作业的姿势。（6） 机械配套必须依据科学理论方法对其实施效果进行对比分析和经济评价。（7） 有专项施工工序机械配套上，必须遵循经济、实用、高效的原则。21.分析高原山区对工程机械使用的影响及应采用的技术措施高原山区的施工特点是：地势高、空气密度低、温度变化大和坡道多。影响：施工机械的工作能力下降；发动机过热，易于产生积炭和胶化；燃料消耗增加；转向、制动频繁，易过热；轮胎气压相对增高等技术措施：1未安装空气增压器的发动机，要适当减少供油量。在海拔2500m以上地区作业的机械，应适当增大发动机点火(喷油)提前角。在可能的条件下，

17、发动机应加装增压器。2为了使混合气成分正常，可以适当地调稀混合气。虽然会使火焰传播速度有所降低，发动机功率有下降，但燃烧比较完全，热效率高，燃油消耗可以降低。3加强冷却水的密封性，可以提高水的沸点，不致过早沸腾而溢出，减少水耗。4蓄电池的电解液蒸发快，应及时补加蒸馏水。5机械传动系统和控制操作系统，要勤于检查和调整，以保证机械的安全使用。6由于高原地区大气压力低，轮胎的充气不可太足，一般只能充到标定气压的9095。 22.变矩器油温过高的原因及危害，简述液压系统的安装程序高温原因分析：1)工作油温长时间过高主要是匹配或设计不当，油液散热不良，变速器油位设计过高或加油量把握不准三方面的原因造成。

18、2)变速器离合器分离不彻底。3)液压泵供油不足4)发动机油门操作不当影响变矩器传动效率（变矩器长时间在低效率区域工作。5)失速时间过长（发动机的输出功率全都变成热能）。6)使用不当（环境温度较高，高负荷使用时间过长，操纵各阀过快、过猛或操纵油门过于频繁，使系统产生液压冲击，均会使油温过高。7)变矩器产生内泄。8)发动机冷却系统工作不良。9）当工程机械在平坦的道路上高速行驶时，导轮单向离合器失效，也会导致油温过高。危害：1)油液粘度减小，泄露量增大，油压降低，变矩器驱动力矩不足，变速器中的离合器、制动器易打滑，同时润滑条件变差，加速液压元件磨损，液压泵及整个系统的效率也显著下降；2) 零件因过热

19、而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加，液压阀容易卡死；使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；3)油温过高使油液氧化加剧，油液使用寿命降低，石油基油液形成胶状物质，并在过热的元件表面上形成沉积物，容易堵塞各种控制孔；4)油液汽化，容易使液压元件产生穴蚀；5)温度过高的油液使橡胶密封件和软管早期老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统不能正常工作。液压系统的安装程序：液压传动系统的安装，包括液压管路、液压元件(液压泵、液压缸、液压马达和液压阀等)及辅助元件的安装等内容。具体安装步骤可按下述程序进行：1)预安装

20、(试装配)。弯管，组对油管和元件，点焊接头，整个管路定位。2)第一次清洗(分解清洗)。酸洗管路，清洗油箱和各类元件等。3)第一次安装。联成清洗回路及系统。4)第二次清洗(系统冲洗)。用清洗油清洗管路。5)第二次安装。组成正式系统。6)调整试车。灌人实际工作用油，进行正式试车。23.安装液压管路、阀类元件、液压缸时应注意哪些问题1）管路的安装安装吸油管路时应符合下列要求：(1)管径不能过细。(2)吸油管应连接严密，不得漏气(3)吸油管路上应安装滤油器 (4)应将管路安装在牢固的地方，在震动的地方要加阻尼来消震，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不直接接触管路。安装回油管路时应符合下列要求(

21、1)主回油路及溢流阀的回油管应伸到油箱油面以下，以防止油飞溅而混入气泡； (2)回油管不允许和泵的进油口直接连通； (3)具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压； (4)管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹；橡胶软管的安装及要求：(1)要避免急转弯，其弯曲半径R应大于910倍外径(2)软管的弯曲同软管接头的安装应在同运动平面上，以防扭转(3)软管应有一定余量，不要使端部接头和软管间受拉伸(4)软管在安装和工作时，不应有扭转现象；不应与其他管路接触，以免磨损破裂；在连接处应自由悬挂，以免受其自重而产生弯曲。(5)由于软管在高温下工作时寿命短，所以尽可

22、能使软管安装在远离热源的地方，不得已时要装隔热板。(6)软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。(7)软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装，并尽可能平行排列。 2）液压阀类元件的安装及要求(1)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。(2)安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置上。一般方向控制阀应保持轴线水平安装。 (3)用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，因过紧有时会造成密封不良，必须拧紧，而原密封件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件的形式或材料。(4)有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同作

23、用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。(5)需要调整的阀类，通常按顺时针方向旋转，增加流量、压力；反时针方向旋转，减少流量或压力。 (6)在安装时，若有些阀件及连接件购置不到时，允许用通过流量超过其额定流量为40的液压阀件代用。 3）液压缸的安装及要求液压缸的安装面与活塞的滑动面，应保持足够平行度和垂直度，配管连接不得有松弛现象。(1) 液压缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。(2) 安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以以保证活塞有全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。(3)

24、在行程大和工作油温高的场合。液压缸的一端必须保持浮动防止热膨胀的影响。(4) 液压缸装配前应洗净，内卡键式液压缸应使用专用工具。打击导向套时只允许用铜棒或硬木块，注意不能碰伤活塞杆。4）液压泵的安装及要求(1)液压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴节来传动。 (2)液压泵吸油口的安装高度通常规定：距离油面不大于05m。 (3)液压泵的进口、出口和旋转方向应符合泵上标明的要求，不得反接。(4)安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。24.检修液压系统的过程中，应注意的事项(1)分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。(2)在检修时，要完全卸除液压系

25、统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。(3)在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时要注意避免杂质混入。(4)在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不致于将油管装错。 (5)在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，更要注意不要碰伤工作表面。(6)在安装或检修时，应将与O形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。(7)分解时，各液压元件和其零部件应妥

26、善保存和放置，不要丢失。(8)液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。(9)分解时最好用适当的工具，以免将例如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。 (10)分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。(11)在装配前，O形密封圈或其他密封件，应浸放在油液中，以待使用，在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。(12)在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形。滑阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。(13)若在重力作用下，液动机(油缸等)可动部件有可能下降，

27、应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。25.变速器过量注油有什么危害？手动操纵液力机械变速器换档时应满足什么要求？注油过多，变速器旋转零件的搅拌作用，将油液充气和加热，因而加速氧化。溶解或悬浮的磨损金属，例如铜和铝可充当催化剂，加速油液的氧化。换挡时应满足以下几点要求：(1)发动机功率利用好(2)保证变矩器在高效区范围内工作26.分析换档指示器的指针在什么位置时应换档如指针达不到A点，变矩器在变矩工况下工作，发动机在重负荷，低转速下工作，变矩器效率是很低的，应换人较低的档位。在换入较低的档位使涡轮的负荷减小，涡轮和发动机的转速必将提高。换档指示器的指针超过A而位于A、B之间是正常工作范围。当指针超

28、过B点时，说明涡轮及发动机转速过高，应换入较高的档位（传动比减小，使涡轮的负荷增加，涡轮及发动机转速相应也减低）。指针超过C点时，发动机超速，这是不允许的，应当避免。二十七、液压系统油温过高的影响，从使用维护的角度如何防止？油温过高则有下列危害：1)油液粘度减小，泄露量增大，油压降低，变矩器驱动力矩不足，变速器中的离合器、制动器易打滑，同时润滑条件变差，加速液压元件磨损，液压泵及整个系统的效率也显著下降；2) 零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加，液压阀容易卡死；使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；3)

29、油温过高使油液氧化加剧，油液使用寿命降低，石油基油液形成胶状物质，并在过热的元件表面上形成沉积物，容易堵塞各种控制孔；4)油液汽化，容易使液压元件产生穴蚀；5)温度过高的油液使橡胶密封件和软管早期老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统不能正常工作。防止：1）经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件；2）正确选择系统所用油液的黏度；3）在系统不工作时液压泵必须卸荷；4）经常检查及清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态；5）气温较高时，机械不可连续运转时间过长；6）当气温低于10度以下时，应使系统在无负荷状态下运转20分钟，使油温升到规定值后再工作。二十八、分析造

30、成沥青混合料级配联符合要求的因素。集料不合格或变异性大、冷集料的粗配不合格或供给不均匀、热骨科的筛分不符合要求、筛网破损、热料仓板破损造成混仓、热料仓中上次剩积的残余料过多、二次称量不准、操作人员补仓操作、搅拌器搅拌不均匀、成品料提升后放入成品储仓及从成品储仓往运输载重车卸料时造成混合料的颗粒离析等等。二十九、根据熨平板的受力状况分析影响摊铺机摊铺平整度的因素。熨平板的自重G可看作是一个定值。熨平板底平面所受法向合外力E的大小受混合料温度的高低、摊铺机运行速度影响最大。熨平板向前滑行的牵引力F大小受摊铺机运行速度、混合料温度、混合料粘度影响最大。在路基平整的情况下，增大、摊铺机运行速度增大、混

31、合料温度降低中任何一种状况发生，都会引起熨平板底平面所受法向合外力E变大，牵引力F变大，垂直向上的分力增大，熨平板被抬高，摊铺层厚度h增加例如摊铺机的工作条件稳定的情况下，角增大时，熨平板下混合料的进给量增加，导致混合料对熨平板的法向合外力增加，而法向合外力的增加打破了熨平板原有的力学平衡，使熨平板抬高，摊铺层厚度h随之增加，直到角减小到力学平衡恢复为止。所以摊铺层厚度会随着熨平板仰角的增大而增大，随着熨平板仰角的减小而减小。铺层厚度随熨平板仰角变化有一较大的滞后。一般要在机械驶过三倍侧臂长的距离后，才能稳定地工作在新的摊铺厚度上。 综上分析可知：要保证摊铺平整度必须做到摊铺机运行速度恒定，混

32、合料温度不变，熨平板底平面与运行方向构成的仰角稳定。三十、沥青混凝土摊铺机如何选型？避免混合料离析的方法有哪些？根据道路的设计宽度、摊铺工艺及摊铺质量等要求，综合选择沥青混凝土摊铺机的最大摊铺宽度、最大摊铺厚度、摊铺速度、摊铺机的生产率(th)、摊铺成型精度和摊铺成型质量等。即充分考虑沥青混凝土摊铺机的主参数和基本参数满足工程设计的要求，在高效、稳定区域工作，并且与沥青混凝土搅拌设备的生产率 (th)相配套。摊铺机的选配要考虑机械设备之间的能力匹配。避免混合料离析的方法有：减少混合料在运动过程中的下降高度和时间是减少离析的关键，自卸车接料时应分堆接料，切忌一次完成；运输过程中，尽量减少颠簸；摊

33、铺过程中，自卸车向料斗中卸料应分几次完成举升完成，同时要求混合料进入料斗前进行一次拌和；每摊铺完一车混合料，摊铺机料斗两侧板应收拢一次；在螺旋布料仓内，由刮板输送带输送的混合料的高度应稳定地保持在螺旋叶片的23处；在满足材料供给量的条件下，尽可能降低螺旋布料器的高度；控制摊铺机的摊铺宽度，超过8 m易离析。摊铺作业过程中是否出现离析，与熨平板的结构(包括螺旋分料器)以及参数的选择有很大关系。 三十一、分析提高推土机生产率的途径。1.提高推土机作业效率的途径分析：a.缩短推土机作业的循环时间;b.铲土时间最短和最短距离铲满土；c.卸土时采取不同的卸土方法；d.空回时应以较快的速度驶回铲土处；e.

34、消除不必要的非生产时间，提高时间利用系数；f.运送时应尽量减少土壤漏损，使较多的土在尽短的时间内运送到卸土点。g.提高操作人员的技术水平是提高生产率的关键 2.提高生产率的操作技术: 选好起点工作位置。掌握入土要领。慢速前进、强制入土，达到深度“中立”，下铲动作应慢(一般采用“点动”)。及时控制铲刀起落。(4)控制入土位置。(5)及时调整负荷。(6)平稳运土。(7)到达卸土地段后，提起铲刀，即可卸土；若到达卸土地段后，边走边缓升铲刀，则能把土壤铺得均匀。(8)铲土作业中必须直线行驶并避免长时间在陡坡上作业。推土中遇较大阻力时，不得猛然结台离台器高速冲越；不得长时间将操纵手柄放在“提升” 或“压

35、降”位置，以免高压软管爆裂和液压系统零件损坏。(9)预防履带脱轨。(10)铲刀刃部应保持锋利。三十二、分析装载机的工作效率的高低取决于哪些因素。装载机的工作效率的高低取决于：操作合理及熟练程度；合适的斗容量及提高铲斗装满系数；缩短装载机作业的循环时间，提高时间利用系数。 （驾驶员操作熟练程度、选用合适的铲斗、装载机的技术状况直接影响作业循环时间、安排适合的施工任务、装载机与载重车相配套也是影响生产率的重要因素、合理组织对提高生产率起决定性作用）。三十三、分析提高挖掘机生产率的途径。1.提高挖土斗容量，装满挖土斗。如果土质比较松软而机械技术状况又良好时，可适当加大挖土斗容量。2.缩短挖掘循环时间

36、：根据挖土区具体情况，选择最佳的开挖方法和运行路线。缩短卸土时间。3.提高生产率的操作技术：1)根据作业的负载大小确定挖掘机作业形式。2)应合理配套施工机械，使参加施工的机械发挥最大效能。3)在挖掘过程中要求装满斗的时间要短，因此，必须落斗合理，增加切削厚度和提高挖掘的速度。4)挖掘时，动臂和斗杆的角度、铲斗斗齿和地面的角度应在合适的范围内，同时使用动臂和铲斗进行挖掘，能提高挖掘效率。5)进行装载作业时，机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间。6)作业时，机械的稳定性不仅能提高工作效率，延长机械寿命，而且能确保操作安全。三十四、选用压路机应考虑哪些因素？压实机械

37、重量（吨位）选择应考虑哪些因素？1a.工程材料的类别与含水量；b.工程压实的内容与机械化程度；c.压实机械的适应性；d.工程质量要求。2a.根据被压实的材料许用单位线压力选择;b.根据压实厚度与配套设备选择;c. 其它应考虑的因素,如：施工场地的气候条件、压实工艺、技术进步、可维修性。三十五、压实作业一般按哪三个步骤进行？每个步骤的目的是什么？沥青混凝土铺砌层的压实原则，为什么要严格控制压实温度？压实作业可按初压、复压和终压三个步骤进行。初压目的是使铺筑层表层形成较稳定的、平整的承载层，以利压路机以较大的作用力进行进一步的压实作用。复压目的是使铺筑层达到规定的压实度。终压目的是使压实层表面密实

38、平整。 沥青混凝土铺砌层的碾压原则：紧跟、慢压、高频、低幅，严格控制压实温度、压实速度、压实遍数、工艺工序。碾压温度过高，则会出现沿滚筒边缘膨胀产生横向裂纹的现象，材料粘附于滚筒上，会在滚轮前受到挤压。三十六、分析影响沥青拌和设备生产质量的因素，以冷集料量供给的稳定性和连续性、集料含水量的差异为例，说明对成品料质量的影响。 合格的沥青混合料应该是：级配符合要求，沥青含量适中，温度适当，拌合均匀。其影响因素有人、机、料三个方面。人指的是操作人员，要求责任心强，不违章违规，是保证质量的核心；料指的是拌合需要的各种材料，必须均匀合格，符合有关标准，这是保证质量的前提；机指的是拌合设备，必须性能可靠，各项指标达标，工作正常，这是保证质量的基础。除此以外还必须建立健全各项使用管理制度，做到分工明确，责任明确，有章可循，有章必依。材料的规格不一致，不仅会影响混合料级配的波动，而且还会导致沥青膜厚度的变化，使其偏离最佳值，从而影响成品料的质量。40.油料分析题1）二冲程发动机机油与四冲程发动机机油不能换用的原因汽油机油用于柴油机上很难满足柴油机的使用要求，容易损坏发动机；柴油机油用于汽油机，虽然不像汽油机油用于柴油机那样损坏发动机，但是效果不好，因此汽油机油和柴油机油最好不要相互代用。2）汽油机的爆震和柴油机的工作粗爆有何不同汽油机